CN110809651B

CN110809651B - 一种针织面料

Info

Publication number: CN110809651B
Application number: CN201880045106.XA
Authority: CN
Inventors: 翁佛全; 张晴; 马明强
Original assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Current assignee: Toray Fibers and Textiles Research Laboratories China Co Ltd
Priority date: 2017-08-01
Filing date: 2018-07-31
Publication date: 2021-04-16
Anticipated expiration: 2038-07-31
Also published as: TW201910579A; CN110809651A; WO2019024840A1

Abstract

一种针织面料，其由尼龙纤维和氨纶纤维形成的圆编物；且该针织面料的横向上，相邻线圈之间的距离为100～400μm；该针织面料的厚度方向上，同一线圈中尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离为20～90μm。该针织面料不但具有优良的弹性、柔软性以及滑爽感，而且具有较强的糯感。

Description

一种针织面料

技术领域

本发明涉及一种针织面料。具体涉及一种同时具有柔软、滑爽感以及糯感的针织面料，特别适合内衣用途。

背景技术

虽然现如今服装行业已经发展得相当成熟了，但人们对服装多功能化的追求却从未停止过。比如，贴身穿着的内衣，由最初追求遮羞到现在追求柔软、滑爽感(平滑感)、糯感等。其中滑爽感是衡量面料表面粗糙程度的重要指标，一般来说，相邻线圈之间的间距越小，线圈排列越紧密，面料表面粗糙度也就越小，滑爽感越好。糯感是衡量面料是否具有肌肤般触感的重要指标，以面料厚度方向上的压缩弹性(压缩比功)作为判断基准，压缩弹性越好，糯感越强。

目前，市面上也出现了各种各样的内衣用面料。如中国专利文献CN202626493U中公开的一种细针距高档针织弹性面料，通过使用细针距的编织机器，并结合平针添纱组织获得具有致密效果以及平滑手感的面料，但是市面上细针距织机的保有量较少，且细针距织机的编织速度相对较低，生产成本偏高，另外，细针距编织得到的线圈排列较为紧密，面纱与地纱(氨纶)之间的间距小，导致面料厚度方向上的压缩弹性过小，难以获得糯感。

又如，中国专利文献CN103668691A中公开的一种内衣面料，面纱使用牛奶蛋白纤维和莫代尔纤维的混纺纱、地纱使用尼龙/氨纶的包覆纱，平针添纱组织编织而成，所得面料具有良好的吸湿性、保型性和弹性，但是，由于混纺纱是具有一定捻度的短纤纱，纱线表面光滑度不足，从而使得面料的滑爽感大大降低，而且作为地纱使用的包覆纱纤度较大，使得相邻线圈之间的距离增大，进一步降低了面料的滑爽感；另外，包覆纱的使用也大大降低了尼龙纤维与氨纶之间的间距，难以获得糯感。

另外，人们对于高收缩尼龙纤维的研究也很多，如中国专利文献CN106480531A中公开的一种尼龙纤维，通过含有特定结构单元的单独切片得到，具有高沸水收缩率的特性，适合用来开发紧密感、表面绒毛感的面料。但是，对于利用高收缩尼龙开发糯感面料并没有任何记载。

发明内容

针对上述的问题，本发明的目的在于提供一种不但具有良好的弹性、柔软性、滑爽感，而且具有较强糯感的针织面料。

本发明的技术解决方案：

本发明的针织面料为由尼龙纤维和氨纶纤维形成的圆编物；在面料的横向上，相邻线圈之间的距离为100～400μm；且面料的厚度方向上，同一线圈中尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离为20～90μm。

本发明中使用氨纶纤维进行混编，赋予了面料优良的弹性；此外，通过控制线圈的排列，使得面料同时具有了柔软性与滑爽感；而在面料的厚度方向上，通过合理地控制尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离，使得面料不但具有糯感(肌肤般的触感)，而且具有较强的抗勾丝性。本发明生产成本低廉，量产性高。

