CN205324893U - 一种用于齿形铣削的机夹铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于齿形铣削的机夹铣刀，包括：刀体，其一侧端面的圆周边缘处不均布的设置有多个刀槽；多个梳齿形铣刀片，每个所述梳齿形铣刀片的一侧端部上均设置有齿形的刀刃，且每个所述梳齿形铣刀片均通过一压块设置在刀体的刀槽内，所述压块被设置为楔形结构，并通过一紧固件固定在所述刀体上以抵紧梳齿形铣刀片。本实用新型还提供一种用于齿形铣削的机夹铣刀，其采用刀体和刀片的分体式设计，使得其上的刀片在出现了质量问题时，可以更换刀片，无需更换刀体，大大提高了刀具的使用寿命，进而使得被加工件的成本可控。

Description

一种用于齿形铣削的机夹铣刀

技术领域

本实用新型涉及一种在机械加工情况下使用的铣刀。更具体地说，本实用新型涉及一种用在机械加工情况下的一种用于齿形铣削的机夹铣刀。

背景技术

目前市场上对于有锯齿齿形贴合面，且对齿形齿距表面质量要求非常严格的工件的加工刀具，一般是刀体和刀片一体式设计的高速钢刀具，其加工出来的齿形和表面质量，能够达到加工要求。

但是这种刀具使用几次后，刀具的切削刃口不再锋利，进而不能满足使用加工要求，这时就需要对刀具进行刃磨，但刀具刃磨3-4次后其齿形和表面质量无法控制，其应用在加工过程中就很再难达到产品加工要求和精度要求，进而导致整把刀具的报废，刀具使用寿命太短，加工成本太高，进而影响对被加工件的成本控制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。

本实用新型还有一个目的是提供一种用于齿形铣削的机夹铣刀，其采用刀体和刀片的分体式设计，使得其上的刀片在出现了质量问题时，可以更换刀片，无需更换刀体，大大提高了刀具的使用寿命，进而使得被加工件的成本可控。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种用于齿形铣削的机夹铣刀，包括：

刀体，其一侧端面的圆周边缘处不均布的设置有多个刀槽；

多个梳齿形铣刀片，每个所述梳齿形铣刀片的一侧端部上均设置有齿形的刀刃，且每个所述梳齿形铣刀片均通过一压块设置在刀体的刀槽内，所述压块被设置为楔形结构，并通过一紧固件固定在所述刀体上以抵紧梳齿形铣刀片。

优选的是，其中，所述紧固件为一双头螺钉。

优选的是，其中，还包括与所述刀槽相配合以确定刀槽定位面一致性的定位板，且所述定位板通过定位螺钉将定位板固定在刀槽一侧。

优选的是，其中，每个所述梳齿形铣刀片与其刀刃相对的一侧端部上设置有一前角槽，且所述刀片上还设置有一前角。

优选的是，其中，每个所述刀刃的各刃齿均具有一预设夹角，所述夹角设置为60-90度。

优选的是，其中，每个所述刀刃的相邻刃齿均具有一预设间距，所述间距设置为1-5mm。

优选的是，其中，所述刀片的材料为硬质合金。

本实用新型至少包括以下有益效果：其一，本实用新型的齿形铣刀，其采用刀体和刀片的分体式设计，在保证其能够满足同等加工要求的前提下，降低了刀具的使用成本，同时达到了工件齿形齿距以及表面质量的加工要求。

其二，本实用新型的其刀体的接口型式为国家标准的面铣刀接口型式，具有更强的通用性，同时其刀片槽的设置采用不均布的型式，减少震动，使加工过程更平稳。

其三，本实用新型的因其刀片可复磨，且在出现问题时可直接更换刀片和附件，进而降低了刀具的使用成本及刀具复磨成本，提高刀具使用寿命。

其四，本实用新型的刀片安装方式采用机夹式，刀片的安装定位方便快捷，通过定位板定位保证刀槽定位面的一致性，再通过压块压紧，稳定性和可靠性得到保证。

其五，本实用新型的刀片开有前角槽，使得其切削轻快，刀片材质采用硬质合金材质，耐磨性和切削速度大大高于高速钢刀具。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例中用于齿形铣削的机夹铣刀的仰视结构示意图；

图2为本实用新型的另一个实施例中定位板安装在刀体后的侧面结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例中梳齿形铣刀片的截面结构示意图；

