JP2003129361A - 伸縮バランスに優れた経編地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】裁断方向に制限の少ないタテとヨコ方向のバラ
ンスのとれた応力伸長特性を有する着用時に窮屈な感じ
がしないソフトストレッチな経編地を容易に提供するこ
とである。 【解決手段】即ち本発明の第一は、弾性糸及び非弾性糸
で構成された経編地であって、５０％伸長時の伸長力が
経方向及び緯方向ともに３００ｇ／２．５ｃｍ以下であ
り、かつそのときの縦方向／緯方向の伸長力比が０．７
〜１．３でありことを特徴とする経緯の伸縮バランスに
優れた弾性経編地である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は縦及び横方向の伸縮
バランスに優れた弾性経編地に関する。より詳しくは本
発明は、インナーウエアやスポーツウエア等に使用した
時の着用感に優れた弾性経編地に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、インナーウエア、スポーツウ
エア等に使用される弾性経編地は、合成繊維マルチフィ
ラメント又は綿糸の如く紡績糸からなる非弾性糸を用い
て地組織を１０／２３の編組織で編成し、この地組織に
弾性糸１２／１０の編組織で組み合わせる事によって得
られるハーフ組織からなるトリコット２ｗａｙが多く使
用されている。この生地はタテヨコ方向に生地が伸びる
ものの、タテ方向に比べヨコ方向の伸びは極端に少なく
なっており、製品として着用した時のフィット感につい
て不満があった。

【０００３】また、タテとヨコ方向に対する応力伸長特
性が大きく異なる編地においては、衣服の実着用事の応
力がかかる方向と生地の伸長しやすい方向とをあわせて
生地を裁断する必要があるため、生地の使い方に大きな
制約を受けて使用し難いという問題がある。

【０００４】そのためタテとヨコの両方向に対する応力
伸長特性と伸長回復性とのバランスを適切に発揮させる
ことを目的にして、弾性糸の繊度を大きくすることや、
あるいは多数本の弾性糸を使用することが提案されてい
る。

【０００５】ところが、そうした場合は多数の弾性糸が
使用される為、風合いが悪化することや、ストリークな
どの品位が悪化しやすくなるだけでなく、生地が厚いも
のとなることから用途が限定されてしまうという問題が
ある。

【０００６】また弾性糸の振り幅を大きくしたり、挿入
糸を加えることでタテとヨコの応力伸長特性を比較的同
じレベルにまであわせることはできるが、前記と同様の
厚地になるという問題とさらに応力に対する伸度が低
い、つまり伸長させる為には大きな力が必要となり、実
着用においては窮屈な感じのするものになるという問題
が依然残っている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、裁断
方向に制限の少ないタテとヨコ方向のバランスのとれた
応力伸長特性を有する経編地であって、着用したときに
窮屈な感じがしないソフトストレッチな経編地を提供す
ることである。また本発明の別の目的はタテとヨコ方向
のストレッチバランスに優れた薄い経編地を容易に作る
ことができる製造方法を提供することである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】即ち本発明は下記の構成
からなる。 １．弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地であって、
５０％伸長時の伸長力が経方向及び緯方向ともに３００
ｇ／２．５ｃｍ以下であり、且つ縦方向／緯方向の伸長
力比が０．７〜１．３であることを特徴とする経緯の伸
縮バランスに優れた弾性経編地。 ２．経編地を構成するすべての弾性糸が同一組織である
ことを特徴とする上記第１に記載の経緯の伸縮バランス
に優れた弾性経編地。 ３．弾性糸と非弾性糸がフルセットに配列され、各糸条
１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対方向
にアトラス編方式で往復しながら、１コースずつ編成さ
れていることを特徴とする上記第１又は２に記載の経緯
の伸縮バランスに優れた弾性経編地。 ４．引裂き強力が７００ｇ以上であることを特徴とする
上記第１〜３のいずれかに記載の経緯の伸縮バランスに
優れた弾性経編地。 ５．破裂強力が２ｋｇ以上であることを特徴とする上記
第１〜４のいずれかに記載の経緯の伸縮バランスに優れ
た弾性経編地。 ６．生地に使用されている全弾性糸の平均番手（ｄＴｅ
ｘ）と生地に使用されている全非弾性糸の平均番手（ｄ
Ｔｅｘ）の合計に対する編地の厚み係数（下記式１）が
０．００６以下であることを特徴とする上記第１〜５の
いずれかに記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編
地。 式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手
（ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）） ７．フロント筏に非弾性糸をフルセットに配列させ、バ
ック筏に弾性糸をフルセットに配列させた２枚の筏で編
成する経編地において、各糸条を１針振りで３乃至４ウ
エールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往
復させながら、１コースずつ編成することを特徴とする
経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地の製造方法。

