JP2000220065A - 伸縮性経編地およびその製造方法 - Google Patents
伸縮性経編地およびその製造方法Info
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- JP2000220065A JP2000220065A JP11015979A JP1597999A JP2000220065A JP 2000220065 A JP2000220065 A JP 2000220065A JP 11015979 A JP11015979 A JP 11015979A JP 1597999 A JP1597999 A JP 1597999A JP 2000220065 A JP2000220065 A JP 2000220065A
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- elastic yarn
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 経緯両方向において、大きくかつバランスの
取れた伸縮性を発揮することができる伸縮性経編地を提
供する。 【解決手段】 非弾性糸と少なくとも３種類の弾性糸か
ら構成され、その編成組織が、非弾性糸は、全ての編目
でループを形成し、第１の弾性糸は、全ウェールにわた
り１〜３コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅を混在
させて挿入されるかループを形成し、第２の弾性糸は、
全ウェールにわたり１コース毎に１〜２針の間で複数の
振り幅を混在させて挿入され、第３の弾性糸は、全ウェ
ールにわたるか一部ウェールで糸抜きをして１コース毎
に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて、前記第１
弾性糸とは異なる編成組織で挿入される伸縮性経編地。
取れた伸縮性を発揮することができる伸縮性経編地を提
供する。 【解決手段】 非弾性糸と少なくとも３種類の弾性糸か
ら構成され、その編成組織が、非弾性糸は、全ての編目
でループを形成し、第１の弾性糸は、全ウェールにわた
り１〜３コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅を混在
させて挿入されるかループを形成し、第２の弾性糸は、
全ウェールにわたり１コース毎に１〜２針の間で複数の
振り幅を混在させて挿入され、第３の弾性糸は、全ウェ
ールにわたるか一部ウェールで糸抜きをして１コース毎
に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて、前記第１
弾性糸とは異なる編成組織で挿入される伸縮性経編地。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、伸縮性経編地およ
びその製造方法に関し、インナーウェアやスポーツウェ
ア等の各種衣料に利用され、経緯両方向にバランスの取
れた伸縮性を有する伸縮性経編地に関する。
びその製造方法に関し、インナーウェアやスポーツウェ
ア等の各種衣料に利用され、経緯両方向にバランスの取
れた伸縮性を有する伸縮性経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、パンツ、ガードル、ボディスーツ
等のインナーウェア用編地として、ナンロンなどの合成
繊維からなる非弾性糸とポリウレタン弾性糸とを組み合
わせた伸縮性経編地が知られている。ポリウレタン弾性
糸を用いることで、優れた伸縮性を付与することができ
る。
等のインナーウェア用編地として、ナンロンなどの合成
繊維からなる非弾性糸とポリウレタン弾性糸とを組み合
わせた伸縮性経編地が知られている。ポリウレタン弾性
糸を用いることで、優れた伸縮性を付与することができ
る。
【０００３】本発明の発明者らは先に、実公昭５９−２
１４８号公報に開示された伸縮性経編地を開発し、さら
に特許第２５６０１７４号公報および特許第２７１８４
４１号公報に開示された技術を提案している。これらの
先行技術では、弾性糸の機能を有効に利用するために特
別な編成組織を採用している。具体的には、例えば、非
弾性糸で編成された経編地組織に、第１の弾性糸を同一
ウェールで１コース毎にジグザグ状に繰り返して挿入
し、さらに第２の弾性糸を数コース毎に振り幅を変えて
挿入する。このような２種類の弾性糸を組み合わせるこ
とで、経緯両方向の伸長性と伸長回復性とのバランスを
適切に発揮させることが可能になった。
１４８号公報に開示された伸縮性経編地を開発し、さら
に特許第２５６０１７４号公報および特許第２７１８４
４１号公報に開示された技術を提案している。これらの
先行技術では、弾性糸の機能を有効に利用するために特
別な編成組織を採用している。具体的には、例えば、非
弾性糸で編成された経編地組織に、第１の弾性糸を同一
ウェールで１コース毎にジグザグ状に繰り返して挿入
し、さらに第２の弾性糸を数コース毎に振り幅を変えて
挿入する。このような２種類の弾性糸を組み合わせるこ
とで、経緯両方向の伸長性と伸長回復性とのバランスを
適切に発揮させることが可能になった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、前記した先
