TW201816213A - 一種具有運動追隨性的面料 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種具有運動追隨性的面料。該面料是由非彈性紗線和彈性紗線構成的經編物，其中，彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為0~10°，非彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為5~85°。特別是在高速伸縮運動條件下，對伸長應力造成的著壓上升以及延遲回復造成的著壓低下能夠有效抑制，並且能夠維持穿著舒適性和防止肌肉振動。

Description

一種具有運動追隨性的面料
本發明涉及一種具有運動追隨性的面料，具體涉及一種由非彈性紗線和彈性紗線形成的經編針織物。
由聚氨酯纖維形成的彈性面料，在低速且定速的條件下具有較好的運動追隨性，但在高速和急加速條件下會出現拉伸後回復不及時的現象。而且，不同的編織組織也會對面料產生不同的約束力，這種約束力也會影響到面料的伸縮性能的發揮，進而影響到運動追隨性。
目前，市面上的大部分經編彈性面料，往往只適合低速且定速條件下的運動。如中國專利文獻CN202323318U中公開了一種彈性經編針織面料，採用三把梳編織形成，表梳採用20D錦綸編織成圈，後兩把梳分別採用40D、70D氨綸襯緯組織編織，所得面料的彈性及柔軟性較為優越，穿著舒適性佳。
又如，中國專利文獻CN205077227U中公開了一種新型經編塑身面料，利用三把梳編織而成，具體為前梳採用化纖長絲經平組織編織；中梳採用氨綸以經平組織和重經組織交替編織；後梳採用氨綸以反向經平組織編織，所得面料對身體的不同部位具有不同的塑身效果。
再如，中國專利文獻CN102648313A中公開了一種彈性經編織物，彈性紗線採用滿穿經平、重經或經緞等成圈組織；非 彈性紗線採用經絨或5針經緞組織，且其網眼傾斜角度為20度~70度，所得面料具有優異的經緯向伸長平衡性以及伸長回復性，合身感良好，穿著時不易產生花紋走樣，運動追隨性優異，能夠有助於提高運動功能。
眾所周知，頂尖技術的運動員在運動過程中，會出現高速、急變速的運動狀態，然而，這些文獻中均沒有對彈性面料在高速和急加速條件下的運動追隨性提出相關的解決方案。
本發明的目的在於提供一種具有優異的運動追隨性的彈性面料，特別適合進行高速和急加速狀態的運動。
本發明的技術解決方案是：本發明的具有運動追隨性的面料，為由非彈性紗線和彈性紗線構成的經編物，其中彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為0°~10°，非彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為5°~85°。
本發明的具有運動追隨性的面料，特別是在高速和急加速運動條件下，可以有效抑制伸長應力造成的著壓上升，以及延遲回復造成的著壓下降，能夠維持穿著舒適性和防止肌肉振動。另外，本發明的面料即便長期使用也不易發生破裂、撕裂等問題，而且具有持久的彈性效果。本發明的面料可用於製作適合運動員的服裝等，特別適合用於製作面向頂尖運動員在高速和急加速運動條件下穿著使用的緊身競技服。
1‧‧‧彈性紗線的線圈主幹
2‧‧‧彈性紗線的延展線
3‧‧‧非彈性紗線的線圈主幹
4‧‧‧非彈性紗線的延展線
5‧‧‧筒狀面料
6‧‧‧環狀內框
7‧‧‧環狀外框
8‧‧‧固定螺絲
9‧‧‧筒狀面料的鬆弛面積
