JP2549645Y2 - 弾性経編地 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、弾性経編地、特に一体
成形用ファブリックとして使用される弾性経編地に関す
るものである。

【０００２】

【従来技術】自動車内装材などに用いられる一体成形物
は、一体成形用ファブリックをプラスチックシートに貼
り合わせ、複合シートとした後に、熱成形あるいは真空
成形により一挙に所望の形状に成形して得られる。一体
成形用ファブリックとして、例えば特開昭５８−４９２
３７号公報に記載されているように前筬に非伸縮性繊維
糸、後筬に伸縮性繊維糸を用いた弾性経編地が知られて
いる。しかしながら、該弾性経編地は、従来より公知で
ある合成繊維、フィラメント糸とポリウレタン系弾性性
を用いて、ツーウェイトリコット編組織を編成する時に
編機のゲージを従来より粗にし、編成密度を若干粗にし
ておき、仕上加工時にコース密度を粗に、ウエール密度
を密に仕上げ、たて、よこの伸びを２００％強にしただ
けのため、従来公知の水着あるいはファンデーション用
途のトリコット編地の物性と大差なく、一体成形用ファ
ブリックとしては不充分であった。また、一体成形用フ
ァブリックは一般にパイル糸として使われる糸条が太
く、前筬にフルセットで配列すると、後筬に伸縮弾性糸
をフルセットで配列しても各パイル糸の形成する編目相
互の拘束により伸縮性が付与しにくい欠点がある。これ
らを改良するために、特公昭５９−６２０号公報および
特公平２−８０６４号公報に記載されているように前筬
のパイル糸を１貼針おきの糸配列で奇数針間のショッキ
ングモーションを与えた経編組織にする方法がある。こ
の方法は図１に示す編組織図でわかるごとく、パイル糸
（ａ）の作る編目（ａ′）が千鳥状に配置されるため、
太いパイル糸を用いてもその隣接編目同志が拘束されに
くく、経編地の伸縮性を高める編組織となっている。し
かし特公平２−８０６４号公報に記載されている使用糸
条の組合せおよび編組織で検討した結果、次のことがわ
かった。以下図１にしたがって説明する。ａ1 ，ａ2 は
パイル用糸として使われる非伸縮性糸条の作る編目を、
またｂ1,ｂ2 ，ｂ3 は伸縮性弾性糸であるポリウレタン
弾性繊維の作る編目を示す。編地のタテ（ウエール）方
向の編目のつながりをみるとａ1 とｂ1 の作る編目とｂ
2のみの編目がつながり、次いでｂ2 の編目とａ2 とｂ3
の作る編目がつながっている。すなわちポリウレタン
弾性糸のみで作られた編目と非伸縮性繊維とポリウレタ
ン弾性糸が二重になった編目が交互につながった構造に
なっている。一般にポリウレタン弾性糸の強度は１g/d
前後でありかつ太さは２０〜４０デニールでありまた生
地に伸縮性を与えるため、整経時に２倍前後伸長した状
態で巻き取り、これを編成するのが通常の方法である
が、このために弾性糸の太さは公称デニールの５０％程
度になっている。またパイル部に使われる非伸縮性繊維
はポリエステル、ナイロン等が多いが強度は５〜６g/d
であり、太さは５０〜１５０ｄの範囲が一般的である。
すなわち太さ比が１／２以下、強度比が１／５以下であ
りかつ切断強力が４０ｇ前後以下のポリウレタン弾性糸
と、非伸縮性糸を同時編成し、ポリウレタン弾性糸のみ
の編目と、非伸縮性糸およびポリウレタン弾性糸が作る
編目とがウエール方向で交互に連結する編組織は、実際
上編成が難しく、糸切れ多発等により編機の稼働率も極
めて悪い。さらに編地が得られたとしても、染色加工々
程特に乾熱セット工程であるテンター等で幅方向等に緊
張された場合は、ポリウレタン弾性糸のみの編目に応力
集中が生じその部分で切断、編地に小孔が発生する。ま
た特公平２−８０６４号公報では前述糸使い編組織で得
られた編地を染色前に、前筬に使用したパイル部の非伸
縮性繊維を起毛処理することが記載されているが、この
場合もテンター工程と同様またはそれ以上にタテ／ヨコ
方向とも緊張状態になるため、ポリウレタン弾性糸のみ
の編目に応力集中が生じ易く糸切れが多発編地に小孔が
発生する。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】本考案は、編成工程、
起毛、染色加工々程の操業性もよく、かつ成形作業も容
易であり、しかも絞り度が大きくなっても、生地の浮き
上りや剥離が生じない一体成形に用いられ、しかも比較
的厚地でありタテ／ヨコ方向の伸びのバランスのよい経
編地を得ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本考案は、従来技術の利
点を保持しつつ、かつその欠点を改善するために次のよ
うな構成の編組織とする。