行技術の伸縮性経編地であっても、経緯両方向における
伸縮性にはある程度の差が生じてしまう。伸縮性経編地
の使用用途によって、経緯両方向における伸縮性の差が
出来るだけ少ないものが要求される場合がある。具体的
には、矯正用インナーウェアやスポーツウェアにおいて
は、経緯両方向に十分に大きくしかもバランスのとれた
伸縮性が求められる。
行技術の伸縮性経編地であっても、経緯両方向における
伸縮性にはある程度の差が生じてしまう。伸縮性経編地
の使用用途によって、経緯両方向における伸縮性の差が
出来るだけ少ないものが要求される場合がある。具体的
には、矯正用インナーウェアやスポーツウェアにおいて
は、経緯両方向に十分に大きくしかもバランスのとれた
伸縮性が求められる。
【０００５】また、経緯方向で伸縮性に大きな違いがあ
る編地では、生地を裁断する際に、衣料として使用した
ときに力の加わる方向に合わせて生地を裁断しなければ
ならないため、裁断方向を自由に設定できず、生地の使
い方に大きな制約を受けて使用し難いという問題があ
る。前記先行技術の伸縮性経編地では、２種類の弾性糸
の太さを変えたり、給糸量を変えたり、挿入振り幅を変
えたりすることで、経緯方向の伸縮性をある程度は調整
することができるが、それでも、経緯方向の伸びおよび
パワーの差がかなり残ってしまう。また、経緯方向のバ
ランスを取るために弾性糸を太くすると、経編地として
の外観や質感、肌触りなどの特性が悪くなるという問題
が起きる。
る編地では、生地を裁断する際に、衣料として使用した
ときに力の加わる方向に合わせて生地を裁断しなければ
ならないため、裁断方向を自由に設定できず、生地の使
い方に大きな制約を受けて使用し難いという問題があ
る。前記先行技術の伸縮性経編地では、２種類の弾性糸
の太さを変えたり、給糸量を変えたり、挿入振り幅を変
えたりすることで、経緯方向の伸縮性をある程度は調整
することができるが、それでも、経緯方向の伸びおよび
パワーの差がかなり残ってしまう。また、経緯方向のバ
ランスを取るために弾性糸を太くすると、経編地として
の外観や質感、肌触りなどの特性が悪くなるという問題
が起きる。
【０００６】本発明が解決しようとする課題は、前記先
行技術の伸縮性経編地をさらに改良して、経緯両方向に
おいて、大きくかつバランスの取れた伸縮性を発揮する
ことができる伸縮性経編地を提供することである。
行技術の伸縮性経編地をさらに改良して、経緯両方向に
おいて、大きくかつバランスの取れた伸縮性を発揮する
ことができる伸縮性経編地を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の伸縮性経編地
は、非弾性糸と少なくとも３種類の弾性糸から構成さ
れ、その編成組織が、非弾性糸は、全ての編目でループ
を形成し、第１の弾性糸は、全ウェールにわたり１〜３
コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて挿
入されるかループを形成し、第２の弾性糸は、全ウェー
ルにわたり１コース毎に１〜２針の間で複数の振り幅を
混在させて挿入され、第３の弾性糸は、全ウェールにわ
たるか一部ウェールで糸抜きをして１コース毎に１〜３
針の間で複数の振り幅を混在させて、前記第１弾性糸と
は異なる編成組織で挿入される。 〔非弾性糸〕通常の編地を編成する非弾性糸が用いられ
る。ナイロン、ポリエステル等の長繊維、あるいは、
綿、アクリル等の短繊維の何れもが使用できる。経編地
の用途や要求品質に合わせて素材を選択すればよい。
は、非弾性糸と少なくとも３種類の弾性糸から構成さ
れ、その編成組織が、非弾性糸は、全ての編目でループ
を形成し、第１の弾性糸は、全ウェールにわたり１〜３
コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて挿
入されるかループを形成し、第２の弾性糸は、全ウェー
ルにわたり１コース毎に１〜２針の間で複数の振り幅を
混在させて挿入され、第３の弾性糸は、全ウェールにわ
たるか一部ウェールで糸抜きをして１コース毎に１〜３
針の間で複数の振り幅を混在させて、前記第１弾性糸と
は異なる編成組織で挿入される。 〔非弾性糸〕通常の編地を編成する非弾性糸が用いられ
る。ナイロン、ポリエステル等の長繊維、あるいは、
綿、アクリル等の短繊維の何れもが使用できる。経編地
の用途や要求品質に合わせて素材を選択すればよい。
【０００８】非弾性糸は、伸度が比較的小さなものが用
いられ、具体的には６０％以下のものが用いられる。非
弾性糸の太さは、糸の材質と要求性能に合わせて設定さ
れるが、例えば、長繊維の場合には２０〜８０デニー
ル、好ましくは３０〜５０デニールのものを用いること
ができ、短繊維の場合には３５〜５４デニールのものが
使用できる。 〔第１〜３弾性糸〕通常の経編地に利用されている各種
の弾性糸が使用できる。例えば、高弾性ポリウレタン
糸、いわゆるスパンデックスが使用できる。
いられ、具体的には６０％以下のものが用いられる。非
弾性糸の太さは、糸の材質と要求性能に合わせて設定さ
れるが、例えば、長繊維の場合には２０〜８０デニー
ル、好ましくは３０〜５０デニールのものを用いること
ができ、短繊維の場合には３５〜５４デニールのものが
使用できる。 〔第１〜３弾性糸〕通常の経編地に利用されている各種
