TWI406986B

TWI406986B - Elastic warp knitted fabric

Info

Publication number: TWI406986B
Application number: TW99129326A
Authority: TW
Inventors: Shoichi Akita
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 2009-12-07
Filing date: 2010-08-31
Publication date: 2013-09-01
Also published as: CN102648313A; CN102648313B; US9279201B2; EP2937453A1; JP2015007308A; EP2937453B1; EP2511405A4; EP2511405B1; JPWO2011070828A1; JP5953470B2; TW201120265A; US20120244773A1; EP2511405A1; WO2011070828A1; JP5700688B2

Description

彈性經編織物

本發明係關於一種可用於內衣、運動服、游泳衣等之伸長性及伸長恢復性優異之彈性經編織物。

先前，短褲或束腹緊身衣、胸罩等貼合身體之內衣，運動服等貼合身體之汗衫以及游泳衣等多使用含有彈性紗之彈性經編織物。該等使用經編織物之內衣之穿著感良好，並且可提高身體之塑形性。

進而，作為該等使用彈性經編織物之運動服或游泳衣，銷售有各種以利用束身作用提高身體機能為目標之製品。作為該等製品中使用之經平組織(tricot)經編織物，多使用包含藉由以下方式所得之經絨組織之經平組織雙向(2 way)經編織物：使用如合成纖維複絲或棉紗等包含短纖紗之非彈性纖維，以1-0/2-3之編織組織而編成底組織，並使用彈性纖維於該底組織中組合1-2/1-0之編織組織。於該經平組織雙向經編織物中，坯布於經緯方向上延伸，但與經方向相比，緯方向之延伸極少，故作成製品進行穿著時，穿著者對貼身感方面存在不滿。

又，對於如此般經方向與緯方向之伸長性存在大的差異之編織物，必需使實際穿著衣服時之應力施加方向與坯布之容易伸長之方向一致地裁剪坯布，故亦存在坯布之使用方法受到較大制約的問題。

因此，為於經緯兩方向上以適當之平衡發揮伸長性與伸長恢復性，提出有以重經組織編織彈性紗，將橫列方向(course direction)之密度設為特定密度，藉此使經方向與緯方向之伸長應力相對達到相同水準的方法，但該方法完全未涉及影響彈性纖維之伸長恢復性的非彈性纖維之編織方法，存在製成衣服時來源於恢復性之運動追隨性方面不充分之問題(參照以下之專利文獻1)。又，提出有以使彈性紗形成紗圈之緯編組織進行編織，或者將彈性紗插入底組織進行編織，藉此將經方向與緯方向之伸長性相對統一為相同水準的方法，但該方法所獲得之編織物均係為伸長必需較大之力者，用途有限，不適合短褲或襯衣、運動汗衫等要求以相對較小之力進行伸長之用途的問題(參照以下之專利文獻2)。

作為伸長時之應力較低且經方向/緯方向之伸長力比在一定範圍內的經緯之伸縮平衡優異之彈性經編織物，亦揭示有彈性紗與非彈性紗均由特定之經編緞紋組織所構成者(參照以下之專利文獻3)。於該方法中，藉由降低伸長時之應力，可獲得穿著時無緊繃感之柔軟伸展之經編織物，但伸長恢復性變低，於旨在提高身體機能之運動商品中，存在穿著時產生走形之問題，或者運動追隨性較差，衣服不能與肌肉之運動一體化，由此阻礙運動之問題。

近年來，需要一種具有不僅可配合身體之運動進行伸縮，而且支持身體之運動之伸長機能的衣料。具體而言，需要一種束身感(或貼身感)良好，並且運動追隨性極其優異，幾乎可與身體之運動相同地運動，藉此可支持身體之肌肉等而有助於提高運動機能，而且用途不受伸長力之限定，不易產生穿著走形的衣服或衣服用編織物。然而，利用以上所述的編織物，難以獲得以低應力伸長之柔軟伸展性、及可追隨伸長恢復運動之伸長恢復性優異之衣料。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平7-70894號公報

[專利文獻2]日本專利特開平6-2252號公報

[專利文獻3]日本專利第3897150號公報

本發明所欲解決之課題在於，解決如上所述之先前技術之問題點，提供一種適合於內衣、運動服、游泳衣等的伸長性及伸長恢復性、或運動追隨性及穿著感優異之彈性編織物。

為解決上述課題，本發明者進行銳意研究，反覆進行新結構之編織物或穿著試驗等的實驗，結果完成本發明。

亦即，本發明係如下所述者。

[1]一種彈性經編織物，其特徵在於：其係藉由至少兩片筘而編成者，且係於至少一片筘上配置彈性纖維，於其他筘上配置非彈性纖維編織而成，該編織物伸長80%時，經方向之伸長力與緯方向之伸長力各為100 cN~600 cN，經方向之伸長力/緯方向之伸長力之比為0.8~1.8，且重複進行3次80%伸長‧恢復後，經方向之伸長恢復率與緯方向之伸長恢復率各為85%以上。

[2]如上述[1]之彈性經編織物，其中上述彈性纖維係以滿穿之方式通絲於筘上，且形成紗圈。

[3]如上述[2]之彈性經編織物，其中上述非彈性纖維之線圈之傾斜度為20~70度。

[4]如上述[1]至[3]中任一項之彈性經編織物，其係藉由三片筘而編成，於一片筘上通絲彈性纖維，於其他兩片筘上，以互相補充彼此之通絲部位之位置關係而分別1穿1空(1-in-1-out)地通絲非彈性纖維。

