CN113441969A - 一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置：包括有自动上料结构，所述自动上料结构包括有排料架和输料辊，所述排料架支设在输料辊侧方，并向输料辊水平输料设置。快速切断结构，所述快速切断结构包括有导向块、紧固板及切断刃，且其依次直线排列设置；所述导向块沿上下方向伸缩夹紧待切圆柱棒，所述紧固板沿水平方向伸缩夹紧待切圆柱棒；所述切断刃结构紧贴紧固板侧出料端，并伸缩切料设置。本发明使得圆柱工具钢与紧固板及限位块的内腔紧密贴合，进而造成圆柱工具钢切断时候不会产生圆跳动偏差，使得生产出来圆柱工具钢精度较高；且对圆柱工具钢的切断效率高。

Description

一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置

技术领域

本发明涉及工具钢加工技术领域，具体为一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置。

背景技术

圆柱工具钢切断主要有包括锁紧夹具和切断装置组成，现有的锁紧夹具基本都是固定安装在两个夹具座上的弧形结构。在切断圆柱工具钢的过程中，圆柱工具钢切断所产生的切断应力使得圆柱工具钢沿切断方向跳动，从而导致圆柱工具钢无法与锁紧夹具的内腔紧密贴合，进而造成圆柱工具钢切断时候产生偏差，使得生产出来圆柱工具钢精度较差，而且现有的切断设备对圆柱工具钢的切断效率低，且不安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置包括有

自动上料结构，所述自动上料结构包括有排料架和输料辊，所述排料架支设在输料辊侧方，并向输料辊水平输料设置；

快速切断结构，所述快速切断结构包括有导向块、紧固板及切断刃结构，所述导向块、紧固板及切断刃依次直线排列设置；所述导向块沿上下方向伸缩夹紧待切圆柱棒，所述紧固板沿水平方向伸缩夹紧待切圆柱棒；所述切断刃结构紧贴紧固板侧出料端，并伸缩切料设置；

防护下料结构，包括有落料仓，所述落料仓内底部向一侧敞口倾斜设置，且在落料仓的敞口下方设置有输料带。

更进一步的，所述输料辊向导向块进料方向水平输料设置；所述输料辊包括有若干依次排列的转动辊，所述转动辊的辊面由两侧向其中间部位圆弧凹陷设置；在所述输料辊远离导向块的一端水平设置有伸缩顶柱，所述伸缩顶柱顶端悬空指向输料辊设置，且所述伸缩顶柱与导向槽同轴设置。

更进一步的，所述排料架向输料辊侧倾斜设置，且排料架较低端高于输料辊；所述排料架包括有料板及分别设置在料板两侧端的L型卡板，所述L型卡板的限位端面堵塞在料板侧端，所述L型卡板的悬空端面支设在料板的正上端；待切圆柱棒依次排列在料板上，且其两端与L型卡板的限位端面间隙配合，带切圆柱棒侧表面与L型卡板的悬空端面间隙配合。

更进一步的，在所述料板靠近输料辊的端部设置有限位板，所述限位板与料板铰链连接设置；在所述料板下表面设置有第一伸缩气缸，在所述限位板下表面固定设置有调节柱，所述第一伸缩气缸的伸缩柱顶端铰接设置在调节柱，通过所述第一伸缩气缸带动限位板在料板端部翻转。

更进一步的，所述导向块包括有位于底座上的下导向块和上导向块，所述上导向块位于下导向块的正上方，所述底座上还设置有支撑板，所述支撑板上固定设置有第二伸缩气缸，通过所述第二伸缩气缸带动上导向块竖直向下压合在下导向块上，并形成导向槽。

更进一步的，所述底座设置在支撑台面上，且所述支撑台面沿待切圆柱棒移动方向设置有定位槽，所述底座下表面设置有滑动块，所述滑动块配合卡设在定位槽内，且滑动块沿定位槽长度方向滑动设置；所述底座两侧方的支撑台面上分别设置有第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸的伸缩柱与底座侧方连接设置，通过所述第三伸缩气缸带动底座沿定位槽长度方向移动设置。

更进一步的，所述紧固板包括有左紧固块和右紧固块，所述左紧固块与右紧固块分设在支撑台面上，并水平相对设置；所述支撑台面上对应左紧固块与右紧固块侧分别设置有第四伸缩气缸，同侧所述第四伸缩气缸的伸缩柱分别与对应左紧固块和右紧固块连接，通过所述第四伸缩气缸带动左紧固块和右紧固块水平夹紧待切圆柱棒。