【０００９】本発明で言う弾性糸とは、ポリウレタンを
主体とする重合体組成物を紡糸して得られる弾性繊維で
ある。ポリウレタンはポリエーテル系、ポリエステル
系、ポリカーボネート系など、公知のポリウレタンを挙
げることが出来る。かかるポリウレタンはポリイソシア
ネート、ポリマージオール、所望により低分子多官能活
性水素化合物を反応させて得ることが出来る。ポリイソ
シアネートとしては、例えば４，４´−ジフェニルメタ
ンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネ
ート、２，４−トリレンジイソシアネート、２，６−ト
リレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネー
ト、ヘキサメチレンジイソシアネート、１，４−シシク
ロヘキサンジイソシアネート、４，４´−ジシクロヘキ
シルメタンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネ
ートなどの１種またはこれらの混合物を用いることが出
来る。中でも好ましいのは４，４´−ジフェニルメタン
ジイソシアネートである。ポリマージオールは両末端に
ヒドロキシル基を持つ分子量が６００〜７０００の実質
的に線状の重合体として、例えばポリテトラメチレンエ
ーテルグリコール、ポリプロピレンエーテルグリコー
ル、ポリエチレンエーテルグリコール、ポリペンタメチ
レンエーテルグリコールなどのポリエーテルポリオール
や、コポリ（テトラメチレン・ネオペンチレン）エーテ
ルジオール、コポリ（テトラメチレン・２−メチルブチ
レン）エーテルジオール、コポリ（テトラメチレン・
２，３−ジメチルブチレン）エーテルジオール、コポリ
（テトラメチレン・２，２−ジメチルブチレン）エーテ
ルジオールなどの２種以上の炭素数６以下のアルキレン
基を含むコポリエーテルポリオールや、アジピン酸、セ
バシン酸、マレイン酸、イタコン酸、マゼライン酸、マ
ロン酸、コハク酸、グルタール酸、スベリン酸、ドデカ
ンジカルボン酸、β―メチルアジピン酸、ヘキサヒドロ
テレフタル酸などの２塩基酸の１種または２種以上の混
合物とエチレングリコール、１，２−プロピレングリコ
ール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオ
ール、ネオペンチルグリコール、１，４−ジメチロール
シクロヘキサンなどのグリコールの１種あるいは２種以
上の混合物から得られるポリエステルポリオールや、ポ
リエーテルエステルジオール、ポリラクトンジオール、
ポリカーボネートジオールなどの任意のポリオールを用
いることが出来る。

【００１０】本発明で言う非弾性糸とは、ポリエチレン
テレフタレート、ナイロン６、ナイロン６６、アクリ
ル、アクリレートに代表される合成繊維マルチフィラメ
ントや、レーヨンやアセテートに代表される化学繊維さ
らには綿や羊毛などの天然繊維などを意味する。