[5]如上述[4]之彈性經編織物，其中上述通絲有彈性纖維之筘之組織為單梳櫛經平組織，並且上述通絲有非彈性纖維之筘中的任一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為相同方向的單梳櫛絨針組織，另一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為不同方向的單梳櫛絨針組織。

[6]如上述[4]之彈性經編織物，其中上述通絲有彈性纖維之筘之組織為於橫列方向上編成鋸齒狀之重經組織，並且上述通絲有非彈性纖維之筘中的任一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為相同方向的單梳櫛絨針組織，另一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為不同方向的單梳櫛絨針組織。

[7]如上述[1]至[3]中任一項之彈性經編織物，其中上述非彈性纖維之至少1種係一面以用雙針遍及5個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列。

[8]如上述[7]之彈性經編織物，其係藉由三片筘而編成，於一片筘上，將彈性纖維一面以用單針遍及3個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列，於其他筘上，將非彈性纖維一面以用雙針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織而於與上述彈性纖維相同之方向上往復，一面編成每個橫列，並且於剩餘之筘上，將非彈性纖維一面以用雙針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織而於與上述非彈性纖維不同之方向上往復，一面編成每個橫列。

[9]如上述[7]之彈性經編織物，其係藉由三片筘而編成，於一片筘上，將彈性纖維以重經組織於橫列方向上編成鋸齒狀，於其他筘上，將非彈性纖維一面以用雙針遍及5個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列，並且於剩餘之筘上，將非彈性纖維以用雙針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織而於與上述非彈性纖維不同之方向上往復，一面編成每個橫列。

於坯布追隨人體伸長方向之運動而伸長時，伸長方向之應力與人體圓周方向之坯布之應力會對穿著感產生較大影響，但本發明之彈性編織物於編織物之經方向與緯方向之兩者上均具有特定之伸長，且瞬間恢復性良好，故運動追隨性及穿脫性優異，穿著時之舒適性優異。又，由於坯布之不必要之延展性得到抑制，故可提高坯布之耐久性。

以下，對本發明進行詳細說明。

本發明之彈性經編織物之特徵在於：係使用彈性纖維與非彈性纖維而成。

本發明中所使用之非彈性纖維可為長絲紗或短纖紗之任一者。具體而言，作為長絲紗，較佳為包含嫘縈、乙酸纖維、聚醯胺系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯系纖維、氯乙烯系纖維等化學合成纖維者。長絲紗之形態可為原紗(未加工紗)、假撚加工紗、色紗等之任一者，又，亦可為該等之複合絲。

作為短纖紗，較佳為包含棉、羊毛、麻等天然纖維，嫘縈、乙酸纖維、聚醯胺系纖維、聚酯系纖維、丙烯酸系纖維、聚丙烯系纖維、氯乙烯系纖維等化學合成纖維者，該等可為單獨之紗或混紡之紗等之任一者。

亦即，只要根據用途適當選擇適宜之原材料即可。又，對纖度或單紗數亦無特別限定，只要選擇適合於用途或所使用之編織機之機號的纖度或單紗數者即可。

作為彈性纖維，可為聚胺基甲酸酯彈性紗、聚醚‧酯彈性紗、聚醯胺彈性紗、聚烯烴彈性紗、或者於該等上被覆非彈性纖維而形成為包覆狀態者。進而，亦可使用包含天然橡膠、合成橡膠、半合成橡膠之絲狀之所謂橡膠紗等，但較佳為伸縮性優異的通常廣泛利用之聚胺基甲酸酯彈性紗。對於彈性纖維，亦未特別限定纖度或單紗數，只要選擇適合於用途或所使用之編織機之機號的纖度或單紗數者即可。

本發明之彈性經編織物之特徵在於：其係藉由至少兩片筘而編成，於至少1片筘上配置彈性纖維，於其他筘上配置非彈性纖維。關於編織時所使用之筘，當站立於編織機正面時，將最近前之筘記作前筘，最裏側之筘記作後筘，位於該等筘中間之筘記作中筘。於使用兩片筘之情形時，對何筘上使用何種纖維並無特別限定，但若於前筘上配置彈性纖維，則存在彈性纖維容易露至表面，表面品質變差之情形，故較佳為於前筘上配置非彈性纖維，於後筘上配置彈性纖維。於藉由三片筘進行編織之情形時，對何筘上使用何種纖維亦無特別限定，鑒於上述原因，以及若於後筘與中筘上分別配置彈性纖維，則存在單位面積重量變大，穿著時感覺沈重之情形，故較佳為將彈性纖維僅配置於後筘上。

本發明之彈性經編織物較佳為以滿穿之方式通絲彈性纖維，且彈性纖維形成紗圈。於並非以滿穿之方式通絲彈性纖維之情形時，存在未通入有彈性纖維之部分之伸長特性降低之問題，於彈性纖維不構成紗圈之情形時，存在只能形成伸長時之應力較高之編織物之問題，或者編織物內之彈性纖維之位置不穩定，製成衣服進行穿著時產生走形或表面品質惡化的問題。