更进一步的，所述左紧固块相对右紧固块的端面上设置有左半圆柱槽(，所述右紧固块相对左紧固块的端面上设置有右半圆柱槽，所述左半圆柱槽与右半圆柱槽相互扣合设置；在所述左半圆柱槽与右半圆柱槽内分别沿其长度方向设置有弹性紧固筋。

更进一步的，所述切断刃结构包括有切断刃固定架、切断刃和第五伸缩气缸；所述支撑台面固定设置有切断刃固定架，所述切断刃固定架上设置有切断孔，待切圆柱棒端部穿过切断孔；在所述切断刃固定架的切断孔外侧圆周设置有若干第五伸缩气缸，所述第五伸缩气缸的伸缩柱分别聚拢指向切断孔孔心；所述第五伸缩气缸的伸缩柱顶端一一固定设置有切断刃，通过所述切断刃对待切圆柱棒切断。

更进一步的，所述落料仓设置在切断刃固定架的切断孔正下方，且在落料仓内底板设置有减震垫；所述输送带上沿输料方向依次并排设置有若干输料槽，单个所述输料槽呈U形状设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置有自动上料结构，能够保证待切圆柱棒的上料效率；通过设置所述导向块沿上下方向伸缩夹紧待切圆柱棒，所述紧固板沿水平方向伸缩夹紧待切圆柱棒；所述切断刃结构紧贴紧固板侧出料端，并伸缩切料设置，这样能够保障待切圆柱棒在切断过程中不会发生圆跳动，从而保障切断精度；通过设置有多个切断刃结构，能够提高待切圆柱棒的切断效率。

附图说明

图1为本发明切断装置整体结构示意图；

图2为本发明自动上料结构立体结构示意图；

图3为本发明输料辊结构示意图；

图4为本发明排料架的结构示意图；

图5为本发明限位板的结构示意图；

图6为本发明导向块的结构示意图；

图7为本发明紧固板及防护下料结构的结构示意图；

图8为本发明左紧固块的结构示意图；

图9为本发明切断刃结构的正视结构图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图，本发明提供一种技术方案：一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置：包括有

自动上料结构1，所述自动上料结构1包括有排料架11和输料辊12，所述排料架11支设在输料辊12侧方，并向输料辊12水平输料设置；提高待切圆柱棒的上料效率。

快速切断结构2，所述快速切断结构2包括有导向块21、紧固板22及切断刃结构23，所述导向块21、紧固板22及切断刃23依次直线排列设置；所述导向块21沿上下方向伸缩夹紧待切圆柱棒10，所述紧固板22沿水平方向伸缩夹紧待切圆柱棒10；所述切断刃结构23紧贴紧固板22侧出料端，并伸缩切料设置；这样通过导向块与紧固块的配合作用，提高了待切断圆柱棒10的切断精度。

防护下料结构3，包括有落料仓31，所述落料仓31内底部向一侧敞口倾斜设置，且在落料仓31的敞口下方设置有输料带32，能够及时将切断后的圆柱棒10运输。

所述输料辊12向导向块21进料方向水平输料设置；所述输料辊12包括有若干依次排列的转动辊121，所述转动辊121的辊面由两侧向其中间部位圆弧凹陷设置；在所述输料辊12远离导向块21的一端水平设置有伸缩顶柱13，所述伸缩顶柱13顶端悬空指向输料辊12设置，且所述伸缩顶柱13与导向槽210同轴设置，通过伸缩顶柱13将转动辊上的待切圆柱棒10顶入导向块21中，这样便于待切圆柱棒10上料。

所述排料架11向输料辊12侧倾斜设置，且排料架11较低端高于输料辊12；所述排料架11包括有料板111及分别设置在料板111两侧端的L型卡板112，所述L型卡板112的限位端面堵塞在料板111两侧端，所述L型卡板112的悬空端面支设在料板111的正上端；待切圆柱棒10依次排列在料板111上，且其两端与L型卡板112的限位端面间隙配合，待切圆柱棒10侧表面与L型卡板112的悬空端面间隙配合，这样使得多个待切圆柱棒10在料板110上一一排列。

在所述料板111靠近输料辊12的端部设置有限位板113，所述限位板113与料板111铰链连接设置；在所述料板111下表面设置有第一伸缩气缸4，在所述限位板113下表面固定设置有调节柱114，所述第一伸缩气缸4的伸缩柱顶端铰接设置在调节柱114，通过所述第一伸缩气缸4带动限位板113在料板111端部翻转，使得料板上的待切圆柱棒单个滑落到输料辊上。