の弾性糸が使用できる。例えば、高弾性ポリウレタン
糸、いわゆるスパンデックスが使用できる。
【０００９】弾性糸の伸度は４００％以上あることが好
ましい。弾性糸の太さは、経編地の用途や要求性能によ
って適宜選択できる。具体的には、第１弾性糸および第
３弾性糸の太さは２０〜１０５デニール、第２弾性糸の
太さは４０〜５６０デニールのものが使用できる。第１
弾性糸および第３弾性糸には相対的に細い糸を用い、第
２弾性糸には相対的に太い糸を用いるのが好ましい。第
１弾性糸と第３弾性糸とは、同じ材質および太さの糸を
用いてもよいし、太さあるいは材質の一方あるいは両方
が異なる糸を用いてもよい。第１弾性糸と第３弾性糸と
は、同じ材質および太さであっても、編成組織の点では
明確に異なる。 〔編成組織〕非弾性糸は、全ての編目でループを形成し
て、いわゆる地組織を構成する。
ましい。弾性糸の太さは、経編地の用途や要求性能によ
って適宜選択できる。具体的には、第１弾性糸および第
３弾性糸の太さは２０〜１０５デニール、第２弾性糸の
太さは４０〜５６０デニールのものが使用できる。第１
弾性糸および第３弾性糸には相対的に細い糸を用い、第
２弾性糸には相対的に太い糸を用いるのが好ましい。第
１弾性糸と第３弾性糸とは、同じ材質および太さの糸を
用いてもよいし、太さあるいは材質の一方あるいは両方
が異なる糸を用いてもよい。第１弾性糸と第３弾性糸と
は、同じ材質および太さであっても、編成組織の点では
明確に異なる。 〔編成組織〕非弾性糸は、全ての編目でループを形成し
て、いわゆる地組織を構成する。
【００１０】第１の弾性糸は、全ウェールにわたり１〜
３コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて
挿入されるかループを形成する。第２の弾性糸は、全ウ
ェールにわたり１コース毎に１〜２針の間で複数の振り
幅を混在させて挿入される。第３の弾性糸は、全ウェー
ルにわたるか一部のウェールで糸抜きをして１コース毎
に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて挿入され
る。
３コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて
挿入されるかループを形成する。第２の弾性糸は、全ウ
ェールにわたり１コース毎に１〜２針の間で複数の振り
幅を混在させて挿入される。第３の弾性糸は、全ウェー
ルにわたるか一部のウェールで糸抜きをして１コース毎
に１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて挿入され
る。
【００１１】ここで、全ウェールにわたるとは、全ての
ウェールに糸が存在するいわゆるフルセット通しで編成
することを意味する。一部のウェールで糸抜きすると
は、１イン１アウトあるいは１イン２アウトなど、全ウ
ェールのうちの一部のウェールで糸抜きを行うことを意
味している。振り幅を混在させるとは、１リピート間に
振り幅の異なるコースが存在することを意味する。例え
ば、１〜３針の間で複数の振り幅を混在させるとは、少
なくとも１針の振り幅であるコースと３針の振り幅であ
るコースとが存在することを意味する。この場合、２針
の振り幅であるコースは存在しても存在しなくても良い
ことになる。
ウェールに糸が存在するいわゆるフルセット通しで編成
することを意味する。一部のウェールで糸抜きすると
は、１イン１アウトあるいは１イン２アウトなど、全ウ
ェールのうちの一部のウェールで糸抜きを行うことを意
味している。振り幅を混在させるとは、１リピート間に
振り幅の異なるコースが存在することを意味する。例え
ば、１〜３針の間で複数の振り幅を混在させるとは、少
なくとも１針の振り幅であるコースと３針の振り幅であ
るコースとが存在することを意味する。この場合、２針
の振り幅であるコースは存在しても存在しなくても良い
ことになる。
【００１２】第２弾性糸は第１、３弾性糸に比べて総合
的に振り幅が狭くなるので、経方向の伸縮性に大きく寄
与する。振り幅の広い第１、３弾性糸は、緯方向の伸縮
性を高める。経編機の筬に各糸を配置する際には、フロ
ント筬に非弾性糸、フロント筬に近い第１のミドル筬に
第１弾性糸、その次に配置される第２のミドル筬に第２
弾性糸、バック筬に第３弾性糸を配置するのが好まし
い。これによって、第２弾性糸が、その前後を第１、３
弾性糸で挟まれた状態になり、経緯両方向の伸縮性のバ
ランスが良好になるとともに、編成後に糸同士を融着さ
せることで、ワライに対して強い抵抗力を発揮させるこ
とができる。
的に振り幅が狭くなるので、経方向の伸縮性に大きく寄
与する。振り幅の広い第１、３弾性糸は、緯方向の伸縮
性を高める。経編機の筬に各糸を配置する際には、フロ
ント筬に非弾性糸、フロント筬に近い第１のミドル筬に
第１弾性糸、その次に配置される第２のミドル筬に第２
弾性糸、バック筬に第３弾性糸を配置するのが好まし
い。これによって、第２弾性糸が、その前後を第１、３
弾性糸で挟まれた状態になり、経緯両方向の伸縮性のバ
ランスが良好になるとともに、編成後に糸同士を融着さ
せることで、ワライに対して強い抵抗力を発揮させるこ
とができる。
【００１３】第１弾性糸と第３弾性糸の編成組織は、部
分的には同じ個所があってもよいが、リピート間では全
