JPH0128133B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はステープルフアイバ束を施撚結束して
紡績糸を製造する方法に関する。

従来のリング式紡績機に代り、紡績速度の向上
および紡績工程数の低減や糸質の改善等を目的と
する様々な紡績法の開発が多く試みられ、オープ
ンエンド紡績法、空気式紡績法、または糸を機械
的に接触施撚する方法等が概に提案されている。

しかしこれらの方法はいずれも糸の強力、弾
性、染色性等において未だ問題を残し、また紡績
速度、糸品種、番手、用途等において限界を有し
ていることが知られている。

本発明は上記の事情に着目し、ステープルフア
イバ束を高速で紡績するための方法について多く
の実験および検討を重ねた結果、本発明に到達し
たものである。従つて本発明は特に紡績速度の向
上を主眼とし、糸質の善、および多様な糸種に対
応し得て広範囲な紡績能力を有する紡績方法を提
供することを目的とする。

本発明による紡績糸の製造方法は、交差して互
いに異なる方向に走行する２本のベルト間にステ
ープルフアイバ束を導入して仮撚を施すと共に、
上記フアイバ束の加撚部分に走行又は回転する摩
擦部材を接触させ、該部材の走行又は回転力によ
り該部材と上記ベルトとの間のフアイバ束を一部
解撚することを特徴とする。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第１図は本発明を実施するための装置の全体を
示し、１はバツクローラ２、ミドルローラ３およ
びフロントローラ４のローラ対から構成される公
知のドラフト装置である。ステープルフアイバ束
Ｓは上記の各ローラ対間に導入されて圧接状態で
送出され、所定の太さにまでドラフトされる。上
記フアイバ束Ｓドラフト装置１を出た後直進して
後述する摩擦部材５に導入され、更に仮撚装置６
を経てデリベリローラ７で引出され、トラバース
ガイド８で綾振りされながらフリクシヨンローラ
９で回転駆動されるパツケージ１０上に巻取られ
る。

仮撚装置６の構造は第２図に示す如くであり、
それぞれが所定の幅Ｗを有する２本の無端ベルト
Ｂ１，Ｂ２が所定角度をもつて互いにＸ字形に交
差され、また交差部分が互いに一定圧で接触する
様に設けられる。各ベルトＢ１，Ｂ２はそれぞれ
駆動プーリ１１と従動プーリ１２との間に巻掛け
られ、駆動プーリ１１の矢印１３，１４方向への
回転によつて矢印１５，１６方向に走行し、フア
イバ束Ｓをその上流側で矢印１７方向に撚り掛け
すると共に矢印１８方向への送出力を付与する。

前記摩擦部材５の構造は第３図および第４図に
示され、該部材５はアーム２１により回転自在に
支持された筒状又はリング状物であり、仮撚装置
６寄りの内周面は内側に環状に突出した擦過体２
２に形成されている。摩擦部材５はその外周に巻
掛けられ図外の駆動装置により矢印２３方向に走
行駆動される駆動ベルト２４によつて回転され、
その回転方向は仮撚装置６がフアイバ束Ｓを撚る
方向と同一となる。

摩擦部材５はフロントローラ４から出て直進し
たフアイバ束Ｓが上記擦過体２２の下端に接触す
る様に配置され、該擦過体２２を出たフアイバ束
Ｓは下方に所定角度ａだけ屈曲して仮撚装置６の
両ベルトＢ１，Ｂ２間に角度ｂで挿入され、また
角度ｃで送出される。擦過体２２と仮撚装置６の
フアイバ束導入点２５の間の距離ｄはフアイバ束
Ｓにおける平均フアイバ長よりいくらか又は充分
に短いものとする。

