一种超弹性随意形变无缝针织内衣的编织方法
技术领域
本发明涉及一种超弹性随意形变无缝针织内衣的编织方法,属于纬编技术领域。
背景技术
现有无缝针织内衣是根据编织机织针的粗细、织针间距的大小,来选择所用纱线的支数或旦数,来进行成圈编织。编织时,一般都是全部升针成圈,只是在某些部位做些提花组织或者罗纹组织来做装饰时,有些针不起针参与编织,所以编织时成圈的大小是有一定范围的,在同一织针间距的设备上编织的面料,与厚薄、柔软度、弹性与纱线的粗细有关外,还与成圈的大小有关,而成圈的大小由织针的粗细、织针间距的大小决定,所以一般的无缝针织内衣是有一定的弹性和回复性。
发明内容
本发明的目的是提供一种超弹性随意形变无缝针织内衣的编织方法,通过该编织方法所得到的无缝针织内衣在纵向和横向都有超常规的弹性、弹性回复性又慢且可随意形变。
为达到上述目的,本发明所采用的技术方案为:
一种超弹性随意形变无缝针织内衣的编织方法,表层采用非弹性纤维,里层采用弹性纤维,无缝内衣机共八个纱嘴,八路进纱,1号纱嘴穿弹性纤维来起口,2号纱嘴的1、3、5、7四路或2、4、6、8四路或1、2、3、4、5、6、7、8八路穿弹性纤维,6号纱嘴八路全部穿非弹性纤维,整体采用平纹组织进行隔针成圈编织。本发明编织是间隔一针起针编织,即一针起针编织,下一针不起针,再下一针起针编织,依次循环。
作为上述方案的进一步设置,所述无缝内衣机编织参数有:吸风风速为3.3-3.5米/秒,进线张力为2-5克,进线线速度为40-60米/分钟。
所述非弹性纤维为棉纱或再生纤维素纤维,弹性纤维为锦纶或锦纶包芯纱。
所述1号纱嘴穿锦纶包芯纱用于起口编织;2号纱嘴中的1、3、5、7四路穿锦纶或锦纶包芯纱,或者2号纱嘴中的2、4、6、8四路穿锦纶或锦纶包芯纱,或者2号纱嘴中的1、3、5、7四路穿锦纶,同时2号纱嘴中的2、4、6、8四路穿锦纶包芯纱,或者2号纱嘴中的1、3、5、7四路穿锦纶包芯纱,同时2号纱嘴中的2、4、6、8四路穿锦纶;6号纱嘴八路全部穿棉纱或再生纤维素纤维。
所述无缝内衣机为28针的无缝内衣机时,非弹性纤维选用40支-60支的棉纱或再生纤维素纤维,锦纶为30D-50D的锦纶,锦纶包芯纱选用20D-30D的锦纶去包15D-20D的氨纶。
所述无缝内衣机为40针的无缝内衣机时,非弹性纤维选用60支-80支的棉纱或再生纤维素纤维,锦纶为20D-40D的锦纶,锦纶包芯纱选用10D-20D的锦纶去包10D-15D的氨纶。
本发明的主要特点是可在相同针距的无缝内衣机上、用相同粗细的纱线,让其隔针成圈编织。由于隔针后,针与针之间的距离增加,使成圈的线圈长度增加,从而增加了面料的拉伸性和弹性。拉伸和弹性取决于线圈的长度,面线圈长度主要取决于针距的大小,还与编织时织机的马达和进线的张力有关,一般织机的马达和进线的张力对线圈长度的影响只有±5%。也就是说,如果一般平纹组织线圈长是L cm的话,那么织机的马达和进线的张力的调整使线圈长度的变化范围是L±5%cm,而本发明的编织方法可让线圈长度增长到原来的1.5-2倍,即(1.5-2)L±5%cm,所以如果一般平纹组织的拉伸10cm能拉到22cm,用本发明的面料做拉伸10cm能拉到33-44cm。由于伸长是由于线圈拉长引起,所以拉伸后回复是比较慢的,弹性回复的速度要比一般同类面料的回复速度慢10倍以上,所以此面料做成的内衣可以随意改变其形状,可拉长,可拉宽,且面料蓬松、轻薄、柔软,手感特别好,穿着时对身体部位没有压迫感。
本发明在纱线选择上,由于是线圈变大引起大拉伸,且弹性要好而弹性回复性要慢,所以选择纱线以棉纱或再生纤维素纤维等非弹性纱线为主,同时添加几路弹力丝或包芯纱,或者二者都用几路,目的是增加面料的弹性。
本发明是在相同针距的编织设备上开发编织一种超弹性、回复性又慢、可随意形变的无缝针织内衣,其面料的弹性是同类一般面料的1.5-2倍。打个比方,就象手工打毛衣,要想把毛衣打松点,毛圈打大一点,必须把打毛衣的针换粗,而本发明是在不把织针换粗的条件下把线圈做大,从而达到面料在纵向和横向都有超常规的弹性、弹性回复性慢、且有随意形变等特点。
本发明与现有技术相比,具有以下突出优点和积极效果:
(1)编织出来的面料蓬松、轻薄、柔软,手感特别好。
(2)拉伸好,不管是纵向还是横向具有好的伸展性和弹性,还具有缓慢的弹性回复的特点。与一般同类无缝针织内衣相比,拉伸是一般同类面料的1.5倍,回复时间是一般面料的10倍以上。
(3)做成的针织产品具有随意调整的特性,比如做内搭的时候,不想看到衣领,就可以往两边拉一拉,把衣领藏起来,也可以把领往上拉伸,就成了高领,冷天就可以起到保暧作用。嫌衣服短时可以拉一拉,马上变长。长袖往上拉拉,就可以露出上手臂,冬天往下拉拉,就可以当成手套。 衣服可以通过洗涤或者放置一定时间,可自己回复。
