CN211680229U - 一种角钢剪切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种角钢剪切装置，涉及角钢加工的技术领域，其包括机架，机架上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆端部固定连接有切刀，机架上固定安装有加工台，加工台上开设有下料孔，加工台上开设有取料口，加工台上固定连接有用于放置角钢的支撑台，支撑台的内部开设有空腔，空腔内固定连接有固定杆，固定杆上套设有张紧弹簧，张紧弹簧的端部固定连接有滑移套设在固定杆上的滑块，支撑台上开设有与空腔连通的条孔，滑块上固定连接有滑移穿设条孔的连接片，连接片上固定连接有与支撑台紧贴的限位板二，加工台的上表面靠近机架的边沿上固定连接有限位板一。本实用新型其具有可减少剪切过程中因角钢偏移而影响剪切效果的问题。

Description

一种角钢剪切装置

技术领域

本实用新型涉及角钢加工的技术领域，尤其是涉及一种角钢剪切装置。

背景技术

目前，角钢广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架以及仓库货架等。在施工现场会根据实际需要对角钢进行剪切、裁角、切孔、折弯等加工处理。

现有的角钢剪切装置，参照图1，包括机架1，机架1上固定连接有液压缸11，液压缸11的活塞杆端部固定连接有切刀111，机架1上固定安装有加工台2，加工台2上开设有下料孔21，加工台2上开设有便于取出废料的取料口22，加工台2上固定连接有用于放置角钢的支撑台3。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：角钢放置在支撑台上后其稳定性较差，在剪切过程中易发生偏移，从而影响了剪切效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种角钢剪切装置，其具有可减少剪切过程中因角钢偏移而影响剪切效果的问题。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种角钢剪切装置，包括机架，所述机架上固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆端部固定连接有切刀，所述机架上固定安装有加工台，所述加工台上开设有下料孔，所述加工台上开设有便于取出废料的取料口，所述加工台上固定连接有用于放置角钢的支撑台，所述支撑台的内部开设有空腔，所述空腔内固定连接有固定杆，所述固定杆上套设有张紧弹簧，所述张紧弹簧的端部固定连接有滑移套设在固定杆上的滑块，所述支撑台上开设有与空腔连通的条孔，所述滑块上固定连接有滑移穿设条孔的连接片，所述连接片上固定连接有与支撑台紧贴的限位板二，所述加工台的上表面靠近机架的边沿上固定连接有限位板一。

通过采用上述技术方案，将角钢的一端部放置在加工台上，且使角钢的端部与限位板一抵触；然后拉动限位板二，使限位板二与限位板一之间的距离值大于待加工的角钢的长度；然后将角钢放置在支撑台上，此时松开限位板二，在张紧弹簧回弹力的作用下，使限位板二与角钢的另一端部抵触，以此将角钢较为稳定地放置在支撑台上，从而减少了剪切过程中因角钢偏移而影响剪切效果的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑台固定连接有与支撑台长度方向一致的挡条。

通过采用上述技术方案，当角钢放置在支撑台上后，挡条与角钢抵触，以此可对角钢进行限位，减少了角钢可能向挡条所在方向偏移而影响剪切效果的问题。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡条上设有至少两组用于夹紧角钢的夹紧组件。

通过采用上述技术方案，设有夹紧组件可进一步对角钢进行固定，提高角钢的稳定性，从而提高了角钢剪切的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹紧组件包括固定在挡条上的立板、与立板的顶部固定连接的安装板、滑移连接在安装板上的夹紧板及与夹紧板固定连接且与立板螺纹连接的螺杆。

通过采用上述技术方案，将角钢放置在支撑台上后，转动螺杆使夹紧板向靠近角钢的方向滑移，直至夹紧板与角钢抵紧，从而使角钢更为稳固地夹紧在夹紧板与挡条之间，进一步提高了角钢的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述立板的底部固定连接有卡设在挡条上的卡座，所述卡座上螺纹连接有与挡条抵紧的定位销。

通过采用上述技术方案，利用卡座与挡条之间的卡条，实现了立板与挡条之间位置的可调，从而使夹紧组件可用于固定不同长度的角钢，提高了夹紧组件的实用性，进而使装置的使用更加便捷。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆的端部固定连接有便于转动螺杆的手轮。

通过采用上述技术方案，设有手轮可方便地转动螺杆，以此使夹紧组件的使用更加方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的下表面上开设有燕尾槽，所述夹紧板的顶部固定连接有与燕尾槽相适配的燕尾条。

通过采用上述技术方案，利用燕尾槽与燕尾条的配合，实现了安装板与夹紧板之间的滑移连接，以此在螺杆转动时，燕尾条可沿着燕尾槽滑移，从而保证了夹紧板位置的正常调节，以此保证了夹紧组件的正常夹紧工作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述加工台内固定连接有斜坡，所述斜坡较低的一侧靠近所述取料口设置。