α‧‧‧彈性紗線的延展線與縱行之間的夾角
β‧‧‧非彈性紗線的延展線與縱行之間的夾角
圖1是本發明面料中彈性紗線的編織結構示意圖，其 中1表示彈性紗線的線圈主幹，2表示彈性紗線的延展線，α表示彈性紗線的延展線與縱行之間的夾角。
圖2是本發明面料中非彈性紗線的編織結構示意圖，其中3表示非彈性紗線的線圈主幹，4表示非彈性紗線的延展線，β表示非彈性紗線的延展線與縱行之間的夾角。
圖3是本發明的筒狀器具的結構示意圖。其中5表示筒狀面料；6表示環狀內框；7表示環狀外框；8表示固定螺絲。
圖4是測試過程中的筒狀器具的結構示意圖。其中9表示筒狀面料的鬆弛面積。
本發明的具有運動追隨性的面料，為由非彈性紗線和彈性紗線構成的經編物，其中彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為0°~10°，非彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為5°~85°。
考慮到彈性紗線和非彈性紗線在面料中的具體結構特徵，是決定面料的運動追隨性能的關鍵因素。對於前記具體結構特徵，在本發明中是通過線圈延展線與縱向之間所形成的夾角角度來表徵的。具體角度大小通過SEM電鏡或者數碼顯微鏡觀察得出。
彈性紗線在面料中的結構由線圈主幹和延展線兩部分構成，其中線圈主幹部分沿縱向依次連接，其伸縮性在縱行方向上可以發揮到最大。為了使延展線部分的伸縮性發揮到最佳狀態，就要求延展線部分的伸縮性要盡可能全部貢獻在線圈縱行方向，也就是說彈性紗線的延展線在線圈縱行方向上的投影量越大越好，即延展線與線圈縱行方向之間的夾角越小越好，最小趨於0°時，延展 線的伸縮性幾乎全部貢獻在線圈縱行方向；而當夾角大於10°時，對彈性紗線的延展線進行正交分解，在橫列方向投影時有明顯的分量，也就是說延展線的伸縮性並未能集中發揮到縱行方向，不利於提高運動追隨性，因此，為了實現運動追隨性效果的最大化，本發明中要求彈性紗線的延展線與縱行方向之間的夾角為0°~10°，較佳2°~9°。
非彈性紗線在面料中的結構同樣也是由線圈主幹和延展線兩部分構成。非彈性紗線的線圈主幹同樣分佈在縱行方向，即伸縮運動方向，非彈性紗線的線圈主幹與彈性紗線的線圈主幹重合。一方面，非彈性紗線自身幾乎沒有伸縮性可言，所以只能通過其線圈結構的形變為彈性紗線提供伸縮空間；另一方面，由於非彈性紗線的強力要高於彈性紗線，非彈性紗線線圈對彈性紗線線圈起到一定的「加固」作用，可提高面料的強度。
非彈性紗線的延展線，除了可以保證線圈之間相互連接順利成布之外，還會對彈性紗線的伸縮性起到一定的限制作用，即會影響到面料的運動追隨性。對面料整體而言，其運動追隨性、強度等性能必須均勻分佈，這就要求非彈性紗線的延展線在面料中的結構必須是一致的，即所有非彈性紗線的延展線與線圈縱行所呈角度是一致的。當非彈性紗線的延展線與線圈縱行之間的夾角小於5°時，延展線分佈偏向於線圈縱行方向，橫向線圈之間的聯繫相對較少，難以保證順利編織成布；當非彈性紗線延展線與縱行方向之間的夾角為86°~90°時，非彈性紗線的延展線基本與線圈縱行垂直，對於與伸縮運動方向平行的彈性紗線而言，其性能的發揮受到了極大的制約，不利於運動追隨性能的達成，因此，為了實現運動 追隨性的最大化，本發明中要求非彈性紗線的延展線與縱行方向之間的夾角為5°~85°，較佳7°~65°。