本發明之彈性經編織物之特徵在於：於伸長80%時，經方向及緯方向之伸長力為100 cN~600 cN，經方向/緯方向之伸長力比為0.8~1.8。

經方向及緯方向之伸長力較佳為100 cN~500 cN，更佳為100 cN~300 cN，進而較佳為100 cN~200 cN。若伸長力未達100 cN，則存在伸長恢復性變差之情形，另一方面，若伸長力超過600 cN，則存在由於伸長力過大，於運動時感到緊繃感之情形。又，伸長力比較佳為0.9~1.7，更佳為0.9~1.6，進而較佳為1.0~1.5。若該伸長80%時之經方向/緯方向之伸長力比未達0.8或超過1.8，則存在製成製品進行穿著時產生走形，或者貼身感變差之情形。

再者，本發明中規定之所謂「編織物伸長80%時之經方向/緯方向之伸長力比」，係指如以下所說明般，於彈性經編織物之經方向及緯方向之拉伸試驗中，將伸長率為80%時之往程應力之測定值作為伸長力，由下述式(1)：伸長力比=(經方向伸長力)÷(緯方向伸長力) 式(1)所求得之值。

本發明之彈性經編織物之特徵在於：於重複進行3次80%伸長‧恢復後，經方向及緯方向之伸長恢復率均為85%以上。若該重複進行3次80%伸長‧恢復後之經方向及緯方向的伸長恢復率未達85%，則存在製成製品進行穿著時產生走形之情形。

此處，所謂「重複進行3次80%伸長‧恢復後之經方向及緯方向的伸長恢復率」，係指如以下所說明般，於彈性經編織物之經方向及緯方向之拉伸試驗中，測定伸長率達80%之反覆伸長、恢復中之往程應力及回程應力而獲得伸長恢復曲線，自該伸長恢復曲線讀取3次伸長、恢復後之殘留伸長率(%)，藉由下述式(2)：伸長恢復率(%)=[(80-(殘留伸長率))÷80]×100 式(2)所求得之值。

實際穿著時之走形或貼身感會對衣物所使用之坯布之伸長恢復率產生較大影響，但於實際運動中，重要的是坯布追隨運動，因此瞬間恢復性尤為重要。因此，本發明者進行銳意研究，作成評價瞬間恢復性之指標。

圖1係表示用於評價瞬間恢復性之試驗機之概略圖。使用大榮科學精器股份有限公司製造之De Mattie式疲勞試驗機(De Mattie Type Endurance Tester)(DC-3型)，將於試驗機之固定試樣握持部1a處取樣為20 cm見方之試樣固定於試樣固定框架1b上，設置於試驗機中。進而，於該試驗機之可動試樣握持部1c設置頂推圓桿1d。以頂推圓桿1d之最大頂推高度為自試樣固定框架1b向上方頂起6 cm的方式調節頂推圓桿之高度。頂推圓桿之最大頂推高度係設定為最大頂推時試樣伸長約50%。

利用三腳架將Library股份有限公司製造之高速相機「Himawari GE200」設置於與試樣固定框架水平之位置及與試樣固定框架正面相距20 cm之位置。將De Mattie式疲勞試驗機設定為於1分鐘內進行500次頂推動作，使其運轉，於1秒200幀(coma)之條件下，拍攝第500次之頂推動作。根據所拍攝之動態影像，將進行500次頂推動作後之圓桿下降時圓桿之頂端通過試樣固定框架之下端之時點設為0，使用Library股份有限公司製造之動作分析軟體「Move-tr/2D」，測定自該時點開始之0.05秒以內的試樣自試樣固定框架之最大鬆弛。

此時之試樣鬆弛越少，則瞬間恢復性越優異，運動時之追隨性越良好，頂推500次後之最大試樣鬆弛較佳為3.0 mm以下，尤佳為2.0 mm以下。

上述所謂瞬間恢復性優異，係指於穿著過程中，在彎曲肘部或膝部後進行伸展時，編織物不鬆弛，表示支持力之下降較小。本發明之編織物不僅追隨肘部或膝部，而且亦追隨與運動時之肌肉收縮及肌肉放鬆相伴隨的肌肉部分之大小之變化，總是以固定之支持力保持運動時之肌肉的效果亦優異。因而，據此可判定，例如由本發明之彈性經編織物試製緊身長筒襪，進行膝部之彎曲‧伸展動作時，股直肌組織內之氧絡血紅蛋白量相比不穿緊身長筒襪之赤腳及先前之緊身長筒襪而言較高。所謂氧絡血紅蛋白，係指自肺部運送來氧之血紅蛋白，尤其是於有氧運動中，若氧絡血紅蛋白大量存在於肌肉組織中，則對於藉由氧而分解脂肪或糖從而獲得能量之肌肉而言係處於能量持續之環境中。本發明者認為該效果係由於本發明之彈性經編織物之瞬間恢復性良好，故而可促進靜脈回流，提高血流量之緣故。

為使該瞬間恢復性良好，必需使編織物重複進行3次80%伸長‧恢復後的經方向及緯方向之伸長恢復率均為85%以上，且同時使編織物伸長80%時的經方向/緯方向之伸長力比為0.8~1.8。因此，必需設法改良妨礙彈性纖維之延伸容易性之非彈性纖維的組織構成，本發明者發現，重要的是調節非彈性纖維之線圈之傾斜度，尤其是由彈性纖維與非彈性纖維所構成之線圈之傾斜度。

