JPH05237837A - 多刃式往復切断機 - Google Patents
多刃式往復切断機Info
- Publication number
- JPH05237837A JPH05237837A JP7905992A JP7905992A JPH05237837A JP H05237837 A JPH05237837 A JP H05237837A JP 7905992 A JP7905992 A JP 7905992A JP 7905992 A JP7905992 A JP 7905992A JP H05237837 A JPH05237837 A JP H05237837A
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- JP
- Japan
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- blade
- blades
- side engaging
- holding frame
- engaging part
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- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 複数個の刃体を並列配置可能な方形枠状の保
持枠体と、該保持枠体を往復動作させる往復動機構と、
該刃体に工作物を押圧可能な押圧機構と、該刃体の刃面
と工作物の加工面との間に介在される砥粒加工液を供給
する液供給機構とからなり、上記保持枠体に上記刃体の
一方端部に係合可能な固定側係合部を設けると共に他方
端部に係合可能な可動側係合部を移動可能に設け、該可
動側係合部を移動させる伸張シリンダ機構を設けてな
る。 【効果】 刃体の配置伸張に際しての作業能率を高める
ことができると共に刃体を略一定の緊張力で伸張するこ
とができる。
持枠体と、該保持枠体を往復動作させる往復動機構と、
該刃体に工作物を押圧可能な押圧機構と、該刃体の刃面
と工作物の加工面との間に介在される砥粒加工液を供給
する液供給機構とからなり、上記保持枠体に上記刃体の
一方端部に係合可能な固定側係合部を設けると共に他方
端部に係合可能な可動側係合部を移動可能に設け、該可
動側係合部を移動させる伸張シリンダ機構を設けてな
る。 【効果】 刃体の配置伸張に際しての作業能率を高める
ことができると共に刃体を略一定の緊張力で伸張するこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えば水晶、セラミック
等を板状に切断する多刃式往復切断機に関するものであ
る。
等を板状に切断する多刃式往復切断機に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の多刃式往復切断機として、
複数個の刃体を並列配置可能な方形枠状の保持枠体と、
該保持枠体を往復動作させる往復動機構と、該刃体に工
作物を押圧可能な押圧機構と、該刃体の刃面と工作物の
加工面との間に介在される砥粒加工液を供給する供給機
構とを備えた構造のものが知られている。
複数個の刃体を並列配置可能な方形枠状の保持枠体と、
該保持枠体を往復動作させる往復動機構と、該刃体に工
作物を押圧可能な押圧機構と、該刃体の刃面と工作物の
加工面との間に介在される砥粒加工液を供給する供給機
構とを備えた構造のものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
構造の場合、上記複数個の刃体を伸張させる機構として
ネジ機構が採用されているため、刃体の伸張作業に手間
が掛かって非能率的であり、また各刃体に掛ける張力が
不揃いになり易く、各刃体の緊張度が略一様にならない
ことにより切断性能や切断能率等にも影響を与えること
があるという不都合を有している。
構造の場合、上記複数個の刃体を伸張させる機構として
ネジ機構が採用されているため、刃体の伸張作業に手間
が掛かって非能率的であり、また各刃体に掛ける張力が
不揃いになり易く、各刃体の緊張度が略一様にならない
