CN213531042U - 一种铝材配件辅助加工治具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种铝材配件辅助加工治具，其包括工作台和支撑组件，所述支撑组件通过锁定件可拆卸安装于所述工作台的承载面上，所述支撑组件包括两相对设置的支撑筒，每一所述支撑筒的承载面上均可拆卸安装有一角钢，所述角钢的延伸方向与所述支撑筒的延伸方向一致，所述角钢的一边平行贴合于所述支撑筒的承载面、另一边垂直于所述支撑筒的承载面，以形成对配件进行导向的导向槽，所述支撑筒的承载面上还设置有用于连接两所述支撑筒的连接组件以及用于调节两所述角钢间距的调节组件。本申请能够方便快捷地对配件进行定位切割，减少加工偏差，保证良好的加工效果。

Description

一种铝材配件辅助加工治具

技术领域

本申请涉及铝材加工的技术领域，尤其是涉及一种铝材配件辅助加工治具。

背景技术

铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速2000-5000转，铝材切割机作用对像是切割铝棒、铝板、铝管、铝异型材。

为了方便操作，尤其是为了方便对一些铝异型材进行切割，市场上出现了带工作台面的铝材切割机，主要包括一工作台，工作台的承载面上开设有长条孔，铝材切割机安装在工作台的底部，铝材切割机的锯片部分穿过长条孔、高出工作台承载面一定距离。工作时，操作人员将待加工的工件送至露出在工作台承载面上的锯片处进行切割。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下技术缺陷：在操作人员用手将工件送至锯片处进行切割时，由于锯片快速旋转，工件在切割过程中通常会出现一定晃动，而导致加工完成的工件存在切割位置不一致、加工效果不理想的问题。对此，有待进一步改进。

实用新型内容

为了解决加工完成的工件存在切割位置不一致、加工效果不理想的问题，本申请提供一种铝材配件辅助加工治具。

本申请提供的一种铝材配件辅助加工治具采用如下的技术方案：

一种铝材配件辅助加工治具，包括工作台和支撑组件，所述支撑组件通过锁定件可拆卸安装于所述工作台的承载面上，所述支撑组件包括两相对设置的支撑筒，每一所述支撑筒的承载面上均可拆卸安装有一角钢，所述角钢的延伸方向与所述支撑筒的延伸方向一致，所述角钢的一边平行贴合于所述支撑筒的承载面、另一边垂直于所述支撑筒的承载面，以形成对配件进行导向的导向槽，所述支撑筒的承载面上还设置有用于连接两所述支撑筒的连接组件以及用于调节两所述角钢间距的调节组件。

采用上述技术方案，通过设置连接组件和锁定件将支撑筒可拆卸安装在工作台上的预定位置，使得操作人员方便对支撑筒进行清理和更换；通过支撑筒和角钢的配合，形成一导向槽，可以对配件进行限位，以方便将配件送至切割机的锯片处进行加工，一定程度上提高了切割过程的稳定性，减少了配件上切割位置的偏差，从而保证了良好的加工效果；通过设置调节组件，使得可以对两角钢的间距进行调整，从而可以对不同尺寸的配件以及对配件的不同位置进行加工，提高了切割机的适用性。

优选的，所述连接组件包括一连接条和多个螺钉，所述连接条跨接在两所述支撑筒相对两端的承载面上，所述连接条上开设有多个通孔，所述支撑筒的承载面上、与所述多个通孔相对应的位置开设有多个螺孔，所述螺钉依次穿过所述通孔和所述螺孔将所述连接条固定在所述支撑筒上。

采用上述技术方案，通过设置连接条、螺钉、通孔以及螺孔，将两支撑筒锁定在工作台承载面上的预定位置，有效减少了支撑筒在使用过程中出现晃动的情况发生。

优选的，所述调节组件包括固定在所述支撑筒承载面上的螺杆以及与所述螺杆相适配的蝶形螺母，所述角钢与所述支撑筒承载面贴合的一边开设有与所述螺杆相适配的长条缺口。

采用上述技术方案，通过设置螺杆、蝶形螺母以及长条缺口，使得可以对两角钢的间距进行连续的调整，使得可以对其它尺寸不同的配件进行加工，提高了切割机的适用性。

优选的，所述连接条远离所述支撑筒的一端沿所述支撑筒的侧面弯折90度形成限位部，所述限位部与所述支撑筒的侧面贴合。

采用上述技术方案，通过设置限位部，可以进一步对支撑筒的位置进行限定，有效减少了支撑筒在使用过程中出现移动的情况发生，提高了切割机工作过程的稳定性。

优选的，所述工作台承载面上设置有用于限制所述支撑筒位置的第一限位块，所述第一限位块位于所述支撑筒相互远离的一侧。

采用上述技术方案，通过设置第一限位块，可以有效减少两支撑筒由于切割机在工作过程中产生的振动而向相互远离的方向滑动导致加工效果不理想、甚至导致操作人员受伤的情况发生。