較佳為本發明之彈性經編織物中含有以下述方法測定之非彈性纖維之線圈之傾斜度為20~70度的線圈。尤佳為20~60度，進而較佳為30~50度。

若非彈性纖維之線圈之傾斜度未達20度，則線圈之伸長會對經方向產生較大影響，緯方向之伸長性降低，其結果，存在經/緯之伸長力比不能達到特定值之情形。若非彈性纖維之線圈之傾斜度超過70度，則存在編織性變差，難以編成之情形。編織物中之單位面積之非彈性纖維之所有紗圈中，線圈之傾斜度為20~70度之線圈之比例較佳為20~80%，更佳為25~60%。

關於具有傾斜度之線圈之配置，較佳為存在於每一縱行內，進而較佳為存在於同一縱行內之具有傾斜度之線圈係以50~100%之比率而存在。

本發明中所規定之所謂「非彈性纖維之線圈之傾斜度」，係指利用Keyence股份有限公司製造之數位顯微鏡VHX-500，於以約22 N之應力使編織物於經緯兩方向上同時伸長之狀態下，以100倍之倍率拍攝針編紗圈面之表面照片，根據拍攝之照片，用量角器測定非彈性纖維之紗圈相對於橫列方向之軸之傾斜度而求出者。

此處，橫列方向之軸係以與將連續排列於橫列方向上之同一縱行之線圈之中心連結的線近似之直線而表示。所謂非彈性纖維之紗圈之傾斜度，係指連結該紗圈之根部與頂端之直線、與上述表示橫列方向之軸之直線之間在紗圈之中心附近交叉所成的角度(係採用銳角側)。

本發明者發現了使上述非彈性纖維之線圈根據構成線圈之彈性纖維與非彈性纖維之位置關係而改變線圈之傾斜度的方法。圖2中，對使非彈性纖維之線圈傾斜之方法進行詳細說明。

將經絨-經平組織雙向編織物組織之模式圖示於2b中，編織物表面之放大照片示於2c中。該經絨-經平組織編織物係使用非彈性纖維，以1-0/2-3之編織組織而編成底組織，並使用彈性纖維於該底組織中組合1-2/1-0之編織組織而獲得。於該編織物之所有之線圈中，非彈性纖維與彈性纖維為不同方向(2a)，其結果，非彈性纖維與彈性纖維施加於線圈上的力均勻，編織物上之非彈性纖維之線圈構成為沿橫列方向之軸平行排列。由2c之照片實際測量的非彈性纖維之線圈之傾斜度均為0~15度之範圍。

若使該編織物於經方向上伸長，則由於容易變形之線圈連續排列於橫列方向即編織物之經方向上，故而編織物於經方向上之伸長性較大。另一方面，編織物之緯方向之伸長性僅由連結線圈與線圈之沈降紗圈之延伸容易性決定，若使編織物於緯方向上伸長，則伸長性較低之非彈性纖維較彈性纖維更先繃緊，編織物於緯方向上之伸長性較小，伸長時經方向/緯方向之伸長力比低於0.8，瞬間恢復性不佳。

另一方面，將作為本發明之一較佳態樣之編織物組織的模式圖示於2e中，將編織物表面之放大照片示於2f中。其係使用三片筘，且使中筘之非彈性纖維之組織相對於彈性纖維為相同方向者。該編織物中，於中筘之非彈性纖維所製作之線圈中，非彈性纖維與彈性纖維為相同方向(2d)，其結果施加於線圈上之力偏向於一方，可使非彈性纖維之線圈於縱行方向上傾斜。由2f之照片實際測量的中筘之非彈性纖維所製作之線圈之傾斜度中大量存在顯示20~70度之範圍者。

該編織物不僅於經方向上容易伸長，而且線圈亦容易因編織物之緯方向之力而發生變形，容易於緯方向上伸長。其結果，可形成經緯兩方向之伸長力、伸長力比、恢復率優異，瞬間恢復性優異之編織物。

作為用於表現本發明之性能之較佳之編織組織，可列舉以下三種組織。

第一種較佳之編織組織係於藉由三片筘而編成之經編織物中，於一片筘上通絲彈性纖維，於其他兩片筘上，以互相補充彼此之通絲部位之位置關係而分別1穿1空地通絲非彈性纖維的組織。尤佳為彈性纖維為單梳櫛經平組織，而且通絲有非彈性纖維之筘中的任一者之組織為相對於彈性纖維之組織為相同方向的單梳櫛絨針組織，另一者為相對於彈性纖維之組織為不同方向的單梳櫛絨針組織。

配置彈性纖維而編成之較佳之組織為單梳櫛經平組織，單梳櫛經平組織中有以1-2/1-0所表示之閉口線圈之單梳櫛經平組織、或以2-1/0-1所表示之開口線圈之單梳櫛經平組織等，並無特別限定。若以單梳櫛經平組織以外之組織而編成彈性纖維之組織，則彈力均較強，用途有限，故而欠佳。

為了抑制坯布之厚度，非彈性纖維之組織較佳為以互相補充彼此之通絲部位之位置關係，分別1穿1空地通絲非彈性纖維，較佳為以1-0/2-3、2-3/1-0所表示之閉口線圈之單梳櫛絨針組織、或以0-1/3-2、3-2/0-1所表示之開口線圈之單梳櫛絨針組織。此處，所謂1穿1空之通絲，係指每隔1針對筘之通絲部位進行一次通絲。