ことにより切断性能や切断能率等にも影響を与えること
があるという不都合を有している。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような課題
を解決することを目的とするもので、その要旨は、複数
個の刃体を並列配置可能な方形枠状の保持枠体と、該保
持枠体を往復動作させる往復動機構と、該刃体に工作物
を押圧可能な押圧機構と、該刃体の刃面と工作物の加工
面との間に介在される砥粒加工液を供給する液供給機構
とからなり、上記保持枠体に上記刃体の一方端部に係合
可能な固定側係合部を設けると共に他方端部に係合可能
な可動側係合部を移動可能に設け、該可動側係合部を移
動させる伸張シリンダ機構を設けて構成したことを特徴
とする多刃式往復切断機にある。
を解決することを目的とするもので、その要旨は、複数
個の刃体を並列配置可能な方形枠状の保持枠体と、該保
持枠体を往復動作させる往復動機構と、該刃体に工作物
を押圧可能な押圧機構と、該刃体の刃面と工作物の加工
面との間に介在される砥粒加工液を供給する液供給機構
とからなり、上記保持枠体に上記刃体の一方端部に係合
可能な固定側係合部を設けると共に他方端部に係合可能
な可動側係合部を移動可能に設け、該可動側係合部を移
動させる伸張シリンダ機構を設けて構成したことを特徴
とする多刃式往復切断機にある。
【０００５】
【作用】保持枠体に設けた固定側係合部に複数個の各刃
体の一方端部を係合すると共に他方端部を可動側係合部
に係合し、この可動側係合部を伸張シリンダ機構により
引動し、これにより各刃体を伸張させることになる。
体の一方端部を係合すると共に他方端部を可動側係合部
に係合し、この可動側係合部を伸張シリンダ機構により
引動し、これにより各刃体を伸張させることになる。
【０００６】
【実施例】図１乃至図９は本発明の実施例を示し、１は
機体であって、複数個の刃体２を水平方向に並列配置可
能な方形枠状の保持枠体３と、保持枠体３を刃体２の長
手方向に往復動作させる往復動機構４と、刃体２に工作
物Ｗを下方から押圧可能な押圧機構５と、刃体２の刃面
と工作物Ｗの加工面との間に介在される砥粒加工液Ｇを
刃体２に噴射して供給する液供給機構６とから構成され
ている。
機体であって、複数個の刃体２を水平方向に並列配置可
能な方形枠状の保持枠体３と、保持枠体３を刃体２の長
手方向に往復動作させる往復動機構４と、刃体２に工作
物Ｗを下方から押圧可能な押圧機構５と、刃体２の刃面
と工作物Ｗの加工面との間に介在される砥粒加工液Ｇを
刃体２に噴射して供給する液供給機構６とから構成され
ている。
【０００７】この場合刃体２は工具鋼からなる長方形板
が用いられ、工作物として角棒状の水晶を切断するよう
に構成されている。
が用いられ、工作物として角棒状の水晶を切断するよう
に構成されている。
【０００８】また上記往復動機構４は図外のモータによ
り回転する回転部材７に転動ローラ７ａを植設し、連結
部材８の一方側に転動ローラ７ａが転動係合する直線摺
動溝部９を設け、機台１上に案内機構Ｍの摺動面Ｍ1・
Ｍ2により往復摺動可能に案内された保持枠体３に連結
部材８を連結し、転動ローラ７ａと直線摺動溝部９との
作用により保持枠体３を往復動作させるように構成した
ものである。
り回転する回転部材７に転動ローラ７ａを植設し、連結
部材８の一方側に転動ローラ７ａが転動係合する直線摺
動溝部９を設け、機台１上に案内機構Ｍの摺動面Ｍ1・
Ｍ2により往復摺動可能に案内された保持枠体３に連結
部材８を連結し、転動ローラ７ａと直線摺動溝部９との
作用により保持枠体３を往復動作させるように構成した
ものである。
【０００９】また液供給機構６は刃体２の上方に配置さ
れ、砥粒と加工液とが混ざった砥粒加工液Ｇを刃体２に
噴射し、噴射後の砥粒加工液ＧをタンクＴに回収し、ポ
ンプＰにより再び噴射させるように構成されている。
れ、砥粒と加工液とが混ざった砥粒加工液Ｇを刃体２に
噴射し、噴射後の砥粒加工液ＧをタンクＴに回収し、ポ
ンプＰにより再び噴射させるように構成されている。
【００１０】また押圧機構５には油圧シリンダが用いら