てが同じになることはなく必ず異なる個所が存在するよ
うにしておく。このように、第１弾性糸と第３弾性糸と
の間に編成組織の違いを設けることで、両者の絡みなど
により緯方向への高い伸縮性を付与することが可能にな
る。また、経編地のほつれ防止にも効果がある。
分的には同じ個所があってもよいが、リピート間では全
てが同じになることはなく必ず異なる個所が存在するよ
うにしておく。このように、第１弾性糸と第３弾性糸と
の間に編成組織の違いを設けることで、両者の絡みなど
により緯方向への高い伸縮性を付与することが可能にな
る。また、経編地のほつれ防止にも効果がある。
【００１４】第１弾性糸にループを形成させると、編み
終わりからのホツレ現象が起こり難くなるという利点が
ある。前記した非弾性糸、第１〜３弾性糸に加えて、本
発明の目的を損なわない範囲で、別の非弾性糸あるいは
弾性糸を組み合わせることも可能である。 〔伸縮性経編地の特性〕一般的に、伸縮性経編地の性能
は、伸び（伸度あるいは伸長度とも呼ぶ）とパワーとで
評価される。伸びが大きくパワーの大きなものが伸縮性
に優れた経編地となる。
終わりからのホツレ現象が起こり難くなるという利点が
ある。前記した非弾性糸、第１〜３弾性糸に加えて、本
発明の目的を損なわない範囲で、別の非弾性糸あるいは
弾性糸を組み合わせることも可能である。 〔伸縮性経編地の特性〕一般的に、伸縮性経編地の性能
は、伸び（伸度あるいは伸長度とも呼ぶ）とパワーとで
評価される。伸びが大きくパワーの大きなものが伸縮性
に優れた経編地となる。
【００１５】伸びの量は加える荷重によって違ってくる
が、経緯両方向について、２．２５kg荷重時の伸びが、
１５０〜３５０％であるものが好ましく、２００〜３０
０％がより望ましい。８０％伸長時のパワーが、２００
〜２０００ｇのものが好ましい。パワーの値は、編地を
構成する糸の太さを選択することで調節することができ
る。
が、経緯両方向について、２．２５kg荷重時の伸びが、
１５０〜３５０％であるものが好ましく、２００〜３０
０％がより望ましい。８０％伸長時のパワーが、２００
〜２０００ｇのものが好ましい。パワーの値は、編地を
構成する糸の太さを選択することで調節することができ
る。
【００１６】経方向と緯方向との２．２５kg荷重時の伸
びの比が、経方向／緯方向＝１〜２（より好ましくは１
〜１．５）であるものが好ましい。経方向と緯方向との
８０％伸長時のパワーの比が、緯方向／経方向＝１〜２
（より好ましくは１〜１．５）であるものが好ましい。
伸縮性評価試験を行ったときに得られる伸度線図におい
て、負荷曲線と除荷曲線とのズレが少ないものが好まし
い。従来の技術では、緯方向において負荷曲線と除荷曲
線とのズレが大きくなるので、緯方向における除荷／負
荷の比が１００％に近いものが好ましい。具体的には、
緯方向で除荷／負荷のパワー比が６０％以上であるもの
が好ましい。 〔その他の構成〕上記した以外の伸縮性経編地の具体的
構成については、通常の伸縮性経編地に採用されている
構成を種々組み合わせて適用することができる。
びの比が、経方向／緯方向＝１〜２（より好ましくは１
〜１．５）であるものが好ましい。経方向と緯方向との
８０％伸長時のパワーの比が、緯方向／経方向＝１〜２
（より好ましくは１〜１．５）であるものが好ましい。
伸縮性評価試験を行ったときに得られる伸度線図におい
て、負荷曲線と除荷曲線とのズレが少ないものが好まし
い。従来の技術では、緯方向において負荷曲線と除荷曲
線とのズレが大きくなるので、緯方向における除荷／負
荷の比が１００％に近いものが好ましい。具体的には、
緯方向で除荷／負荷のパワー比が６０％以上であるもの
が好ましい。 〔その他の構成〕上記した以外の伸縮性経編地の具体的
構成については、通常の伸縮性経編地に採用されている
構成を種々組み合わせて適用することができる。
【００１７】前記した先行技術文献（実公昭５９−２１
４８号公報、特許第２５６０１７４号公報、特許第２７
１８４４１号公報）に開示された技術事項を本発明と組
み合わせることができる。伸縮性経編地に用いる各糸の
整経処理などの前加工、編成された伸縮性経編地の染色
加工、熱セット加工などの後加工については、通常の伸
縮性経編地と同様の技術を適用することができる。
４８号公報、特許第２５６０１７４号公報、特許第２７
１８４４１号公報）に開示された技術事項を本発明と組
み合わせることができる。伸縮性経編地に用いる各糸の
整経処理などの前加工、編成された伸縮性経編地の染色
加工、熱セット加工などの後加工については、通常の伸
縮性経編地と同様の技術を適用することができる。
【００１８】セット加工によって、第１〜３弾性糸が互
いに融着することで、ワライに対する強い抵抗力が生
じ、シワになり難いという効果が生じる。 〔伸縮性経編地の用途〕本発明の伸縮性経編地は、従来
の伸縮性経編地が使われていた各種用途に利用できる。
例えば、パンツ、ガードル、ボディスーツ、ブラジャー
などのインナーウェアの素材として使用できる。スポー
ツウェアにも使用できる。
いに融着することで、ワライに対する強い抵抗力が生
じ、シワになり難いという効果が生じる。 〔伸縮性経編地の用途〕本発明の伸縮性経編地は、従来
の伸縮性経編地が使われていた各種用途に利用できる。
例えば、パンツ、ガードル、ボディスーツ、ブラジャー
などのインナーウェアの素材として使用できる。スポー
