JP3897150B2 - 伸縮バランスに優れた経編地およびその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縦及び横方向の伸縮バランスに優れた弾性経編地に関する。より詳しくは本発明は、インナーウエアやスポーツウエア等に使用した時の着用感に優れた弾性経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、インナーウエア、スポーツウエア等に使用される弾性経編地は、合成繊維マルチフィラメント又は綿糸の如く紡績糸からなる非弾性糸を用いて地組織を１０／２３の編組織で編成し、この地組織に弾性糸１２／１０の編組織で組み合わせる事によって得られるハーフ組織からなるトリコット２ｗａｙが多く使用されている。この生地はタテヨコ方向に生地が伸びるものの、タテ方向に比べヨコ方向の伸びは極端に少なくなっており、製品として着用した時のフィット感について不満があった。
【０００３】
また、タテとヨコ方向に対する応力伸長特性が大きく異なる編地においては、衣服の実着用事の応力がかかる方向と生地の伸長しやすい方向とをあわせて生地を裁断する必要があるため、生地の使い方に大きな制約を受けて使用し難いという問題がある。
【０００４】
そのためタテとヨコの両方向に対する応力伸長特性と伸長回復性とのバランスを適切に発揮させることを目的にして、弾性糸の繊度を大きくすることや、あるいは多数本の弾性糸を使用することが提案されている。
【０００５】
ところが、そうした場合は多数の弾性糸が使用される為、風合いが悪化することや、ストリークなどの品位が悪化しやすくなるだけでなく、生地が厚いものとなることから用途が限定されてしまうという問題がある。
【０００６】
また弾性糸の振り幅を大きくしたり、挿入糸を加えることでタテとヨコの応力伸長特性を比較的同じレベルにまであわせることはできるが、前記と同様の厚地になるという問題とさらに応力に対する伸度が低い、つまり伸長させる為には大きな力が必要となり、実着用においては窮屈な感じのするものになるという問題が依然残っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、裁断方向に制限の少ないタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有する経編地であって、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編地を提供することである。
また本発明の別の目的はタテとヨコ方向のストレッチバランスに優れた薄い経編地を容易に作ることができる製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は下記の構成からなる。
１．弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地であって、弾性糸と非弾性糸がフルセットに配列され、各糸条１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されてなり、５０％伸長時の伸長力が経方向及び緯方向ともに３００ｇ／２．５ｃｍ以下であり、且つ縦方向／緯方向の伸長力比が０．７〜１．３であることを特徴とする経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
２．引裂き強力が７００ｇ以上であることを特徴とする上記第１に記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
３．破裂強力が２ｋｇ以上であることを特徴とする上記第１又は２に記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
４．生地に使用されている全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）と生地に使用されている全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）の合計に対する編地の厚み係数（下記式１）が０．００６以下であることを特徴とする上記第１〜３のいずれかに記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ））
５．フロント筏に非弾性糸をフルセットに配列させ、バック筏に弾性糸をフルセットに配列させた２枚の筏で編成する経編地において、各糸条を１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復させながら、１コースずつ編成することを特徴とする経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地の製造方法。
【０００９】
本発明で言う弾性糸とは、ポリウレタンを主体とする重合体組成物を紡糸して得られる弾性繊維である。ポリウレタンはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙げることが出来る。かかるポリウレタンはポリイソシアネート、ポリマージオール、所望により低分子多官能活性水素化合物を反応させて得ることが出来る。ポリイソシアネートとしては、例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シシクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの１種またはこれらの混合物を用いることが出来る。中でも好ましいのは４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートである。ポリマージオールは両末端にヒドロキシル基を持つ分子量が６００〜７０００の実質的に線状の重合体として、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールなどのポリエーテルポリオールや、コポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２−メチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，３−ジメチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，２−ジメチルブチレン）エーテルジオールなどの２種以上の炭素数６以下のアルキレン基を含むコポリエーテルポリオールや、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、マゼライン酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、β―メチルアジピン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの２塩基酸の１種または２種以上の混合物とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサンなどのグリコールの１種あるいは２種以上の混合物から得られるポリエステルポリオールや、ポリエーテルエステルジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどの任意のポリオールを用いることが出来る。
【００１０】
本発明で言う非弾性糸とは、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、アクリレートに代表される合成繊維マルチフィラメントや、レーヨンやアセテートに代表される化学繊維さらには綿や羊毛などの天然繊維などを意味する。
【００１１】
本発明の経編地は５０％伸長時の伸長力が経方向及び緯方向ともに３００ｇ／２．５ｃｍ以下であることが望ましい。５０％伸長時の伸長力とは編地を５０％伸長させたときの応力を意味し、これは例えばガードルに縫製した場合において、実着用時の座位における尻部生地にかかる応力と相関している。この５０％伸長時の伸長力が３００ｇ／２．５ｃｍより大きくなると、座ったときの姿勢において圧迫感を感じる為好ましくない。好ましくは２５０ｇ／２．５ｃｍ以下であり、更に好ましくは２００ｇ／２．５ｃｍ以下である。
【００１２】
また本発明の経編地は５０％伸長時の縦方向／緯方向の伸長力比が０．７〜１．３であることが望ましい。縦方向と緯方向の伸長力比が０．７未満であると縦方向もしくは緯方向の１．３を越えると、製品として着用した時のフィット感が悪くなり好ましくない。
【００１３】
また、タテとヨコ方向に対する応力伸長特性が大きく異なる編地においては、衣服の実着用事の応力がかかる方向と生地の伸長しやすい方向とをあわせて生地を裁断する必要があるため、生地の使い方に大きな制約を受ける為好ましくない。
経編地として更に好ましくは０．８〜１．２である。
【００１４】
本発明の経編地は構成するすべての弾性糸が同一組織であることが好ましい。弾性糸の編組織が
異なった場合、非弾性糸を編成するオサ１枚と弾性糸を編成するオサ２枚が必要となり、合計で３枚のオサが必要となり、編機が限定される事や生産性の低下、コストアップとなる為好ましくない。又、どうしても経編地が厚くなっていしまう為着用時に外衣の外から製品のラインが見えたり動きにくくなったりする為好ましくない。更に弾性糸を使用する量が多くなる為、パワーが強くなってしまい、着用時に圧迫感を受ける為好ましくない。
【００１５】
本発明の経編地は、弾性糸と非弾性糸がフルセットに配列され、各糸条が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されていることが好ましい。非弾性糸をフルセットに配列しない場合、経編地表面に凹凸が出てくる為、均一な外観が得られず好ましくない。又弾性糸をフルセットに配列しない場合、弾性糸のはいってない所が伸長特性がなくなる為好ましくない。
【００１６】
本発明の経編地は、各糸条が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されていることが好ましい。各糸条が１針振りで２ウエールのみにわたって互いに反対方向に１コースずつ編成された場合、経編地が裂けやすくなり好ましくない。又１針振りで５ウエールにまたがった場合、ヨコ段がきつく発生し外観を悪くする為好ましくない。
更に各糸条が２針振りで互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら編成された場合、経編地が厚くなる為好ましくない。
【００１７】
本発明の経編地は引裂き強力が７００ｇ以上であることが好ましい。引裂き強力が７００ｇを下回ると、製品として着用した時又は経編地を縫製する時に裂けやすくなる為好ましくない。
【００１８】
本発明の経編地は破裂強力が２Kｇ以上であることが好ましい。破裂強力が２Kｇを下回ると、製品として着用した時又は経編地を縫製する時に破れやすくなる為好ましくない。
【００１９】
本発明の経編地に使用されている全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）と生地に使用されている全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）の合計に対する編地の厚み係数（下記式１）が０．００６以下であり、下記式を満足する事が好ましい。
式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ））
式（１）における値が０．００６を越える事は、生地（仕上加工上がりの製品生地）が厚くなる事を意味し、そうした場合、製品が厚くなる事により、着用時に違和感を生じたり、動きにくくなったりする為好ましくない。又、この経編地をインナー用ショーツやガードルとして着用した場合、着用部分とそうでない部分に段差が生じそれが外衣から見えてくる為好ましくない。
【００２０】
本発明の経編地はフロント筏に非弾性糸をフルセットに配列させ、バック筏に弾性糸をフルセットに配列させた２枚の筏で編成する経編地において、各糸条を１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復させながら、１コースずつ編成することが好ましい。
フロントオサに弾性糸を使用した場合、これは、製品の表、裏両面に弾性糸が出てくる事になる為、染色により着色出来ない状況となり外観不良となり好ましくない。