れ、この場合保持枠体３の下方に配設され、保持台１０
上に工作物Ｗを載置し、保持台１０を油圧シリンダによ
り上昇させ、刃体２に工作物Ｗを適宜圧力で下方より押
圧接触させるように構成したものである。
れ、この場合保持枠体３の下方に配設され、保持台１０
上に工作物Ｗを載置し、保持台１０を油圧シリンダによ
り上昇させ、刃体２に工作物Ｗを適宜圧力で下方より押
圧接触させるように構成したものである。
【００１１】また保持枠体３は、この場合往復動方向左
右両側に配置された端部材１１ａ・１１ｂと前後方向に
配置された端部材１２ａ・１２ｂとの四個の各部材を方
形枠状に組付けて構成されている。
右両側に配置された端部材１１ａ・１１ｂと前後方向に
配置された端部材１２ａ・１２ｂとの四個の各部材を方
形枠状に組付けて構成されている。
【００１２】この前側位置の端部材１２ａの内側に左右
に延びる固定部材１３をボルト１４及びボルト１５によ
り取付け、固定部材１３の基部側上下面に左右方向に延
びる段差部１３ａを形成し、固定部材１３の上下に一対
の係合部材１６・１７を固定配置し、係合部材１６・１
７の基部側に段差部１３ａに係合可能な凸条部１６ａ・
１７ａを形成し、係合部材１６・１７の先端部間に刃体
２の配置間隙Ｓを形成するとともに先端部間に刃体２間
に介在されて間隔を調整するスペーサ１８に係合可能な
固定側係合部１９を形成し、刃体２及びスペーサ１８を
支持杆２０に交互に挿通し、支持杆２０の端部に締付ナ
ット２１を螺着し、この複数の刃体２群を固定側係合部
１９に配置し、上側の係合部材１６にスペーサ１８の上
面を押圧片２２を介して押圧可能な押圧ボルト２３を設
け、かつ左右の端部材１１ａ・１１ｂに支持杆２０の端
部及び締付ナット２１を逃げて最も外側のスペーサ１８
の外面に当接可能な調節ボルト２４を設けて構成してい
る。
に延びる固定部材１３をボルト１４及びボルト１５によ
り取付け、固定部材１３の基部側上下面に左右方向に延
びる段差部１３ａを形成し、固定部材１３の上下に一対
の係合部材１６・１７を固定配置し、係合部材１６・１
７の基部側に段差部１３ａに係合可能な凸条部１６ａ・
１７ａを形成し、係合部材１６・１７の先端部間に刃体
２の配置間隙Ｓを形成するとともに先端部間に刃体２間
に介在されて間隔を調整するスペーサ１８に係合可能な
固定側係合部１９を形成し、刃体２及びスペーサ１８を
支持杆２０に交互に挿通し、支持杆２０の端部に締付ナ
ット２１を螺着し、この複数の刃体２群を固定側係合部
１９に配置し、上側の係合部材１６にスペーサ１８の上
面を押圧片２２を介して押圧可能な押圧ボルト２３を設
け、かつ左右の端部材１１ａ・１１ｂに支持杆２０の端
部及び締付ナット２１を逃げて最も外側のスペーサ１８
の外面に当接可能な調節ボルト２４を設けて構成してい
る。
【００１３】また後側位置の端部材１２ｂの内側に左右
に延びる移動部材２５を端部材１１ａ・１１ｂの内面に
形成したガイド溝２６と移動部材２５の両側面に形成し
たガイド凸部２７とにより移動自在に配設し、かつ固定
ボルト２８により移動部材２５を端部材１１ａ・１１ｂ
に位置固定可能に設け、移動部材２５の基部側上下面に
左右方向に延びる段差部２５ａを形成し、移動部材２５
の上下に一対の係合部材２９・３０を固定配置し、係合
部材２９・３０の基部側に段差部２５ａに係合可能な凸
条部２９ａ・３０ａを形成し、係合部材２９・３０の先
端部間に刃体２の配置間隙Ｓを形成するとともに先端部
間に刃体２間に介在されて間隔を調整するスペーサ１８
に係合可能な可動側係合部３１を形成し、刃体２及びス
ペーサ１８を支持杆２０に交互に挿通し、支持杆２０の
端部に締付ナット２１を螺着し、この複数の刃体２群を
可動側係合部３１に配置し、上側の係合部材２９にスペ
ーサ１８の上面を押圧片２２を介して押圧可能な押圧ボ
ルト２３を設け、かつ左右の端部材１１ａ・１１ｂに支
持杆２０の端部及び締付ナット２１を逃げて最も外側の
スペーサ１８の外面に当接可能な調節ボルト３２を設け
て構成している。
に延びる移動部材２５を端部材１１ａ・１１ｂの内面に
形成したガイド溝２６と移動部材２５の両側面に形成し
たガイド凸部２７とにより移動自在に配設し、かつ固定