附图说明

图1为本发明针织面料的表面示意图，其中L为相邻两针的线圈的间距。

图2为本发明针织面料的经向截面示意图。其中1为尼龙纤维；2为氨纶纤维；a为平行于样品的纵向且与尼龙纤维束最下侧的单纤维(可以观察到最高点)形成的圈柱下侧的最高点相切的直线；b为平行直线a且与氨纶纤维(可以观察到最高点)的上侧最高点相切的直线；h为直线a和直线b之间的距离，即同一线圈中尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离。

具体实施方式

为赋予面料良好的吸湿性、柔软性及一定的强度，本发明采用尼龙纤维；而为了赋予面料良好的弹性，本发明考虑采用弹性类纤维进行混编；由于聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二酯(PBT/PET)之类的弹性纤维的弹性远弱于氨纶纤维，而且此类纤维多为涤纶系，与尼龙纤维混编时容易产生染色不均等问题，因此，本发明采用氨纶作为弹性纤维进行混编。

本发明中，当相邻线圈之间的距离小于100μm时，虽然面料的表面粗糙度偏小，滑爽感良好，但是由于线圈排列过于紧密，面料的弯曲刚度偏大、面料的柔软性较差；而当相邻线圈之间的距离大于400μm时，虽然面料的柔软性得到了提高，但是线圈的排列过于稀松，面料的滑爽感较差。因此，本发明为了兼顾面料的柔软性和滑爽感，考虑将相邻线圈之间的距离设定为100～400μm，优选为200～300μm。

当同一线圈中尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离小于20μm时，面料的压缩比功偏小，糯感不足；而间距增加的话，面料的糯感也会随之增加，但两者之间的距离超过90μm时，面料虽然具有非常良好的糯感，但是抗勾丝性能较差。因此，本发明为了兼顾糯感以及抗勾丝性，在面料的厚度方向上，考虑同一线圈中尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离设定为20～90μm，优选为30～60μm。

一般来说，所用纱线的纤度越细，面料的柔软性越强。本发明中，当所用尼龙纤维的纤度小于11dtex时，面料质地轻盈，且具有非常优良的柔软性，但同时由于纤度过细，同等条件下相邻线圈的间距变大，面料的表面粗糙度增加，滑爽感有下降的趋势；当所用尼龙纤维的纤度大于44drex时，线圈的排列比较紧密，滑爽感有增加的趋势，但同时有可能出现柔软性下降、克重增加的问题。因此，本发明中所用尼龙纤维的纤度优选为11～44drex，更优选为22～33drex。另外，尼龙纤维的单丝纤度越小，面料的柔软性越好，但是当单丝纤度小于0.5drex时，编织时有可能出现因为单丝断丝而产生面料横档的问题，因此本发明所用尼龙纤维的单丝纤度优选为0.5～2.0dtex。

本发明中，所用尼龙纤维的形态没有特别限定，可以是全牵伸丝FDY也可以是假捻加工丝DTY，考虑到FDY的表面光滑且蓬松性低，可以降低面料的表面粗糙度，提高滑爽感，因此作为优选。

本发明中，考虑到所用尼龙纤维的沸水收缩率小于15％的话，在染色加工过程中有可能出现由于收缩不足而导致线圈排列过于稀疏、致密性下降的问题，进而影响到面料的滑爽感；而所用尼龙纤维的沸水收缩率大于50％的话，在染色加工过程中有可能出现由于收缩过度而导致线圈排列过于紧密，进而影响到面料的柔软性。本发明所用尼龙纤维，优选沸水收缩率为15～50％，更优选为20～50％。从面料的糯感上考虑，随着尼龙纤维的自发伸长率增大，面料在定型加工过程中，尼龙纤维与氨纶纤维之间的距离增大，面料的糯感有增加的趋势。但是，当尼龙纤维的自发伸长率大于3.5％时，面料中尼龙纤维与氨纶纤维之间的距离过大，而且尼龙纤维伸长后过于蓬松，面料的勾丝性能有下降的趋势；当尼龙纤维的自发伸长率小于0.8％时，面料中尼龙纤维与氨纶纤维之间的距离下降，面料的糯感有减弱的趋势。因此，本发明所用尼龙纤维，优选自发伸长率为0.8～3.5％，更优选为1.0～3.0％。