优选的，所述工作台承载面上设置有用于限制所述支撑筒位置的第二限位块，所述第二限位块位于所述两支撑筒之间的缝隙间。

采用上述技术方案，通过设置第二限位块，可以有效减少两支撑筒由于切割机在工作过程中产生的振动而向相互靠近的方向滑动从而影响加工效果的情况发生，一定程度上提高了加工过程的稳定性，保证了良好的加工效果。

优选的，所述工作台承载面上设置有橡胶垫，所述橡胶垫位于所述支撑筒底部与所述工作台承载面之间。

采用上述技术方案，通过设置橡胶垫，橡胶垫具有弹性耐压的特点，从而在支撑筒底部与工作台承载面这两刚性表面之间形成了一弹性缓冲，减少了支撑筒与工作台承载面之间的刚性碰撞，减少了两者之间的磨损，同时也使得锁定件可以更稳固地将支撑筒锁定在工作台的承载面上。

优选的，所述角钢远离所述支撑筒的一边设置有圆角。

采用上述技术方案，通过在角钢上设置圆角，一方面便于将配件放入两角钢形成的导向槽中以完成加工过程，另一方面，也可以减少操作人员在送料过程中由于手不小心触碰到角钢边缘而出现被划伤的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置支撑筒、角钢、锁定件、连接组件以及调节组件，在工作台承载面上形成了一导向槽，使得方便对配件进行定位切割，减少了配件上切割位置的偏差，保证了良好的加工效果；

2.通过在角钢上设置圆角，使得便于将配件放入两角钢形成的导向槽中；通过设置连接条、限位部、第一限位块、第二限位块以及橡胶垫，将支撑筒稳固地锁定在工作台承载面上的预定位置，提高了切割过程的稳定性，从而保证了良好的加工效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例的俯视图。

图3是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、工作台；10、切割机；11、第一限位块；12、第二限位块；13、锁定件；14、长条孔；2、支撑筒；3、角钢；31、角钢长边；32、角钢短边；33、条形缺口；4、橡胶垫；5、连接条；51、限位部；6、螺钉；7、螺杆；8、蝶形螺母；9、圆形锯片。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝材配件辅助加工治具。参照图1和图2，铝材配件辅助加工治具包括一工作台1、一切割机10、两角钢3、支撑组件、锁定件13、连接组件以及调节组件。

在工作台1承载面的中部开设有一长条孔14，切割机10安装在工作台1的底部，切割机10的圆形锯片9部分穿过长条孔14露出在工作台1的承载面上。本实施例中的支撑组件包括两支撑筒2，支撑筒2为横截面呈方形的中空柱体。通过锁定件13将两支撑筒2可拆卸安装在工作台1的承载面上，两支撑筒2分别沿长条孔14的两长边相对设置，支撑筒2的长度方向与长条孔14的长度方向相一致。切割机10的圆形锯片9位于两支撑筒2相互靠近的两侧之间，且切割机10的圆形锯片9略高于支撑筒2的高度。

参照图1和图2，锁定件13可以设置为螺栓、F型夹以及其他可以将支撑筒2固定在工作台1承载面上的工具。在本实施例中，锁定件13包括两平头大力钳，两平头大力钳分别夹在两支撑筒2的一端，且两平头大力钳相对设置，平头大力钳的其中一钳块伸入支撑筒2内、另一钳块位于工作台1的底部，从而将支撑筒2锁定在工作台1的承载面上。平头大力钳具有工作稳定且使用方便的特点。一方面可以将支撑组件牢固地夹持在工作台1上，另一方面也便于对支撑组件进行拆装，以便于对支撑组件进行清理或者更换。

参照图1和图3，连接组件包括两连接条5和多颗螺钉6，连接条5的一端向下弯折90度形成一限位部51，其中一连接条5跨接在两支撑筒2一端的承载面上，另一连接条5跨接在两支撑筒2另一端的承载面上，两连接条5的限位部51分别与两支撑筒2相互远离的两侧贴合。在连接条5的承载面上开设有多个通孔，在支撑筒2的承载面开设有多个螺孔，多个通孔的位置与多个螺孔的位置一一对应，螺钉6依次穿过通孔和螺孔将连接条5固定在支撑筒2上。

参照图1和图2，本实施例中的两角钢3均为不等边角钢3，两角钢3分别设置在两支撑筒2的承载面上，角钢3的长度方向与支撑筒2的长度方向相一致，且角钢长边31与支撑筒2的承载面贴合、角钢短边32垂直于支撑筒2的承载面，两角钢短边32相互靠近。为了便于将配件放入两角钢短边32形成的导向槽中，在两角钢短边32相互靠近的边线上均设置有圆角。