ボルト２８により移動部材２５を端部材１１ａ・１１ｂ
に位置固定可能に設け、移動部材２５の基部側上下面に
左右方向に延びる段差部２５ａを形成し、移動部材２５
の上下に一対の係合部材２９・３０を固定配置し、係合
部材２９・３０の基部側に段差部２５ａに係合可能な凸
条部２９ａ・３０ａを形成し、係合部材２９・３０の先
端部間に刃体２の配置間隙Ｓを形成するとともに先端部
間に刃体２間に介在されて間隔を調整するスペーサ１８
に係合可能な可動側係合部３１を形成し、刃体２及びス
ペーサ１８を支持杆２０に交互に挿通し、支持杆２０の
端部に締付ナット２１を螺着し、この複数の刃体２群を
可動側係合部３１に配置し、上側の係合部材２９にスペ
ーサ１８の上面を押圧片２２を介して押圧可能な押圧ボ
ルト２３を設け、かつ左右の端部材１１ａ・１１ｂに支
持杆２０の端部及び締付ナット２１を逃げて最も外側の
スペーサ１８の外面に当接可能な調節ボルト３２を設け
て構成している。
【００１４】３３は伸張シリンダ機構であって、この場
合上記後側位置の端部材１２ｂに三個の油圧シリンダ３
４を配置し、油圧シリンダ３４に図外の圧力調整弁を介
して油圧源を接続し、油圧シリンダ３４を戻用バネ３５
により戻り動作可能な形式とし、この油圧シリンダ３４
のピストンロッド３４ａを連結ボルト３４ｂにより上記
移動部材２５に連結し、移動部材２５と端部材１２ｂの
内側面に皿バネからなる復帰用バネ部材３６を介在して
構成している。
合上記後側位置の端部材１２ｂに三個の油圧シリンダ３
４を配置し、油圧シリンダ３４に図外の圧力調整弁を介
して油圧源を接続し、油圧シリンダ３４を戻用バネ３５
により戻り動作可能な形式とし、この油圧シリンダ３４
のピストンロッド３４ａを連結ボルト３４ｂにより上記
移動部材２５に連結し、移動部材２５と端部材１２ｂの
内側面に皿バネからなる復帰用バネ部材３６を介在して
構成している。
【００１５】この実施例は上記構成であるから、上側の
係合部材１６及び上側の係合部材２９をボルト３７・３
８を外して取り外し、かつ固定ボルト２８を緩めて置
き、複数の刃体２及びスペーサ１８を支持杆２０に交互
に挿通し、支持杆２０の端部に締付ナット２１を螺着
し、この複数の刃体２群の一方端部側を固定側係合部１
９に係合載置し、調節ボルト２４・２４により刃体２群
を締め付けると共に保持枠体３に対する左右方向の位置
を定め、かつ複数の刃体２群の他方端部側を可動側係合
部３１に係合載置し、調節ボルト３２・３２により刃体
２群を締め付けると共に保持枠体３に対する左右方向の
位置を定め、上側の係合部材１６及び上側の係合部材２
９をボルト３７・３８により取付け、この状態で伸張シ
リンダ機構３３の油圧シリンダ３４に所定圧の油圧を供
給すると移動部材２５はガイド溝２６とガイド凸部２７
との滑動作用を伴って復帰用バネ部材３６に抗して引動
され、固定側係合部１９と可動側係合部３１との間に掛
架された各々の刃体２は油圧の圧力により迅速に略一定
の緊張力で伸張され、この油圧を掛けた状態で固定ボル
ト２８により移動部材２５を端部材１１ａ・１１ｂに固
定するとともに油圧を抜くことになる。
係合部材１６及び上側の係合部材２９をボルト３７・３
８を外して取り外し、かつ固定ボルト２８を緩めて置
き、複数の刃体２及びスペーサ１８を支持杆２０に交互
に挿通し、支持杆２０の端部に締付ナット２１を螺着
し、この複数の刃体２群の一方端部側を固定側係合部１
９に係合載置し、調節ボルト２４・２４により刃体２群
を締め付けると共に保持枠体３に対する左右方向の位置
を定め、かつ複数の刃体２群の他方端部側を可動側係合
部３１に係合載置し、調節ボルト３２・３２により刃体
２群を締め付けると共に保持枠体３に対する左右方向の
位置を定め、上側の係合部材１６及び上側の係合部材２
９をボルト３７・３８により取付け、この状態で伸張シ
リンダ機構３３の油圧シリンダ３４に所定圧の油圧を供
給すると移動部材２５はガイド溝２６とガイド凸部２７
との滑動作用を伴って復帰用バネ部材３６に抗して引動
され、固定側係合部１９と可動側係合部３１との間に掛
架された各々の刃体２は油圧の圧力により迅速に略一定