本發明中所提及的彈性紗線沒有特別限定，可以是聚氨酯纖維(又稱氨綸，簡稱PU)，也可以是單組分聚酯系彈性纖維或者雙組分並列型聚酯彈性纖維，還可以是高彈假撚加工紗等。從運動追隨性面料設計的初衷考慮，希望通過彈性紗線的使用，不但能夠抑制伸長時伸長應力造成的著壓上升，而且能夠抑制面料回復時延遲回復造成的著壓下降，這就要求面料在獲得較大的伸長量時，對應的拉伸應力要小；同時要求面料要具有較好的瞬間回復性和較高的回復力保持率。此外，從耐穿性方面考慮，要求面料經多次往復伸縮後，仍能保持原有的尺寸和彈性。因此，本發明所用彈性纖維較佳具有低應力高伸長特性且伸長後回復及時、回復力保持率高、耐久性好的聚氨酯纖維，更佳為柔軟彈性氨綸。所謂柔軟彈性氨綸，是指聚氨酯纖維為由帶有側鏈的聚醚二醇、二異氰酸酯化合物與兩種以上二胺化合物進行反應後得到的聚氨酯纖維，其中二胺化合物中含有的乙二胺與碳原子數3~5的分支狀脂肪族二胺化合物的莫耳比為98：2~82：18。市場上現有的氨綸種類較多，例如英威達公司生產的LYCRA®FUSIONTM氨綸、曉星公司推出的creora®Power Fit氨綸、華峰氨綸公司生產的千禧氨綸等。與上述氨綸相比，本發明所用柔軟彈性氨綸具有優越的柔軟彈性性能，其柔軟彈性指數為0.75~1。柔軟彈性指數是指100%伸長時的伸長應力與伸長到300%後回復到100%時的回復應力的比值。柔軟彈性指數表明了柔軟彈性氨綸具有較高的回復力保持率，有利於提升面料的彈性回復性，減少延遲回復現象的發生率，從而提高面料的運動追 隨性能。
本發明中，彈性紗線的含量越高，彈性紗線發揮的效果越充分、顯著，面料的運動追隨性也就越好。理論上來說，100%彈性紗線構成的面料，其運動追隨性是最好的，但是這樣的面料有可能會因強度不夠，容易產生破裂、撕裂等問題。為確保面料破裂、撕裂等強度性能達標，本發明中考慮採用非彈性紗線即「硬紗」進行補強，非彈性紗線的含量越高，其破裂、撕裂等強度性能指標也就越高，但相對而言，彈性紗線的含量也就越低，非彈性紗線對彈性紗線性能的發揮就越容易產生抑制作用，有可能得不到較好的運動追隨效果，這就需要在運動追隨性和強度性能之間尋求平衡點，在保證強度的前提下，實現運動追隨性效果的最大化，因此，本發明中彈性紗線的含量較佳為50~90重量%。
考慮到彈性紗線在面料中分佈密度過小的話，面料的伸縮應力也就會過小，拉伸過程中，克服伸縮應力所做的功也就相對變小，雖然變得容易拉伸，但也存在著壓不足的問題，對肌肉振動的抑制效果變差的趨勢，並且回復應力變小，高速和急加速下的及時回復性能也存在變差的趨勢。反之，彈性紗線的分佈密度過大的話，面料的伸縮應力、回復應力也就過大，雖然在高速和急速下的及時回復性有顯著的提升，但拉伸過程中，克服伸縮應力做的功也就相對變大，有可能出現不易拉伸的現象，相應地著壓過大的話對人體造成的壓迫感就會過強，穿著舒適性有變差的趨勢。因此，本發明所提及的彈性紗線的分佈密度較佳為30~200w/inch。
本發明中所提及的非彈性紗線，較佳具有5~50%的伸長率。由於紗線彎曲、成圈需要一定的牽伸量，在編織過程中， 伸長率小於5%的話，紗線容易斷，有可能滿足不了編織要求。而伸長率大於50%的話，在編織過程中，紗線容易被過牽伸，有可能出現送紗不順利，編成通過性較差的現象。滿足上述伸長率範圍的非彈性紗線的纖維原料可以是棉、毛等天然纖維，也可以是黏膠、莫代爾等人造纖維，還可以是尼龍、滌綸等合成纖維。從編織的高效性、成本等方面考慮，較佳尼龍、滌綸等化纖長絲。這裡的尼龍包括普通尼龍和改性尼龍(如具有吸濕性基團等)，滌綸則包括普通滌綸和改性滌綸(如具有陽離子可染基團等)。