本发明中，所用氨纶的纤度没有特别限定，但从编织通过性以及避免产生横条等疵点方面考虑，优选纤度为11～44dtex。

克重过小时，对编织及后整理加工的要求比较高，成本也会相应增加，而当克重过大时，面料相对比较厚重，作为内衣用途，穿着舒适性受到影响。因此，本发明中优选面料的克重为70～200g/m²。

本发明的面料，优选弯曲刚度为0.0005～0.0023N·cm²/cm、表面粗糙度为1.000～3.000μ、压缩比功为0.050～0.150N·cm/cm².本发明中所涉及的各参数的测试方法如下：

(1)相邻线圈之间的距离

①准备样品：从面料上剪取表面平整的20cm×20cm大小的样布1块；

②在数码显微镜(KEYENCE公司制)250倍镜头下拍摄样布的表面照片；

③选取任一纵列线圈，并在该纵列线圈的中间作一条垂直线x，再选取相邻的一纵列线圈，按照相同的方法作一条垂直线y，量取两条垂直线的距离。按照上述方法取10组数据并计算平均值，即为横向上相邻线圈之间的距离L。

(2)尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离

①准备样品：先从面料上剪取表面平整的5cm×5cm大小的样布1块，再沿着样布表面的任意两列线圈之间切开得到长1cm×宽0.5cm的待测样布，将两列线圈之间切开面(即观察面)进行镀金，制备SEM拍摄断面的样品；

②利用SUPERSCAN SS-550(日本岛津公司制)在150倍率条件下观察断面，将观察面(切开面)调成平行于SEM显示屏屏幕的状态，且样品的表面朝上，然后利用SS-550系统的水平线将样品的线圈纵列调成水平状态，拍摄样品断面照片并保存；

③样品断面照片上，任意选取一组编织线圈(含有尼龙纤维和氨纶纤维)，a为平行于样品线圈的纵向且与尼龙纤维束最下侧的单纤维(可以观察到最高点)形成的圈柱下侧的最高点相切的直线；b为平行直线a且与氨纶纤维(可以观察到最高点)的上侧最高点相切的直线。量取直线a和直线b的距离即为尼龙纤维和氨纶纤维的间距h；

④重复上述步骤①～③，再测4组数据；

⑤一共测5组数据，计算平均值，作为本发明尼龙纤维和氨纶纤维的间距。

(3)克重

从面料中剪取面积为1m²的布样3块，分别称重，计算平均值作为本发明针织面料的克重。

(4)尼龙纤维的沸水收缩率

取长度10米的尼龙纤维原丝作为试样，先放到温度20℃、湿度65％环境中12小时，悬挂荷重0.1g/旦尼尔，测得试样长度L₁，接着在100℃的沸水中浸渍30分钟后，放到温度20℃、湿度65％环境中12小时，悬挂荷重0.1g/旦尼尔，测得试样长度L₂，根据如下公式计算沸水收缩率，沸水收缩率(％)＝(L₁-L₂)/L₁×100％。测试5个试样，取平均值作为本发明尼龙纤维的沸水收缩率。

(5)尼龙纤维的自发伸长率

取长度10米的尼龙纤维原丝作为试样，先放到温度20℃、湿度65％环境中12小时，然后在80℃水浴中处理20分钟，再放到温度20℃、湿度65％环境中12小时，悬挂荷重0.1g/旦尼尔，测得试样长度L₁。接着在170℃环境下放置1.5分钟，再放到温度20℃、湿度65％环境中12小时，悬挂荷重0.1g/旦尼尔，测得试样长度L₂。根据如下公式计算自发伸长率，自发伸长率(％)＝(L₁-L₂)/L₁×100％。测试5个试样，取平均值作为本发明尼龙纤维的自发伸长率。

