JP2001164444A - 立体構造編地 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】優れたクッション性及び圧縮回復性、保温性、
通気性、形態安定性を具備し、繰り返し荷重に対する耐
ヘタリが大きく、審美性に優れた靴等のアッパー材、中
敷材等に好適に用いられ得る立体構造編地を得ること。 【解決手段】緯編組織で構成された表面と裏面の編地及
び該表裏両面の編地を接合する糸条で構成されてなる立
体構造編地であって、かつ、上記表裏両面の編地を接合
する糸条が、伸縮性糸を含有することを特徴とする立体
構造編地。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、立体構造編地に関
するものである。

【０００２】さらに詳しくは、優れたクッション性及び
圧縮回復性、保温性、通気性、形態安定性を具備し、繰
り返し荷重に対する耐ヘタリ性が大きく、審美性に優れ
た靴等のアッパー材、中敷材、インテリヤ分野のカーシ
ート、生活資材のベッドパッド、スリッパ等に好適に用
いられる立体構造編地に関するものである。

【０００３】

【従来の技術】従来、多数提案されてきた立体構造体に
は、衣料用として、立体構造体の中央をセンターカット
し、立毛編地として使用するのが一般的であり、毛布、
シート及びシートカバー類の有毛製品に多用されてい
る。資材用としては、この立体構造編地をセンターカッ
トせず、そのまま使用する例もあり、例えば、立体織物
の二重ヨコ織物、二重タテ織物が、ダブルラッセル機に
よる立体構造編物やダブルトリコットによる立体構造編
物等が知られている。一般的資材には、立体構造の形態
安定性の優れたものであり、クッション性を重視しなが
ら寸法安定性が大きく、強固であるため、圧縮力等が作
用した際のクッション性や圧縮回復性が瞬間的で、かつ
持久性の面で十分でないということが問題とされてい
た。この問題を解決するため、従来、特開平７−３１６
９５９号公報に開示されているようなダンボールニット
が提供されていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
技術によっては、糸使いの面で制約が多く、クッション
性を具備し、かつ圧縮回復性が瞬間的であって、持久性
を有するものを得ることはできなかった。

【０００５】本発明の目的は、優れたクッション性及び
圧縮回復性、保温性、通気性、形態安定性を具備し、繰
り返し荷重に対する耐ヘタリ性が大きく、表裏面の審美
性に優れた立体構造編地を提供することである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の立体構造編地
は、前記課題を解決するため以下の手段を採用する。

【０００７】すなわち、緯編組織で構成された表面と裏
面の編地及び該表裏両面の編地を接合する糸条で構成さ
れてなる立体構造編地であって、かつ、上記表裏両面の
編地を接合する糸条が、伸縮性糸を含有することを特徴
とする立体構造編地である。

【０００８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００９】本発明の立体構造編地は、表裏両面の編地
を接合する糸条が伸縮性糸を含有するものである。

【００１０】表裏両面の編地を接合する糸条が前記伸縮
性糸を含有しないと弾力性のない、耐ヘタリ性の乏しい
ものとなる問題がある。

【００１１】本発明においては、表裏面の編地を接合す
る糸条が伸縮性糸を含有する形態として、伸縮性糸が芯
成分であり、非伸縮性糸が鞘成分となる被覆糸もしくは
非伸縮性糸が芯成分であり、伸縮性糸が鞘成分となる被
覆糸もしくは伸縮性糸と非伸縮性糸が撚り合わされたも
の等がある。本発明においては、伸縮性糸として、低粘
度ポリマー又は複合紡糸による高収縮繊維、高次加工に
よるカサ高加工糸、高伸縮性を有するゴム糸（ラテック
ス）、ポリウレタン系弾性糸、ポリエーテル・エステル
系弾性糸等を用いることが好ましい。

【００１２】なお、ポリウレタン系弾性糸とは、ソフト
セグメントとしてコポリエステルジオールなどの長鎖ジ
オール、ハードセグメントとしてジフェニルメタン−
４，４ジイソシアネートなどのジイソシアネートおよび
鎖伸長剤として二官能性水素化合物を主構成成分とする
ポリエステル系またはソフトセグメントとしてポリテト
ラメチレンエーテルグライコール、ハードセグメントと
してジフェニルメタン−４，４ジイソシアネート、鎖伸
長剤として低分子量の二官能性水素化合物を主構成成分
とするポリエーテル系のものをいう。

【００１３】また、ポリエーテル・エステル系弾性糸と
は、ソフトセグメントとしてポリテトラメチレンエーテ
ルグライコール、ハードセグメントとしてポリブチルテ
レフタレートを主構成成分とするものをいう。

【００１４】本発明においては、最終製品に所望のクッ
ション性を付与させる観点から、ポリウレタン系弾性糸
を用いるのが好ましい。

【００１５】ポリウレタン系弾性糸は、ポリウレタン重
合体を溶媒に溶解させてポリウレタン溶液とし、かかる
ポリウレタン溶液を溶融紡糸法、乾式紡糸法、湿式紡糸
法等により紡出し、後加工で利用し易くするために、粘
着防止剤や平滑性促進剤などの添加物を含む鉱物系また
はシリコーン系、さらには、これらの混合物の油剤を、
糸条の表面に適宜付着させた後、巻き取り機で巻き取る
ことによって得ることが好ましい。

【００１６】ポリウレタン重合体は２種類の型のセグメ
ント：（ａ）長鎖のポリエーテル、ポリエステルセグメ
ントであるソフトセグメントと（ｂ）イソシアネートと
ジアミンまたはジオール鎖伸長剤との反応により誘導さ
れた比較的短鎖のセグメントであるハードセグメントと
を含有する。このポリウレタン重合体はヒドロキシル末
端ソフトセグメント前駆体を有機ジイソシアネートでキ
ャッピングすることによって得られるプレポリマ生成物
をジアミンまたはジオールで鎖伸長させて製造すること
が好ましい。

【００１７】典型的なポリエーテルソフトセグメントに
はテトラメチレングリコール、３−メチル−１，５−ペ
ンタンジオール、テトラヒドロフラン、３−メチルテト
ラヒドロフラン等から誘導されたもの、およびこれらの
共重合体が好ましく、その中でもテトラメチレングリコ
ールから誘導されたポリエーテルが特に好ましい。典型
的なポリエステルソフトセグメントには、（ａ）エチレ
ングリコール、テトラメチレングリコール、２，２−ジ
メチル−１，３−プロパンジオール等と（ｂ）二塩基
酸、例えば、アジピン酸、コハク酸等との反応性物が好
ましい。ソフトセグメントは、また、典型的なポリエー
テルとポリエステルとから、またはポリカーボネートジ
オール、例えば、ポリ−（ペンタン−１，５−カーボネ
ート）ジオールおよびポリ−（ヘキサン−１，６−カー
ボネート）ジオール等から形成されたポリエーテルエス
テルのような共重合体であってもよい。