紗線的粗細除了對非彈性紗線和彈性紗線的含量有影響外，還會影響到面料的克重。如果克重過大，面料過於厚實，對於人體的服裝壓較大、與皮膚表面的摩擦力等也相對較大，不利於得到較好的運動追隨效果，另外，也會影響到穿著舒適性。如果面料克重過小，面料過於輕薄，防透等性能不夠理想，滿足不了一般服用要求。因此，需要對所用紗線的纖度進行合理的選擇。本發明所用非彈性紗線的纖度較佳10~100丹尼(簡稱D)，更佳10~50D；彈性紗線的纖度較佳30~300D，更佳70~140D。從面料克重等方面考慮，非彈性紗線盡可能選擇相對較細的紗線，彈性紗線盡可能選擇相對較粗的紗線。因此，較佳彈性紗線的纖度是非彈性紗線纖度的1~10倍，進一步較佳為1~5倍。
本發明採用經編組織進行編織，梳櫛數較佳2把或3把，梳櫛數過多，面料過於厚重，有可能會影響到運動追隨效果的獲得。以2把梳編織形成的面料為例，面料從工藝正面到工藝反面共分4個層次結構，分別是前梳的線圈面、後梳的線圈面、後梳的延展線面、前梳的延展線面，這種4層相互串套、連接形成的結構， 與單面緯編織物或者機織物相比，具有較好的結構緻密性和穩定性，能夠保證運動追隨性能的穩定發揮。在編成時，較佳彈性紗線位於後梳，使其線圈面和延展線面均位於內層，防止其被磨損，提高耐穿性。再以3把梳編織形成的面料為例，面料從工藝正面到工藝反面共分6個層次結構，分別是前梳的線圈面、中梳的線圈面、後梳的線圈面、後梳的延展線面、中梳的延展線面、前梳的延展線面。對於3把梳編織形成的面料，較佳前梳和中梳採用1穿1空的穿紗方式且反向墊紗，這樣一方面可以防止面料過厚，另一方面也能保證面料結構更加穩定。
本發明由對編織得到的針織坯布進行常規的精練、染色後整理加工製得，具體的加工條件沒有特別的限制。其中後整理加工時，可考慮採用吸水柔軟樹脂，以進一步賦予面料柔軟舒適的手感和良好的吸水性能。這裡的吸水柔軟樹脂是指帶有親水基團且具有潤滑功效的樹脂整理劑，可直接使用市售品，也可按照本領域的公知技術合成，其用量根據面料纖維成分進行調節，較佳為5~30g/L，進一步較佳為10~20g/L。
考慮到在實際穿著時，往復運動過程中面料會發生延遲回復現象。為了還原這一現象，本發明中將彈性面料製成直徑10cm、高度5cm的筒狀，在50%伸長範圍內、3回/秒伸縮條件下模擬往復運動，發現在運動過程中由於延遲回復，筒狀面料向內部凹陷變形，而變形後的面料筒狀邊緣與豎直位置構成一封閉的面積，即為延遲回復產生的形變面積。為了獲得優越的運動追隨性效果，本發明中面料輪廓部位凹陷形成的鬆弛面積較佳在2cm2以下，進一步較佳在1.5cm2以下。
較佳地，在穿著由本發明面料製得的服裝時，測得靜止狀態下大腿中間部位衣服壓為1.5~2.0kPa，相應部位的面料的回復應力為1.5~3.0N。在上述範圍內可以保證穿著的舒適性，並且能夠有效抑制大腿肌肉的振動。
較佳地，在JIS L 1096：2010 D法測試條件下，測得本發明面料的撕裂強力為9.8N以上；在JIS L 1096：2010 A法測試條件下，測得本發明面料的脹破強度為290kPa以上。在上述範圍內，可以保證由該面料製成的衣服在多次穿、脫及使用過程中，不易撕壞，也不易發生破裂。
下面通過實施例及比較例來更詳盡地說明本發明。其中實施例所涉及的性能指標由以下方法測得。
(1)延展線與線圈縱行方向之間的夾角
