CN219727522U - 一种抗撕裂窗帘布 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗撕裂窗帘布，涉及纺织技术领域，旨在解决窗帘布不抗撕裂的问题，其技术方案要点是：包括相互固定的防晒层和弹性层，靠近弹性层一侧的防晒层固定连接有若干加厚片，相邻两加厚片之间形成有空腔，位于空腔内的弹性层固定连接有弹性凸条，弹性凸条的高度大于加厚片的厚度。本实用新型的一种抗撕裂窗帘布的弹性纱是通过氨纶纤维和涤纶纤维制成，氨纶纤维具有良好的弹性，使得窗帘布在受到撕裂之后，能够发生拉伸，从而增强窗帘布的抗撕裂性。

Description

一种抗撕裂窗帘布

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种抗撕裂窗帘布。

背景技术

窗帘布，就是制成窗帘所使用的布料，窗帘布通过缝纫和设计之后便会制成窗帘，窗帘布的面料有纯棉、麻、涤纶、真丝，也可集中原料混织而成。

在日常使用的过程中，窗帘布会不断的被拉扯，白天需要将窗帘布推开，使得光线能够照射到房间内，夜晚需要将窗帘布拉上，使得外部的光线难以透过窗帘布照射到房间内，在长时间使用过程中，窗帘布会老化，而且传统的窗帘布通常是通过双层缝合的方式制成，这样使得窗帘布较薄，这时候使用过大的力气，会将窗帘布撕裂，因此如今的窗帘布存在易被撕裂的问题。

同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种抗撕裂窗帘布。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种抗撕裂窗帘布，包括相互固定的防晒层和弹性层，靠近弹性层一侧的所述防晒层固定连接有若干加厚片，相邻两所述加厚片之间形成有空腔，位于空腔内的所述弹性层固定连接有弹性凸条，所述弹性凸条的高度大于加厚片的厚度。

本实用新型进一步设置为：远离防晒层一侧的所述弹性层开设有若干凹槽，所述凹槽的相对位置与弹性凸条的相对位置相同。

本实用新型进一步设置为：远离弹性层一侧的所述防晒层设有防晒涂层。

本实用新型进一步设置为：所述弹性层通过弹性纱经纬编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述防晒层通过防晒纱经纬编织而成。

本实用新型进一步设置为：所述弹性纱包括纱芯以及位于纱芯外侧的包覆层，所述纱芯通过若干氨纶异形截面纤维加捻而成，所述氨纶异形截面纤维的截面形状为毛虫状，所述包覆层通过氨纶纤维和涤纶纤维加捻而成，所述包覆层螺旋缠绕于纱芯外侧。

本实用新型进一步设置为：所述防晒纱通过涤纶异形截面纤维加捻而成，所述涤纶异形截面纤维的截面形状为扁平状。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

先通过梭织机经纬编织而成防晒层和弹性层，然后在弹性层上热压形成凹槽，弹性层的反面便会相应形成弹性凸条，同时，加厚片通过缝合的方式固定在防晒层上，最后将弹性层和防晒层相互缝合，弹性凸条和加厚片均具有增强抗撕裂的效果。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为弹性纱的切片图；

图3为防晒纱的切片图。

图中：1、防晒层；2、弹性层；3、加厚片；4、空腔；5、弹性凸条；6、凹槽；7、防晒涂层；8、弹性纱；9、防晒纱；10、纱芯；11、包覆层；12、氨纶异形截面纤维；13、氨纶纤维；14、涤纶纤维；15、涤纶异形截面纤维。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

该抗撕裂窗帘布，如图1所示，包括相互固定的防晒层1和弹性层2，阳光会照射在防晒层1上，弹性层2具有良好的弹性，使得弹性层2在被拉伸之后，能够恢复到初始的形状，防晒层1和弹性层2通过缝合线四周缝合而成，缝合线通过涤纶和氨纶制成，远离弹性层2一侧的防晒层1设有防晒涂层7，在编织防晒层1的过程中，可以通过防晒涂银涂层的工艺，在防晒层1的表面涂有防晒涂层7，使得防晒层1具有更好的防晒效果。

如图1所示，靠近弹性层2一侧的防晒层1固定连接有若干加厚片3，加厚片3是通过缝合的方式固定在弹性层2上，加厚片3阵列分布在防晒层1上，防晒层1在拉伸的过程中，加厚片3具有加厚防晒层1厚度的作用，加厚片3使得防晒层1更难被拉伸，从而防止防晒层1被撕裂，相邻两加厚片3之间形成有空腔4，因为加厚片3均布在防晒层1上，所以相邻两空腔4不连通，位于空腔4内的弹性层2固定连接有弹性凸条5，弹性凸条5与弹性层2一体成型，弹性凸条5是通过热压的工艺形成，弹性凸条5的高度大于加厚片3的厚度，从而使得防晒层1与弹性层2之间形成有空间，该空间用于空气流动，从而提升该窗帘布的透气性，同时，当该窗帘布被拉扯时，防晒层1和弹性层2都会发生形变，空间也为防晒层1和弹性层2的形变产生缓冲的空间，使得防晒层1和弹性层2均难以被撕裂。