【００１８】本発明においてはポリウレタン重合体の製
造に適した有機ジイソシアネートの典型として、ビス−
（ｐ−イソシアナートフェニル）−メタン（以下、ＭＤ
Ｉと略記する）、トリレンジイソシアネート（以下、Ｔ
ＤＩと略記する）、ビス−（４−イソシアナートシクロ
ヘキシル）−メタン（以下、ＰＩＣＭと略記する）、へ
キサメチレンジイソシアネート、３，３，５−トリメチ
ル−５−メチレンシクロヘキシルジイソシアネート等が
好ましい。その中で特にＭＤＩが好ましい。

【００１９】種々のジアミン、例えば、エチレンジアミ
ン、１，３−シクロヘキサンジアミン、１，４−シクロ
ヘキサンジアミン等がポリウレタンウレアを形成させる
ための鎖伸長剤に好適である。鎖停止剤は、ポリウレタ
ンウレアの最終的な分子量の調節を助けるために反応混
合物に含有させることができる。通常、鎖停止剤は活性
水素を有する一官能性化合物、例えば、ジエチルアミン
等を用いるのが好ましい。

【００２０】また、鎖伸長剤としては、上記アミンに限
定されることはなく、ジオールであってもよい。例え
ば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、
１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、
１，２−プロピレングリコール、１，４−シクロヘキサ
ンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジオール、
１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、ビ
ス（β−ヒドロキシエチル）テレフタレートおよびパラ
キシリレンジオール等である。ジオール鎖伸長剤は、１
種のみのジオールに限定されるわけでなく、複数種のジ
オールからなるものであってもよい。

【００２１】また、イソシアネート基と反応する１個の
水酸基を含む化合物と併用していてもよい。この場合、
このようなポリウレタン重合体を得る方法については溶
融重合法、溶液重合法など各種方法が採用でき、限定さ
れるものでない。重合の処方についても、特に限定され
ずに、例えば、ポリオールとジイソシアネー卜と、ジオ
ールからなる鎖伸長剤とを同時に反応させることによ
り、ポリウレタン重合体を合成する方法等が好ましく、
いずれの方法によるものでもよい。

【００２２】本発明で使用され得るポリウレタン重合体
にはベンゾトリアゾール系等の紫外線吸収剤、ヒンダー
ドアミン系等の耐候剤、ヒンダードフェノール系等の酸
化防止剤、酸化チタン、酸化鉄等の各種顔料、硫酸バリ
ウム、酸化亜鉛、酸化セシウム、銀イオン等を含有する
機能性添加剤等を含有させることも好ましく行われる。

【００２３】本発明は、かかるポリウレタン重合体を溶
媒により溶解させてポリウレタン溶液とするのが好まし
い。

【００２４】ポリウレタン溶液を調製するために適した
溶媒として、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド（以下、Ｄ
ＭＡ_Cと略す）、ジメチルホルムアミド、ジメチルスル
ホキシド等を使用することが好ましい。特に、ＤＭＡ_C
が好ましく用いられる。

【００２５】ポリウレタン溶液の濃度は、紡糸性等の観
点から、溶液の全重量を基準として、３０〜４０重量％
の範囲が好ましく、より好ましくは３５〜３８重量％の
範囲である。

【００２６】このようにして得られた伸縮性糸の太さ
は、４４〜３７３０デシテックスの範囲が好ましく、７
８〜９４０デシテックスの範囲がより好ましい。

【００２７】次に、本発明で使用する非伸縮性糸につい
て説明する。

【００２８】本発明で使用する非伸縮性糸は、フィラメ
ント糸または紡績糸のいずれであってもよい。

【００２９】具体的には、フィラメント糸は、レーヨ
ン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、アクリ
ル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊等からな
るものが好ましく、態様が原糸、仮ヨリ加工糸、もしく
は先染糸等のいずれであってもよく、また、これらの複
合糸であってもよい。これらは、いずれも撚糸加工のし
易い、安定した糸条であることが好ましい。

【００３０】紡績糸は、木綿、羊毛、麻等の天然繊維、
レーヨン、アセテート、ポリアミド、ポリエステル、ア
クリル、ポリプロピレン、塩化ビニルなどの化合繊から
なるステープルが好ましく、これらは単独もしくは混紡
されたもののいずれであってもよい。

【００３１】非伸縮性糸の太さは、フィラメント糸で
は、総繊度は４４〜９９０デシテックスの範囲が好まし
く、８３〜４７０デシテックスの範囲がより好ましい。

【００３２】伸縮性糸をラセン状にするバネ弾性力を付
与して耐ヘタリ性を向上させる観点とカバーリング通過
時点でソフトで、かつ編成に支障がなく、生機以降に熱
処理を付与して強固さを発揮させる観点から、単糸の繊
度は０.１〜４５０デシテックスの範囲が好ましく、２
〜６７デシテックスの範囲がより好ましい。

【００３３】具体的には、使用する非伸縮性糸が、フィ
ラメント糸の場合、単糸繊度の太いローカウントフィラ
メント糸もしくはモノフィラメント糸が好ましい。

【００３４】紡績糸では、綿番手１２０／１〜６／１
（メートル番手１／２０３〜１／１０.２）の範囲が好
ましい。

【００３５】本発明で使用する被覆糸は、市販のカバー
リング撚糸機を用い、芯成分となる伸縮性糸にドラフト
をかけ、この伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で一重もしく
はさらに二重に巻回させて被覆して得るのが好ましい。

【００３６】また、リング撚糸機もしくは意匠撚糸機を
用いて、非伸縮性糸１本もしくは２本以上と合撚するこ
とも好ましく行われる。ドラフト倍率（伸長された長さ
／原長）は２倍以上に伸長するのが好ましく、より好ま
しくは２〜４倍の範囲である。２倍に満たない伸長で
は、カバリング通過性が不足して十分な被覆がなされな
い傾向がある。さらに一重巻きの場合の撚数は相手素材
の太さ、フィラメント数に応じて、適宜選択し得るが、
３００〜１５００Ｔ／ｍの範囲が好ましく、撚方向もＳ
撚、Ｚ撚の片撚糸とすることが好ましく、二重巻きの場
合は下撚／上撚の撚数でトルクバランスをとり、旋回力
をゼロにする撚数を適宜設定するのが好ましく、下撚数
に対する上撚数の比率は約５０〜９５％程度で好適なト
ルクバランスを得ることができる。