通过采用上述技术方案，角钢剪切完成后，废料由下料口落在加工台内的斜坡上，然后沿着斜坡滑落在取料口附近，从而方便了操作人员通过取料口取出废料，使装置的使用更加方便。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

利用限位板一和可沿着支撑台滑移的限位板二，可将角钢较为稳定地放置在支撑台上，从而减少了剪切过程中因角钢偏移而影响剪切效果的问题；

设有夹紧组件可进一步对角钢进行固定，提高角钢的稳定性，从而提高了角钢剪切的效果；

利用卡座与挡条之间的卡条，实现了立板与挡条之间位置的可调，从而使夹紧组件可用于固定不同长度的角钢，提高了夹紧组件的实用性，进而使装置的使用更加便捷。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是实施例的结构示意图。

图3是实施例中凸显支撑台的结构示意图。

图4是图3中A部分的局部放大示意图。

图5是图2中B部分的局部放大示意图。

附图标记：1、机架；11、液压缸；111、切刀；2、加工台；21、下料孔；22、取料口；23、斜坡；24、限位板一；3、支撑台；31、空腔；32、条孔；33、固定杆；34、张紧弹簧；35、滑块；351、连接片；36、限位板二；4、挡条；5、夹紧组件；51、立板；511、卡座；512、定位销；52、安装板；521、燕尾槽；53、夹紧板；531、燕尾条；54、螺杆；541、手轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种角钢剪切装置，包括机架1，机架1呈长方体形，且机架1竖直设置，机架1上开设有缺口（未示出）。机架1上固定连接有液压缸11，液压缸11的活塞杆端部竖直向下设置，且液压缸11活塞杆位于缺口的上方。液压缸11的活塞杆上固定连接有切刀111，切刀111为正方形板状结构。缺口上方的机架1上固定安装有加工台2，加工台2为中空的长方体形结构，加工台2上开设有下料孔21，下料孔21的截面形状与切刀111的截面形状相同，且下料孔21位于切刀111的正下方，下料孔21与加工台2内部连通。加工台2的侧面上开设有取料口22，取料口22为方孔，且取料口22与加工台2的内部连通。加工台2内固定连接有斜坡23，斜坡23为直角三棱柱形结构，斜坡23的斜面由加工台2远离取料口22的一侧向下倾斜至加工台2靠近取料口22的一侧。角钢切孔完成后，废料由下料口落在加工台2内的斜坡23上，然后沿着斜坡23滑落在取料口22附近，从而方便了操作人员通过取料口22取出废料，使装置的使用更加方便。加工台2上固定连接有限位板一24，限位板一24为长方形板状结构，限位板一24位于下料孔21靠近机架1的边沿上，且加工角钢时，限位板一24的侧面与角钢的端部抵紧。

参照图3，加工台2远离机架1的侧面上固定连接有支撑台3，支撑台3为长方体形结构，支撑台3的上表面与加工台2的上表面平齐。支撑台3上开设有空腔31，空腔31呈长方体形，空腔31的长度方向与支撑台3的长度方向一致。支撑台3的上表面上开设有条孔32，条孔32为长方形孔，条孔32的长度方向与支撑台3的长度方向一致，且条孔32与空腔31连通。空腔31内固定连接有固定杆33，固定杆33为圆形杆状结构，固定杆33的长度方向与空腔31的长度方向一致。固定杆33上套设有张紧弹簧34，张紧弹簧34的形变方向与固定杆33的长度方向一致，张紧弹簧34的一端部固定在空腔31的侧壁上，张紧弹簧34的另一端部固定连接有滑块35。滑块35上开设有通孔（未示出），通孔的内径大于固定杆33的直径，且通孔与固定杆33共轴心线，以此实现了滑块35与固定杆33之间的滑移连接。结合图4所示，滑块35的上表面上固定连接有连接片351，连接片351位于条孔32内，且连接片351的上表面与支撑台3的上表面处于同一平面上，连接片351可随着滑块35的移动沿着条孔32滑移。连接片351的上表面上固定连接有限位板二36，限位板二36与限位板一24的形状相同。

参照图1、图4，将角钢的一端部放置在加工台2上，且使角钢的端部与限位板一24抵触；然后拉动限位板二36，使限位板二36与限位板一24之间的距离值大于待加工的角钢的长度；然后将角钢放置在支撑台3上，此时松开限位板二36，在张紧弹簧34回弹力的作用下，使限位板二36与角钢的另一端部抵触，以此将角钢较为稳定地放置在支撑台3上，从而减少了剪切过程中因角钢偏移而影响剪切效果的问题。

