CN210908287U

CN210908287U - 一种便于进料的剪板机

Info

Publication number: CN210908287U
Application number: CN201921949180.2U
Authority: CN
Inventors: 阮惠东
Original assignee: Shanghai Fengyi Industry Co ltd
Current assignee: Shanghai Fengyi Industry Co ltd
Priority date: 2019-11-12
Filing date: 2019-11-12
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-11-12

Abstract

本实用新型公开了一种便于进料的剪板机，包括机架，设于机架上的工作台，设于工作台上的进料口，所述工作台上滑动连接有夹板，所述夹板设置为两个且互相平行，所述夹板的滑动方向垂直于板料的进料方向，所述夹板之间形成供板料滑入进料口的空间，所述工作台上设有用于驱动夹板滑动的驱动组件，所述机架背离进料口的一端设有抵紧组件，板料的一端能够抵紧于抵紧组件。本实用新型具有剪切出来的板料的平行度偏差较小的效果。

Description

一种便于进料的剪板机

技术领域

本实用新型涉及金属板料剪切设备领域，尤其是涉及一种便于进料的剪板机。

背景技术

汽车零部件的生产过程中，往往需要通过剪板机对板料进行剪切处理，剪板机的工作原理是一个刀片相对另一个刀片做往复直线运动，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对板料施加剪切力，使板料按所需要的尺寸断裂分离。

现有公告号为CN206731993U的专利文件公开了一种剪板机，该剪板机包括机架、进料口以及若干压脚，机架背离进料口的一侧设有倾斜的下料板，下料板靠进料口的一侧铰接于机架，下料板沿自身长度方向间隔开设有若干条形槽，机架的下侧设有位于下料板下方的容纳槽，该剪板机具有便于将板料从收料槽中取出的特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：板料剪切后应能保证剪切面的直线度和平行度要求，上述技术方案在剪切过程中通过人工目测将板料需要剪切的位置推至于刀片的位置，再进行剪切，容易造成剪切出来的产品偏差较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于进料的剪板机，具有剪切出来的板料的平行度偏差较小的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便于进料的剪板机，包括机架，设于机架上的工作台，设于工作台上的进料口，所述工作台上滑动连接有夹板，所述夹板设置为两个且互相平行，所述夹板的滑动方向垂直于板料的进料方向，所述夹板之间形成供板料滑入进料口的空间，所述工作台上设有用于驱动夹板滑动的驱动组件，所述机架背离进料口的一端设有抵紧组件，板料的一端能够抵紧于抵紧组件。

通过采用上述技术方案，工作台上滑动连接有夹板，夹板之间形成供板料滑动的空间，工作台上设有驱动夹板滑动的驱动组件，并且夹板的滑动方向垂直于板料的进料方向，使得板料的两侧抵接于夹板，将板料推入进料口中能保证板料送料方向垂直于进料口的长度方向，使得剪切出来的板料边缘的平行度偏差较小，进一步的，机架背离进料口的一侧上设有抵紧件，板料的一端能够抵紧于抵紧组件，使得每次送料时板料抵紧于抵紧组件，剪切出来的剪料的宽度的均一性较好。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括开设于工作台上的滑槽，还包括转动连接于滑槽内的驱动丝杠，所述驱动丝杠包括螺纹反向的正旋部和反旋部，所述驱动组件还包括螺纹连接于正旋部和反旋部上的滑块，所述夹板的下端固定连接于滑块上表面，所述工作台上设有驱动驱动丝杠转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动组件包括开设于工作台上的滑槽，以及转动连接于滑槽内的驱动丝杠，驱动丝杠包括螺纹反向的正旋部和反旋部，还包括螺纹连接于正旋部和反旋部上的滑块，夹板的下端固定在滑块的上表面，驱动件可以驱动驱动丝杠转动，使得夹板做相互靠近或者相互远离的运动，从而可以调整两个夹板之间的距离，并且在板料滑动的过程中，夹板不容易滑动。

本实用新型进一步设置为：所述驱动丝杠有延伸出工作台侧壁的一部分，所述驱动件为设于驱动丝杠延伸出工作台侧壁一端的转动轮。

通过采用上述技术方案，驱动件为设于驱动丝杠延伸出工作台侧壁一端的转动轮，转动转动轮即可以对夹板之间的距离进行调整，使用方便，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述滑槽竖截面为倒T形结构，所述滑块为与其相配合的结构。

