JPS6344846B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は開繊された多数の繊維から紡績糸を製
造するための方法と装置に関する。

従来の技術 ロータ式オープンエンド紡績機は回転するロー
タの内部に多数の繊維を供給して遠心力でその内
周に集積させ、集積された繊維束を一方向に引出
すことによつて該繊維束上に撚りを形成し紡績糸
とするもので、製造される糸の単位長さ当りの撚
り数は糸の引出し速度に対するロータの回転数に
よつて定まる。

発明が解決しようとする問題点 上述したオープンエンド紡績機において紡績速
度を高めるにはロータの回転数を増大させる必要
があるが、この場合遠心力の増大により糸の張力
が大きくなつて糸切れが発生し、またロータの高
速回転のための消費エネルギーが増大する等、多
くの問題点を生ずる。本発明はこのような問題点
を解決し紡績速度の向上を図ることを目的とす
る。

問題点を解決するための手段 本発明はロータから引出した繊維束を仮撚装置
に導入し、該装置によつて形成される仮撚をロー
タ内の繊維集積面上の繊維束にまで伝播させる。
ロータ内には糸導出孔から繊維集積面に対し滑ら
かに接近するガイド面を有するガイド管が設けら
れており、繊維束は上記ガイド面に沿つて走行す
る。

作 用 仮撚装置で形成される仮撚は繊維集積面上の繊
維束に伝えられるが、該繊維束の末端部分にまで
は伝わらず、従つて繊維束は仮撚を有する部分と
有しない部分とに分けられる。仮撚を有する部分
は繊維束の引出しに伴つて次第に仮撚を付与され
仮撚装置を通過することによつて解撚されるが、
仮撚を有する部分上に付着した繊維は該部分の繊
維とは巻付角が異なるため、仮撚装置通過後の解
撚により繊維束表面に上記仮撚とは逆の方向に巻
付く。ガイド管は繊維束に所定の面圧力を付与す
ることにより繊維束の張力変動を抑制し、糸切れ
の発生を防止すると共に仮撚の確実な伝播を保証
する。

実施例 第１図は本発明に係る装置の断面図を示し、１
は図外の機台に枠体２で支持固定された中空の糸
導出管であり、該導出管の上部外周にはベアリン
グ３を介してロータ４が回転自在に支持される。
ロータ４は、また機台の枠体５にベアリング６で
回転自在に支持され、基部外周に固着されたプー
リ７には無端状の駆動ベルト８が巻掛けられ、該
ベルト８が図示しない駆動源によつて走行駆動さ
れることによりロータ４は糸導出管１の周囲を高
速回転する。ロータ４は上部内周に繊維集積面９
を凹設した中空の円筒状または円錘状をなし、上
端に円形の開口部１０を有する。ロータ４の内周
面はロータ基部に近い上広がり円錘状の下部内周
面１１と開口部１０に近い下広がり円錘状の上部
内周面１２とから成り、繊維集積面９は両内周面
１１，１２のＶ溝状接合部に相当し、内径が最大
の部分となつている。糸導出管１の上端入口１３
はロータ内に突出して臨んでおり、該入口１３に
ラツパ状のガイド管１４が固着される。ガイド管
１４の内面は糸導出管１の内面即ち糸導出孔１５
からロータ４の繊維集積面９に向けて滑らかに接
近する断面が弧状に膨出し全体が略円錘状のガイ
ド面１６となつている。糸導出管１の下端出口１
７には仮撚装置１８が連通接続され、該装置１８
はエアー噴出孔１９を有する仮撚ノズル２０と図
外の圧空源に接続され上記噴出孔１９に圧縮エア
ーを供給するエアーホース２１とから成る。エア
ー噴出孔１９はノズル中空部に対し接線的に開口
すると共にノズル出口方向に向けて少し傾斜して
おり、該噴出孔１９から噴出された圧縮エアーが
ノズル内で旋回しながらノズル出口方向に流出す
るようになつている。２２は相互に圧接して矢印
方向に回転するデリベリローラであり、本装置に
より製造される糸Ｙをニツプして所定速度で引出
す作用をする。また２３は一端をロータ４の開口
部１０から突出させた公知の繊維供給装置であ
り、スライバ等の短繊維束を図示しないコーミン
グローラで開繊した後、繊維通路２４を通してロ
ータ内周に連続的に吹き付け供給する。

上述した本装置において、繊維供給装置２３か
ら繊維通路２４を経て供給される多数の繊維ｆ
は、ロータ４の回転により生じる遠心力によつて
第２図に示す如く繊維集積面９に沿つてループを
描いて束状に集積される。集積された繊維束Ｓは
繊維集積面９の一端からガイド管１４のガイド面
１６に沿つて引出され、糸導出管１の糸導出孔１
５を通つてロータ外に出、更に仮撚装置１８を経
てデリベリローラ２２で引出されて紡績糸Ｙとな
つた後、図外のボビン上に巻取られる。