ツウェアにも使用できる。
【００１９】
糸使い：フロント＝非弾性糸 ナイロン６６、４０ｄ−３４ｆブライト（東レ社製） ミドル１＝第１弾性糸 オペロン、４０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） ミドル２＝第２弾性糸 オペロン、２８０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） バック ＝第３弾性糸 オペロン、４０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） 筬への配列：フロント、ミドル１、ミドル２、バックの
何れもフルセット 編成組織：図１に模式的に表した編成組織図を示す。
何れもフルセット 編成組織：図１に模式的に表した編成組織図を示す。
【００２０】 フロント＝２４／２４／２４／２０／２０／２０／ ミドル１＝８10／４４／６６／２０／６６／４４／ ミドル２＝６６／２２／４４／００／４４／２２／ バック ＝６６／４４／６６／００／２２／００／ 編成後の染色加工： 生地リラックス＋精練→プレセット（１９０℃）→染色
→仕上加工セット（１８５℃） 仕上がり性量：コース１７６c/in、ウェール６４．０w/
in 伸縮性経編地の物性：物性試験として、経編地の経緯両
方向について負荷および除荷を繰り返して伸縮性評価試
験を行った。試験結果から、パワー、伸長回復率、伸度
を算出した。試験条件は、下記以外は常法により実施し
た。試料幅２．５cm、つかみ間距離１０cm、引張速度３
０mm/minであった。パワーの値は、３サイクル目におけ
る伸長率１５〜８０％のそれぞれの時点での値を測定し
た。伸長率１５〜５０％の場合は、負荷過程／除荷過程
の値をそれぞれ示す。伸長回復率は、１サイクル目／３
サイクル目の値を示している。伸度は１サイクル目の値
である。
→仕上加工セット（１８５℃） 仕上がり性量：コース１７６c/in、ウェール６４．０w/
in 伸縮性経編地の物性：物性試験として、経編地の経緯両
方向について負荷および除荷を繰り返して伸縮性評価試
験を行った。試験結果から、パワー、伸長回復率、伸度
を算出した。試験条件は、下記以外は常法により実施し
た。試料幅２．５cm、つかみ間距離１０cm、引張速度３
０mm/minであった。パワーの値は、３サイクル目におけ
る伸長率１５〜８０％のそれぞれの時点での値を測定し
た。伸長率１５〜５０％の場合は、負荷過程／除荷過程
の値をそれぞれ示す。伸長回復率は、１サイクル目／３
サイクル目の値を示している。伸度は１サイクル目の値
である。
【００２１】図２に伸縮性評価試験の３サイクル目にお
けるパワー線図を示し、図３には伸度線図を示してい
る。その他の試験項目は、常法にしたがって行った。な
お、耐伸縮疲労性は、乾燥時（Ｄ）と湿潤時（Ｗ）と、
湿潤状態でのネジリ試験（ネジリ）とを行った。試験結
果を表１に示す。
けるパワー線図を示し、図３には伸度線図を示してい
る。その他の試験項目は、常法にしたがって行った。な
お、耐伸縮疲労性は、乾燥時（Ｄ）と湿潤時（Ｗ）と、
湿潤状態でのネジリ試験（ネジリ）とを行った。試験結
果を表１に示す。
【００２２】
【表１】 ────────────────────────────────── 経方向 緯方向 経緯比 ────────────────────────────────── パワーｇ（負荷／除荷）： 伸長率15％ 99／83 72／43 30％ 208／181 203／131 50％ 352／301 408／286 80％ 636／ - 829／ - 1.30（緯／経） 伸長回復率％(1st／3rd) 95.8 ／95.2 94.1／92.8 伸度％：荷重 1.0 kg 118 84 1.5 kg 162 132 2.25 kg 207 199 1.04（経／緯） 洗濯収縮率 ％ 0 1.6 ────────────────────────────────── 耐伸縮疲労性 Ｄ：良好、Ｗ：良好、ネジリ：良好 破裂強度 kgf/cm2 2.4 引裂強度 g 1264 カール 良好（10°) ホツレ 良好 ────────────────────────────────── 〔実施例２〕 糸使い：フロント＝非弾性糸 ナイロン６、４０ｄ−１０ｆセミダル（東レ社製） ミドル１＝第１弾性糸 オペロン、４０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） ミドル２＝第２弾性糸 オペロン、２１０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） バック ＝第３弾性糸 オペロン、４０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） 筬への配列：フロント、ミドル１、ミドル２、バックの
何れもフルセット 編成組織：図４に模式的編成組織図を示す。
何れもフルセット 編成組織：図４に模式的編成組織図を示す。
【００２３】 フロント＝２４／２４／２４／２０／２０／２０／ ミドル１＝８８／６６／８８／００／２２／００／ ミドル２＝６６／２２／４４／００／４４／２２／ バック ＝６６／４４／６６／００／２２／００／ 編成後の染色加工：実施例１と同じ 仕上がり性量：コース１６６c/in、ウェール５９．８w/