通絲有非彈性纖維之筘中的任一者之組織較佳為相對於彈性纖維之組織為相同方向的單梳櫛絨針組織，另一者較佳為相對於彈性纖維之組織為不同方向的單梳櫛絨針組織。於非彈性纖維全部與彈性纖維為不同方向之情形時，存在編織物上之非彈性纖維之線圈構成為全部排列於橫列方向，經方向與緯方向之伸長力之平衡變差，瞬間恢復性變差的情形。於非彈性纖維全部與彈性纖維為相同方向之情形時，存在編織物上之非彈性纖維之線圈全部於縱行方向上傾斜，於編織物之經方向上難以延伸，經方向與緯方向之伸長力之平衡變差，瞬間恢復性變差的情形。

第二種較佳之編織組織係非彈性纖維之至少1種一面以用雙針遍及5個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列而成的組織。尤佳為包含三片筘，彈性纖維係一面以用單針遍及3個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列，非彈性纖維之至少1種係一面以用雙針遍及5個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列而成。此時，非彈性纖維之經編緞紋組織較佳為與彈性纖維為相反方向。若彈性纖維係一面以用單針遍及4個以上縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列，則存在難以取得非彈性纖維與彈性纖維之平衡，編織性方面成為問題之情形。又，若以雙針以上編織彈性纖維，則存在沈降紗圈之重疊增加，編織物厚度增加之情形。

若非彈性纖維之至少1種係一面以用單針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織於與彈性纖維相反之方向上往復，一面編成每個橫列，則存在非彈性纖維之沈降紗圈之裕度消失，無法充分表現出作為坯布之延伸性之情形。又，若非彈性纖維之至少1種係一面以用單針遍及3個縱行之方式，藉由經編緞紋組織於與彈性纖維相反之方向上往復，一面編成每個橫列，則存在尤其是經方向上之延伸容易性降低，恢復性亦降低，故製成製品進行穿著時之貼身感變差之情形。

若非彈性纖維之至少1種係一面以用雙針遍及6個以上縱行之方式，藉由經編緞紋組織於與彈性纖維相反之方向上往復，一面編成每個橫列，則存在組織花紋變強，形成奇異之外觀之情形。

若非彈性纖維之至少1種係一面以用雙針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織於與彈性纖維相同之方向上往復，一面編成每個橫列，則存在編織物上之非彈性纖維之線圈全部於縱行方向上傾斜，於編織物之經方向上難以延伸，經方向與緯方向之伸長力之平衡變差，瞬間恢復性變差之情形。

於本發明之彈性經編織物中，當使用三片筘進行編織時，較佳為於前筘及中筘上通絲非彈性纖維。此時，若配置於任一筘上之非彈性纖維係一面以用雙針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織於與彈性纖維相反之方向上往復，一面編成每個橫列，配置於另一筘上之非彈性纖維係以用雙針遍及5個縱行之方式，於與彈性纖維相同之方向上進行經緞編織，則容易表現經緯兩方向之伸長性，故而尤佳。

第三種組織係於上述兩種編織組織中，分別使彈性纖維之編織組織形成為重經組織的本發明之彈性經編織物之編織組織。藉由形成為重經組織，雖無法獲得伸長應力較低者，但可有效地獲得伸長應力較高者。然而，若伸長應力過大，則存在運動時感到緊繃，而阻礙運動之情形，故將同樣可獲得較大之伸長力之彈性纖維作為插入組織或者併用插入組織的編織組織欠佳。

於本發明中，使彈性經編織物之彈性纖維形成為重經組織時，重經組織可僅於同一縱行上進行編織，亦可於橫列方向上跨越不同縱行進行編織，較佳為於橫列方向上編成鋸齒狀之編織組織，例如，有2-0/1-3、0-2/3-1、2-0/1-3/3-5/4-2等組織。非於橫列方向上編成鋸齒狀之重經編織中，彈性纖維之重疊均增多，伸長應力均非常大，或者編織物之厚度增加，故而欠佳。例如有2-0/2-0或2-0/0-2等組織。

具體而言，於第一種較佳之編織組織，即藉由三片筘而編成之經編織物中，較佳為通絲於一片筘上之彈性纖維係以重經組織於橫列方向上編成鋸齒狀，於其他兩片筘上，以互相補充彼此之通絲部位之位置關係而分別1穿1空地通絲非彈性纖維的組織。尤佳為於通絲有非彈性纖維之筘中的任一者之組織為相對於在橫列方向上編成鋸齒狀之彈性纖維之組織為相同方向的單梳櫛絨針組織，另一者為相對於彈性纖維之組織為不同方向的單梳櫛絨針組織。

又，於第二種較佳之編織組織，即藉由三片筘而編成之經編織物中，較佳為彈性纖維係以重經組織於橫列方向上編成鋸齒狀，非彈性纖維之至少1種係一面以用雙針遍及5個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列，非彈性纖維之另一種係以用雙針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織而於與上述非彈性纖維不同之方向上往復，一面編成每個橫列而成的組織。

以下，對本發明之彈性經編織物之共通之較佳態樣、製造條件進行說明。

於本發明之彈性經編織物中，於使用三片筘而編成之情形時，亦可於前筘或中筘上以滿穿之方式通絲非彈性纖維，但為抑制坯布之厚度，較佳為以互相補充彼此之通絲部位之位置關係，分別1穿1空地通絲非彈性纖維。此處，所謂1穿1空之通絲，係指每隔1針對筘之通絲部位進行一次通絲。