【０００５】すなわち非伸縮性糸条と伸縮性糸条とから
なる経編地において前筬にパイル用非伸縮性の合成繊維
フィラメント糸条または紡績糸を１針おきに配列し、中
筬に地組織用糸として、前筬に用いたパイル用糸条より
５０％から９０％細くかつ、かつ強力が１００ｇ以上の
合成繊維フィラメント糸条またはその加工糸を１針おき
に配列し、かつ前筬の中筬の糸条でフルセットになるよ
う配置すると共に、前筬の糸条が３針以上７針以下の奇
数針間のショッキングモーションを、また中筬の糸条が
１針以上３針以下のショッキングモーションをすること
により、両筬で全針ニットとなるような編組織とし、後
筬には伸縮性弾性糸をフルセットで配列し、２針間の振
りで前筬と逆方向の振りをさせることを特徴とする。

【０００６】これを図２、図３の編組織で説明する。図
２の記号ａは前筬に配列したパイル用糸の非伸縮性糸ｂ
は中筬に配列した地組織用の非伸縮性糸である。ａの糸
は１−０／３−４の振りすなわち３針間のショッキング
モーションｂの糸は同じく１−０／１−２の振りすなわ
ち２針間のショッキングモーションをし、両非伸縮糸で
全針ニットの完全組織を作っている。前筬のショッキン
グモーションが５針となった例が図４であるがこの場合
も中筬のショッキングモーションは２針間で全針ニット
の完全組織となる。前筬のショッキングモーションはパ
イルの高さにより選択されるが、９針以上になると編機
の速度を相当低下させる必要があることからまた１針間
の振りでは、パイルに成りにくいなど３〜７針がよく、
好ましくは３．５針間の振りがよい。また中筬のショッ
キングモーションは１または３針がよい。好ましくは２
針間の振りがよい。この糸条の振りを大きくすると、編
地のヨコ方向の伸びが低下し易い。これらの全針ニット
組織に加えて後筬で伸縮弾性糸をフルセットで配列し２
針間の振りとさせる。前筬に配されたパイル用糸条が起
毛および剪毛されていてもよい。

【０００７】使用原糸は使用する編機のゲージにもよる
が通常よく使われる２２〜２８ゲージ（針本数／イン
チ）では前筬のパイル用非伸縮糸として５０〜２００デ
ニール、好ましくは７０〜１５０デニールのポリエステ
ルフィラメントまたはその加工糸および３０〜５０番手
のポリエステルまたはその混紡糸が好ましい。中筬に用
いられる地組織用非伸縮糸は合成繊維フィラメント、好
ましくはその加工糸がよくパイル用糸に比べ少なくとも
５０％以上細いことが必要であり、下限は細いほどよい
が強力が１００ｇ以上ないと編成および後加工々程で前
述した欠点を生ずるので、現状合成繊維フィラメントで
編成の容易な伸度３０％以上ありかつ強度の最も高いの
は８g/d であることを考慮すると１３デニール以上、一
般的な平均強度５．５g/d を考えると１８デニール、好
ましくは２０デニール以上、すなわちパイル糸に比べ９
０％細いのが限度である。

【０００８】後筬に用いる伸縮性弾性糸は破断伸度が４
００％以上あることが必要であり、一般にスパンデック
ス繊維と言われるポリウレタン系弾性糸が好ましい。糸
の太さは３０〜７０デニールが好ましく、３０デニール
未満では地組織の重量に比較しパワーが弱く目的の弾性
経編地が得にくく、また７０デニールを越えると、太す
ぎて編成時に極めて編みにくい。

【０００９】以上述べた図２と図３または図４と図３の
組合せ編組織にするとＡでわかるごとくパイル糸条の作
る編目ａ1 ，ａ2 ・・・と地組織を作る非伸縮糸の編目
ｃ1，ｃ2 ・・・がタテ方向（ウエール）で交互に連結
し、かつこれにｃの伸縮性弾性糸の作る編目ｂ1 ，ｂ2
・・・が重なるため、伸縮性弾性糸のみの編目がなくな
り後加工性が極めてよくなると共に、従来技術の利点で
あったヨコ方向の伸縮性も保持される。すなわちパイル
糸の作る編目が千鳥配置になっておりかつ中筬の非伸縮
糸が細いため、後筬の伸縮弾性糸の伸縮力により編地の
幅方向に収縮しやすいことかつ少なくとも１００ｇ以上
の非伸縮糸で全編目を形成しているため後加工での操業
性が極めてよい。