in 伸縮性経編地の物性：図５に伸縮性評価試験の３サイク
ル目におけるパワー線図を示し、図６には伸度線図を示
し、表２に各試験結果を示す。
in 伸縮性経編地の物性：図５に伸縮性評価試験の３サイク
ル目におけるパワー線図を示し、図６には伸度線図を示
し、表２に各試験結果を示す。
【００２４】
【表２】 ────────────────────────────────── 経方向 緯方向 経緯比 ────────────────────────────────── パワーｇ（負荷／除荷）： 伸長率15％ 111／96 65／42 30％ 223／196 198／124 50％ 353／319 391／264 80％ 579／ - 759／ - 1.31（緯／経） 伸長回復率％(1st／3rd) 96.7／96.3 93.9／92.8 伸度％：荷重 1.0 kg 135 97 1.5 kg 186 146 2.25 kg 234 215 1.09（経／緯） 洗濯収縮率 ％ 0 0 ────────────────────────────────── 耐伸縮疲労性 Ｄ：良好、Ｗ：良好、ネジリ：良好 破裂強度 kgf/cm2 2.3 引裂強度 g 1212 カール 良好（ 5°） ホツレ 良好 ────────────────────────────────── 〔比較例１〕 糸使い：フロント＝非弾性糸 ナイロン６、４０ｄ−１３ｆブライト異形（東レ社製） バック ＝弾性糸 オペロン、２１０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） 筬への配列：フロント、バックの何れもフルセット 編成組織：図７に模式的編成組織図を示す。
【００２５】 フロント＝２４／２４／２４／２０／２０／２０／ バック ＝４４／２２／６６／２２／４４／００／ 編成後の染色加工：実施例１と同じ 仕上がり性量：コース２０７c/in、ウェール４８w/in 伸縮性経編地の物性：図８に伸縮性評価試験の３サイク
ル目におけるパワー線図を示し、図９には伸度線図を示
し、表３に各試験結果を示す。
ル目におけるパワー線図を示し、図９には伸度線図を示
し、表３に各試験結果を示す。
【００２６】
【表３】 ────────────────────────────────── 経方向 緯方向 経緯比 ────────────────────────────────── パワーｇ（負荷／除荷）： 伸長率15％ 76／68 51／18 30％ 143／129 263／119 50％ 225／201 555／313 80％ 379／ - 1140／ - 3.00（緯／経） 伸長回復率％(1st／3rd) 97.6／96.7 90.2／88.0 伸度％：荷重 1.0 kg 193 62 1.5 kg 250 95 2.25 kg 304 137 2.22（経／緯） 洗濯収縮率 ％ 2.0 2.0 ────────────────────────────────── 耐伸縮疲労性 Ｄ：断糸発生、Ｗ：良好、ネジリ：良好 破裂強度 kgf/cm2 2.6 引裂強度 g 1109 カール 良好（ 0°） ホツレ 良好 ────────────────────────────────── 〔比較例２〕先行技術（実公昭５９−２１４８号公報）
に開示された技術に相当する。
に開示された技術に相当する。
【００２７】糸使い：フロント＝非弾性糸 ナイロン６６、４０ｄ−２０ｆブライト異形（東レ社
製） ミドル ＝弾性糸(1) オペロン、２１０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） バック ＝弾性糸(2) オペロン、４０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） 筬への配列：フロント、ミドル、バックの何れもフルセ
ット 編成組織：図１０に模式的編成組織図を示す。
製） ミドル ＝弾性糸(1) オペロン、２１０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） バック ＝弾性糸(2) オペロン、４０ｄ−１２７ｃ（東レデュポン社製） 筬への配列：フロント、ミドル、バックの何れもフルセ
ット 編成組織：図１０に模式的編成組織図を示す。
【００２８】 フロント＝４２／２４／２０／２４／４２／４６／ ミドル ＝２２／００／２２／００／２２／００／ バック ＝２２／００／６６／４４／６６／００／ 編成後の染色加工：実施例１と同じ 仕上がり性量：コース２０４c/in、ウェール５５．３w/
in 伸縮性経編地の物性：図１１に伸縮性評価試験の３サイ
クル目におけるパワー線図を示し、図１２には伸度線図
を示し、表４に各試験結果を示す。
in 伸縮性経編地の物性：図１１に伸縮性評価試験の３サイ
クル目におけるパワー線図を示し、図１２には伸度線図
を示し、表４に各試験結果を示す。
【００２９】