【００１１】本発明の経編地は５０％伸長時の伸長力が
経方向及び緯方向ともに３００ｇ／２．５ｃｍ以下であ
ることが望ましい。５０％伸長時の伸長力とは編地を５
０％伸長させたときの応力を意味し、これは例えばガー
ドルに縫製した場合において、実着用時の座位における
尻部生地にかかる応力と相関している。この５０％伸長
時の伸長力が３００ｇ／２．５ｃｍより大きくなると、
座ったときの姿勢において圧迫感を感じる為好ましくな
い。好ましくは２５０ｇ／２．５ｃｍ以下であり、更に
好ましくは２００ｇ／２．５ｃｍ以下である。

【００１２】また本発明の経編地は５０％伸長時の縦方
向／緯方向の伸長力比が０．７〜１．３であることが望
ましい。縦方向と緯方向の伸長力比が０．７未満である
と縦方向もしくは緯方向の１．３を越えると、製品とし
て着用した時のフィット感が悪くなり好ましくない。

【００１３】また、タテとヨコ方向に対する応力伸長特
性が大きく異なる編地においては、衣服の実着用事の応
力がかかる方向と生地の伸長しやすい方向とをあわせて
生地を裁断する必要があるため、生地の使い方に大きな
制約を受ける為好ましくない。経編地として更に好まし
くは０．８〜１．２である。

【００１４】本発明の経編地は構成するすべての弾性糸
が同一組織であることが好ましい。弾性糸の編組織が異
なった場合、非弾性糸を編成するオサ１枚と弾性糸を編
成するオサ２枚が必要となり、合計で３枚のオサが必要
となり、編機が限定される事や生産性の低下、コストア
ップとなる為好ましくない。又、どうしても経編地が厚
くなっていしまう為着用時に外衣の外から製品のライン
が見えたり動きにくくなったりする為好ましくない。更
に弾性糸を使用する量が多くなる為、パワーが強くなっ
てしまい、着用時に圧迫感を受ける為好ましくない。

【００１５】本発明の経編地は、弾性糸と非弾性糸がフ
ルセットに配列され、各糸条が１針振りで３乃至４ウエ
ールにわたって互いに反対方向にアトラス編方式で往復
しながら、１コースずつ編成されていることが好まし
い。非弾性糸をフルセットに配列しない場合、経編地表
面に凹凸が出てくる為、均一な外観が得られず好ましく
ない。又弾性糸をフルセットに配列しない場合、弾性糸
のはいってない所が伸長特性がなくなる為好ましくな
い。

【００１６】本発明の経編地は、各糸条が１針振りで３
乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編
方式で往復しながら、１コースずつ編成されていること
が好ましい。各糸条が１針振りで２ウエールのみにわた
って互いに反対方向に１コースずつ編成された場合、経
編地が裂けやすくなり好ましくない。又１針振りで５ウ
エールにまたがった場合、ヨコ段がきつく発生し外観を
悪くする為好ましくない。更に各糸条が２針振りで互い
に反対方向にアトラス編方式で往復しながら編成された
場合、経編地が厚くなる為好ましくない。

【００１７】本発明の経編地は引裂き強力が７００ｇ以
上であることが好ましい。引裂き強力が７００ｇを下回
ると、製品として着用した時又は経編地を縫製する時に
裂けやすくなる為好ましくない。

【００１８】本発明の経編地は破裂強力が２Kｇ以上で
あることが好ましい。破裂強力が２Kｇを下回ると、製
品として着用した時又は経編地を縫製する時に破れやす
くなる為好ましくない。

【００１９】本発明の経編地に使用されている全弾性糸
の平均番手（ｄＴｅｘ）と生地に使用されている全非弾
性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）の合計に対する編地の厚み
係数（下記式１）が０．００６以下であり、下記式を満
足する事が好ましい。 式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手
（ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ）） 式（１）における値が０．００６を越える事は、生地
（仕上加工上がりの製品生地）が厚くなる事を意味し、
そうした場合、製品が厚くなる事により、着用時に違和
感を生じたり、動きにくくなったりする為好ましくな
い。又、この経編地をインナー用ショーツやガードルと
して着用した場合、着用部分とそうでない部分に段差が
生じそれが外衣から見えてくる為好ましくない。