通过采用上述技术方案，滑槽竖截面为倒T形结构，滑块为与其相配合的结构，使得滑块在滑槽中更加稳定，不容易偏离或者晃动。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧组件包括设于机架背离进料口一侧上的固定块，固定块设置为两个且互相平行，抵紧组件还包括滑动连接于固定块远离机架一端上的抵紧板，板料从进料口滑入的一端能够抵紧于抵紧板上。

通过采用上述技术方案，固定块之间形成板料活动的空间，并且固定块远离机架的一端上滑动连接有抵紧板，板料的一端能够抵紧于抵紧板，每次剪料时都将板料的一端抵紧于抵紧板，使得剪料的均一性好，并且剪料可以从固定块之间落下，不影响剪料的出料。

本实用新型进一步设置为：所述固定块远离机架的一端均开设有滑孔，所述抵紧板朝向固定块的一侧上设有支杆，所述支杆能够插接于滑孔内，所述固定块侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓，所述抵紧螺栓穿过固定块能够抵紧于支杆。

通过采用上述技术方案，支杆可以在滑孔中滑动，方便调整抵紧板的位置，从而可以调节板料剪切的长度，并且固定块上螺纹连接有抵紧螺栓，抵紧螺栓可以抵紧支杆，抵紧板固定方便。

本实用新型进一步设置为：所述抵紧板朝向机架的一侧上设有弹性层。

通过采用上述技术方案，抵紧板朝向机架的一侧上设有弹性层，避免抵紧板和板料之间的刚性摩擦，产生磨损。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、工作台上设有两块互相平行的夹板，夹板之间的距离可以进行调整，剪料过程中板料的两侧抵接于夹板的侧壁，使得板料滑动方向始终垂直于进料口的长度方向，提高剪料的平行度。

2、板料的一端能够抵接于抵紧板，使得剪料的长度均一致，进一步提高剪料的均匀性。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例中凸显抵紧组件的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；2、工作台；3、进料口；4、夹板；5、驱动组件；51、滑槽；52、驱动丝杠；521、正旋部；522、反旋部；53、滑块；6、抵紧组件；61、固定块；62、抵紧板；7、驱动件；8、滑孔；9、支杆；10、抵紧螺栓；11、弹性层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例：

如图1所示，一种便于进料的剪板机，包括机架1、工作台2，工作台2上设有进料口3，剪切板料时将板料滑入进料口3中，剪板机通过切刀进行剪料的工作原理为现有技术，在此不多赘述。工作台2上还滑动连接有夹板4，夹板4的滑动方向垂直于板料的进料方向，夹板4之间的距离可以调节，夹板4之间围成供板料滑动的空间，进料时板料的两侧抵接于夹板4的表面，使得板料垂直于进料口3方向进料，每次剪切出来的剪料具有很好的平行度。

如图1所示，工作台2上设有驱动夹板4滑动的驱动组件5，驱动组件5包括开设于工作台2上的滑槽51，还包括滑槽51内转动连接的驱动丝杠52，驱动丝杠52包括螺纹反向的正旋部521和反旋部522，驱动组件5还包括分别螺纹连接于正旋部521和反旋部522上的滑块53，夹板4的下端分别固定于滑块53的上表面，驱动丝杠52转动时，夹板4将做相互靠近或者相互远离的运动，从而实现夹板4之间距离的调整，工作台2上设有用于驱动驱动丝杠52转动的驱动件7，驱动丝杠52一端延伸出工作台2侧壁，驱动件7为固定于该端上的转动轮，需要调节夹板4之间的距离时，转动转动轮即可，使用方便。进一步优选的，为了提高滑块53滑动时的稳定性，滑槽51的竖截面设置为倒T形的结构，滑块53为与其相配合的形状，使得滑块53的滑槽51内滑动时不容易偏转和晃动。