【００３７】本発明は、緯編組織で構成された表面と裏
面の編地を接合する糸条で構成されてなる立体構造編地
であり、具体的には、ダブルニット等が好ましい。

【００３８】そして、表面と裏面の編地は緯編組織で構
成されてなるものである。

【００３９】本発明における緯編組織は、平編の基本組
織またはタック編、浮き編、片畦編、レース編、添糸編
等の変化組織のいずれであってもよい。

【００４０】そして、緯編組織として、特に、平編また
は浮き編からなり、表糸、裏糸はそれぞれ表面の編地ま
たは裏面の編地のみの編目を形成し、糸条の編目はタッ
ク位置組織で表面の編地または裏面の編地と接合させる
ことを基本編にしたものがより好ましい。表面の編地と
裏面の編地の変化組織に針抜きを組合せたものなども好
ましい。

【００４１】さらに、本発明においては、表面の編地と
裏面の編地の編組織が相違するのも好ましい。例えば、
表面の編地が全針平編、裏面の編地が１針飛びの浮き編
（ウエルト位置）であったり、裏面の編地が６〜１８コ
ース／リピートの振り編チュール、ハニーカム組織等で
あるのも好ましい。

【００４２】また、本発明では、表面の編地と裏面の編
地が被覆糸以外の非伸縮性糸のみによって編成されるこ
とが好ましい。これらの糸は、前記した羊毛、木綿、
麻、絹などの天然繊維、もしくは、レーヨン、アセテー
ト、ポリアミド、ポリエステル、アクリル、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、塩化ビニルなどの化合繊が好まし
く用いられる。天然繊維と化合繊との混繊糸使い、混紡
糸使い、複合糸使いでもよく、紡績糸、フィラメント糸
の原糸、加工糸のいずれの形態でもよい。これらの糸は
使用用途、編組織及び編機に応じて適宜太さを選択し得
る。

【００４３】本発明においては、表面の編地と裏面の編
地が糸条によって接合されるものである。

【００４４】表面の編地と裏面の編地が糸条によって接
合されないと、厚さ方向の圧縮に対する抵抗が大きくな
らないという問題がある。

【００４５】かかる接合に用いる糸条は剛性が高く反発
性、回復性の良好な素材からなるものが好ましく、合成
繊維、例えば、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポ
リプロピレン、ポリエチレン等のフィラメント糸、特に
モノフィラメント糸及び紡績糸が好ましく用いられる。

【００４６】糸条の太さは、編地の組織や編機のゲージ
数により適宜選択するのが好ましい。クッション性や耐
ヘタリ性を付与するためには、糸条の太さが大きく、単
位面積当たりの本数が多いのが好ましいが、編立性等を
考慮して適宜選択するのが好ましい。

【００４７】さらに、本発明においては、表裏両面の編
地の編目を強固とし、編地の圧縮に伴う湾曲、屈曲及び
圧縮に対する抵抗を増強させたり、表面の編地の編目を
硬化させて突起状となし表面よりも突出させて、すべり
止め効果を得る観点から、接合に用いる糸条に熱融着糸
を含ませることも好ましく行われる。

【００４８】本発明における熱融着糸とは、熱をかける
ことにより溶融し、溶融した部分が自らや他の糸に融着
するもののことをいう。

【００４９】熱融着糸による融着の形態は、熱融着糸同
士、他の糸との融着および表裏面の編地との融着のいず
れであってもよく、融着糸以外の他の糸や編地の全てと
の融着のいずれであってもよい。具体的には、低融点成
分を鞘成分とする芯・鞘型のものとして、ポリエステル
が芯成分、低融点ポリエステルが鞘成分のものや、ポリ
エステルが芯成分、ナイロンが鞘成分のもの、ポリプロ
ピレンが芯成分、ポリエチレンが鞘成分のサイドバイサ
イド型のものが好ましく用いられる。

【００５０】また、融点の低い繊維を融点の高い繊維も
しくは融点のない天然繊維と混繊、交撚、合糸、混紡し
たものも好ましく用いられる。前記カバーリング工程で
熱融着糸を伸縮性糸の周りに一重もしくはさらに二重に
巻回させて被覆させることも好ましい。撚糸後、一重で
は熱融着糸がほとんどの部分に亘って伸縮性糸に熱融着
して伸縮性を拘束するが、二重に巻回した場合には、下
撚りに熱融着糸を用いると一重に巻回したときと同様な
効果が得られ、一方、上撚りに熱融着糸を用いると下撚
り糸及び表裏両面の編地をより強固に熱融着することが
できる。熱融着の効果の観点から、熱融着糸は２〜３０
重量％含まれているのが好ましい。熱融着糸の含まれる
量が２重量％に満たないと表裏両面との接着性、ひいて
はクッション性が不足がちとなる傾向がある。一方、３
０重量％を越えると、染色時に硬化し、しわが発生しや
すくなって仕上げにおいてもしわを解消できなくなる傾
向がある。

【００５１】また、糸条中には、熱融着糸以外に剛性が
高く反発性、回復性の良好な素材が含まれることも好ま
しく、合成繊維、例えば、ポリエステル、ナイロン、ア
クリル、ポリプロピレン、ポリエチレン等のフィラメン
ト糸、紡績糸等が含有されるのも好ましい。糸条の太さ
は、編地の組織や編機のゲージ数により適宜選択し得
る。クッション性や耐ヘタリ性を付与するためには、糸
条の太さが大きく、単位面積当たりの本数が多いのが好
ましいが、編立性等を考慮して適宜選択するのが好まし
い。

【００５２】具体的には、糸条の太さは、フィラメント
糸の場合、総繊度は１１１〜２５００デシテックスの範
囲が好ましく、１６７〜１８８０デシテックスの範囲が
より好ましい。単糸の繊度は、０．１〜４５０デシテッ
クスの範囲が好ましく、２〜６７デシテックスの範囲が
より好ましい。

【００５３】糸条が紡績糸の場合、綿番手８０／２〜６
／２（メートル番手２／１３６〜２／１０.２）の範囲
が好ましい。

【００５４】本発明の立体構造編地は、耐ヘタリ性：
（１−圧縮率（％）／１００）が次式で定義される範囲
であるのが好ましい。

【００５５】 ０.５≦（１−圧縮率（％）／１００）≦１ 本発明においては、圧縮率（％）はＪＩＳ−Ｌ−１０１
８圧縮弾性試験機法によって得られる値をいう。

【００５６】かかる耐ヘタリ性を付与する観点から、本
発明の立体構造編地は伸縮性糸が３〜３５重量％含有さ
れるのが好ましい。また、圧縮弾性率が８５％以上であ
るのが好ましい。