ロータ４から引出される繊維束Ｓは該ロータの
回転によつて一定方向の撚りを生じ、また仮撚装
置１８が噴出する圧縮エアーによつて仮撚を付与
される。この仮撚はロータ内の繊維束Ｓについて
上記撚りと同一方向に形成され、ロータ回転によ
る撚りの数倍の撚り数が上記仮撚によつて付与さ
れる。上記仮撚は仮撚装置１８から繊維束Ｓ上を
伝播して繊維集積面９に達し、第２図に示す如く
末端部を残して繊維束Ｓを加撚する。即ち仮撚は
繊維束Ｓと上記集積面９との摩擦により繊維束上
のある点Ｐ２で伝播を制止され、繊維束Ｓは仮撚
を有する部分Ｓ１と有しない部分Ｓ２とに分けら
れる。ここで、繊維束Ｓが繊維集積面９から離反
する点をＰ１繊維束末端をＰ３とすると、繊維通
路２４から供給される繊維ｆは点Ｐ１，Ｐ２間に
おいては仮撚を有する繊維束Ｓ１上に付着して巻
付き、点Ｐ２，Ｐ３間においては互いに平行に集
積される。第３図は繊維束の生成過程を概略的に
示し、点Ｐ１，Ｐ２間で仮撚を有する繊維束Ｓ１
上に新たに付着する繊維ｆ１は該繊維束Ｓ１を構
成している繊維ｆ２に対し異なる巻付角を有す
る。更に繊維束Ｓは前記したようにロータ４の回
転によつて上記仮撚と同方向の実撚をも付与され
て繊維集積面から仮撚装置１８へと導かれ、該装
置１８通過後に解撚作用を受ける。この結果製造
された糸Ｙは、第４図に示す如くその中心部分の
繊維束に上記実撚が残り、その周囲に他の繊維が
逆方向に巻付いた構造となる。この巻き付いた繊
維は前記した点Ｐ１，Ｐ２間で仮撚を有する繊維
束Ｓ１上に付着した繊維ｆ１であり、前記巻付角
の差が解撚作用によつて上記逆方向の巻付きを生
み出す。こうして製造された糸Ｙは互いに撚り方
向または巻付き方向の異なる繊維からなる２重構
造を呈し、このため糸Ｙ全体は撚りトルクが極め
て小さなものとなる利点がある。

上述した紡績糸Ｙの製造に際し、仮撚装置１８
で形成された仮撚をロータ内の繊維集積面９上の
繊維束Ｓに伝播させるうえで、ガイド管１４が有
効な働きをする。ガイド管１１が存在しない場
合、繊維束Ｓは糸導出管入口１３と繊維集積面９
との間で張力変動によつて、一般にビリと称され
る現象を容易に生じ、仮撚の伝播が阻害されて前
記点Ｐ１を越えることができず所望の糸が得られ
なくなる。また上記入口１３と集積面９との間の
繊維束上に仮撚が集中する結果、糸切れを生じる
ことがある。ガイド管１４は遠心力によつて半径
方向に移動しようとする繊維束Ｓを傾斜したガイ
ド面１６によつて押圧し、これにより糸導出管入
口１３と繊維集積面９との間の繊維束Ｓに上記し
た仮撚によるビリ等の発生を防止し、また繊維束
Ｓの振動を抑制して仮撚の円滑な伝播を促す。従
つてガイド面１６の実質的な傾斜角、即ちガイド
面１６の上下端を結ぶ線と鉛直線とがなす角ａは
30ないし60度ほど必要であり、45度前後が好まし
く、またガイド面上端即ち外周縁とロータ内周面
との間隔ｂは極力小さくすることが好ましい。上
記角ａが60度以上になると繊維束Ｓに対するガイ
ド面１６の押圧力が低下し、また上記間隔ｂが約
20mm以上になると該間隔内において繊維束上に前
記ビリ等の問題を生じ易くなる。ガイド面１６は
本実施例の如く内側に膨出したものが繊維束Ｓを
均等に押圧するうえで好ましい。つまり、遠心力
が大になる外周縁ほどガイド面を水平向きとし、
遠心力が小になる糸導出孔側ほどガイド面を垂直
向きとして、繊維束をガイド面１６に押付ける圧
力は全体として均等となるように図つてある。ガ
イド面１６の外周縁は距離Ｃだけ下部内周面１１
側に偏位している。これは繊維集積面９からガイ
ド面１６へと繊維束Ｓが無理なく移行するよう、
この部分において繊維束Ｓを徐々に屈曲させるた
めで、上記距離Ｃは１ないし４mm、特に２mm程度
が好ましい。