所述导向块21包括有位于底座20上的下导向块211和上导向块212，所述上导向块212位于下导向块211的正上方，所述底座20上还设置有支撑板213，所述支撑板213上固定设置有第二伸缩气缸5，通过所述第二伸缩气缸5带动上导向块212竖直向下压合在下导向块211上，并形成导向槽210，导向槽能够限定待切断圆柱棒10输料方向及切断方向，避免待切断圆柱棒10与切断刃232倾斜导致切断精度差。

所述底座20设置在支撑台面24上，且所述支撑台面24沿待切圆柱棒10移动方向设置有定位槽241，所述底座20下表面设置有滑动块201，所述滑动块201配合卡设在定位槽241内，且滑动块201沿定位槽241长度方向滑动设置；所述底座20两侧方的支撑台面24上分别设置有第三伸缩气缸6，所述第三伸缩气缸6的伸缩柱与底座20侧方连接设置，通过所述第三伸缩气缸6带动底座20沿定位槽241长度方向移动设置；通过导向块21夹紧待切圆柱棒10移动相应切断长度。

所述紧固板22包括有左紧固块221和右紧固块222，所述左紧固块221与右紧固块222分设在支撑台面24上，并水平相对设置；所述支撑台面24上对应左紧固块221与右紧固块222侧分别设置有第四伸缩气缸7，同侧所述第四伸缩气缸7的伸缩柱分别与对应左紧固块221和右紧固块222连接，通过所述第四伸缩气缸7带动左紧固块221和右紧固块222水平夹紧待切圆柱棒10，紧固板22从水平方向夹紧待切圆柱棒10。

所述左紧固块221相对右紧固块221的端面上设置有左半圆柱槽2210，所述右紧固块222相对左紧固块221的端面上设置有右半圆柱槽2220，所述左半圆柱槽2210与右半圆柱槽2220相互扣合设置；在所述左半圆柱槽2210与右半圆柱槽2220内分别沿其长度方向设置有弹性紧固筋223，这样弹性紧固筋223与待切圆柱棒10紧密贴合，避免了待切圆柱棒10在切断过程中发生圆跳动而导致精度不够。

所述切断刃结构23包括有切断刃固定架231、切断刃232和第五伸缩气缸8；所述支撑台面24固定设置有切断刃固定架231，所述切断刃固定架231上设置有切断孔2310，待切圆柱棒10端部穿过切断孔2310；在所述切断刃固定架231的切断孔2310外侧圆周设置有若干第五伸缩气缸8，所述第五伸缩气缸8的伸缩柱分别聚拢指向切断孔2310孔心；所述第五伸缩气缸8的伸缩柱顶端一一固定设置有切断刃232，通过所述切断刃232对待切圆柱棒10切断，这样切断刃固定架231上的多个切断刃232依次进行切断待切圆柱棒10，从而提高待切圆柱棒10切断效率。

所述落料仓31设置在切断刃固定架231的切断孔2310正下方，且在落料仓31内底板设置有减震垫；所述输送带32上沿输料方向依次并排设置有若干输料槽33，单个所述输料槽33呈U形状设置，这样能够及时将完成切断的圆柱棒运输出气。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：包括有

自动上料结构(1)，所述自动上料结构(1)包括有排料架(11)和输料辊(12)，所述排料架(11)支设在输料辊(12)侧方，并向输料辊(12)水平输料设置；

快速切断结构(2)，所述快速切断结构(2)包括有导向块(21)、紧固板(22)及切断刃结构(23)，所述导向块(21)、紧固板(22)及切断刃(23)依次直线排列设置；所述导向块(21)沿上下方向伸缩夹紧待切圆柱棒(10)，所述紧固板(22)沿水平方向伸缩夹紧待切圆柱棒(10)；所述切断刃结构(23)紧贴紧固板(22)侧出料端，并伸缩切料设置；

防护下料结构(3)，包括有落料仓(31)，所述落料仓(31)内底部向一侧敞口倾斜设置，且在落料仓(31)的敞口下方设置有输料带(32)。

2.根据权利要求1所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：所述输料辊(12)向导向块(21)进料方向水平输料设置；所述输料辊(12)包括有若干依次排列的转动辊(121)，所述转动辊(121)的辊面由两侧向其中间部位圆弧凹陷设置；在所述输料辊(12)远离导向块(21)的一端水平设置有伸缩顶柱(13)，所述伸缩顶柱(13)顶端悬空指向输料辊(12)设置，且所述伸缩顶柱(13)与导向槽(210)同轴设置。