【表４】 ────────────────────────────────── 経方向 緯方向 経緯比 ────────────────────────────────── パワーｇ（負荷／除荷）： 伸長率15％ 97／84 49／22 30％ 188／170 157／69 50％ 293／266 340／170 80％ 473／ - 747／ - 1.58（緯／経） 伸長回復率％(1st／3rd) 96.7／96.2 93.5／92.1 伸度％：荷重 1.0 kg 169 91 1.5 kg 231 122 2.25 kg 282 164 1.72（経／緯） 洗濯収縮率 ％ 0.5 1.6 ────────────────────────────────── 耐伸縮疲労性 Ｄ：良好、Ｗ：良好、ネジリ：良好 破裂強度 kgf/cm2 2.6 引裂強度 g 1557 カール 良好（35°） ホツレ 少し傾向あり ────────────────────────────────── 〔測定結果の考察〕実施例１、２の伸縮性経編地は、経
緯両方向において、パワーおよび伸度の何れもが大き
く、伸長回復率も高い。しかも、パワーおよび伸度の経
緯の比が何れも１．５倍以内に収まっている。伸度線図
で負荷曲線（上側の弧）と除荷曲線（下側の弧）との間
に大きなズレがなく、全体が偏平な弓状をなしている。
具体的には、パワーについて負荷／除荷の比が全領域で
６０％以上となっている。
緯両方向において、パワーおよび伸度の何れもが大き
く、伸長回復率も高い。しかも、パワーおよび伸度の経
緯の比が何れも１．５倍以内に収まっている。伸度線図
で負荷曲線（上側の弧）と除荷曲線（下側の弧）との間
に大きなズレがなく、全体が偏平な弓状をなしている。
具体的には、パワーについて負荷／除荷の比が全領域で
６０％以上となっている。
【００３０】経緯両方向の伸び（伸度）および緊迫力
（パワー）が同じような特性傾向を示しているので、こ
のような伸縮性経編地で製造された衣料は、着用時に身
体の形状や動きに自然にフィットして違和感を与えるこ
とが少ない。身体に局部的な圧迫感を与えることがな
く、快適な着装感が得られる。長時間着用しても、いわ
ゆるズレ上がりが生じ難い。
（パワー）が同じような特性傾向を示しているので、こ
のような伸縮性経編地で製造された衣料は、着用時に身
体の形状や動きに自然にフィットして違和感を与えるこ
とが少ない。身体に局部的な圧迫感を与えることがな
く、快適な着装感が得られる。長時間着用しても、いわ
ゆるズレ上がりが生じ難い。
【００３１】経緯方向の特性に差がなければ、生地を経
緯両方向に自由に使い分けることができる。
緯両方向に自由に使い分けることができる。
【００３２】
【発明の効果】本発明の伸縮性経編地は、非弾性糸と２
種類の弾性糸とを組み合わせる伸縮性に優れた特定の編
成組織を基本にして、そこにさらに、特定の編成組織を
有する３番目の弾性糸を組み合わせることで、伸度およ
びパワーに優れているだけでなく、それらの特性が経緯
両方向についてバランスの取れた伸縮性経編地となる。
種類の弾性糸とを組み合わせる伸縮性に優れた特定の編
成組織を基本にして、そこにさらに、特定の編成組織を
有する３番目の弾性糸を組み合わせることで、伸度およ
びパワーに優れているだけでなく、それらの特性が経緯
両方向についてバランスの取れた伸縮性経編地となる。
【００３３】その結果、インナーウェアやスポーツウェ
アなど、経緯方向にバランスの取れた高伸縮性を要求さ
れる衣料などの分野において、機能性あるいは使用感に
優れた素材を提供することができる。
アなど、経緯方向にバランスの取れた高伸縮性を要求さ
れる衣料などの分野において、機能性あるいは使用感に
優れた素材を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態を表す編成組織図
【図２】 伸縮性経編地のパワー線図
【図３】 伸縮性経編地の伸度線図
【図４】 別の実施形態の編成組織図
【図５】 伸縮性経編地のパワー線図
【図６】 伸縮性経編地の伸度線図
【図７】 従来技術の編成組織図
【図８】 伸縮性経編地のパワー線図
【図９】 伸縮性経編地の伸度線図
【図１０】 別の従来技術の編成組織図
【図１１】 伸縮性経編地のパワー線図
【図１２】 伸縮性経編地の伸度線図
Ｆ フロント筬 Ｍ ミドル筬 Ｍ1 ミドル１筬 Ｍ2 ミドル２筬 Ｂ バック筬
Claims (4)
- 【請求項１】非弾性糸と少なくとも３種類の弾性糸から
構成され、 その編成組織が、 非弾性糸は、全ての編目でループを形成し、 第１の弾性糸は、全ウェールにわたり１〜３コース毎に
１〜３針の間で複数の振り幅を混在させて挿入されるか
ループを形成し、 第２の弾性糸は、全ウェールにわたり１コース毎に１〜
２針の間で複数の振り幅を混在させて挿入され、 第３の弾性糸は、全ウェールにわたるか一部ウェールで
糸抜きをして１コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅
を混在させて、前記第１弾性糸とは異なる編成組織で挿
入される伸縮性経編地。 - 【請求項２】前記非弾性糸の太さが２０〜８０デニー
ル、 前記第１弾性糸の太さが２０〜１０５デニール、 前記第２弾性糸の太さが４０〜５６０デニール、 前記第３弾性糸の太さが２０〜１０５デニールである請
求項１に記載の伸縮性経編地。 - 【請求項３】経方向と緯方向との２．２５kg荷重時の伸
びの比が、経方向／緯方向＝１〜２であり、 経方向と緯方向との８０％伸長時のパワーの比が、緯方
向／経方向＝１〜２である請求項１または２に記載の伸
縮性経編地。 - 【請求項４】非弾性糸と少なくとも３種類の弾性糸を用
い、 非弾性糸は、フロント筬に通し、全ての編目でループを
