CN105639737B - 一种纤体内衣的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种纤体内衣的制作方法，具体步骤如下：制得纱线；采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；运用X交叉吊针与罗纹组合编织形成白坯裁片；对面料进行染色、烘干、裁剪、车缝、整烫，制得成品。本发明在编织时采用八路的进纱方式，特殊的配纱方式，赋予织物本身轻薄细腻的特点，X交叉吊针组织能够有效锁定织物横向与纵向弹性，适合运用于塑身产品，既体现出织物的轻薄透气，又起到塑形的效果。

Description

一种纤体内衣的制作方法
技术领域
本发明涉及制衣领域，具体是一种纤体内衣的制作方法。
背景技术
塑身内衣，是指用于塑造形体的衣物，包括背心、三角裤、三分裤、连体三角、连体三分、腰封等。塑身内衣通常是直接接触皮肤的，通过调整体内脂肪分布，塑造优美曲线，对丰胸、收腹、减腰、提臀、美腿效果及其明显，是现代人不可少的服饰之一。
塑身内衣是一种塑造女性形体的衣服，适合脂肪松驰，对身着外衣身形不满，想利用贴身弹力衣的压力和束缚，来达到改善体态外形的穿着者。传统塑身内衣历来都是以有缝裁剪的为主，各种面料加入胶骨、金属合金骨缝合制成，单一的以塑形为诉求。在穿着过程中，由于面料紧绷，透气性不好，容易出现勒、闷、痒的情况，特别是在夏天，大量出汗，汗液不易排出，容易滋生细菌，所以无法长时间穿着。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻薄塑形、透气性好的纤体内衣的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤体内衣的制作方法，具体步骤如下：
(1)对锦纶、丙纶包纱、丙纶和莱卡氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；
(2)采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；
(3)通过一体成型无缝内衣机，采用X交叉吊针组织编织，制成筒布裁片；
(4)95-100度抽真空，预缩定型，让纤维状态更加稳定，不易回缩变形；
(5)95-98度无折痕处理，让产品布面更加光滑平整无痕；
(6)对染色处理后的裁片进行检验，裁剪制得成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在编织时采用八路的进纱方式，特殊的配纱方式，赋予织物本身轻薄细腻的特点，X交叉吊针组织能够有效锁定织物横向与纵向弹性，适合运用于塑身产品，既体现出织物的轻薄，又起到塑形的效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种纤体内衣的制作方法，具体步骤如下：
(1)对锦纶、丙纶包纱、丙纶和莱卡氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；
(2)采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；
(3)通过一体成型无缝内衣机，采用X交叉吊针组织编织，制成筒布裁片；
(4)95度抽真空，预缩定型，让纤维状态更加稳定，不易回缩变形；
(5)95度无折痕处理，让产品布面更加光滑平整无痕；
(6)对染色处理后的裁片进行检验，裁剪制得成品。
实施例2
一种纤体内衣的制作方法，具体步骤如下：
(1)对锦纶、丙纶包纱、丙纶和莱卡氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；
(2)采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；
(3)通过一体成型无缝内衣机，采用X交叉吊针组织编织，制成筒布裁片；
(4)96度抽真空，预缩定型，让纤维状态更加稳定，不易回缩变形；
(5)96度无折痕处理，让产品布面更加光滑平整无痕；
(6)对染色处理后的裁片进行检验，裁剪制得成品。
实施例3
一种纤体内衣的制作方法，具体步骤如下：
(1)对锦纶、丙纶包纱、丙纶和莱卡氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；
(2)采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；
(3)通过一体成型无缝内衣机，采用X交叉吊针组织编织，制成筒布裁片；
(4)97度抽真空，预缩定型，让纤维状态更加稳定，不易回缩变形；
(5)97度无折痕处理，让产品布面更加光滑平整无痕；
(6)对染色处理后的裁片进行检验，裁剪制得成品。
实施例4
一种纤体内衣的制作方法，具体步骤如下：
(1)对锦纶、丙纶包纱、丙纶和莱卡氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；
(2)采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；
(3)通过一体成型无缝内衣机，采用X交叉吊针组织编织，制成筒布裁片；
(4)98度抽真空，预缩定型，让纤维状态更加稳定，不易回缩变形；
(5)98度无折痕处理，让产品布面更加光滑平整无痕；
(6)对染色处理后的裁片进行检验，裁剪制得成品。
实施例5
一种纤体内衣的制作方法，具体步骤如下：
(1)对锦纶、丙纶包纱、丙纶和莱卡氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；
(2)采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；
(3)通过一体成型无缝内衣机，采用X交叉吊针组织编织，制成筒布裁片；
(4)100度抽真空，预缩定型，让纤维状态更加稳定，不易回缩变形；
(5)99度无折痕处理，让产品布面更加光滑平整无痕；
(6)对染色处理后的裁片进行检验，裁剪制得成品。
本发明在编织时采用八路的进纱方式，特殊的配纱方式，赋予织物本身轻薄细腻的特点，X交叉吊针组织能够有效锁定织物横向与纵向弹性，适合运用于塑身产品，既体现出织物的轻薄，又起到塑形的效果。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (1)

1.一种纤体内衣的制作方法，其特征在于，具体步骤如下：
(1)对锦纶、丙纶包纱、丙纶和莱卡氨纶进行粗细和拉伸比例的选择；
(2)采用一体成型无缝内衣机对纱线进行编织，制得裁片，编织时，采用八路进纱方式，其中四路以16.5D/5F锦纶为底纱，30D/12F锦纶为面纱，两路以30/30/48F丙纶包纱为底纱，30D/48F丙纶为面纱，另外两路为140D莱卡氨纶；
(3)通过一体成型无缝内衣机，采用X交叉吊针组织编织，制成筒布裁片；
(4)95-100度抽真空，预缩定型，让纤维状态更加稳定，不易回缩变形；
(5)95-99度无折痕处理，让产品布面更加光滑平整无痕；
(6)对染色处理后的裁片进行检验，裁剪制得成品。
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