(6)弯曲刚度

根据KES FB2法。

(7)表面粗糙度

根据KES FB4法。

(8)压缩比功

根据KES FB3法。

(9)抗勾丝性

通过20人进行感观评价，按照面料的勾丝情况分为优、良、中、差4个等级。其中，10人以上使样布出现勾丝的情况则为差、5～9人则为中、2～4为良、少于2人则为优。

下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明。

实施例1

在32G单面圆编机上，选用55dtex-36f-尼龙FDY(东丽合成纤维(南通)有限公司制)和33dtex氨纶裸丝(上海英威达公司制)以平针组织进行编织得到坯布，接着将坯布进行前处理(精炼剂1g/L)、染色(酸性染料染色1owf％、固色剂1owf％)、后整理加工(吸水柔软剂10g/L、抗静电剂10g/L)，其中所用尼龙FDY的沸水收缩率为16％、自发伸长率为0.8％，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施例2

将55dtex-36f-尼龙FDY替换为44dtex-30f-尼龙FDY，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施例3

将55dtex-36f-尼龙FDY替换为33dtex-22f-尼龙FDY，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施例4

在36G单面圆编机上，选用22dtex-15f-尼龙FDY(东丽合成纤维(南通)有限公司制)和22dtex氨纶裸丝(上海英威达公司制)，所用尼龙FDY的沸水收缩率为30％、自发伸长率为1.0％，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施例5

将22dtex-15f-尼龙FDY替换为22dtex-24f-尼龙FDY，其余同实施例4，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施例6

将22drex-24f-尼龙FDY(沸水收缩率为30％、自发伸长率为1.0％)替换为22drex-24f-尼龙FDY(沸水收缩率为42％、自发伸长率为1.0％)，其余同实施例5，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施例7

将22drex-24f-尼龙FDY(沸水收缩率为30％、自发伸长率为1.0％)替换为22drex-24f-尼龙FDY(沸水收缩率为42％、自发伸长率为3.0％)，其余同实施例5，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施例8

在42G单面圆编机上，选用11dtex-11f-尼龙FDY(东丽合成纤维(南通)有限公司制)和12dtex氨纶裸丝(青岛海枫之源工贸有限公司制)，其中尼龙FDY的沸水收缩率为50％、自发伸长率为3.0％，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施列9

将单丝纤维为1.5dtex的55drex-36f-尼龙FDY替换为单丝纤度为0.4drex的55drex-144f-尼龙FDY，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施列10

将单丝纤维为1.5dtex的55drex-36f-尼龙FDY替换为单丝纤度为2.3drex的55drex-24f-尼龙FDY，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

实施列11

将22drex-24f-尼龙FDY(沸水收缩率为42％、自发伸长率为3.0％)替换为22drex-24f-尼龙FDY(沸水收缩率为42％、自发伸长率为3.5％)，其余同实施例7，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

比较例1

将沸水收缩率为16％、自发伸长率为0.8％的55drex-36f-尼龙FDY替换为沸水收缩率为50％、自发伸长率为0.8％的55drex-36f-尼龙FDY，其余同实施例1，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

比较例2

将沸水收缩率为30％、自发伸长率为1.0％的22drex-24f-尼龙FDY替换为沸水收缩率为13％、自发伸长率为1.0％的22drex-24f-尼龙FDY，其余同实施例5，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

比较例3

将沸水收缩率为42％、自发伸长率为1.0％的22drex-24f-尼龙FDY替换为沸水收缩率为42％、自发伸长率为0.4％的22drex-24f-尼龙FDY，其余同实施例6，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

比较例4

将沸水收缩率为42％、自发伸长率为3.5％的22drex-24f-尼龙FDY替换为沸水收缩率为42％、自发伸长率为4.0％的22drex-24f-尼龙FDY，其余同实施例11，得到针织面料。所得面料的各项性能详见表1。