①剪取150mm×150mm大小的樣品，利用SEM電鏡或數碼顯微鏡在放大20倍的倍率下對樣品進行觀察；②在任一縱行上選取兩個(彈性紗線或者非彈性紗線的)線圈，以兩者在縱向上間隔25~50個線圈為宜。在選定的兩個線圈的線圈主幹的最高點上分別作標記點，連接這兩個標記點，所得到的直線即為線圈縱行方向的參考線，以該參考線作為測量線圈延展線角度的基準線；③在樣品的上、下、左、右四個位置上隨機選擇12個線圈，每個位置上3個線圈，利用量角器測量不同位置(彈性紗線或者非彈性紗線的)線圈延展線與基準線(或基準線平行線)之間的夾角大小，取平均值即為(彈性紗線或者非彈性紗線的)延展線與線圈縱行方向之間的夾角。
(2)鬆弛面積
意義：面料在特定的速度和伸長條件下進行往復伸縮運動過程中，因延遲回復發生形變部分的面積大小。該數值越小，表示面料的運動追隨性越好。具體方法如下：測試設備：德墨西亞式反復疲勞試驗機DC-210型(大榮科學精器製作所製)
①取樣：在面料的任意部位，橫向量取350mm長度作標記線、縱向量取120mm長度作標記線，沿標記線進行裁剪，得到長350mm×寬120mm的長方形片狀樣，按照同樣的方法共取樣5塊；②樣布的前處理：將樣布的上下邊部夾持到反復疲勞試驗機的上下夾口上並進行固定，然後設定預伸長率80%，進行10回往復預伸縮處理，使得面料中屈曲的紗線得以伸直；③樣布的筒狀化及安裝：將經過前處理的樣布沿長度方向利用膠帶等黏結固定使其形成筒狀。準備一對分別由內框和外框組合形成的環狀固定器具，將筒狀樣布套在環狀內框外側，然後將環狀外框套在筒狀樣布的外側，用螺絲等固定牢固，得到直徑有效尺寸為10cm、高度有效尺寸為5cm的筒狀測試用具。再將其整體安裝到反復疲勞試驗機上，整個安裝、固定過程中必須保證面料平整不發生鬆弛，另外也不能出現意外拉伸，即不能使面料處於張緊的狀態，以免對後期測試結果造成影響；④測試：設定面料的最大伸長率為50%，測試過程具體為低速(1回/秒)→中速(2回/秒)→高速(3回/秒)→中速(2回/秒)→低速(1回/秒)，並且在各伸縮速度下分別測試1分鐘。整個測試過程利用高速攝像機進行拍攝、錄像，這裡所用的高速相機是指幀率為100~ 1000fps的相機；⑤定量：高速(3回/秒)條件下產生的鬆弛面積為本發明運動追隨性的評價指標。將上述面料在高速(3回/秒)條件下經伸縮測試1分鐘後回復到初始位置狀態時所拍攝的圖像挑選出來並打印。利用面積儀或其它圖像處理工具在打印紙上測量出上述形變部分的面積(單位cm2)。另外，可以按照同樣的測試方法分別測量出低速(1回/秒)、中速(2回/秒)條件下的鬆弛面積，對各速度條件下測得的數據進行比較、分析，評價面料在各速度條件下的運動追隨性。更進一步地，可以根據這些數據作成鬆弛面積與對應伸縮速度的關係曲線，通過觀察曲線變化趨勢，考察和判定面料的運動追隨性的優劣；⑥測試N數及偏差值：5塊樣布均按照上述步驟①~⑤進行測試，在數據有效的情況下取其平均值，作為本發明的鬆弛面積的測試結果。其中，數據是否有效通過數據的變動係數來判定。一組數據的變動係數由標準偏差值與該組數據的平均值作商得到，即變動係數=標準偏差值/平均值，一組測試數據的變動係數低於0.1，視為有效數據，否則重新進行測試。
(3)衣服壓
意義：表示服裝對人體的接觸壓。該數值越小，表示服裝對人體部位的壓力越小，越不利於對肌肉振動的抑制。利用日本AMI公司製的Pressure Converter-5S3037-5S衣服壓測試儀器，將長500mm×寬100mm的樣布的長度方向兩端各預留50mm後縫製成筒狀試樣，縫製後筒狀試樣的周長為400mm，然後將筒狀試樣平整地套在假人大腿中間部位，使其圓周向伸長達到500mm(使其對應的 著用伸長率達到25%)，測試3回，取平均值。
(4)回復應力