【００５７】次に、本発明の立体構造編地を図面に基づ
いて説明する。

【００５８】図１は、本発明の立体構造編地の一例を示
す組織斜視図である。

【００５９】図１において、表面の編地１は全針平編目
（実線）の３ウエールＷc1、Ｗc2、Ｗc3からなるシリン
ダーループ２であり、裏面の編地４は長針、短針の浮き
編（実線）の３ウエールＷd1、Ｗd2、Ｗd3からなるダイ
ヤルループ５によって構成されており、これら表裏両面
の編地１、４は糸条７（２本線と点々）、８（黒塗り太
線）によってシリンダーループヘッド２ａ、ダイヤルル
ープヘッド５ａにタック編でそれぞれ接合され、糸条
７、８は特定な長さ（ここでは；厚さ）を保った空間ス
ペーサーを形成した立体構造を成している。この空間ス
ペーサーの形状は糸条７、８が１コース毎に隣接するウ
エール間で、例えば、表面の編地１のウエールＷc1、Ｗ
c2及びＷc3で選針機構であたかも長針、短針の配列でタ
ック編目（Ｃc7，Ｗc2）、（Ｃc6，Ｗc1）及び（Ｃc6、
Ｗc3）に交互に移したごとく、一方の表面の編地１のタ
ック編目（Ｃc7，Ｗc2）から離れた他方の裏面の編地４
の相対するタック編目（Ｃd7、Ｗd1）、（Ｃd7，Ｗd3）
に、ウエール及びコース方向の両方向に斜めに接合した
１種のトラス的構造を形成している。編地の厚さは糸条
７、８の長さに比例して形成できる。この空間スペーサ
ーにより本発明の立体構造編地を極めて軽量、かつ通気
性、保温性に優れたものとすることが可能となり、一
方、複合材料に用いる場合に、樹脂などを均一かつ容易
に含浸させることが可能となる。

【００６０】本発明において、編地の厚さ方向にかかる
圧縮力、糸条を倒そうとする外力及び伸縮に対して抵抗
力を有した湾曲、屈曲等や優れたクッション性、圧縮回
復性を得る観点から、単位面積当たりの糸条の本数、換
言すれば表面の編地及び裏面の編地共に編目数に対して
タック編数が３分の一以上であるのが好ましい。

【００６１】本発明の立体構造編地は、耐ヘタリ性が
０.５以上１以下の範囲にあるのが好ましい。耐ヘタリ
性が０.５より小さいと圧縮率が５０％を超えて大きく
潰れた状態、つまり、厚さが薄くなるだけで圧縮抵抗の
ほとんどないものとなる傾向がある。

【００６２】図２（ａ）、図２（ｂ）、図２（ｃ）は、
本発明の表面の編地と裏面の編地を接合する糸条の一例
を示す側面図である。

【００６３】各図はカバーリング撚糸中の撚糸構造を示
したものでなく、被覆した後の被覆弾性糸を処理した結
果、もしくは立体構造編地内の糸構造を示す。図２
（ａ）は、芯糸に非伸縮性糸、鞘糸に伸縮性糸が用いら
れたものを示し、図２（ｂ）は、伸縮性糸及び非伸縮性
糸共に撚り合わされたヨリ構造を有するものを示し、図
２（ｃ）は、伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で被覆した被
覆糸を用いて、２度目のカバーリングを施して撚糸した
伸縮性糸を２本含有したものを示す。

【００６４】通常、カバーリング撚糸機による製造で
は、芯糸に伸縮性糸１１が位置して、その周囲に非伸縮
性糸１２が被覆されてなるものであるのに対して、図２
（ａ）は全く逆の関係の配置にある状態である。伸縮性
糸１１が非伸縮性糸１２の周りに被覆した状態に至る理
由は、概して撚糸条件をドラフト比を低ドラフト比であ
る３倍以下、甘ヨリ数を５００Ｔ／Ｍ以下としたことと
非伸縮性糸１２の単糸の繊度を１０〜６７デシテックス
の太糸を用いることにより伸縮性糸１１が螺旋状に旋回
されやすくなって、非伸縮性糸１２の強固さに打ち負け
た結果に起因していると考えられる。

【００６５】従って、本発明の表面の編地と裏面の編地
を接合する糸条としては、芯糸に比較的細く、ソフトな
ポリウレタン系弾性糸を用い、被覆するマルチフィラメ
ント糸にローカウントもしくはモノフィラメント糸を用
いることにより、この形状のものを得ることができる。

【００６６】図２（ｂ）は、芯糸の伸縮性糸１１と被覆
する非伸縮性糸１２が共に撚り合わされたヨリ構造をな
しており、その製造はリング式撚糸機あるいは意匠撚糸
機を用いることにより伸縮性糸１１と非伸縮性糸１２に
同時にヨリ掛け作用を付与して得ることができる。

【００６７】また、熱融着糸を含む糸条を伸縮性糸１１
と撚糸して熱処理によって融着させて糸条を硬化させる
ことによって耐ヘタリ性を向上させることができ、熱処
理により糸条と表面の編地が融着すると表面の編地の防
滑性を向上させたり、編地の硬化によってクッション性
を増加することができる。

【００６８】図２（ｃ）は、伸縮性糸１１の周りを非伸
縮性糸１２で被覆した被覆糸１０を用いて、２度目のカ
バーリング撚糸した伸縮性糸１３と被覆糸１０のヨリ合
わせを施した伸縮性糸１１、１３を２本含有したものを
示す。

【００６９】このような構造のものとして伸縮性糸１１
の太さより芯糸に用いる伸縮性糸１３の太さがより大き
いものが好ましい。これらの糸条を用いた本発明の立体
構造編地はクッション性及び圧縮回復性を最も向上させ
ることができる。

【００７０】つまり、図２（ａ）、図２（ｂ）及び図２
（ｃ）に示されるものは、いずれも伸縮性糸１１のヨリ
構造を有することが特徴であって、本発明の立体構造編
地の耐ヘタリ性を向上させることができる。

【００７１】次に、本発明の立体構造編地の緯編製造例
について説明する。

【００７２】図３は本発明の一例を示す立体構造編地の
編成編方図である。

【００７３】なお、図３中、給糸口（１）におけるダイ
ヤル全針２１（短い線で表示、以下同じ）、シリンダー
長針２３（長い線）、シリンダー中針２４（中間の長さ
の線）、シリンダー短針２５（短い線）を表示し、以下
給糸口（２）〜（９）においても同様である。給糸口
（１）では伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で被覆糸を含む
糸条３１を、シリンダー長針２３及びダイヤル針２１で
タック編位置に給糸されることになる。給糸口（２）で
は裏面の編地の非伸縮性糸３２をダイヤル全針２１のダ
イヤルループを形成する。給糸口（３）では表面の編地
の非伸縮性糸３３をシリンダー全針２３、２４及び２５
のシリンダーループを形成する。

【００７４】従って、これら給糸口（２）、（３）のル
ープ形成された時点において給糸口（１）のシリンダー
長針２３及びダイヤル針２１に給糸した被覆糸を含む糸
条３１がタック編を完了する。