次に、上述した本実施例装置の作用について主
に第３図および第４図を用いて説明する。

ドラフト装置１で所定太さまでドラフトされた
フアイバ束は仮撚装置６におけるベルトＢ１，Ｂ
２間に導入されニツプされて仮撚を施されるが、
撚りが実際に生成される位置はフアイバ束Ｓがベ
ルト間交差部より離脱する少し手前の加撚点２６
であり、フアイバ束Ｓが上記交差部に導入される
前記導入点２５の位置では上記加撚点２６で加撚
されたフアイバ束Ｓが単に回転しているのみであ
る。上記導入点２５ではベルトＢ１，Ｂ２の撚り
方向速度とフアイバ束Ｓの回転速度との間に差が
あるため、ベルトＢ１，Ｂ２がフアイバ束Ｓの外
層部表面を擦過し、加撚された各フアイバをほぐ
し部分的にフアイバ束内層部より遊離させて毛羽
ｆ１を発生させる。また摩擦部材５の擦過体２２
はフアイバ束Ｓの加撚部の回転方向と同方向に回
転し、フアイバ束Ｓとの摩擦接触により、該フア
イバ束Ｓを擦過体２２と上記加撚点２６との間で
一定量だけ部分的に解撚する。従つてフアイバ束
Ｓの加撚部は擦過体２２を境として強撚部ｅと甘
撚部ｇとに分かれ、該擦過体２２は上記甘撚部ｇ
に一定数の撚りが残る様、その回転数またはフア
イバ束Ｓへの接圧を調整され、該擦過体２２はフ
アイバ束Ｓとの摩擦接触時にフアイバ束Ｓ表面を
擦過して毛羽ｆ２を発生させる。更に、上記強撚
部ｅにおいては、フアイバ束Ｓがフロントローラ
４から出た直後に撚りがストツプし、このとき一
部のフアイバが散乱して毛羽ｆ３を生じ、該毛羽
ｆ３は擦過体２２を出た直後の解撚作用によつて
更に起毛される。これら３種の毛羽ｆ１，ｆ２，
ｆ３はフアイバ束Ｓが仮撚装置６の両ベルトＢ
１，Ｂ２間に押圧されることにより、フアイバ束
表面に押付けられ、該仮撚装置６を出て解撚され
る時点でフアイバ束Ｓの逆方向回転に伴つてフア
イバ束内層部表面に巻付き、該フアイバ束Ｓを結
束して紡績糸Ｙを形成する。

仮撚装置６は第２図で説明したベルト式である
ため、ベルトＢ１，Ｂ２の幅Ｗを比較的広いもの
とすることにより前記導入点２５における毛羽ｆ
１の発生を効果的に行うことができるが、これは
フアイバ束Ｓを上記導入点２５で屈曲させ、該導
入点２５を明確にすることによつて一層効果的と
なる。またフアイバ束Ｓを擦過体２２部分におい
て屈曲させることによりフアイバ束Ｓの張力を強
めその集束性を維持することができると共に毛羽
ｆ２の発生を促すことができ、更にフアイバ束Ｓ
をベルトＢ１，Ｂ２からの離脱位置において屈曲
させることにより前記加撚点２６および解撚開始
位置を明確にし、フアイバ束Ｓの急激な逆回転を
実現して毛羽ｆ１，ｆ２，ｆ３の巻付きを効果的
に行うことができる。従つて前記各角度ａ，ｂ，
ｃは紡糸速度や糸番手等によつて自在に変更調整
される。

擦過体２２はゴムまたはセラミツク等の摩擦係
数の高いものを用いる方が毛羽ｆ２を発生させる
うえで好ましい。また、摩擦部材５は上記実施例
に示したものの他、回転する筒状またはリング状
物の外周面にフアイバ束Ｓを摩擦接触させるもの
としても良く、走行するベルト表面にフアイバ束
Ｓを押圧するものであつても良い。更に前記強撚
部ｅと甘撚部ｇとの撚り数比は適宜設定して良い
が、上記比の値が１に近いものであつても摩擦部
材５による起毛作用が確保される範囲内であれば
差支えない。

以上説明した様に本発明によれば、簡単な構造
の装置によりステープルフアイバ束から容易に紡
績糸を得ることができる。上記フアイバ束の紡績
に用いる仮撚は交差して互いに異なる方向に走行
する２本のベルトによつてなされるため、高速紡
績が可能であり、また摩擦部材を併用することに
より、および上記ベルトによる加撚点を、ほぼフ
アイバ束がベルト間交差部より離脱する位置にな
し、該加撚点より上流のベルト間交差部では該ベ
ルトがフアイバ束の外層部表面を擦過して走行す
ることにより、上記摩擦部材とベルトとが共に、
フアイバ束に対し該フアイバ束の走行方向とは直
交する方向へ擦過作用することと相まつて多くの
巻付繊維（毛羽）が得られ結束力の強い糸を得る
ことができる。本発明により得られた糸は特に糸
強力において優れており、また広範な糸種や番手
に対し紡績可能であることが確認された。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施する装置の全体を示す
図、第２図は本発明における仮撚装置を示す図、
第３図および第４図はそれぞれ本発明の作用を説
明するための図である。 ５……摩擦部材、Ｂ１，Ｂ２……ベルト、Ｓ…
…ステープルフアイバ束。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 交差して互いに異なる方向に走行する２本の
   ベルト間にステープルフアイバ束を導入して仮撚
   を施すと共に、上記フアイバ束の加撚部分に上記
   仮撚と同一方向の撚りを与える走行又は回転する
   摩擦部材を接触させ、該部材の走行又は回転力に
   より該部材と上記ベルトとの間のフアイバ束を一
   部解撚して毛羽を発生せしめ、かつ上記ベルトに
   よる加撚点を、ほぼフアイバ束がベルト間交差部
   より離脱する位置になし、該加撚点より上流のベ
   ルト間交差部では該ベルトがフアイバ束の外層部
   表面を擦過してさらに毛羽を発生せしめることを
   特徴とする紡績糸の製造方法。