意義：表示面料經拉伸後，力圖回復到初始位置時的應力大小。該數值越大，表示面料回復性越好。測試方法：a.樣布：橫向100mm×縱向150mm，6塊(其中3塊用於測試伸長率，3塊用於測試回復應力)；b.使用裝有自動記錄裝置的電子萬能拉伸試驗機(美特斯工業系統(中國)有限公司製、型號CMT6103)，設置夾幅2.54cm、夾距7.6cm，施以29mN(3g)初始負荷；c.以拉伸速度10cm/min拉伸至10N，讀取出此時對應的伸長量，進而求得其伸長率。以3塊同方向樣布測得的平均值作為最終的伸長率；d.以拉伸速度10cm/min拉伸至步驟c中所得伸長率的80%，放置1分鐘後，以同等速度返回到原來的位置，放置3分鐘；e.重複5回步驟d的操作後，設備自動記錄的數據繪製成伸長應力與伸長率相對應的關係曲線，讀取回復至25%伸長率時所對應的回復應力，按照上面的方法對3塊樣布進行測試，取平均值，作為本發明的回復應力的測試結果。
(5)撕裂強力
按照日本工業標準JISL1096：2010 D法進行測試。該數值越大，表示面料撕裂強力越高，越不容易發生撕裂現象。
(6)脹破強度
按照日本工業標準JISL1096：2010 A法進行測試。該數值越大，表示面料撕裂強力越高，越不容易出現破裂現象。
[實施例1]
在RSE4拉舍爾經編機(機號E32，機寬136英寸)上，選用40D-34f-尼龍FDY(東麗合成纖維有限公司製)作為前梳紗線，100D普通氨綸裸絲(華峰公司製)作為後梳紗線，前梳橫跨2針、後梳橫跨1針的經平/編鏈組織，且前後梳均為滿穿進行編織製得坯布，再經精練、染色後整理加工製得本發明的面料，具體參見表1。
其中精練：燒鹼2g/L，精練劑2g/L，95℃×20min，浴比1：20；染色：95℃×30min，還原清洗：80℃×20min。
[實施例2]
在HKS4高速特裡科經編機(機號E32，機寬136英寸)上，選用20D-12f-陽離子可染滌綸FDY(簡稱CD-PET、東麗合成纖維有限公司製)作為前梳紗線，140D普通氨綸裸絲(曉星公司製)作為後梳紗線，前梳橫跨1~2針、後梳橫跨1針的缺墊/編鏈組織，且前後梳均為滿穿進行編織製得坯布，再經精練、染色後整理加工製得本發明的面料，具體參見表1。
其中，精練：燒鹼2g/L，精練劑2g/L，95℃×20min，浴比1：20；染色：120℃×60min，還原清洗：80℃×20min。
[實施例3]
選用280D柔軟彈性氨綸裸絲(TORAY OPELONTEX公司製)作為後梳紗線、1穿1空配置，其餘同實施例2，製得本發明的面料，具體參見表1。
[實施例4]
在HKS4高速特裡科經編機(機號E32，機寬136英寸)上進行編織，其餘同實施例1，製得本發明的面料，具體參見表1。
[實施例5]
選用140D柔軟彈性氨綸裸絲(TORAY OPELONTEX公司製)作為後梳紗線，其餘同實施例2，製得本發明的面料，具體參見表1。
[實施例6]
在RSE4拉舍爾經編機(機號E28，機寬136英寸)上進行編織，其餘同實施例1，製得本發明的面料，具體參見表1。
[比較例1]
在RSE4拉舍爾經編機(機號E32，機寬136英寸)上進行編織，其餘同實施例5，製得面料，具體參見表1。
[比較例2]
在HKS4高速特裡科經編機(機號E28，機寬136英寸)上進行編織，其餘同實施例4，製得面料，具體參見表1。
[比較例3]
選用40D-34f-尼龍FDY作為前梳紗線(東麗合成纖維有限公司製)，100D普通氨綸裸絲(華峰公司製)作為後梳紗線，前梳橫跨2針、後梳橫跨2針的經平/經平組織進行編織製得坯布，其餘同實施例1，製得面料，具體參見表1。
根據上表，