如图1所示，远离防晒层1一侧的弹性层2开设有若干凹槽6，凹槽6通过热压的工艺形成，凹槽6热压形成之后，会在弹性层2的反面形成弹性凸条5，导致凹槽6的截面形状与弹性凸条5的截面形状相同，凹槽6为弹性层2提供缓冲的空间，凹槽6的相对位置与弹性凸条5的相对位置相同。

如图1和图2所示，弹性层2通过弹性纱8经纬编织而成，弹性纱8通过梭织机经纬编织而成弹性层2，弹性纱8包括纱芯10以及位于纱芯10外侧的包覆层11，纱芯10通过若干氨纶异形截面纤维12加捻而成，氨纶异形截面纤维12具有良好的弹性，氨纶异形截面纤维12通过加捻机加捻而成纱芯10，使得纱芯10具有良好的弹性，纱芯10受到外部的作用力之后，纱芯10会被拉伸，良好的弹性使得纱芯10在拉伸的过程中不易被拉断，氨纶异形截面纤维12的截面形状为毛虫状，毛虫状的氨纶异形截面纤维12表面凹凸不平，使得光线照射在氨纶异形截面纤维12后会发生复杂的折射现象，氨纶异形截面纤维12具有良好的遮光性，包覆层11通过氨纶纤维13和涤纶纤维14加捻而成，涤纶纤维14具有良好的防紫外线、挺括且耐磨的特性，氨纶纤维13和涤纶纤维14通过加捻机加捻而成包覆层11，使得包覆层11具有弹性、防紫外线、不易起皱以及耐磨的特性，包覆层11螺旋缠绕于纱芯10外侧，包覆层11通过走锭机螺旋缠绕在纱芯10外侧。

如图1和图3所示，防晒层1通过防晒纱9经纬编织而成，防晒纱9通过梭织机经纬编织而成防晒层1，防晒纱9通过涤纶异形截面纤维15加捻而成，涤纶异形截面纤维15通过加捻机加捻而成防晒纱9，使得防晒纱9具有良好的抗紫外线以及耐磨的特性，涤纶异形截面纤维15的截面形状为扁平状，扁平状的涤纶异形截面纤维15具有良好的手感，使得防晒纱9摸起来柔软。

如图1所示，先通过梭织机经纬编织而成防晒层1和弹性层2，然后在弹性层2上热压形成凹槽6，弹性层2的反面便会相应形成弹性凸条6，同时，加厚片3通过缝合的方式固定在防晒层1上，最后将弹性层2和防晒层1相互缝合。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种抗撕裂窗帘布，其特征在于：包括相互固定的防晒层(1)和弹性层(2)，靠近弹性层(2)一侧的所述防晒层(1)固定连接有若干加厚片(3)，相邻两所述加厚片(3)之间形成有空腔(4)，位于空腔(4)内的所述弹性层(2)固定连接有弹性凸条(5)，所述弹性凸条(5)的高度大于加厚片(3)的厚度。

2.根据权利要求1所述的一种抗撕裂窗帘布，其特征在于：远离防晒层(1)一侧的所述弹性层(2)开设有若干凹槽(6)，所述凹槽(6)的相对位置与弹性凸条(5)的相对位置相同。

3.根据权利要求1所述的一种抗撕裂窗帘布，其特征在于：远离弹性层(2)一侧的所述防晒层(1)设有防晒涂层(7)。

4.根据权利要求1所述的一种抗撕裂窗帘布，其特征在于：所述弹性层(2)通过弹性纱(8)经纬编织而成。

5.根据权利要求1所述的一种抗撕裂窗帘布，其特征在于：所述防晒层(1)通过防晒纱(9)经纬编织而成。

6.根据权利要求4所述的一种抗撕裂窗帘布，其特征在于：所述弹性纱(8)包括纱芯(10)以及位于纱芯(10)外侧的包覆层(11)，所述纱芯(10)通过若干氨纶异形截面纤维(12)加捻而成，所述氨纶异形截面纤维(12)的截面形状为毛虫状，所述包覆层(11)通过氨纶纤维(13)和涤纶纤维(14)加捻而成，所述包覆层(11)螺旋缠绕于纱芯(10)外侧。

7.根据权利要求5所述的一种抗撕裂窗帘布，其特征在于：所述防晒纱(9)通过涤纶异形截面纤维(15)加捻而成，所述涤纶异形截面纤维(15)的截面形状为扁平状。