形成させ、 第１の弾性糸は、第１のミドル筬に通し、全ウェールに
わたり１〜３コース毎に１〜３針の間で複数の振り幅を
混在させて挿入するかループを形成させ、 第２の弾性糸は、第２のミドル筬に通し、全ウェールに
わたり１コース毎に１〜２針の間で複数の振り幅を混在
させて挿入し、 第３の弾性糸は、バック筬に通し、全ウェールにわたる
か一部ウェールで糸抜きをして１コース毎に１〜３針の
間で複数の振り幅を混在させて、前記第１弾性糸とは異
なる編成組織で挿入して編成する伸縮性経編地の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01597999A JP3469115B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 伸縮性経編地およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01597999A JP3469115B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 伸縮性経編地およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000220065A true JP2000220065A (ja) | 2000-08-08 |
| JP3469115B2 JP3469115B2 (ja) | 2003-11-25 |
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ID=11903815
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01597999A Expired - Fee Related JP3469115B2 (ja) | 1999-01-25 | 1999-01-25 | 伸縮性経編地およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3469115B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006257587A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Asahi Kasei Fibers Corp | 伸縮性経編地 |
| JP2008075241A (ja) * | 2007-11-29 | 2008-04-03 | Urabe Co Ltd | 伸縮性経編地 |
| JP2014091874A (ja) * | 2012-11-02 | 2014-05-19 | Nagata Knit Co Ltd | 伸縮性経編地 |
| JP2014173193A (ja) * | 2013-03-06 | 2014-09-22 | Toray Opelontex Co Ltd | 経編地 |
| JP2019148034A (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-05 | グンゼ株式会社 | 下半身用衣類に好適な生地 |
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| WO2019167334A1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | グンゼ株式会社 | 下半身用衣類に好適な生地および下半身用衣類 |
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| US20210114339A1 (en) * | 2019-10-18 | 2021-04-22 | Hyundai Motor Company | Interior material of vehicle |
-
1999
- 1999-01-25 JP JP01597999A patent/JP3469115B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP4635039B2 (ja) * | 2007-11-29 | 2011-02-16 | ウラベ株式会社 | 伸縮性経編地 |
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| WO2019167334A1 (ja) * | 2018-02-27 | 2019-09-06 | グンゼ株式会社 | 下半身用衣類に好適な生地および下半身用衣類 |
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| US11623426B2 (en) * | 2019-10-18 | 2023-04-11 | Hyundai Motor Company | Interior material of vehicle |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3469115B2 (ja) | 2003-11-25 |
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