の緊張力で伸張され、この油圧を掛けた状態で固定ボル
ト２８により移動部材２５を端部材１１ａ・１１ｂに固
定するとともに油圧を抜くことになる。
【００１６】このように各刃体２を保持枠体３に並列配
置した状態で、往復動機構４により保持枠体３を刃体２
の長手方向に往復動作させ、往復動作している刃体２に
工作物Ｗを下方から押圧機構５により押圧するとともに
液供給機構６によって刃体２に砥粒加工液Ｇを噴射し、
砥粒加工液Ｇは刃体２の刃面と工作物Ｗの加工面との間
に介在させ、その砥成作用により工作物に切断溝Ｎを形
成し、切断溝Ｎの状態に応じて押圧機構５により工作物
を徐々に上昇させ、その砥成作用により工作物Ｗを複数
の板状に切断することになる。
置した状態で、往復動機構４により保持枠体３を刃体２
の長手方向に往復動作させ、往復動作している刃体２に
工作物Ｗを下方から押圧機構５により押圧するとともに
液供給機構６によって刃体２に砥粒加工液Ｇを噴射し、
砥粒加工液Ｇは刃体２の刃面と工作物Ｗの加工面との間
に介在させ、その砥成作用により工作物に切断溝Ｎを形
成し、切断溝Ｎの状態に応じて押圧機構５により工作物
を徐々に上昇させ、その砥成作用により工作物Ｗを複数
の板状に切断することになる。
【００１７】従って、複数の刃体２の配置伸張に際して
は、保持枠体３に設けた固定側係合部１９に複数個の各
刃体２の一方端部を係合すると共に他方端部を可動側係
合部３１に係合し、可動側係合部３１を伸張シリンダ機
構３３により引動させるだけで各刃体２を伸張させるこ
とができ、作業能率を高めることができると共に刃体２
を略一定の緊張力で伸張することができ、それだけ加工
状態を良好なものとすることができる。
は、保持枠体３に設けた固定側係合部１９に複数個の各
刃体２の一方端部を係合すると共に他方端部を可動側係
合部３１に係合し、可動側係合部３１を伸張シリンダ機
構３３により引動させるだけで各刃体２を伸張させるこ
とができ、作業能率を高めることができると共に刃体２
を略一定の緊張力で伸張することができ、それだけ加工
状態を良好なものとすることができる。
【００１８】尚、本発明は上記実施例に限られるもので
はなく、例えば上記実施例ではいわゆるスプリングリタ
ーン形式の油圧シリンダ３４を用いているが、他の伸張
シリンダ機構を採用しても良く、適宜変更して設計され
るものである。
はなく、例えば上記実施例ではいわゆるスプリングリタ
ーン形式の油圧シリンダ３４を用いているが、他の伸張
シリンダ機構を採用しても良く、適宜変更して設計され
るものである。
【００１９】また上記実施例では工作物Ｗとして角棒状
の水晶を切断加工するようにしているが、丸棒状、その
他の形状のものを切断することもでき、またセラミッ
ク、石英等の材質の工作物を切断することも可能であ
る。
の水晶を切断加工するようにしているが、丸棒状、その
他の形状のものを切断することもでき、またセラミッ
ク、石英等の材質の工作物を切断することも可能であ
る。
【００２０】
【発明の効果】本発明は上述の如く、保持枠体に設けた
固定側係合部に複数個の各刃体の一方端部を係合すると
共に他方端部を可動側係合部に係合し、可動側係合部を
伸張シリンダ機構により引動させるだけで各刃体を伸張
させることができ、刃体の配置伸張に際しての作業能率
を高めることができると共に刃体を略一定の緊張力で伸
張することができ、それだけ加工状態を良好なものとす
ることができる。
固定側係合部に複数個の各刃体の一方端部を係合すると
共に他方端部を可動側係合部に係合し、可動側係合部を
伸張シリンダ機構により引動させるだけで各刃体を伸張
させることができ、刃体の配置伸張に際しての作業能率
を高めることができると共に刃体を略一定の緊張力で伸
張することができ、それだけ加工状態を良好なものとす
ることができる。
【００２１】以上、所期の目的を充分達成することがで
きる。
きる。
【図１】本発明の実施例の全体正面図である。
【図２】本発明の実施例の全体平面図である。
【図３】本発明の実施例の要部の平面図である。
【図４】本発明の実施例の要部の側面図である。
【図５】本発明の実施例の要部の横断面図である。