【００７５】次いで、給糸口（４）では被覆糸を含む糸
条３１を、シリンダー中針２４及びダイヤル針２１で給
糸口（１）と同様のタック編位置に給糸を行い、給糸口
（５）では裏面の編地の非伸縮性糸３２をダイヤル全針
２１のダイヤルループを形成する。給糸口（６）では表
面の編地の非伸縮性糸３３をシリンダー全針２３、２４
及び２５のシリンダーループを形成する。ここでも、こ
れら給糸口（５）、（６）のループ形成された時点にお
いて給糸口（４）のシリンダー中針２４及びダイヤル針
２１に給糸した被覆糸を含む糸条３１がタック編を完了
する。

【００７６】同様に、給糸口（７）では被覆糸を含む糸
条３１を、シリンダー短針２５及びダイヤル針２１で給
糸口（１）及び（４）と同様のタック編位置に給糸を行
い、給糸口（８）では裏面の編地の非伸縮性糸３２を給
糸口（２）及び（５）と同様のダイヤル全針２１のダイ
ヤルループを形成する。給糸口（９）では表面の編地の
非伸縮性糸３３を給糸口（３）及び（６）と同様のシリ
ンダー全針２３、２４及び２５のシリンダーループを形
成する。ここでも、これら給糸口（８）、（９）のルー
プ形成された時点において給糸口（７）のシリンダー短
針２５及びダイヤル針２１に給糸した被覆糸を含む糸条
３１がタック編を完了する。

【００７７】図３において、耐ヘタリ性の観点から、表
面と裏面の編地を接合する糸条の単位面積当たりの本数
が多いほど好ましい。

【００７８】さらに、本発明の立体構造編地の製造工程
を説明する。

【００７９】本発明においては、編機として、通常の２
列針を有する、俗にダブルニット丸編機を使用するのが
好ましく、保有する機構は、まず長針・中針及び短針の
３段トラックとカムを有する釜もしくはそれ以上または
セミジャカード柄出し装置のコンピューター柄出し装置
であればよく、できれば供給口数が多数あり、同時に複
数本の糸を供給し得るフイーダーがあればよい。付属装
置ではトップクリールよりもサイドクリールによるパッ
ケージからの解舒張力の安定供給やスナールまたはビリ
止め装置が有ればよく、かつ積極送り出し装置を設ける
のが好ましい。編機のゲージは使用目的によって適宜選
定すればよく、１０ゲージから３２ゲージの範囲が一般
的であり、保有していなければ、適宜針抜きや必要に応
じて釜替えを行うとよい。

【００８０】横編機を使用することも好ましく行われ、
その場合は、その主要機能を前記の丸編機に準ずればよ
い。

【００８１】得られた立体構造編地の生機は、開反し、
一般的な染色工程である、前処理した後、染色工程を経
て、樹脂加工を含めた仕上げセットを行うことが好まし
い。具体的には、精錬リラックス工程では加工しわ対策
ができる方式が好ましく、連続リラクサーがより好まし
い。染色工程は一般的な液流染色機（オートクレープタ
イプ）であればよく、垂直式タイプおよび絞り効果の少
ない水平式に近いタイプのいずれであってもよい。ある
いは精錬から染色工程を考慮したビーム染色機もしくは
ジッガー型ロール染色機を用いるのも好ましい。さら
に、乾燥、樹脂風合・仕上げ工程において熱セット時の
温度設定は、使用した糸使いによって適宜決定され得る
もので、特に熱融着糸を含む糸条のポリマータイプにお
ける熱融着温度より低温がよく、常識的な温度は５〜３
５℃低いのが好ましい。実際に適用する加工条件は用
途、目的によって伸縮率、クッション性能、風合い等を
総合的に評価してテンターの設定温度、風量、幅出率、
フイード率、布速度等を適宜決定するのが好ましい。

【００８２】また、本発明では、透湿性加工、吸湿性加
工、抗菌加工、防水加工、撥水加工等の樹脂加工も用途
に応じて行うことも好ましい。

【００８３】透湿性加工とは、素材に汗等の水蒸気の放
出機能を付与することによって着用時のムレ防止を図る
ために行う加工をいい、具体的には、ウレタン系樹脂な
どからなる０．１〜１０μｍ程度の微細孔が多数設けら
れた多孔質フィルムやコーティング被膜などを用いる方
法を採用することができる。

【００８４】また、吸湿性加工とは、着用時の発汗によ
るムレ、ベタツキ等を抑制するために行う加工をいい、
具体的には、ポリアルキレングリコール等の吸湿性加工
物を繊維内部に含有せしめたものを用いたり、親水性ビ
ニルモノマー等をグラフト重合させることによって吸湿
性を付与する方法を採用することができる。

【００８５】さらに、本発明においては、雑菌の繁殖を
防止させる観点から、少なくとも一部に抗菌加工が施さ
れるのが好ましい。抗菌加工とは、各種有機シリコーン
系第４級アンモニウム塩、アルキルリン酸エステルの第
４級アンモニウム塩、抗菌性金属イオンを有する無機系
抗菌剤等が素材表面に露出せしめられるように施す加工
をいう。かかる抗菌加工は、一般的には、後加工で抗菌
剤を素材にバッドし、ドライ、キュアする等により行わ
れるのも好ましいが、予め抗菌剤を包含する繊維を構成
繊維として用いることも好ましく行われる。

【００８６】また、本発明においては、シリコン、フッ
素等の防水加工および撥水加工の少なくともいずれかの
加工を施すのが好ましく、必要によりカレンダー加工を
施こすことも好ましい。

【００８７】かかる防水性加工または撥水性加工は、表
面および裏面の少なくともいずれかの面に施すのが好ま
しい。

【００８８】

【実施例】以下、本発明の立体構造編地を実施例を用い
て説明する。

【００８９】なお、本発明における評価方法を以下に説
明する。 ［圧縮率、圧縮弾性率］ＪＩＳ−Ｌ−１０１８に準じて
測定した。立体構造編地を２ｃｍ×２ｃｍのサイズに裁
断し、これを測定台の上に２枚重ねに置き、上部から厚
さ方向に４ｃｍ ²の面積に初荷重２０ｃＮを加えた際の
厚さＡを測定した。次に４ｃｍ²の面積に荷重３００ｃ
Ｎを掛け１分後の厚さＢを測定した後、荷重を取り除き
１分間放置し、初荷重に戻した時の厚さＣを測定した。
この測定回数を３回行い、次式に従って圧縮率、圧縮弾
性率を計算し、その平均値を求めた。