如图1和2所示，作为进一步优选的，机架1背离进料口3的一侧设有抵紧组件6，板料进料时，一端可以抵紧于抵紧组件6，每次送料时板料的一端均抵紧于抵紧组件6，使得每次剪切下来的剪料的宽度一致，提高剪料尺寸的均一性。抵紧组件6包括固定于机架1背离进料口3一侧的固定块61，固定块61设置为两个并且互相平行，并且固定块61不影响切刀的运行，推动板料进行剪切时，板料可以滑入两个固定块61之间，抵紧组件6还包括滑动连接于固定块61远离机架1一端上的抵紧板62，抵紧板62长度方向平行于进料口3的长度方向，滑入进料口3的板料一端能够抵紧于抵紧板62朝向机架1的一侧上，并且剪切好的剪料可以从固定块61之间的空间掉落，不影响收料。

如图1和2所示，固定块61远离机架1的一端上开设有滑孔8，抵紧板62朝向机架1的一侧上固定有支杆9，支杆9分别插接于滑孔8中，滑动抵紧板62，可以调节抵紧板62和机架1之间的距离，从而调整板料被剪切的宽度。进一步的，固定块61的侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓10，抵紧螺栓10穿过固定块61的侧壁抵紧于支杆9，调节好抵紧板62的位置后旋转抵紧螺栓10对抵紧板62进行固定。优选的，抵紧板62朝向机架1的一侧上设有弹性层11，避免抵紧板62和板料之间刚性摩擦，造成板料的磨损，弹性层11可以选用橡胶材质，通过粘接或焊接的方式固定在抵紧板62上。

本实施例在使用过程中，根据料板的宽度，转动驱动丝杠52，使得料板的两侧抵接于夹板4的表面，剪切时推动料板滑动即可，可以保持料板始终垂直于进料口3的长度方向，并根据需要剪切的料板尺寸，将抵紧板62固定于相应的位置，每次送料时，板料的一端都抵接于抵紧板62，使得每次剪料的尺寸一致。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于进料的剪板机，包括机架（1），设于机架（1）上的工作台（2），设于工作台（2）上的进料口（3），其特征在于：所述工作台（2）上滑动连接有夹板（4），所述夹板（4）设置为两个且互相平行，所述夹板（4）的滑动方向垂直于板料的进料方向，所述夹板（4）之间形成供板料滑入进料口（3）的空间，所述工作台（2）上设有用于驱动夹板（4）滑动的驱动组件（5），所述机架（1）背离进料口（3）的一端设有抵紧组件（6），板料的一端能够抵紧于抵紧组件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种便于进料的剪板机，其特征在于：所述驱动组件（5）包括开设于工作台（2）上的滑槽（51），还包括转动连接于滑槽（51）内的驱动丝杠（52），所述驱动丝杠（52）包括螺纹反向的正旋部（521）和反旋部（522），所述驱动组件（5）还包括螺纹连接于正旋部（521）和反旋部（522）上的滑块（53），所述夹板（4）的下端固定连接于滑块（53）上表面，所述工作台（2）上设有驱动驱动丝杠（52）转动的驱动件（7）。

3.根据权利要求2所述的一种便于进料的剪板机，其特征在于：所述驱动丝杠（52）有延伸出工作台（2）侧壁的一部分，所述驱动件（7）为设于驱动丝杠（52）延伸出工作台（2）侧壁一端的转动轮。

4.根据权利要求3所述的一种便于进料的剪板机，其特征在于：所述滑槽（51）竖截面为倒T形结构，所述滑块（53）为与其相配合的结构。

5.根据权利要求1所述的一种便于进料的剪板机，其特征在于：所述抵紧组件（6）包括设于机架（1）背离进料口（3）一侧上的固定块（61），固定块（61）设置为两个且互相平行，抵紧组件（6）还包括滑动连接于固定块（61）上的抵紧板（62），板料从进料口（3）滑入的一端能够抵紧于抵紧板（62）上。

6.根据权利要求5所述的一种便于进料的剪板机，其特征在于：所述固定块（61）远离机架（1）的一端均开设有滑孔（8），所述抵紧板（62）朝向固定块（61）的一侧上设有支杆（9），所述支杆（9）能够插接于滑孔（8）内，所述固定块（61）侧壁上螺纹连接有抵紧螺栓（10），所述抵紧螺栓（10）穿过固定块（61）能够抵紧于支杆（9）。

7.根据权利要求6所述的一种便于进料的剪板机，其特征在于：所述抵紧板（62）朝向机架（1）的一侧上设有弹性层（11）。