(1)實施例1與實施例4可知，同等條件下，氨綸延展線與縱向之間夾角為9°的面料和氨綸延展線與縱向之間夾角為2°的面料相比，後者的鬆弛面積小，運動追隨性更為優異。
(2)實施例2與實施例5可知，同等條件下，採用普通氨綸的面料與採用柔軟彈性氨綸的面料相比，後者的鬆弛面積小，運動追隨性更為優異。
(3)實施例3與實施例5可知，同等條件下，氨綸分佈密度為28w/inch的面料與氨綸分佈密度為74w/inch的面料相比，後者的鬆弛面積小，運動追隨性更為優異。
(4)實施例4與實施例6可知，同等條件下，非彈性紗線(尼龍)延展線與縱向之間的夾角為14°的面料和非彈性紗線(尼龍)延展線與縱向之間的夾角為7°的面料相比，前者鬆弛面積小，運動追隨性更為優異。
(5)比較例1與實施例5可知，同等條件下，氨綸延展線與縱向之間的夾角為11°(超過10°)的面料和氨綸延展線與縱向之間的夾角為5°的面料相比，前者的鬆弛面積大得多，運動追隨性較差。
(6)比較例2與實施例4可知，同等條件下，尼龍紗線的延展線與縱向之間的夾角為4°(小於5°)的面料和尼龍紗線的延展線與縱向之間的夾角為14°的面料相比，前者的鬆弛面積大得多，運動追隨性較差。
(7)比較例3與實施例1可知，同等條件下，氨綸延展線與縱向之間的夾角為12°(超過10°)且尼龍紗線延展線與縱向之間的夾角為4°(小於5°)的面料，和氨綸延展線與縱向之間的夾角為9°且尼龍延 展線與縱向之間的夾角為14°的面料相比，前者鬆弛面積大得多，運動追隨性較差。

Claims (10)

  1. 一種具有運動追隨性的面料，其特徵是：所述面料是由非彈性紗線和彈性紗線構成的經編物，所述彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為0°~10°，所述非彈性紗線的延展線與線圈縱行方向之間的夾角為5°~85°。
  2. 如請求項1之具有運動追隨性的面料，其中，所述彈性紗線為聚氨酯纖維。
  3. 如請求項2之具有運動追隨性的面料，其中，所述聚氨酯纖維為由帶有側鏈的聚醚二醇、二異氰酸酯化合物與兩種以上二胺化合物進行反應後得到，其中所述二胺化合物中含有的乙二胺與碳原子數3~5的分支狀脂肪族二胺化合物的莫耳比為98：2~82：18。
  4. 如請求項1或2之具有運動追隨性的面料，其中，所述彈性紗線的含量為50~90重量%。
  5. 如請求項1或2之具有運動追隨性的面料，其中，所述彈性紗線的密度分佈範圍為30~200w/inch。
  6. 如請求項1之具有運動追隨性的面料，其中，所述非彈性紗線為具有5~50%伸長率的化纖長絲。
  7. 如請求項6之具有運動追隨性的面料，其中，所述非彈性紗線的纖度為10~100丹尼。
  8. 如請求項1之具有運動追隨性的面料，其中，所述面料製成直徑10cm、高度5cm的筒狀後，在50%伸長範圍內、3回/秒伸縮條件下，面料輪廓部位凹陷形成的鬆弛面積在2cm 2以下。
  9. 如請求項1之具有運動追隨性的面料，其中，在穿著由所述面料製得的服裝時，測得靜止狀態下大腿中間部位衣服壓為1.5~ 2.0kPa，相應部位的所述面料的回復應力為1.5~3.0N。
  10. 如請求項1之具有運動追隨性的面料，其中，在JIS L 1096：2010 D法測試條件下，測得所述面料的撕裂強力為9.8N以上；在JIS L 1096：2010 A法測試條件下，測得所述面料的脹破強度為290kPa以上。
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