【００９０】 圧縮率（％）＝｛（Ａ−Ｂ）／Ａ｝×１００ 圧縮弾性率（％）＝｛（Ｃ−Ｂ）／（Ａ−Ｂ）｝×１０
０ ［編地の硬さ］編地の硬さは熱融着が完全であることを
基準にして、３人による３段階評価を行った。 ◎：硬軟標準、○：ややソフトまたはハード、△：極端
にソフト過ぎるまたは硬すぎる ［シワの程度］肉眼によりタテ方向のシワの発生を下記
のとおり３段階評価した。 ◎：全く発生なし、○：ほとんど見にくい、△：目立っ
た筋立ちが発生した ［実施例１］立体構造編地の表裏編地を接合する糸条に
使用する伸縮性糸の周りを非伸縮性糸で被覆した被覆糸
として、２３５デシテックスのポリウレタン弾性糸（東
レ・デュポン（株）製、登録商標”ライクラ”、以下の
実施例及び比較例も同じ）を芯糸とし、ポリエステル芯
鞘型の熱融着繊維１６７デシテックス１６フィラメント
（カネボウ合繊（株）製、登録商標”ベルカップル”タ
イプＬＣＤ）を鞘糸とした被覆弾性糸（ここで、Ａ糸と
呼称）を用い、Ａ糸のカバーリング撚糸条件は市販のシ
ングルカバーリング撚糸機（片岡機械工業（株）製、機
種タイプＲ３−２３０）でドラフト比２.４５倍、ヨリ
数４００Ｔ／Ｍ及びヨリ方向Ｚ撚りで行った。表面の編
地には２００デシテックス６０フィラメントの”テトロ
ン”仮より加工糸（東レ（株）製、ＤＴＹタイプＷ２０
Ｓ、ここで、Ｂ糸と呼称）及び裏面の編地にはポリエス
テル紡績糸２／３６（メートル番手）（東レ（株）製、
２インチ合繊紡糸、ここで、Ｃ糸と呼称）を用いた。

【００９１】使用した丸編機は、２０ゲージ３０インチ
径、３６口のインターロック両面丸編機（福原精機
（株）製、機種タイプＪＩＬ−３）で、図１に示される
編組織の段ボールニットを編成した。得られた丸編生機
を開反し、テンター仕上機で幅方向に３％幅出しさせな
がら、熱処理条件として温度１８５℃、時間９０秒で処
理した後、高圧液流染色機で８０℃×２５分の条件で精
練し、１３０℃×５０分の条件で染色した。仕上加工と
して、有機系抗菌剤、シリコーン型第４アンモニウム塩
「セベレス−Ｍ」（東レ（株）製）の抗菌剤Ａ６４４を
４.０重量％、固着樹脂剤Ｍ−３、ＡＣＸを３重量％と
助剤にノニオン、酢酸及びＭ８１５等をそれぞれ１.５
重量％添加して繊維表面に水性浴で熱水９６℃×５５分
間の条件で固着処理した後、１７８℃×５０秒でキュア
リング処理して、抗菌加工を施し、染上り反を得た。

【００９２】得られた立体構造編地は、目付が３８２ｇ
／ｍ（幅１４３ｃｍ）であり、クッション性能は、厚さ
２.２５ｍｍ、圧縮率３０.２％、圧縮弾性率９２.１
％、耐ヘタリ性０.７０であり、ストレッチ性能は伸長
率がタテ２５．５％、ヨコ５６．１％であり、混用率”
ライクラ”１２．６重量％ ポリエステル８７．４重量
％（内；熱融着糸２１．９重量％）であった。

【００９３】得られた立体構造編地は、適度なクッショ
ン性を有しているので、スポーツシューズの中敷き材と
婦人用パンプスのアッパー部の指革部の一部に用いたと
ころ、耐ヘタリ性に富み、柔軟で歩行し易い優れたコン
フォート特性を有し、嫌な臭気を発しなかった。 ［実施例２］実施例１で使用した丸編機を用い、同一編
組織で、表面と裏面の編地を接合する糸条に使用する被
覆糸として１５６デシテックスのポリウレタン弾性糸
（東レ・デュポン（株）製、登録商標”ライクラ”）
に、８３デシテックス２４フィラメントのポリエステル
芯鞘型の熱融着糸（カネボウ合繊（株）製、登録商標”
ベルカップル”）と８３デシテックス１２フィラメント
のポリエステル仮より加工糸（東レ（株）製）を２本引
き揃え供給したリング撚糸機を用いて、加工条件をドラ
フト比２.５５倍、ヨリ数８５０Ｔ／Ｍの低ドラフト・
並強よりで右ヨリ（Ｓ）方向に実施した以外は実施例１
と同一の糸を表裏編地に用いて編成した。開反し、テン
ター仕上機で幅方向に５％拡布させながら、熱処理条件
として温度１７５℃、時間１２０秒で処理した後、高圧
液流染色機（「サーキュラー」水平タイプ）を用い、リ
ラックス（８５℃×２０分）させ、１２５℃×３０分の
条件で染色加工した。

【００９４】得られた立体構造編地は、目付が３６６ｇ
／ｍ（幅１２４ｃｍ）であり、クッション性能は、厚さ
２．０５ｍｍ、圧縮率１９．６％、圧縮弾性率８５．５
％、耐ヘタリ性０.８０であり、ストレッチ性能は、ほ
とんど実施例１と差なく、混用率”ライクラ”８．１重
量％ ポリエステル９１．９重量％（内；熱融着糸１
１．０重量％）であった。

【００９５】得られた立体構造編地はソフトタッチで、
適度な張り腰を有して、スーツケース裏材、パソコンカ
バーに用いたところケースに密着し表面のスベリ止め効
果を有していた。 ［実施例３］立体構造編地の表面の編地と裏面の編地に
使用する糸は、７８デシテックス３４フィラメントのナ
イロン仮ヨリ加工糸（東レ（株）製、一段ヒータータイ
プ）を用い（ここで、表糸をＤ糸と呼称、裏糸をＥ糸と
呼称）、表裏編地を接合する糸条の被覆糸は４４デシテ
ックス１２７ｃタイプのポリウレタン弾性糸（東レ・デ
ュポン（株）製、登録商標”ライクラ”）を芯糸とし、
１１０デシテックス１０フィラメントＧ−１００タイプ
のナイロン熱接着性繊維（東レ（株）製、”エルダ
ー”）を鞘糸に用いて、カバーリング撚糸機及び撚糸条
件を実施例１と同一として実施した（ここで、Ｆ糸と呼
称）。丸編機として２８ゲージ３８インチ径、４８口の
ＬＩＬ（福原精機（株）製、両面無地機）を用い、編組
織として表裏編地共に浮き編（１コース飛びウエルト
編）として、糸の配列給糸は、図４に示されるものとし
た。給糸口（１）におけるダイヤル針の長針４３（長い
線で表示、図３と同様）ダイヤル短針４５（短い線）、
シリンダー長針４４、シリンダー短針４６を表示し、以
下給糸口（２）〜（６）においても同様である。給糸口
（１）及び（４）に糸条１７及び１８の被覆糸Ｆを、給
糸口（２）及び（５）にＤ糸を、給糸口（３）及び
（６）にＥ糸を給糸して編立てた。開反して、テンター
仕上げ機で幅出率５％、熱融着処理条件として温度１７
０℃、時間８０秒で熱融着処理し、その後、連続式ソフ
ナーで６０℃×５分間でリラックス精練を施した後、常
圧液流染色機（「スイングエース」タイプ）で９６℃×
４０分の条件で染色を施した。乾燥し、テンター仕上機
で１６５℃×３０秒で仕上げセットした。