【００２１】
以下に今回の測定方法を示す
【００２２】
（伸長力）
編成された伸縮性弾性経編地から幅２．５cm、長さ１６cmの試験片を採取し、インストロン型引張試験機に引張間隔１０cmで取付け、移動させるチャックの下降および上昇速度を３０ｃｍ／ｍｉｎとし、１５％、３０％、５０％、８０％伸長時の伸長力を測定した。伸長力の値は３サイクル目におけるそれぞれの値を用いた。なお、チャックを下降／上昇から上昇／下降へ切替える時のホールド時間は零とし、３サイクルを連続で繰り返した。
【００２３】
（伸長率）
編成された伸縮性弾性経編地から幅２．５cm、長さ１６cmの試験片を採取し、インストロン型引張試験機に引張間隔１０cmで取付け、移動させるチャックの下降または上昇速度を３０ｃｍ／ｍｉｎとし、１．０ｋｇ、１．５ｋｇ、２．２５ｋｇ荷重時の伸長率を測定した。
【００２４】
引裂強力はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｄ法(ペンジュラム法）に準ずる
【００２５】
破裂強力はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（ミューレン形法）に準ずる
【００２６】
厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６試験方法に準ずる
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
３２ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で機上コース６０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１２５コース／インチ、６５ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編特性を得た。
【００２８】
（実施例２）
２８ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス３３ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で機上コース６５コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１１５コース／インチ、６０ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編特性を得た。
【００２９】
（実施例３）
３６ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにエステル３３ｄｔｅｘ−２４ｆブライト糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で機上コース７０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１３０℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１３５コース／インチ、６７ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編特性を得た。
【００３０】
（比較例１）
３２ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／２３、バックオサは１２／１０で機上コース６０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１２５コース／インチ、６５ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はソフトストレッチを有するもののタテとヨコ方向の伸長力、伸長率共にバランスが悪い経編特性となった。
【００３１】
（比較例２）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス２３５ｄｔｅｘ糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ４２／２４／２０／２４／４２／４６、ミドルオサは２２／００／２２／００／２２／００、バックオサは２２／００／６６／４４／６６／００で機上コース６０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し２０４コース／インチ、５５ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスはいいが伸長力の大きいパワーの強すぎる経編特性となった。
【００３２】
【表１】
【００３３】
【発明の効果】
本発明によると、裁断方向に制限の少ないタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有する着用時に窮屈な感じがしないソフトストレッチで薄地の経編地を容易に提供することを可能とした。
【発明の属する技術分野】
本発明は縦及び横方向の伸縮バランスに優れた弾性経編地に関する。より詳しくは本発明は、インナーウエアやスポーツウエア等に使用した時の着用感に優れた弾性経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、インナーウエア、スポーツウエア等に使用される弾性経編地は、合成繊維マルチフィラメント又は綿糸の如く紡績糸からなる非弾性糸を用いて地組織を１０／２３の編組織で編成し、この地組織に弾性糸１２／１０の編組織で組み合わせる事によって得られるハーフ組織からなるトリコット２ｗａｙが多く使用されている。この生地はタテヨコ方向に生地が伸びるものの、タテ方向に比べヨコ方向の伸びは極端に少なくなっており、製品として着用した時のフィット感について不満があった。
【０００３】
また、タテとヨコ方向に対する応力伸長特性が大きく異なる編地においては、衣服の実着用事の応力がかかる方向と生地の伸長しやすい方向とをあわせて生地を裁断する必要があるため、生地の使い方に大きな制約を受けて使用し難いという問題がある。
【０００４】
