JP3150561U - 定規 - Google Patents

Abstract

【課題】大きな板材を電動鋸で切断する際の定規であって、板材への位置きめを行うと共に板材に対して強固に取り付けられる定規を提供する。【解決手段】平板の上に載置する定規本体３の一端側はめねじ部材４をねじ込まれた締結棒５ａが本体３の穴に非回転で上下動可能に貫通している。締結棒５ａ下端に設けたクランプ部５ｂには板材の一辺の端面に接する角度決め部が設けてある。定規本体３の他端側に設けた長穴３ｄには締結棒１５ａが長穴３ｄに沿って位置を調整可能で、長穴３ｄを貫通している。締結棒１５ａの下端に設けたクランプ部１５ｂには板材の一辺に対向する他辺の端面に接する角度決め部１５ｃが設けてある。めねじ部材４、締結棒１５ａにねじ込んだめねじ部材１４をねじ込み、板材の縁を厚さ方向に本体３とクランプ部５ｂ，１５ｂで挟持する。【選択図】図２

Description

この考案は主として合板類のような板材を電動鋸で切断する際の電動鋸を案内する定規に関する。

ここで、電動鋸とは丸鋸又はジグソーのように直線刃の鋸を有する手持ちの電動工具のことをいう。

大きな合板類を切断する機械にはパネルソーがある。このパネルソーは３００万円以上して価格が高く、容積も大きく、重量もある。そこで安くて便利な定規が提案されている。

従来例としては次に示すものがある。

平行定規で切断される材料（合板）の縁に固定又は当接するもので、合板の縁に対して交叉方向にガイドできるものは次のものがある。

特開２００４−９０６０３ 切断用定規
一端の係止部2を被切断材の一方の縁に引っ掛け、他端のクランプ固定機構5で被切断材の他方の縁に位置を調節可能に固定する。係止部2とクランプ固定機材構でベニヤ板を幅方向で加圧している。

特開２０００−２６３５０５ 手持鋸用ガイド
木材１０（ベニヤ板）の両面をガイド部材２、プレートを有する抱止具３で挟んで、ベニヤ板の縁の外で抱止具３をボルトナット（緊結具１１）で締め込み、ガイド部材２をベニヤ板に対して固定する。ベニヤ板に対して角度出しがない。ベニヤ板の幅に対して調節できない。

実開平４−６０４０２ 丸鋸機用切断定規
内柱１１、外柱１２をスライドさせて間幅を調整、切断される板には固定されていない。

実開平５−５４０３ 木材切断補助具
両端は木材に固定されない。板材の縁に当てるだけである。

実開昭６０−１１４７０１ 合板切断用直線定規
全文明細書を見ると第１頁下から１行に固定用定規２を合板と固定し、第２頁第１行から第２行に固定用の金具３は合板の片方を固定するとある。第１図，第２図の符号３の図示では金具３は別部材と理解ができる。

上述の特許・実用公開公報の一覧は以下のとおりです。

特許文献１ 特開２００４−９０６０３号公報
特許文献２ 特開２０００−２６３５０５号公報
特許文献３ 実開平５−５４０３号公報
特許文献４ 実開平４−６０４０２号公報
特許文献５ 実開昭６０−１１４７０１号公報

なし

特許文献１のものは合板の幅方向に加圧しており、合板の縁に直角な切断にのみ用いられる。斜めにはならない。合板の幅に対して調節可能。電動鋸対応。しかし、幅方向に加圧しているため、加圧前に意識的に定規を合板に押し付けねばならず、幅の広い合板では取付を強固にするのが困難である。定規と合板の温度変化による伸縮の相違で定規がゆるんでしまうおそれがある。