根据表1，

(1)由实施列2与实施例1可以看出，同等条件下，由总纤度为44drex的尼龙纤维形成的面料与由总纤度为55dtex的尼龙纤维形成的面料相比，由于前者的相邻线圈之间的距离以及同一线圈中尼龙与氨纶之间的距离均大于后者，因此前者的柔软性以及糯感均优于后者，而且克重较低，轻量性好。

(2)由实施例5与实施例4可以看出，同等条件下，由单丝纤度为0.9dtex的尼龙纤维形成的面料与由单丝纤度为1.5dtex的尼龙纤维形成的面料相比，前者的柔软性稍优于后者，但抗勾丝性不及后者。另外，由于两者的相邻线圈之间的距离以及同一线圈中尼龙与氨纶之间的距离相当，因此两者的糯感以及滑爽感相当。

(3)由实施例5与实施例6可以看出，由沸水收缩率为30％的尼龙纤维形成的面料与由沸水收缩率为42％的尼龙纤维形成的面料相比，由于前者的相邻线圈之间的距离大于后者，因此前者的柔软性优于后者，而且克重低，但滑爽感不及后者。

(4)由实施例6与实施例7可以看出，同等条件下，由自发伸长率为1.0％的尼龙纤维形成的面料与由自发伸长率为3.0％的尼龙纤维形成的面料相比，两者的柔软性、滑爽感相当，但是由于前者的同一线圈中尼龙纤维与氨纶之间的距离小于后者，因此前者的糯感弱于后者。

(5)由比较例1与实施例1可以看出，同等条件下，由沸水收缩率为50％的尼龙纤维形成的面料与由沸水收缩率为16％的尼龙纤维形成的面料相比，由于前者的相邻线圈之间的距离远小于后者，因此前者的滑爽感优于后者，但柔软性明显不及后者，而且克重偏大，比较厚重；两者的同一线圈中尼龙纤维与氨纶之间的距离相当，因此两者的糯感相当。

(6)由比较例2与实施例5可以看出，同等条件下，由沸水收缩率为13％的尼龙纤维形成的面料与由沸水收缩率为30％的尼龙纤维形成的面料相比，由于前者的相邻线圈之间的距离远大于后者，因此前者的滑爽感明显不及后者，而且抗勾丝性也不及后者。

(7)由比较例3与实施例6可以看出，同等条件下，由自发伸长率为0.4％的尼龙纤维形成的面料与由自发伸长率为1.0％的尼龙纤维形成的面料相比，由于前者的同一线圈中尼龙纤维与氨纶之间的距离远小于后者，因此虽然两者的柔软性、滑爽感以及勾丝性相当，但前者的糯感明显不及后者。

(8)由比较例4与实施例11可以看出，同等条件下，由自发伸长率为4.0％的尼龙纤维形成的面料与由自发伸长率为3.5％的尼龙纤维形成的面料相比，由于前者的同一线圈中尼龙纤维与氨纶之间的距离大于后者，因此虽然前者的糯感好于后者，但是抗勾丝性却远逊于后者。

Claims

1.一种针织面料，其特征是：所述针织面料为由尼龙纤维和氨纶纤维形成的圆编物；且所述针织面料的横向上，相邻线圈之间的距离为100～400μm，所述针织面料的厚度方向上，同一线圈中尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离为20～90μm。

2.根据权利要求1所述的针织面料，其特征是：所述尼龙纤维的纤度为11～44dtex、单丝纤度为0.5～2.0dtex。

3.根据权利要求1或2所述的针织面料，其特征是：所述的针织面料的横向上，相邻线圈之间的距离为200～300μm；所述针织面料的厚度方向上，同一线圈中尼龙纤维和氨纶纤维之间的距离为30～60μm。

4.根据权利要求1或2所述的针织面料，其特征是：所述针织面料的克重为70～200g/m²。