【００１０】

【実施例】（実施例１） 前筬にポリエステルマルチフィラメント１５０デニール
９６フィラメント（強度５．４g/d 、伸度４０％）中筬
にナイロン加工糸２５ｄ−１０ｆ（強度５．０g/d 、伸
度３４％）、後筬にポリウレタン弾性糸４０デニール４
フィラメント（強度１．３g/d 、伸度４５０％）を配し
て２８ゲージ編機を用いて前筬、中筬を１針おき配列、
後筬はフルセット配列とし、編組織は前筬１−０／５−
６、中筬１−０／１−２、後筬１−２／１−０とした。
編成条件は、機上６５コース／インチ、前筬ランナー２
９０ｃｍ、中筬ランナー１２５ｃｍ、後筬ランナー７５
ｃｍとした。得られた生機をリラックス、プレセット、
起毛、剪毛、プレセット、染色加工、仕上セットを行な
い表１に示す性量、物性を有する編地を得た。

【００１１】（比較例） 前筬、後筬に実施例と同様の糸使い、編組織とし、編成
条件も同じ条件で編成した。得られた生機を実施例と同
条件でリラックス、プレセット、起毛、剪毛、プレセッ
ト、染色加工、仕上げセットを行ない、第一表に示す性
量、物性を有する編地を得た。

【００１２】

【表１】

【００１３】伸びの測定方法： インストロン型引張試験機を用い、引張速度３０±２ｃ
ｍ／分とし、試験片は２．５ｃｍ巾×１６ｃｍとし、タ
テ、ヨコ方向とも引張間隔１０ｃｍで引張試験機に取り
付け２．２５ｋｇ、荷重時の伸度を読み取る。

【００１４】表１で明らかな如く、実施例は仕上げ編地
の伸びは、比較例に比べタテ、ヨコとも約１０％程度低
い値を示すものの、編成時および仕上げ後の糸切れによ
る編欠点は１／１３および１／１５となっておりその効
果は明めて大である。またタテ、ヨコの伸びも一体成型
用基布としては２００％以上あれば充分であり、この程
度の低下であれば使用上問題ない。

【００１５】

【考案の効果】本考案によると、生地の浮き上りや剥離
が極めて少なく、タテ、ヨコ方向の伸びのバランスに優
れた一体成形用として有用な経編地を提供することを可
能とした。

【００１６】

【図面の簡単な説明】

【図１】 従来の編組織図。

【図２】 本考案の編組織のうちパイル用糸条の編組織
図。

【図３】 本考案の編組織のうち地組織用糸条の編組織
図。

【図４】 本考案の編組織のうち、伸縮性弾性糸条の編
組織図。

【符号の説明】 ａ：非伸縮性パイル用糸条、ｂ：伸縮性弾性糸条、ｃ：
地組織用糸条、ａ′：パイル糸条（ａ）の作る編目、ａ
1 ，ａ2 ：パイル用糸条（ａ）の作る編目、ｂ1 ，ｂ2
，ｂ3 ：伸縮性弾性糸条の作る編目、ｃ1 ，ｃ2 ：地
組織用糸条（ｃ）の作る編目。

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 非伸縮性糸条と伸縮性弾性糸条からなる
   経編地において前筬にパイル用糸として非伸縮性の合成
   繊維フィラメント糸条または紡績糸を１針おきに配列
   し、中筬に地組織用糸として、前筬に用いたパイル用糸
   より５０〜９０％細く、且つ強力が１００ｇ以上の合成
   繊維フィラメント糸条またはその加工糸を１針おきに配
   列し、前筬と中筬の糸条でフルセットになるように配置
   して、前筬の糸条が３針以上７針以下の奇数針間のショ
   ッキングモーションをしており、中筬の糸条が２針以上
   ３針以下のショッキングモーションをしており、両者で
   全針ニットとなるような編組織とし、後筬には伸縮性弾
   性糸をフルセットで配列し、２針間の振りで前筬と逆方
   向の振りをしている弾性経編地。