作為坯布之編織條件，只要以於上述紗使用方式、紗纖度、組織之組合下獲得穩定之張力與優異之坯布品質之方式適當調整行程(runner)長即可。再者，所謂「行程」，係指編織固定橫列數(將其稱作「臘克」(rack)，通常將480個橫列作為1臘克)時所使用之紗之長度(cm)。

本發明之彈性經編織物可利用特里科編織機、拉舍爾編織機(Raschel knitting machine)而編成，對編織機之機號並無特別限定，但較佳為根據用途或所使用之纖維之粗細度，任意選擇機號18~40之編織機。

本發明之彈性經編織物較佳為根據所要求之用途而調整單位面積重量，更佳為於單位面積重量為100~500(g/m² )之範圍內進行調整。

本發明之彈性經編織物較佳為根據所要求之用途而調整厚度，更佳為於厚度為0.4~1.0(mm)之範圍內進行調整。

本發明之彈性經編織物係在製成坯布編織物後，進行精練、熱定型、染色等加工。關於加工方法，只要依據通常之彈性纖維混紡經編織物之加工方法進行即可。又，較佳為根據所要求之延展性特性、延展性平衡而適當調整最終密度，更佳為於每1英吋(2.54 cm)為50~100縱行、80~150橫列之範圍內調整最終密度。

進而，可根據最終之要求特性，適當施以作為染色階段之附帶加工的防污加工、抗菌加工、除臭加工、防臭加工、吸汗加工、吸濕加工、紫外線吸收加工、減量加工等，以及作為後加工的壓光加工、壓花加工、起皺加工、起毛加工、拔纖透明印花加工、使用矽系軟化劑等之軟化加工等。

本發明之彈性經編織物例如可用於貼合身體之內衣、運動服、游泳衣等用途，藉由使用本發明之彈性經編織物，可製造穿著感良好，且運動追隨性優異，有助於提高運動機能，並且用途不受伸長力之限定，不易產生穿著走形，穿著感與外觀優異的衣服。

[實施例]

以下，藉由實施例對本發明進行具體說明。

實施例中之各評價係以如下方式進行。

(1)非彈性纖維於縱行方向上之傾斜度

使用Keyence股份有限公司製造之數位顯微鏡VHX-500，於以約22 N之應力使編織物於經緯兩方向上同時伸長之狀態下，以100倍之倍率拍攝針編紗圈面之表面照片。由所拍攝之照片，以量角器測定根據以下基準求出的非彈性纖維之各紗圈相對於橫列方向之軸的傾斜度。

橫列方向之軸：以由連續排列於橫列方向上之線圈之中心近似作成之直線來表示。

非彈性纖維之紗圈之傾斜度：以連結1個紗圈之根部與頂端之直線、與表示上述橫列方向之軸之直線之間於紗圈之中心附近交叉所成的角度(係採用銳角側)而表示。

(2)伸長力、伸長力比

使用拉伸試驗機，對寬度2.5 cm，以10 cm之握持間隔而握持之編織物，以300 mm/min之拉伸速度重複進行3次伸長‧恢復，測定伸長率達80%下之往程應力、回程應力，繪製伸長恢復曲線，將第一次伸長中伸長率為80%時之應力作為伸長力。自經方向及緯方向之伸長恢復曲線讀取各自之伸長力，藉由下述式(1)：

伸長力比=(經方向伸長力)÷(緯方向伸長力) 式(1)而求出伸長力比。

(3)伸長恢復率

自伸長力比之試驗方法中所得之伸長恢復曲線讀取第三次之殘留伸長率(%)，藉由下述式(2)：伸長恢復率(%)=[(80-(殘留伸長率))÷80]×100 式(2)

而求出伸長恢復率。

(4)坯布鬆弛

使用圖1所示之大榮科學精器股份有限公司製造之De Mattie式疲勞試驗機(DC-3型)，將於試驗機之固定試樣握持部1a處取樣為20 cm見方之試樣固定於試樣固定框架1b上，設置於試驗機中。進而，於該試驗機之可動試樣握持部1c設置頂推圓桿1d。以頂推圓桿1d之最大頂推高度為自試樣固定框架1b向上方頂起6 cm的方式調節頂推圓桿之高度。頂推圓桿之最大頂推高度係設定為最大頂推時試樣伸長約50%。

繼而，利用三腳架，將Library股份有限公司製造之高速度相機「Himawari GE200」設置於與試樣固定框架水平之位置、及與試樣固定框架正面距離20 cm之位置。

將De Mattie式疲勞試驗機設定為於1分鐘內進行500次頂推動作，使其運轉，於1秒鐘200幀之條件下拍攝第500次之頂推動作。

根據所拍攝之動態影像，將進行500次頂推動作後之圓桿下降時圓桿之頂端通過試樣固定框架之下端之時點設為0，使用Library股份有限公司製造之動作分析軟體「Move-tr/2D」，測定自該時點開始之0.05秒以內的試樣自試樣固定框架之最大鬆弛。

(5)穿著走形性

使用實施例中製作之彈性經編織物，縫製貼合身體之網球衫，打2小時網球後，脫下衣服，根據以下評價基準，目視判定尤其是肘部之編織物是否走形(變形)，並且對於肘部之編織物發生變形之衣服，追加評定脫去衣服後用手揉搓後變形是否消失。下述基準中判定為3以上者於實際應用中不存在問題：