【図６】本発明の実施例の要部の縦断面図である。
【図７】本発明の実施例の要部の部分平断面図である。
【図８】本発明の実施例の要部の分解斜視図である。
【図９】本発明の実施例の加工説明図である。
Ｗ 工作物 Ｇ 砥粒加工液 ２ 刃体 ３ 保持枠体 ４ 往復動機構 ５ 押圧機構 ６ 液供給機構 １９ 固定側係合部 ３１ 可動側係合部
Claims (1)
- 【請求項１】 複数個の刃体を並列配置可能な方形枠状
の保持枠体と、該保持枠体を往復動作させる往復動機構
と、該刃体に工作物を押圧可能な押圧機構と、該刃体の
刃面と工作物の加工面との間に介在される砥粒加工液を
供給する液供給機構とからなり、上記保持枠体に上記刃
体の一方端部に係合可能な固定側係合部を設けると共に
他方端部に係合可能な可動側係合部を移動可能に設け、
該可動側係合部を移動させる伸張シリンダ機構を設けて
構成したことを特徴とする多刃式往復切断機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7905992A JPH05237837A (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 多刃式往復切断機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7905992A JPH05237837A (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 多刃式往復切断機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05237837A true JPH05237837A (ja) | 1993-09-17 |
Family
ID=13679325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7905992A Pending JPH05237837A (ja) | 1992-02-29 | 1992-02-29 | 多刃式往復切断機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05237837A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3239089A1 (de) * | 1981-10-27 | 1983-05-19 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho, Kariya, Aichi | Spinnvorrichtung zum spinnen eines faserbuendel-garns |
| DE3430369A1 (de) * | 1983-08-19 | 1985-04-11 | Howa Kogyo K.K., Nagoya, Aichi | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verbaenderten gesponnenen garnes |
| DE3539383A1 (de) * | 1984-11-06 | 1986-05-22 | Murata Kikai K.K., Kyoto | Verfahren zur herstellung eines gesponnenen fadens und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE4100448A1 (de) * | 1990-01-10 | 1991-07-11 | Murata Machinery Ltd | Vorrichtung zur unterdrueckung von faserflaum |
-
1992
- 1992-02-29 JP JP7905992A patent/JPH05237837A/ja active Pending
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