图4为本实用新型的另一个实施例中梳齿形铣刀片的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

图1、3示出了根据本实用新型的一种用于齿形铣削的机夹铣刀实现形式，其中包括：

刀体1，其一侧端面的圆周边缘处不均布的设置有多个刀槽10，其刀槽的不均布的设计，使得其能减少震动，进而使加工过程更平稳；

多个梳齿形铣刀片2，每个所述梳齿形铣刀片的一侧端部上均设置有齿形的刀刃20，且每个所述梳齿形铣刀片均通过一压块3设置在刀体的刀槽内，所述压块被设置为楔形结构，并通过一紧固件6固定在所述刀体上以抵紧梳齿形铣刀片。采用这种方案中刀体和刀片的分体式设计，在保证其能够满足同等加工要求的前提下，降低了刀具的使用成本；同时刀片安装方式采用机夹式，刀片的安装定位方便快捷，且刀片可复磨，以在出现问题时可直接更换刀片和附件，进而降低了刀具的使用成本及刀具复磨成本，提高刀具使用寿命，所述刀片通过压块压紧，具有更好的稳定性和可靠性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图2所示，在另一种实例中，还包括与所述刀槽相配合以确定刀槽定位面一致性的定位板4，且所述定位板通过定位螺钉5将定位板固定在刀槽一侧。采用这种方案通过定位板来定位保证刀槽定位面的一致性，具有更好的稳定性和可靠性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图1所示，在另一种实例中，所述紧固件为一双头螺钉6。采用这种方案以得到更好的紧固效果的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图3、4所示，在另一种实例中，每个所述梳齿形铣刀片与其刀刃相对的一侧端部上设置有一前角槽21，且所述刀片上还设置有一前角β。采用这种方案中的前角槽设计，使得其使用过程中切削轻快，具有更好的加工效率和加工精度的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图3所示，在另一种实例中，每个所述刀刃的各刃齿均具有一预设夹角α，所述夹角设置为60-90度。采用这种方案以适应不同的加工需要，以具有更强的适应性有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

如图3所示，在另一种实例中，每个所述刀刃的相邻刃齿均具有一预设间距P，所述间距设置为1-5mm。采用这种方案以适应不同的加工要求，具有更好的适应性和实用性的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

在另一种实例中，所述刀片的材料为硬质合金。采用这种方案使得刀片的耐磨性和切削速度相较于高速钢刀具得到大大提高，具有更好的稳定性和更长的使用寿命的有利之处。并且，这种方式只是一种较佳实例的说明，但并不局限于此。

本产品的实施过程如下：

先将定位板用定位板安装螺钉固定在刀体上，再用一紧固件将压块装在刀体上，不装到位，然后将刀片放入刀片槽内，拧紧一紧固件，使压块压紧刀片。刀片的齿形依据被加工件齿形和刀片在刀体上的安装角度计算的出，保证刀片安装在刀体上之后的，切削状态的齿形与被加工工件齿形一至，且刀具定位面与刀具旋转中心线有垂直度要求，刀片安装后，严格控制刀片端面和径向跳动，保证刀片安装到刀体上的旋转齿形与被加工件要求齿形一至。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本实用新型的说明的。对本实用新型的一种用于齿形铣削的机夹铣刀的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (7)

1.一种用于齿形铣削的机夹铣刀，其特征在于，包括：

刀体，其一侧端面的圆周边缘处不均布的设置有多个刀槽；

多个梳齿形铣刀片，每个所述梳齿形铣刀片的一侧端部上均设置有齿形的刀刃，且每个所述梳齿形铣刀片均通过一压块设置在刀体的刀槽内，所述压块被设置为楔形结构，并通过一紧固件固定在所述刀体上以抵紧梳齿形铣刀片。

2.如权利要求1所述的用于齿形铣削的机夹铣刀，其特征在于，还包括与所述刀槽相配合以确定刀槽定位面一致性的定位板，且所述定位板通过定位螺钉将定位板固定在刀槽一侧。

3.如权利要求1所述的用于齿形铣削的机夹铣刀，其特征在于，所述紧固件为一双头螺钉。

4.如权利要求1所述的用于齿形铣削的机夹铣刀，其特征在于，每个所述梳齿形铣刀片与其刀刃相对的一侧端部上设置有一前角槽，且所述刀片上还设置有一前角。

5.如权利要求1所述的用于齿形铣削的机夹铣刀，其特征在于，每个所述刀刃的各刃齿均具有一预设夹角，所述夹角设置为60-90度。

6.如权利要求1所述的用于齿形铣削的机夹铣刀，其特征在于，每个所述刀刃的相邻刃齿均具有一预设间距，所述间距设置为1-5mm。

7.如权利要求1所述的用于齿形铣削的机夹铣刀，其特征在于，所述刀片的材料为硬质合金。