调节组件包括四根螺杆7以及四个与螺杆7相适配的蝶形螺母8，其中两根螺杆7沿工作台1的长度方向间隔设置在其中一支撑筒2承载面的一侧，另外两根螺杆7以工作台1长度方向的中心线为对称轴对称设置在另一支撑筒2的承载面上。在角钢3长边的承载面上与螺杆7相对应的位置开设有与螺杆7相适配的条形缺口33，条形缺口33的长度方向与角钢3长边的宽度方向一致。当需要对两角钢3的间距进行调整时，首先拧松蝶形螺母8，解除蝶形螺母8对角钢3长边的抵压作用，然后移动角钢3至预定位置，再反向拧紧蝶形螺母8即可。

参照图1和图3，为了将支撑筒2较稳固地锁定在预定位置，在工作台1的承载面上设置有第一限位块11和第二限位块12。第一限位块11共有四块，其中两第一限位块11沿工作台1的长度方向设置在其中一支撑筒2远离长条孔14的一侧，另外两第一限位块11以工作台1长度方向的中心线为对称轴对称设置在另一支撑筒2远离长条孔14的一侧，第一限位块11靠近支撑筒2的一侧均与相对应的支撑筒2相抵接。

第二限位块12共有两块，其中一第二限位块12设置在两支撑筒2之间的缝隙的一端，第二限位块12的分别与两支撑筒2相互靠近的两侧相抵接，另一第二限位块12以工作台1宽度方向的中心线为对称轴对称设置在两支撑筒2之间的缝隙的另一端。

参照图3，本实施例中工作台1的承载面以及支撑筒2的底面均为刚性表面，为了减少两者相互接触的表面之间的刚性碰撞、减少两者之间的磨损，在工作台1的承载面上设置有橡胶垫4，橡胶垫4位于工作台1的承载面与支撑筒2的底面之间。

本申请实施例一种铝材配件辅助加工治具的实施原理为：首先通过锁定件13以及连接组件将两支撑筒2安装在工作台1的承载面上、通过调节组件将两角钢3分别设置在相对应的支撑筒2的承载面上；然后通过调节组件调整两角钢3的间距大小至适合待加工配件的尺寸，再拧紧蝶形螺母8，将角钢3的位置锁定；此时，接通切割机10的电源，切割机10开始工作，操作人员手持待加工的配件，从工作台1的一端，将待加工的配件放入由两角钢短边32以及两支撑筒2承载面形成的导向槽中，然后往前推配件至切割机10的锯片处进行加工，加工完成后将配件取出即可。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：包括工作台(1)和支撑组件，所述支撑组件通过锁定件可拆卸安装于所述工作台(1)的承载面上，所述支撑组件包括两相对设置的支撑筒(2)，每一所述支撑筒(2)的承载面上均可拆卸安装有一角钢(3)，所述角钢(3)的延伸方向与所述支撑筒(2)的延伸方向相一致，所述角钢(3)的一边平行贴合于所述支撑筒(2)的承载面、另一边垂直于所述支撑筒(2)的承载面，以形成对配件进行导向的导向槽，所述支撑筒(2)的承载面上还设置有用于连接两所述支撑筒(2)的连接组件以及用于调节两所述角钢(3)间距的调节组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：所述连接组件包括连接条(5)和螺钉(6)，所述连接条(5)跨接在两所述支撑筒(2)一端的承载面上，所述连接条(5)上开设有通孔，所述支撑筒(2)的承载面上、与所述通孔相对应的位置开设有螺孔，所述螺钉依次穿过所述通孔和所述螺孔将所述连接条(5)固定在所述支撑筒(2)上。

3.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：所述调节组件包括固定在所述支撑筒承载面上的螺杆(7)以及与所述螺杆(7)相适配的蝶形螺母(8)，所述角钢(3)与所述支撑筒(2)承载面贴合的一边开设有与所述螺杆(7)相适配的条形缺口(33)。

4.根据权利要求2所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：所述连接条(5)远离所述支撑筒(2)的一端沿所述支撑筒(2)的侧面弯折90度形成限位部(51)，所述限位部(51)与所述支撑筒(2)的侧面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：所述工作台(1)承载面上设置有用于限制所述支撑筒(2)位置的第一限位块(11)，所述第一限位块(11)位于所述支撑筒(2)相互远离的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：所述工作台(1)承载面上设置有用于限制所述支撑筒(2)位置的第二限位块(12)，所述第二限位块(12)位于两所述支撑筒(2)之间的缝隙的一端。

7.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：所述工作台(1)承载面上设置有橡胶垫(4)，所述橡胶垫(4)位于所述支撑筒(2)底部与所述工作台(1)承载面之间。

8.根据权利要求1所述的一种铝材配件辅助加工治具，其特征在于：所述角钢(3)远离所述支撑筒(2)的一边设置有圆角。

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