【００２０】本発明の経編地はフロント筏に非弾性糸を
フルセットに配列させ、バック筏に弾性糸をフルセット
に配列させた２枚の筏で編成する経編地において、各糸
条を１針振りで３乃至４ウエールにわたって互いに反対
方向にアトラス編方式で往復させながら、１コースずつ
編成することが好ましい。フロントオサに弾性糸を使用
した場合、これは、製品の表、裏両面に弾性糸が出てく
る事になる為、染色により着色出来ない状況となり外観
不良となり好ましくない。

【００２１】以下に今回の測定方法を示す

【００２２】（伸長力）編成された伸縮性弾性経編地か
ら幅２．５cm、長さ１６cmの試験片を採取し、インスト
ロン型引張試験機に引張間隔１０cmで取付け、移動させ
るチャックの下降および上昇速度を３０ｃｍ／ｍｉｎと
し、１５％、３０％、５０％、８０％伸長時の伸長力を
測定した。伸長力の値は３サイクル目におけるそれぞれ
の値を用いた。なお、チャックを下降／上昇から上昇／
下降へ切替える時のホールド時間は零とし、３サイクル
を連続で繰り返した。

【００２３】（伸長率）編成された伸縮性弾性経編地か
ら幅２．５cm、長さ１６cmの試験片を採取し、インスト
ロン型引張試験機に引張間隔１０cmで取付け、移動させ
るチャックの下降または上昇速度を３０ｃｍ／ｍｉｎと
し、１．０ｋｇ、１．５ｋｇ、２．２５ｋｇ荷重時の伸
長率を測定した。

【００２４】引裂強力はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ｄ法(ペ
ンジュラム法）に準ずる

【００２５】破裂強力はＪＩＳ Ｌ１０９６ Ａ法（ミ
ューレン形法）に準ずる

【００２６】厚さはＪＩＳ Ｌ１０９６試験方法に準ず
る

【００２７】

【実施例】（実施例１）３２ゲージの２枚オサのトリコ
ット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅ
ｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス４
４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２／
２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で機
上コース６０コース／インチにて編成した。次いでプリ
ウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染色
(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１７
５℃＊４０秒）の条件で後加工し１２５コース／イン
チ、６５ウエール／インチの経編地を得た。得られた経
編地の評価結果を表−１に示す。表−１より得られた経
編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性
を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトスト
レッチな経編特性を得た。

【００２８】（実施例２）２８ゲージの２枚オサのトリ
コット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔ
ｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス
３３ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２
／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で
機上コース６５コース／インチにて編成した。次いでプ
リウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染
色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイナルセット（１
７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１１５コース／イン
チ、６０ウエール／インチの経編地を得た。得られた経
編地の評価結果を表−１に示す。表−１より得られた経
編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性
を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトスト
レッチな経編特性を得た。

【００２９】（実施例３）３６ゲージの２枚オサのトリ
コット編機を使用し、フロントオサにエステル３３ｄｔ
ｅｘ−２４ｆブライト糸、バックオサにスパンデックス
４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／１２
／２３／２１、バックオサは２３／２１／１０／１２で
機上コース７０コース／インチにて編成した。次いでプ
リウエッター−プリセッター（１９０℃＊４０秒）−染
色(液流染色１３０℃＊４５分)−ファイナルセット（１
７５℃＊４０秒）の条件で後加工し１３５コース／イン
チ、６７ウエール／インチの経編地を得た。得られた経
編地の評価結果を表−１に示す。表−１より得られた経
編地はタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性
を有し、着用したときに窮屈な感じがしないソフトスト
レッチな経編特性を得た。