そのためタテとヨコの両方向に対する応力伸長特性と伸長回復性とのバランスを適切に発揮させることを目的にして、弾性糸の繊度を大きくすることや、あるいは多数本の弾性糸を使用することが提案されている。
【０００５】
ところが、そうした場合は多数の弾性糸が使用される為、風合いが悪化することや、ストリークなどの品位が悪化しやすくなるだけでなく、生地が厚いものとなることから用途が限定されてしまうという問題がある。
【０００６】
また弾性糸の振り幅を大きくしたり、挿入糸を加えることでタテとヨコの応力伸長特性を比較的同じレベルにまであわせることはできるが、前記と同様の厚地になるという問題とさらに応力に対する伸度が低い、つまり伸長させる為には大きな力が必要となり、実着用においては窮屈な感じのするものになるという問題が依然残っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、裁断方向に制限の少ないタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有する経編地であって、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編地を提供することである。
また本発明の別の目的はタテとヨコ方向のストレッチバランスに優れた薄い経編地を容易に作ることができる製造方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち本発明は下記の構成からなる。
１．弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地であって、弾性糸と非弾性糸がフルセットに配列され、各糸条１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されてなり、５０％伸長時の伸長力が経方向及び緯方向ともに３００ｇ／２．５ｃｍ以下であり、且つ縦方向／緯方向の伸長力比が０．７〜１．３であることを特徴とする経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
２．引裂き強力が７００ｇ以上であることを特徴とする上記第１に記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
３．破裂強力が２ｋｇ以上であることを特徴とする上記第１又は２に記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
４．生地に使用されている全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）と生地に使用されている全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）の合計に対する編地の厚み係数（下記式１）が０．００６以下であることを特徴とする上記第１〜３のいずれかに記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ））
５．フロント筏に非弾性糸をフルセットに配列させ、バック筏に弾性糸をフルセットに配列させた２枚の筏で編成する経編地において、各糸条を１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復させながら、１コースずつ編成することを特徴とする経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地の製造方法。
【０００９】
本発明で言う弾性糸とは、ポリウレタンを主体とする重合体組成物を紡糸して得られる弾性繊維である。ポリウレタンはポリエーテル系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙げることが出来る。かかるポリウレタンはポリイソシアネート、ポリマージオール、所望により低分子多官能活性水素化合物を反応させて得ることが出来る。ポリイソシアネートとしては、例えば４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−トリレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シシクロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネートなどの１種またはこれらの混合物を用いることが出来る。中でも好ましいのは４，４´−ジフェニルメタンジイソシアネートである。ポリマージオールは両末端にヒドロキシル基を持つ分子量が６００〜７０００の実質的に線状の重合体として、例えばポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコール、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチレンエーテルグリコールなどのポリエーテルポリオールや、コポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２−メチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，３−ジメチルブチレン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・２，２−ジメチルブチレン）エーテルジオールなどの２種以上の炭素数６以下のアルキレン基を含むコポリエーテルポリオールや、アジピン酸、セバシン酸、マレイン酸、イタコン酸、マゼライン酸、マロン酸、コハク酸、グルタール酸、スベリン酸、ドデカンジカルボン酸、β―メチルアジピン酸、ヘキサヒドロテレフタル酸などの２塩基酸の１種または２種以上の混合物とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−ジメチロールシクロヘキサンなどのグリコールの１種あるいは２種以上の混合物から得られるポリエステルポリオールや、ポリエーテルエステルジオール、ポリラクトンジオール、ポリカーボネートジオールなどの任意のポリオールを用いることが出来る。
【００１０】