(4)面料蓬松、轻薄、柔软、手感特别好,无压力、无束缚,穿着时对身体部位没有压迫感,身体各部位可自由舒展。
以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
附图说明
图1为本发明的编织示意图。
具体实施方式
本发明是一种超弹性随意形变无缝针织内衣的编织方法,表层采用非弹性纤维,里层采用弹性纤维,无缝内衣机共八个纱嘴,八路进纱,1号纱嘴穿弹性纤维用于起口,2号纱嘴的1、3、5、7四路或2、4、6、8四路或1、2、3、4、5、6、7、8八路穿弹性纤维,6号纱嘴八路全部穿非弹性纤维,整体采用平纹组织进行隔针成圈编织,如图1所示。
为优化本发明的效果,无缝内衣机的吸风风速设置为3.3-3.5米/秒,进线张力设置为2-5克,进线线速度设置为40-60米/分钟。
非弹性纤维优选为棉纱或再生纤维素纤维,弹性纤维为锦纶或锦纶包芯纱。
1号纱嘴穿锦纶包芯纱来起口;2号纱嘴中的1、3、5、7四路穿锦纶或锦纶包芯纱,或者2号纱嘴中的2、4、6、8四路穿锦纶或锦纶包芯纱,或者2号纱嘴中的1、3、5、7四路穿锦纶,同时2号纱嘴中的2、4、6、8四路穿锦纶包芯纱,或者2号纱嘴中的1、3、5、7四路穿锦纶包芯纱,同时2号纱嘴中的2、4、6、8四路穿锦纶;6号纱嘴八路全部穿棉纱或再生纤维素纤维。
当无缝内衣机为28针的无缝内衣机时,非弹性纤维选用40支-60支的棉纱或再生纤维素纤维,锦纶为30D-50D的锦纶,锦纶包芯纱选用20D-30D的锦纶去包15D-20D的氨纶。
当无缝内衣机为40针的无缝内衣机时,非弹性纤维选用60支-80支的棉纱或再生纤维素纤维,锦纶为20D-40D的锦纶,锦纶包芯纱选用10D-20D的锦纶去包10D-15D的氨纶。
下面结合实施例,对本发明进一步说明。下述实施例是说明性的,不是限定性的,不能以下述实施例来限定本发明的保护范围。
实施例 1
产品名称:八分袖保暖内衣
原料选择: 40支热感纱(40%宾霸+60%腈纶)79.8% ,40D/36F锦纶12%, 15/20-7F的锦纶包芯纱8.2%。
编织机:意大利产的全成型无缝内衣机TOP2,针距28针
编织工艺
A编织图:
编织图同图1
B进纱方式:
40支热感纱从6号纱嘴第1、2、3、4、5、6、7、8八路进纱,做在面料的表面,用SFE输送装置送纱;40D/36F锦纶从2号纱嘴第1、3、5、7四路进纱,做在面料的内层,用感应装置送纱;15/20-7F锦纶包芯纱从2号纱嘴第2、4、6、8四路进纱,做在面料的内层,用EFS输送装置送纱;起口用15/20-7F锦纶包芯纱从1号纱嘴第3路进纱。
C工艺参数:
吸风风速3.4米/秒,进线张力:热感纱5克、40D/36F锦纶3克、15/20-7F锦纶包芯纱2克,进线线速度为50米/分钟。
实施例2
产品名称:抹胸
原料选择: 80支精梳棉76.5% ,20D/12F锦纶15.2%, 10/12-7F的锦纶包芯纱8.3%。
编织机:意大利产的全成型无缝内衣机TOP2,针距40针
编织工艺
A编织图:
编织图同图1
B进纱方式:
80支精梳棉从6号纱嘴第1、2、3、4、5、6、7、8八路进纱,做在面料的表面,用SFE输送装置送纱;20D/12F锦纶从2号纱嘴第1、3、5、7四路进纱,做在面料的内层,用感应装置送纱;10/12-7F锦纶包芯纱从2号纱嘴第2、4、6、8四路进纱,做在面料的内层,用EFS输送装置送纱;起口用10/12-7F锦纶包芯纱从1号纱嘴第3路进纱。
C工艺参数:
吸风风速3.5米/秒,进线张力:80支精梳棉3克、20D/12F锦纶2克、10/12-7F锦纶包芯纱2克,进线线速度为40米/分钟。
实施例3
产品名称:七分裤
原料选择: 50支50/50木代尔棉(50%棉+50%木代尔)75.2% ,40D/24F锦纶16%, 20/20-12F的锦纶包芯纱8.8%。
编织机:意大利产的全成型无缝内衣机TOP2,针距28针
编织工艺
A编织图:
编织图同图1
B进纱方式:
50支木代尔棉从6号纱嘴第1、2、3、4、5、6、7、8八路进纱,做在面料的表面,用SFE输送装置送纱;40D/24F锦纶从2号纱嘴第1、3、5、7四路进纱,做在面料的内层,用感应装置送纱;20/20-12F锦纶包芯纱从2号纱嘴第2、4、6、8四路进纱,做在面料的内层,用EFS输送装置送纱;起口用20/20-12F锦纶包芯纱从1号纱嘴第3路进纱。
C工艺参数:
吸风风速3.3米/秒,进线张力:50/50木代尔棉4克、40D/24F锦纶3克、25/20-7F锦纶包芯纱2克,进线线速度为60米/分钟。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。