以上説明したように本装置を用いれば、ロータ
４は少くとも繊維ｆを遠心力によつて繊維集積面
７上に集積させ得る程度に回転すれば良く、従来
のロータ式オープンエンド紡績機に比べはるかに
遅い回転速度とすることができる。Ne20の糸を
引取り速度150ｍ／min、ロータ回転数２万r.p.m
で紡績した場合中心の繊維束は撚り係数が0.75の
甘撚となるが、その周囲に第４図に示す如く巻き
付き繊維が生ずるため、糸Ｙは充分な強度を有す
る。仮撚装置１８でエアー噴出により形成される
仮撚の撚り数はロータ回転による実撚の撚り数よ
りはるかに多く、数倍ないし10数倍とすることが
できるため、上記巻き付き繊維は糸Ｙを形成する
に充分な数だけ発生させ得る。なお、仮撚装置１
８は圧縮エアーを用いるものに限らず、例えば交
差して互いに異なる方向に走行する２本の無端ベ
ルト間に繊維束または糸をニツプして該糸に仮撚
を付与する、いわゆるベルト式仮撚装置と称され
るもの等を用いることも可能である。

発明の効果 本発明によれば、ロータの回転速度は従来のオ
ープンエンド紡績機と同程度またはそれ以下とし
たままで、紡績糸を高速で製造できる。

また、本発明ではロータ内のＶ溝底部におい
て、撚りかけられた繊維束上に移動して来て新た
に付着する繊維を巻付繊維とするので、繊維束と
付着繊維との間の巻付角の差が充分に大きく得ら
れ、かつ巻付繊維の巻付長さも、その一端の大部
分が芯の繊維束内に拘束されている毛羽とは異
り、充分長く得られ、従つて充分に強力の大きい
紡績糸を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る装置の断面図、第２図は
第１図における−線矢視図、第３図は紡績糸
の生成過程を説明するための模式図、第４図は本
発明により製造される紡績糸の外観を示す図、第
５図はロータとガイド管の一部を拡大して示す図
である。 ４……ロータ、９……繊維集積面、１４……ガ
イド管、１５……糸導出孔、１６……ガイド面、
１８……仮撚装置、ｆ……繊維、Ｓ……繊維束、
Ｙ……紡績糸。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転するロータの内周に多数の繊維を連続的
   に供給して集積させ、集積された繊維束を一方向
   に引出すと共に仮撚装置に導入し、仮撚装置でロ
   ータ内の繊維束上に仮撚を形成し、仮撚を有する
   繊維と該繊維上に付着した繊維との間に巻付角の
   差を生じさせ、仮撚装置通過後の解撚作用により
   上記付着した繊維を繊維束の周囲に上記仮撚とは
   逆の方向に巻付かせる紡績糸の製造方法であつ
   て、上記繊維の集積はロータの最大内径部の円周
   に沿つて円形に連るよう形成し、かつ、上記集積
   された繊維束の仮撚装置への引出し方向は、ロー
   タ内のラツパ状ガイド管に沿い、最初ロータの回
   転半径方向であり、仮撚装置へ接近するにつれ
   て、ロータの回転軸芯方向へと向かう方向として
   仮撚装置による仮撚を上記ロータの最大内径部に
   円形に連る繊維束の途中にまで伝播させ、この伝
   播した仮撚によつて最大内径部の円周上において
   繊維束をほぼ紡績糸と同一径の細さにまで撚りか
   けし、該繊維束上に新たな繊維を付着せしめるこ
   とによつて、上記繊維束と付着繊維の間に巻付角
   の差を生じさせることを特徴とする紡績糸の製造
   方法。 ２ 内周に繊維集積面を有し回転中心に糸導出孔
   を有するロータと、ロータ内に設けられ糸導出孔
   から繊維集積面に向けて滑らかに接近するガイド
   面を有するガイド管と、糸導出孔から引出された
   繊維束に仮撚を付与する仮撚装置とを具えた紡績
   糸の製造装置であつて、 上記ロータは、その内径が、上記糸導出孔側と
   該ロータ内への繊維の供給側において小であり、
   上記ガイド管の開口部外周縁に接近するにつれて
   内径が漸増して該ガイド管開口部外周縁におい
   て、Ｖ溝状の最大内径部を有し、該Ｖ溝状最大内
   径部を繊維集積面に成して、該繊維集積面に集積
   される繊維束が該Ｖ溝の溝底に沿つて円形に連る
   ようになし、かつ、上記ガイド面を糸導出孔から
   繊維集積面へと向かう中間部がロータ内への繊維
   の供給側へ向けて膨出したラツパ状面に成すと共
   に、上記開口部外周縁を上記Ｖ溝の溝底に接近さ
   せたことを特徴とする紡績糸の製造装置。