5：完全未走形

4：肘部稍有走形，但不明顯

3：肘部變形，但揉搓後變形消失

2：肘部發生較大變形，不用力揉搓無法恢復原樣

1：肘部嚴重變形，即便用力揉搓亦無法恢復原樣

[實施例1]

使用Karl Mayer製造之機號28之單梳櫛特里科經編機，於前筘與中筘上配置34 dtx-18 f之聚酯長絲，於後筘上配置33 dtx之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為3-4/2-1，1穿1空地進行配絲，使該行程為140(cm/臘克)，將中筘之組織形成為1-0/2-3，且1穿1空地進行配絲，使該行程為140(cm/臘克)，將後筘之組織形成為1-0/1-2，使該行程為89(cm/臘克)。圖3表示該組織圖。

以彈性經編織物之通常之染色及吸水軟化加工步驟對該坯布進行加工，獲得編織物。即，使用50℃之槽、60℃之槽、80℃之槽合計3個槽，進行鬆弛、精練，於190℃下進行熱定型，進而，併用市售之聚酯用吸水劑，於130℃下進行染色，施以市售之軟化劑後，於170℃下實施最終定型，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

將所得編織物之評價結果示於以下表1中。所得編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異，貼身感良好且穿著走形較小之編織物。

[實施例2]

以如下方式進行編織：將前筘之組織形成為1-0/2-3，使該行程為154(cm/臘克)，將中筘之組織形成為3-4/2-1，使該行程為150(cm/臘克)，使後筘之行程為86(cm/臘克)，除此以外，於與實施例1相同之條件下，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

將所得編織物之評價結果示於以下表1中。所得編織物係經緯伸長平衡與伸長恢復性優異，穿著走形較小之編織物。

[實施例3]

以如下方式進行編織：使前筘之行程為146(cm/臘克)，將中筘之組織形成為3-2/0-1，使該行程為146(cm/臘克)，使後筘之行程為85(cm/臘克)，除此以外，於與實施例1相同之條件下，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[實施例4]

於前筘與中筘上配置44 dtx-34 f之尼龍長絲，除此以外，於與實施例1相同之條件下，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

將所得編織物之評價結果示於以下表1中。所得編織物係經緯伸長平衡稍差，但伸長恢復性優異，穿著走形較小之編織物。

[實施例5]

使用Karl Mayer製造之機號28之單梳櫛特里科經編機，於前筘及中筘上分別1穿1空地通絲44 dtex/24 f之聚酯長絲，於後筘上以滿穿之方式通絲22 dtex之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為4-5/3-2/1-0/2-3，使該行程為154(cm/臘克)，將中筘之組織形成為2-1/3-4/5-6/4-3，使該行程為150(cm/臘克)，將後筘之組織形成為1-0/1-2/2-3/2-1，使該行程為86(cm/臘克)。圖4表示該組織圖。與實施例1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[實施例6]

使用Karl Mayer製造之機號32之單梳櫛特里科經編機，分別以滿穿之方式於前筘上通絲33 dtex/48 f之聚酯長絲，於後筘上通絲22 dtex之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為4-5/3-2/1-0/2-3，使該行程為140(cm/臘克)，將後筘之組織形成為1-0/1-2/2-3/2-1，使該行程為70(cm/臘克)。圖5表示該組織圖。

與實施例1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[實施例7]

於前筘及中筘上通絲44 dtex/36 f之聚酯長絲，於後筘上通絲44 dtex之聚胺基甲酸酯纖維，使前筘之行程為152(cm/臘克)，使中筘之行程為146(cm/臘克)，使後筘之行程為85(cm/臘克)，除此以外，於與實施例5相同之條件下，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[實施例8]

使用Karl Mayer製造之機號28之單梳櫛特里科經編機，於前筘與中筘上配置56 dtx/36 f之聚酯長絲，於後筘上配置44 dtx之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為3-4/2-1，且1穿1空地進行配絲，使該行程為165(cm/臘克)，將中筘之組織形成為1-0/2-3，且1穿1空地進行配絲，使該行程為160(cm/臘克)，將後筘之組織形成為2-0/1-3，使該行程為190(cm/臘克)。圖6表示該組織圖。與實施例1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[實施例9]

以如下方式進行編織：將前筘之組織形成為4-5/3-2/1-0/2-3，使該行程為175(cm/臘克)，將中筘之組織形成為2-1/3-4/5-6/4-3，使該行程為175(cm/臘克)，除此以外，於與實施例8相同之條件下進行編織，獲得坯布。圖7表示該組織圖。與實施例1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[比較例1]

使用Karl Mayer製造之機號28之單梳櫛特里科經編機，分別以滿穿之方式於前筘上通絲34 dtex/18 f之聚酯長絲，於後筘上通絲33 dtex之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為2-3/1-0，使該行程為140(cm/臘克)，將後筘之組織形成為1-0/1-2，使該行程為89(cm/臘克)。圖8表示該組織圖。與實施例1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

將所得編織物之評價結果示於以下表1中。所得編織物係經緯伸長平衡較差，貼身感較差且穿著走形較大之編織物。

[比較例2]

分別以滿穿之方式於前筘及中筘上通絲34 dtex/18 f之聚酯長絲，於後筘上通絲33 dtex之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為1-0/4-5，使該行程為200(cm/臘克)，將中筘之組織形成為2-3/1-0，使該行程為140(cm/臘克)，將後筘之組織形成為1-0/1-2，使該行程為89(cm/臘克)。圖9表示該組織圖。與實施例 1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[比較例3]