参照图4、图5，支撑台3上固定连接有挡条4，挡条4的长度方向与支撑台3的长度方向一致。挡条4上设有夹紧组件5，本实施例中，夹紧组件5共设有两组。夹紧组件5包括立板51、安装板52、夹紧板53及螺杆54。立板51为长方形板状结构，立板51设置在挡条4的上方。立板51的下表面上一体成型有卡座511，卡座511为倒置的U字形结构，卡座511卡设在挡条4上，卡座511上螺纹连接有定位销512，且定位销512与挡条4抵紧。角钢的长度改变需要调整夹紧组件5的位置时，拧下定位销512，将卡座511与挡条4分离，然后将卡座511卡设在合适的位置，再将定位销512拧在卡座511上，直至定位销512与挡条4抵紧，从而完成卡座511的固定。安装板52的长度方向与支撑台3的宽度方向一致，安装板52固定在立板51的顶部，且安装板52位于支撑台3的上方。

参照图4、图5，安装板52的下表面上开设有燕尾槽521，燕尾槽521的长度方向与安装板52的长度方向一致。夹紧板53为长方形板状结构，夹紧板53的上表面上固定连接有燕尾条531，燕尾条531的长度方向与燕尾槽521的长度方向一致，且燕尾条531与燕尾槽521相适配，通过燕尾条531与燕尾槽521之间的配合，实现了夹紧板53与安装板52之间的滑移连接。螺杆54的长度方向与安装板52的长度方向一致，螺杆54螺纹连接在立板51上，且螺杆54的端部与夹紧板53靠近挡条4的侧面固定连接，螺杆54的另一端部上固定连接有手轮541，通过手轮541可方便地转动螺杆54。将角钢放置在支撑台3上后，转动手轮541，使螺杆54转动带动夹紧板53向靠近角钢的方向滑移，直至夹紧板53与角钢抵紧，从而使角钢更为稳固地夹紧在夹紧板53与挡条4之间，进一步提高了角钢的稳定性。

本实施例的实施原理为：将角钢的一端部放置在加工台2上，且使角钢的端部与限位板一24抵触；然后拉动限位板二36，使限位板二36与限位板一24之间的距离值大于待加工的角钢的长度；然后将角钢放置在支撑台3上，此时松开限位板二36，在张紧弹簧34回弹力的作用下，使限位板二36与角钢的另一端部抵触，以此将角钢较为稳定地放置在支撑台3上；然后转动手轮541，使螺杆54转动带动夹紧板53向靠近角钢的方向滑移，直至夹紧板53与角钢抵紧，从而使角钢更为稳固地夹紧在夹紧板53与挡条4之间，以此提高了角钢的稳定性，减少了剪切过程中因角钢偏移而影响剪切效果的问题。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种角钢剪切装置，包括机架(1)，所述机架(1)上固定连接有液压缸(11)，所述液压缸(11)的活塞杆端部固定连接有切刀(111)，所述机架(1)上固定安装有加工台(2)，所述加工台(2)上开设有下料孔(21)，所述加工台(2)上开设有便于取出废料的取料口(22)，所述加工台(2)上固定连接有用于放置角钢的支撑台(3)，其特征在于：所述支撑台(3)的内部开设有空腔(31)，所述空腔(31)内固定连接有固定杆(33)，所述固定杆(33)上套设有张紧弹簧(34)，所述张紧弹簧(34)的端部固定连接有滑移套设在固定杆(33)上的滑块(35)，所述支撑台(3)上开设有与空腔(31)连通的条孔(32)，所述滑块(35)上固定连接有滑移穿设条孔(32)的连接片(351)，所述连接片(351)上固定连接有与支撑台(3)紧贴的限位板二(36)，所述加工台(2)的上表面靠近机架(1)的边沿上固定连接有限位板一(24)。

2.根据权利要求1所述的一种角钢剪切装置，其特征在于：所述支撑台(3)固定连接有与支撑台(3)长度方向一致的挡条(4)。

3.根据权利要求2所述的一种角钢剪切装置，其特征在于：所述挡条(4)上设有至少两组用于夹紧角钢的夹紧组件(5)。

4.根据权利要求3所述的一种角钢剪切装置，其特征在于：所述夹紧组件(5)包括固定在挡条(4)上的立板(51)、与立板(51)的顶部固定连接的安装板(52)、滑移连接在安装板(52)上的夹紧板(53)及与夹紧板(53)固定连接且与立板(51)螺纹连接的螺杆(54)。

5.根据权利要求4所述的一种角钢剪切装置，其特征在于：所述立板(51)的底部固定连接有卡设在挡条(4)上的卡座(511)，所述卡座(511)上螺纹连接有与挡条(4)抵紧的定位销(512)。

6.根据权利要求4所述的一种角钢剪切装置，其特征在于：所述螺杆(54)的端部固定连接有便于转动螺杆(54)的手轮(541)。

7.根据权利要求4所述的一种角钢剪切装置，其特征在于：所述安装板(52)的下表面上开设有燕尾槽(521)，所述夹紧板(53)的顶部固定连接有与燕尾槽(521)相适配的燕尾条(531)。

8.根据权利要求1所述的一种角钢剪切装置，其特征在于：所述加工台(2)内固定连接有斜坡(23)，所述斜坡(23)较低的一侧靠近所述取料口(22)设置。

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