3.根据权利要求2所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：所述排料架(11)向输料辊(12)侧倾斜设置，且排料架(11)较低端高于输料辊(12)；所述排料架(11)包括有料板(111)及分别设置在料板(111)两侧端的L型卡板(112)，所述L型卡板(112)的限位端面堵塞在料板(111)两侧端，所述L型卡板(112)的悬空端面支设在料板(111)的正上端；待切圆柱棒(10)依次排列在料板(111)上，且其两端与L型卡板(112)的限位端面间隙配合，带切圆柱棒(10)侧表面与L型卡板(112)的悬空端面间隙配合。

4.根据权利要求3所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：在所述料板(111)靠近输料辊(12)的端部设置有限位板(113)，所述限位板(113)与料板(111)铰链连接设置；在所述料板(111)下表面设置有第一伸缩气缸(4)，在所述限位板(113)下表面固定设置有调节柱(114)，所述第一伸缩气缸(4)的伸缩柱顶端铰接设置在调节柱(114)，通过所述第一伸缩气缸(4)带动限位板(113)在料板(111)端部翻转。

5.根据权利要求1所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：所述导向块(21)包括有位于底座(20)上的下导向块(211)和上导向块(212)，所述上导向块(211)位于下导向块(211)的正上方，所述底座(20)上还设置有支撑板(213)，所述支撑板(213)上固定设置有第二伸缩气缸(5)，通过所述第二伸缩气缸(5)带动上导向块(212)竖直向下压合在下导向块(211)上，并形成导向槽(210)。

6.根据权利要求5所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：所述底座(20)设置在支撑台面(24)上，且所述支撑台面(24)沿待切圆柱棒(10)移动方向设置有定位槽(241)，所述底座(20)下表面设置有滑动块(201)，所述滑动块(201)配合卡设在定位槽(241)内，且滑动块(201)沿定位槽(241)长度方向滑动设置；所述底座(20)两侧方的支撑台面(24)上分别设置有第三伸缩气缸(6)，所述第三伸缩气缸(6)的伸缩柱与底座(20)侧方连接设置，通过所述第三伸缩气缸(6)带动底座(20)沿定位槽(241)长度方向移动设置。

7.根据权利要求1所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：所述紧固板(22)包括有左紧固块(221)和右紧固块(222)，所述左紧固块(221)与右紧固块(222)分设在支撑台面(24)上，并水平相对设置；所述支撑台面(24)上对应左紧固块(221)与右紧固块(222)侧分别设置有第四伸缩气缸(7)，同侧所述第四伸缩气缸(7)的伸缩柱分别与对应左紧固块(221)和右紧固块(222)连接，通过所述第四伸缩气缸(7)带动左紧固块(221)和右紧固块(222)水平夹紧待切圆柱棒(10)。

8.根据权利要求7所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：所述左紧固块(221)相对右紧固块(221)的端面上设置有左半圆柱槽(2210)，所述右紧固块(222)相对左紧固块(221)的端面上设置有右半圆柱槽(2220)，所述左半圆柱槽(2210)与右半圆柱槽(2220)相互扣合设置；在所述左半圆柱槽(2210)与右半圆柱槽(2220)内分别沿其长度方向设置有弹性紧固筋(223)。

9.根据权利要求7所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：所述切断刃结构(23)包括有切断刃固定架(231)、切断刃(232)和第五伸缩气缸(8)；所述支撑台面(24)固定设置有切断刃固定架(231)，所述切断刃固定架(231)上设置有切断孔(2310)，待切圆柱棒(10)端部穿过切断孔(2310)；在所述切断刃固定架(231)的切断孔(2310)外侧圆周设置有若干第五伸缩气缸(8)，所述第五伸缩气缸(8)的伸缩柱分别聚拢指向切断孔(2310)孔心；所述第五伸缩气缸(8)的伸缩柱顶端一一固定设置有切断刃(232)，通过所述切断刃(232)对待切圆柱棒(10)切断。

10.根据权利要求9所述的一种防止滚动的圆柱形工具钢用切断装置，其特征在于：

所述落料仓(31)设置在切断刃固定架(231)的切断孔(2310)正下方，且在落料仓(31)内底板设置有减震垫；所述输送带(32)上沿输料方向依次并排设置有若干输料槽(33)，单个所述输料槽(33)呈U形状设置。

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