使用Karl Mayer製造之機號32之單梳櫛特里科經編機，分別以滿穿之方式於前筘上通絲33 dtex/10 f之尼龍長絲，於後筘上通絲22 dtex之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為2-3/2-1/1-0/1-2，使該行程為110(cm/臘克)，將後筘之組織形成為1-0/1-2/2-3/2-1，使該行程為70(cm/臘克)。圖10表示該組織圖。與實施例1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[比較例4]

使用Karl Mayer製造之機號28之單梳櫛特里科經編機，分別以滿穿之方式於前筘上通絲56 dtex/36 f之聚酯長絲，於後筘上通絲44 dtex之聚胺基甲酸酯纖維，以如下方式進行編織，獲得坯布：將前筘之組織形成為1-0/2-3，使該行程為165(cm/臘克)，將後筘之組織形成為1-3/2-0，使該行程為190(cm/臘克)。圖11表示該組織圖。與實施例1同樣地對該坯布進行染色加工，獲得具有以下表1所示之單位面積重量及密度之編織物。

[產業上之可利用性]

藉由使用本發明之彈性經編織物，例如可於貼合身體之內衣、運動服、游泳衣等方面，製造出穿著感良好，並且運動追隨性優異，可有助於提高運動機能，進而，用途不受伸長力之限定，難以產生穿著走形，穿著感與外觀優異的衣服。

1a‧‧‧試樣握持部

1b‧‧‧試樣固定框架

1c‧‧‧可動試樣握持部

1d‧‧‧頂推圓桿

A‧‧‧配置於前筘上之非彈性纖維

B‧‧‧配置於中筘上之非彈性纖維

C‧‧‧配置於後筘上之彈性纖維

圖1係評價本發明之彈性經編織物之瞬間恢復性之裝置；圖2係線圈中之非彈性紗及彈性紗之紗配置圖((a)、(b)、(c)之態樣、及(d)、(e)、(f)之態樣)；圖3係本發明之彈性經編織物組織圖之一例(實施例1)；圖4係本發明之彈性經編織物組織圖之一例(實施例5)；圖5係本發明之彈性經編織物組織圖之一例(實施例6)；圖6係本發明之彈性經編織物組織圖之一例(實施例8)；圖7係本發明之彈性經編織物組織圖之一例(實施例9)；圖8係先前之編織物組織圖之一例(比較例1)；圖9係先前之編織物組織圖之一例(比較例2)；圖10係先前之編織物組織圖之一例(比較例3)；及圖11係先前之編織物組織圖之一例(比較例4)。

A‧‧‧配置於前筘上之非彈性纖維

B‧‧‧配置於中筘上之非彈性纖維

C‧‧‧配置於後筘上之彈性纖維

Claims

一種彈性經編織物，其特徵在於：其係藉由至少兩片筘而編成者，且係於至少一片筘上配置彈性纖維、於其他筘上配置非彈性纖維而成，該彈性纖維係用單針、且該非彈性纖維係用雙針方式編成，該編織物伸長80%時，經方向之伸長力與緯方向之伸長力各為100 cN~600 cN，經方向之伸長力/緯方向之伸長力之比為0.8~1.8，且重複進行3次80%伸長、恢復後，經方向之伸長恢復率與緯方向之伸長恢復率各為85%以上。
如請求項1之彈性經編織物，其中上述彈性纖維係以滿穿之方式通絲於筘上，且形成紗圈。
如請求項2之彈性經編織物，其中上述非彈性纖維之線圈之傾斜度為20~70度。
如請求項1之彈性經編織物，其係藉由三片筘而編成，於一片筘上通絲彈性纖維，於其他兩片筘上，以互相補充彼此之通絲部位之位置關係，而分別1穿1空地通絲非彈性纖維。
如請求項4之彈性經編織物，其中上述通絲有彈性纖維之筘之組織為單梳櫛經平組織，並且上述通絲有非彈性纖維之筘中的任一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為相同方向的單梳櫛絨針組織，另一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為不同方向的單梳櫛絨針組織。
如請求項4之彈性經編織物，其中上述通絲有彈性纖維之筘之組織為於橫列方向上編成鋸齒狀之重經組織，並且上述通絲有非彈性纖維之筘中的任一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為相同方向的單梳櫛絨針組織，另一者之組織為相對於上述通絲有彈性纖維之筘之組織為不同方向的單梳櫛絨針組織。
如請求項1至3中任一項之彈性經編織物，其中上述非彈性纖維之至少1種係一面以遍及5個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列。
如請求項7之彈性經編織物，其係藉由三片筘而編成，於一片筘上，將彈性纖維一面以遍及3個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列，於其他筘上，將非彈性纖維一面以遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織而於與上述彈性纖維相同之方向上往復，一面編成每個橫列，並且於剩餘之筘上，將非彈性纖維以遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織而於與上述非彈性纖維不同之方向上往復，一面編成每個橫列。
如請求項7之彈性經編織物，其係藉由三片筘而編成，於一片筘上，將彈性纖維以重經組織於橫列方向上編成鋸齒狀，於其他筘上，將非彈性纖維一面以遍及5個縱行之方式藉由經編緞紋組織而往復，一面編成每個橫列，並且於剩餘之筘上，將非彈性纖維以用雙針遍及5個縱行之方式，藉由經編緞紋組織而於與上述非彈性纖維不同之方向上往復，一面編成每個橫列。