本発明で言う非弾性糸とは、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アクリル、アクリレートに代表される合成繊維マルチフィラメントや、レーヨンやアセテートに代表される化学繊維さらには綿や羊毛などの天然繊維などを意味する。
【００１１】
本発明の経編地は５０％伸長時の伸長力が経方向及び緯方向ともに３００ｇ／２．５ｃｍ以下であることが望ましい。５０％伸長時の伸長力とは編地を５０％伸長させたときの応力を意味し、これは例えばガードルに縫製した場合において、実着用時の座位における尻部生地にかかる応力と相関している。この５０％伸長時の伸長力が３００ｇ／２．５ｃｍより大きくなると、座ったときの姿勢において圧迫感を感じる為好ましくない。好ましくは２５０ｇ／２．５ｃｍ以下であり、更に好ましくは２００ｇ／２．５ｃｍ以下である。
【００１２】
また本発明の経編地は５０％伸長時の縦方向／緯方向の伸長力比が０．７〜１．３であることが望ましい。縦方向と緯方向の伸長力比が０．７未満であると縦方向もしくは緯方向の１．３を越えると、製品として着用した時のフィット感が悪くなり好ましくない。
【００１３】
また、タテとヨコ方向に対する応力伸長特性が大きく異なる編地においては、衣服の実着用事の応力がかかる方向と生地の伸長しやすい方向とをあわせて生地を裁断する必要があるため、生地の使い方に大きな制約を受ける為好ましくない。
経編地として更に好ましくは０．８〜１．２である。
【００１４】
本発明の経編地は構成するすべての弾性糸が同一組織であることが好ましい。弾性糸の編組織が
異なった場合、非弾性糸を編成するオサ１枚と弾性糸を編成するオサ２枚が必要となり、合計で３枚のオサが必要となり、編機が限定される事や生産性の低下、コストアップとなる為好ましくない。又、どうしても経編地が厚くなっていしまう為着用時に外衣の外から製品のラインが見えたり動きにくくなったりする為好ましくない。更に弾性糸を使用する量が多くなる為、パワーが強くなってしまい、着用時に圧迫感を受ける為好ましくない。
【００１５】
本発明の経編地は、弾性糸と非弾性糸がフルセットに配列され、各糸条が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されていることが好ましい。非弾性糸をフルセットに配列しない場合、経編地表面に凹凸が出てくる為、均一な外観が得られず好ましくない。又弾性糸をフルセットに配列しない場合、弾性糸のはいってない所が伸長特性がなくなる為好ましくない。
【００１６】
本発明の経編地は、各糸条が１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されていることが好ましい。各糸条が１針振りで２ウエールのみにわたって互いに反対方向に１コースずつ編成された場合、経編地が裂けやすくなり好ましくない。又１針振りで５ウエールにまたがった場合、ヨコ段がきつく発生し外観を悪くする為好ましくない。
更に各糸条が２針振りで互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら編成された場合、経編地が厚くなる為好ましくない。
【００１７】
本発明の経編地は引裂き強力が７００ｇ以上であることが好ましい。引裂き強力が７００ｇを下回ると、製品として着用した時又は経編地を縫製する時に裂けやすくなる為好ましくない。
【００１８】
本発明の経編地は破裂強力が２Kｇ以上であることが好ましい。破裂強力が２Kｇを下回ると、製品として着用した時又は経編地を縫製する時に破れやすくなる為好ましくない。
【００１９】
本発明の経編地に使用されている全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）と生地に使用されている全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）の合計に対する編地の厚み係数（下記式１）が０．００６以下であり、下記式を満足する事が好ましい。
式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ））
式（１）における値が０．００６を越える事は、生地（仕上加工上がりの製品生地）が厚くなる事を意味し、そうした場合、製品が厚くなる事により、着用時に違和感を生じたり、動きにくくなったりする為好ましくない。又、この経編地をインナー用ショーツやガードルとして着用した場合、着用部分とそうでない部分に段差が生じそれが外衣から見えてくる為好ましくない。
【００２０】
本発明の経編地はフロント筏に非弾性糸をフルセットに配列させ、バック筏に弾性糸をフルセットに配列させた２枚の筏で編成する経編地において、各糸条を１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復させながら、１コースずつ編成することが好ましい。
フロントオサに弾性糸を使用した場合、これは、製品の表、裏両面に弾性糸が出てくる事になる為、染色により着色出来ない状況となり外観不良となり好ましくない。
【００２１】
以下に今回の測定方法を示す
【００２２】
（伸長力）
編成された伸縮性弾性経編地から幅２．５cm、長さ１６cmの試験片を採取し、インストロン型引張試験機に引張間隔１０cmで取付け、移動させるチャックの下降および上昇速度を３０ｃｍ／ｍｉｎとし、１５％、３０％、５０％、８０％伸長時の伸長力を測定した。伸長力の値は３サイクル目におけるそれぞれの値を用いた。なお、チャックを下降／上昇から上昇／下降へ切替える時のホールド時間は零とし、３サイクルを連続で繰り返した。
【００２３】
（伸長率）
編成された伸縮性弾性経編地から幅２．５cm、長さ１６cmの試験片を採取し、インストロン型引張試験機に引張間隔１０cmで取付け、移動させるチャックの下降または上昇速度を３０ｃｍ／ｍｉｎとし、１．０ｋｇ、１．５ｋｇ、２．２５ｋｇ荷重時の伸長率を測定した。
【００２４】
引裂強力はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｄ法(ペンジュラム法）に準ずる
【００２５】
破裂強力はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（ミューレン形法）に準ずる