【００３０】（比較例１）３２ゲージの２枚オサのトリ
コット編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔ
ｅｘ−３４ｆセミダル糸、バックオサにスパンデックス
４４ｄｔｅｘ使いとし、組織はフロントオサ１０／２
３、バックオサは１２／１０で機上コース６０コース／
インチにて編成した。次いでプリウエッター−プリセッ
ター（１９０℃＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊
４５分)−ファイナルセット（１７５℃＊４０秒）の条
件で後加工し１２５コース／インチ、６５ウエール／イ
ンチの経編地を得た。得られた経編地の評価結果を表−
１に示す。表−１より得られた経編地はソフトストレッ
チを有するもののタテとヨコ方向の伸長力、伸長率共に
バランスが悪い経編特性となった。

【００３１】（比較例２）２８ゲージの４枚オサのラッ
セル編機を使用し、フロントオサにナイロン４４ｄｔｅ
ｘ−３４ｆセミダル糸、ミドルオサにスパンデックス２
３５ｄｔｅｘ糸、バックオサにスパンデックス４４ｄｔ
ｅｘ使いとし、組織はフロントオサ４２／２４／２０／
２４／４２／４６、ミドルオサは２２／００／２２／０
０／２２／００、バックオサは２２／００／６６／４４
／６６／００で機上コース６０コース／インチにて編成
した。次いでプリウエッター−プリセッター（１９０℃
＊４０秒）−染色(液流染色１００℃＊４５分)−ファイ
ナルセット（１７５℃＊４０秒）の条件で後加工し２０
４コース／インチ、５５ウエール／インチの経編地を得
た。得られた経編地の評価結果を表−１に示す。表−１
より得られた経編地はタテとヨコ方向のバランスはいい
が伸長力の大きいパワーの強すぎる経編特性となった。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【発明の効果】本発明によると、裁断方向に制限の少な
いタテとヨコ方向のバランスのとれた応力伸長特性を有
する着用時に窮屈な感じがしないソフトストレッチで薄
地の経編地を容易に提供することを可能とした。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】弾性糸及び非弾性糸で構成された経編地で
   あって、５０％伸長時の伸長力が経方向及び緯方向とも
   に３００ｇ／２．５ｃｍ以下であり、且つ縦方向／緯方
   向の伸長力比が０．７〜１．３であることを特徴とする
   経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
2. 【請求項２】経編地を構成するすべての弾性糸が同一組
   織であることを特徴とする請求項１に記載の経緯の伸縮
   バランスに優れた弾性経編地。
3. 【請求項３】弾性糸と非弾性糸がフルセットに配列さ
   れ、各糸条１針振りで３乃至４ウエールにわたって互い
   に反対方向にアトラス編方式で往復しながら、１コース
   ずつ編成されていることを特徴とする請求項１又は２に
   記載の経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地。
4. 【請求項４】引裂き強力が７００ｇ以上であることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の経緯の伸縮バ
   ランスに優れた弾性経編地。
5. 【請求項５】破裂強力が２ｋｇ以上であることを特徴と
   する請求項１〜４のいずれかに記載の経緯の伸縮バラン
   スに優れた弾性経編地。
6. 【請求項６】生地に使用されている全弾性糸の平均番手
   （ｄＴｅｘ）と生地に使用されている全非弾性糸の平均
   番手（ｄＴｅｘ）の合計に対する編地の厚み係数（下記
   式１）が０．００６以下であることを特徴とする請求項
   １〜５のいずれかに記載の経緯の伸縮バランスに優れた
   弾性経編地。 式（１）＝生地厚み（ｍｍ）／（全弾性糸の平均番手
   （ｄＴｅｘ）＋全非弾性糸の平均番手（ｄＴｅｘ））
7. 【請求項７】フロント筏に非弾性糸をフルセットに配列
   させ、バック筏に弾性糸をフルセットに配列させた２枚
   の筏で編成する経編地において、各糸条を１針振りで３
   乃至４ウエールにわたって互いに反対方向にアトラス編
   方式で往復させながら、１コースずつ編成することを特
   徴とする経緯の伸縮バランスに優れた弾性経編地の製造
   方法。