【００９６】得られた立体構造編地は、目付が３７５ｇ
／ｍ（幅１４８ｃｍ）であり、クッション性能は、厚さ
２.２４ｍｍ、圧縮率２４.８％、圧縮弾性率９６.４
％、耐ヘタリ性０.７５であり、ストレッチ性能は伸長
率タテ６３.9％,ヨコ３６.８％とタテ伸びであり、混用
率”ライクラ”３．１重量％、ナイロン９６．９重量％
（内；熱融着糸１８．６重量％）であった。

【００９７】得られた立体構造編地は柔軟性でクッショ
ン性に富み、通気性を有し、かつ低ストレッチ性で、衣
料副資材の肩パット、ブラカップ、張り腰のあるコー
ト、ジャケット類、インテリヤのシートカバー等に好適
なものであった。 ［実施例４］立体構造編地の表面の編地と裏面の編地の
糸使いは実施例１と同一として、表裏編地を接合する糸
条は４４デシテックスのポリウレタン弾性糸（東レ・デ
ュポン（株）製、登録商標”ライクラ”）を芯糸に、５
５デシテックスモノフィラメントのナイロン糸（東レ・
モノフィラメント（株）製）を鞘糸とした被覆弾性糸を
用い、カバーリング撚糸条件は実施例１と同一として実
施した（ここで、Ｇ糸と呼称）。使用した丸編機は１６
ゲージ３０インチ径、３６口のセミジャカード両面丸編
機（福原精機（株）製、機種タイプＪＩＬ−３）で、表
面の編地を亀甲柄として、図５に示される組織図のとお
り連続したタック編（ここでは４コース、表目のタッ
ク；記号∨）を実施例１で使用したＢ糸で編成し、次の
１コースを実施例１で使用したＣ糸で全針ニット（表目
のニット；記号｜）の平編とした後、対照的に２ウエー
ル飛び配列してこれらを繰り返した。裏面の編地は実施
例１で使用したＡ糸の平編とした。表裏編地を接合する
糸条の組織は図５中の偶数ウエール（例、Ｗ2、Ｗ4、Ｗ
6、Ｗ8）にシリンダー針をタック編選針した。

【００９８】得られた丸編生機を開反し、テンター仕上
機で有幅に設定してプレセット条件として１６０℃×１
００秒でヒートセットした後、リラックス精練及び染色
工程はビーム染色機を用い、順に６５℃×２０分、９７
℃×４５分の条件で精錬を行った。

【００９９】得られた立体構造編地は、目付が３８５ｇ
／ｍ（幅１２０ｃｍ）であり、クッション性能は、厚さ
４.２４ｍｍ、圧縮率６.１％、圧縮弾性率８５.４％、
耐ヘタリ性０.９４であり、ストレッチ性能は、伸長率
がタテ２１％、ヨコ２３.８％であり、混用率”ライク
ラ”８.３重量％、ナイロン９１.７重量％であった。

【０１００】得られた立体構造編地は、極めて厚みのあ
る、耐ヘタリ性の高いもので、比較的寸法安定性の良い
ので、スリッパ、スニーカーの中敷き材の他に、ベッド
パットに仕立てたところ好評を得た。 ［実施例５］立体構造編地の表面の編地と裏面の編地に
使用する糸は、１６７デシテックス４８フィラメントの
ポリエステル仮より加工糸（東レ（株）製）を用い、表
裏編地を接合する糸条の被覆糸は７８デシテックス１２
７タイプのポリウレタン弾性糸（東レ・デュポン（株）
製、登録商標”ライクラ”）を芯糸とし、ポリエステル
芯鞘型の熱融着繊維１６７デシテックス１６フィラメン
ト（カネボウ合繊（株）製、登録商標”ベルカップル”
タイプＬＨＣ）を鞘糸とした被覆弾性糸（ここで、Ｈ糸
と呼称）を用い、カバーリング撚糸加工条件のうちドラ
フト比を１.８倍（試験ＮＯ．１）、２．１倍（試験Ｎ
Ｏ．２）、２．４倍（試験ＮＯ．３）、２．７倍（試験
ＮＯ．４）、３．０倍（試験ＮＯ．５）、３.３倍（試
験ＮＯ．６）と変更して、ヨリ数４００Ｔ／Ｍ、ヨリ方
向（Ｚ）で実施した。使用した丸編機は２２ゲージ３３
インチ径、４８口の両面無地機（実施例１と同一、機種
タイプＪＩＬ−４）で、図５に示される編組織の段ボー
ルニットを編成した。

【０１０１】得られた丸編生機を開反し、テンター仕上
機で各水準共に幅方向に３％幅出しさせながら、温度１
８５℃、時間１２０秒で熱処理した後、精練リラックス
及び染色工程、加工条件を実施例１と同一として、ファ
イナルセットを１７８℃×２５秒でテンター仕上機を用
いて仕上げた。結果を表１に示す。特に、カバーリング
撚糸における低ドラフト域において耐ヘタリ性に優れた
ものが得られた。

【０１０２】

【表１】

【０１０３】［実施例６］立体構造編地の表面の編地と
裏面の編地に使用する糸は、１５６デシテックス３４フ
ィラメントのナイロン仮ヨリ加工糸（東レ（株）製、一
段ヒータータイプ）を用い、表裏編地を接合する糸条と
して、図２（ｃ）に示される伸縮性糸１１として４４デ
シテックス１２７タイプのポリウレタン弾性糸（東レ・
デュポン（株）製、登録商標”ライクラ”）を用い、非
伸縮性糸１２として７８デシテックス２４フィラメント
のナイロン仮ヨリ加工糸（東レ（株）製、一段ヒーター
タイプ）を用い、カバーリング撚糸条件をドラフト比
３.５倍、ヨリ数５００Ｔ／Ｍ、ヨリ方向（Ｚ）として
被覆糸１０とした。

【０１０４】さらに、図２（ｃ）に示される伸縮性糸１
３として、１５６デシテックス１２７タイプのポリウレ
タン弾性糸（東レ・デュポン（株）製、登録商標”ライ
クラ”）を用い、前記被覆糸１０を用い、ドラフト比
２.３倍、ヨリ数４００Ｔ／Ｍ、ヨリ方向（Ｚ）の撚糸
加工を行い、ヨリ合わせを施した。得られた糸条はポリ
ウレタン弾性糸２本から構成されていた。これらの糸を
用い、実施例１と同一の丸編機、同一条件で編成した。
得られた丸編生機を開反し、実施例３と同一のプレセッ
ト、リラックス、染色仕上げセットを実施した。