【００２６】
厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６試験方法に準ずる
【００２７】
【実施例】
（実施例１）
３２ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で機上コース６０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１２５コース／インチ、６５ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編特性を得た。
【００２８】
（実施例２）
２８ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス３３ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で機上コース６５コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１１５コース／インチ、６０ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編特性を得た。
【００２９】
（実施例３）
３６ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにエステル３３ｄｔｅｘ−２４ｆブライト糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で機上コース７０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１３０℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１３５コース／インチ、６７ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編特性を得た。
【００３０】
（比較例１）
３２ゲージの２枚オサのトリコット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／２３、バックオサは１２／１０で機上コース６０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１２５コース／インチ、６５ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はソフトストレッチを有するもののタテとヨコ方向の伸長力、伸長率共にバランスが悪い経編特性となった。
【００３１】
（比較例２）
２８ゲージの４枚オサのラッセル編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅｘ−３４ｆセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス２３５ｄｔｅｘ糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ４２／２４／２０／２４／４２／４６、ミドルオサは２２／００／２２／００／２２／００、バックオサは２２／００／６６／４４／６６／００で機上コース６０コース／インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し２０４コース／インチ、５５ウエール／インチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。
表−１より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスはいいが伸長力の大きいパワーの強すぎる経編特性となった。
【００３２】
【表１】
【発明の効果】
本発明によると、裁断方向に制限の少ないタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有する着用時に窮屈な感じがしないソフトストレッチで薄地の経編地を容易に提供することを可能とした。
Claims (5)
- 弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地であって、弾性糸と非弾性糸がフルセットに配列され、各糸条１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成されてなり、５０％伸長時の伸長力が経方向及び緯方向ともに３００ｇ／２．５ｃｍ以下であり、且つ縦方向／緯方向の伸長力比が０．７〜１．３であることを特徴とする経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
- 引裂き強力が７００ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
- 破裂強力が２ｋｇ以上であることを特徴とする請求項１又は２に記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
- 生地に使用されている全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）と生地に使用されている全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）の合計に対する編地の厚み係数（下記式１）が０．００６以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）） - フロント筏に非弾性糸をフルセットに配列させ、バック筏に弾性糸をフルセットに配列させた２枚の筏で編成する経編地において、各糸条を１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復させながら、１コースずつ編成することを特徴とする経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地の製造方法。
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