【０１０５】得られた立体構造編地は、目付が３８６ｇ
／ｍ（幅１３５ｃｍ）、クッション性能は、厚さ２.１
２ｍｍ、圧縮率１９.７％、圧縮弾性率９６.４％、耐ヘ
タリ性０.８０であり、ストレッチ性能は伸長率タテ４
４.２％、ヨコ２９.５％であり、混用率”ライクラ”１
５.６重量％、ナイロン８４.４重量％であった。

【０１０６】得られた立体構造編地は、スプリングで圧
縮抵抗の強いもので、ウオーキングシューズの中底材
（インソールボード）に使用したところ優れた吸放湿
性、耐屈曲性、成型性及び衝撃吸収性の機能を有してい
た。 ［実施例７］実施例１で使用した丸編機を用い、同一編
組織で、表面の編地と裏面の編地の糸使いは実施例１の
裏面に用いたポリエステル紡績糸２／３６（mＮ；メー
トル番手）（東レ（株）製、２インチ合繊紡糸）を用
い、表裏編地を接合する糸条に使用する被覆糸として１
５６デシテックス２４フィラメントのポリウレタン弾性
糸（東レ・デュポン（株）製、登録商標”ライクラ”）
を芯糸に、ポリエステル芯鞘型の熱融着紡績糸２０／１
ｓ（英式綿番手）〜４０／１ｓ（ユニチカ（株）製、登
録商標”コルネックス”、バインダー繊維混率５０重量
％）を鞘糸として、リング撚糸条件をドラフト比２.８
倍、ヨリ数４５０Ｔ／Ｍ、ヨリ方向（Ｓ）として撚糸し
て、熱融着紡績糸を２本撚り合わせ、丸編み編成した。
得られた丸編生機を開反し、テンター仕上機で幅方向に
７％幅出しさせながら、温度を１４０〜１９０℃の範囲
で変更し、処理時間４０秒で熱融着処理した後、高圧液
流染色機（「ロコ型サーキュラー」）を用い、８０℃×
３０分でリラックスし、１２５℃×４５分で染色した
後、乾燥、仕上げセット条件を１７０℃×２５秒として
仕上げた。

【０１０７】得られた結果を表２に示す。

【０１０８】熱融着温度を１５０〜１６０℃として得ら
れたものは特に優れた特性のものであった。

【０１０９】

【表２】

【０１１０】［比較例１］実施例１の表面の編地と裏面
の編地と同一の糸使いで、表裏両面の編地に１６７デシ
テックス４８フィラメントの”テトロン”仮より加工糸
を、表裏編地を接合する糸条に１６７デシテックス９６
フィラメントのポリエステル仮より加工糸を使用した以
外は実施例１と同一の条件で編立て、開反以降同様に処
理した。

【０１１１】得られた立体構造編地は、目付が２７５ｇ
／ｍ（幅１４５ｃｍ）であり、厚さ１.６４ｍｍ、伸長
率はタテ６５.５％、ヨコ８２.２％であった。

【０１１２】得られた立体構造編地は、生地が薄く、タ
テ方向にしわが発生した。 ［比較例２］比較例１における表面と裏面の編地を接合
する糸条に、実施例１に用いたポリエステル芯鞘型の熱
融着繊維８３デシテックス２４フィラメント（カネボウ
合繊（株）製、登録商標”ベルカップル”）を用いた以
外は、実施例１と同一の条件で編立て、開反以降同様に
処理した。

【０１１３】得られた立体構造編地は、目付が２７６ｇ
／ｍ（幅１４２ｃｍ）であり、厚さ１.８０ｍｍ、伸長
率はタテ４４.５％、ヨコ６８.２％であった。

【０１１４】得られた立体構造編地はほとんどクッショ
ン性のない通常のダブルニットと変わりなかった。

【０１１５】

【発明の効果】本発明によれば、優れたクッション性及
び圧縮回復性、保温性、通気性、形態安定性を具備し、
繰り返し荷重に対する耐ヘタリ性が大きく、審美性に優
れた靴等のアッパー材、中敷材、ブラカップ、カーシー
ト、スリッパ、パソコンカバー等に好適に用いられ得る
立体構造編地を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例である立体構造編地の組織斜視図
である。

【図２】本発明の表面と裏面を接合する糸条の一例を示
す側面図である。

【図３】本発明の一例を示す立体構造編地の編成編方図
である。

【図４】本発明の他の例を示す立体構造編地の編成編方
図である。

【図５】本発明の一例を示す立体構造編地の表面の組織
である。

【符号の説明】

１：表編地 ２：シリンダーループ ２ａ：シリンダーループヘッド ４：裏編地 ５：ダイヤルループ ５ａ：ダイヤルループヘッド Ｃc1、Ｃc2、……、Ｃc6、Ｃc7：表編地コースＮＯ、 Ｃd1、Ｃd2、……、Ｃd6、Ｃd7、Ｃd8：裏編地コースＮ
Ｏ、 Ｗc1、Ｗc2、Ｗc3：表編地ウエールＮＯ、 Ｗd1、Ｗd2、Ｗd3：裏編地ウエールＮＯ、 ７、８、１７，１８，３１：糸条 １０、１３：被覆糸 １１、：伸縮性糸 １２、３２，３３：非伸縮性糸 ２１：ダイヤル針 ２３、４４：シリンダー長針 ２４：シリンダー中針 ２５、４６：シリンダー短針 ４３：ダイヤル長針 ４５：ダイヤル短針

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】緯編組織で構成された表面と裏面の編地及
   び該表裏両面の編地を接合する糸条で構成されてなる立
   体構造編地であって、かつ、上記表裏両面の編地を接合
   する糸条が、伸縮性糸を含有することを特徴とする立体
   構造編地。
2. 【請求項２】伸縮性糸がポリウレタン系弾性繊維である
   ことを特徴とする請求項１に記載の立体構造編地。
3. 【請求項３】表裏両面の編地を接合する糸条が熱融着糸
   を含有することを特徴とする請求項１または２に記載の
   立体構造編地。
4. 【請求項４】伸縮性糸が３〜３５重量％含有されてなる
   ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の立体
   構造編地。
5. 【請求項５】耐ヘタリ性が０.５以上１以下であること
   を特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の立体構造
   編地。
6. 【請求項６】熱融着糸が２〜３０重量％含有されてなる
   ことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の立体
   構造編地。
7. 【請求項７】透湿性加工が施されてなることを特徴とす
   る請求項１〜６のいずれかに記載の立体構造編地。
8. 【請求項８】吸湿性加工が施されてなることを特徴とす
   る請求項１〜６のいずれかに記載の立体構造編地。