特許文献２のものはこれだけでは合板に対する角度を決められない。合板の縁に直角、斜め共に用い得る。ベニヤ板の幅に対して調節可能。手持鋸用。

特許文献３のものは定規は合板の縁の端面に当てているだけである。斜めには用いられない。合板の幅に対して調節可能。手持鋸用。

特許文献４のものは合板の縁に当てるだけ。電動鋸用。

特許文献５のものは定規の両端において合板の縁を挟んで固定している。と推定されるが、一端側の金具３は別部材である。電動鋸用。

この考案は合板の縁を厚み方向に加圧して定規を合板に固定し、合板の幅に従って合板に対する固定位置を調節可能で、合板の縁に任意の角度で設置できる一体的に構成された定規を提供することを目的とする。

この考案は合板の縁を厚み方向に加圧して定規を合板に固定し、合板の幅に従って合板の幅に対する固定位置を調節可能で合板の縁に一定の角度で設置できる一体的に構成された定規を提供することを他の目的とする。

本出願に係る第1の考案は、板材をその対辺又は交叉する二辺に対して交叉する方向に手持ちの電動鋸で切断する際に、該電動鋸を案内する定規において、
板材の切断長さよりも長く、電動鋸の案内となる長手方向の側面と、この側面に平行で板材上に置いた際に板材の他方の縁を横断する上下面間に貫通する長穴と、長穴の延長線上で板材の一方の縁のすぐ外側に位置する上下方向の貫通穴と、を有し板材上に載置する定規本体と、
上端にめねじ部材をねじ込まれ定規本体の貫通穴を貫通したおねじを有する締結棒に板材の他方の縁の下面に当接可能なクランプ部を一体又は一体的に設けた固定板締め具と、
上端にめねじ部材をねじ込まれ定規本体の長穴に沿って移動可能で長穴を貫通したおねじを有する締結棒に板材の他方の縁の下面に当接可能なクランプを一体又は一体的に設けた移動板締め具と、
を有し板材の二辺の縁が厚み方向で定規に夫々固定されることを特徴とする定規である。

本出願に係る第２の考案は、板材をその対辺に対して交叉する方向に手持ちの電動鋸で切断する際に、該電動鋸を案内する定規において、
板材の切断長さよりも長く、電動鋸の案内となる長手方向の側面と、この側面に平行で板材上に置いた際に板材の一方の縁を横断する上下面間に貫通する長穴と、長穴の延長線上で板材の他方の縁のすぐ外側に位置する上下方向の欠円形の貫通穴と、を有し板材上に載置する定規本体と、
上端にめねじ部材をねじ込まれ断面が欠円形で板材の一方の縁の端面に欠円部の平面が接し定規本体の欠円形の貫通穴を貫通しこの貫通穴と同形状で外周におねじを有する締結棒に板材の一辺の縁の下面に当接するクランプ部と前記欠円部の平面と同一平面上に位置決め面を有し板材の一辺の縁の端面に該位置決め面が当接する角度決め部とを一体又は一体的に設けた固定板締め具と、
上端にめねじ部材をねじ込まれ定規本体の長穴に沿って二面幅部が長穴側面と摺動して移動可能で長穴を貫通した前記二面幅部とおねじを有する締結棒に板材の他辺の縁の下面に当接するクランプと板材の他辺の縁の端面に当接する角度決め部とを一体又は一体的に設けた移動板締め具と、
を有し板材の二辺の縁が厚み方向で定規に夫々固定されることを特徴とする定規である。

請求項１に係る考案によれば、定規は板材の辺に対して任意の斜め又は直角の角度で位置決めされる。この状態のまま、合板の二辺の縁を厚さ方向に夫々別個にクランプ部で締め付けるので、定規は合板に強固に安定して固定される。

板材への定規の取付けは板材の二辺をわたるように定規を置き、固定板締め具を板材の一辺に近寄せてめねじ部材を締め、移動板締め部材を板材の他辺に向って移動後にめねじ部材で締め込むだけで操作性がよい。

定規は一体的に組立てられた物であるので運搬・保管に便利である。

また、可搬性があり、工場においても施工現場へも自在に持ち運ぶことができる。経済的である。

請求項２に係る発明によれば定規を板材の縁に位置決めする際に、板材の表側には定規本体が板材の二辺をわたるようにし、板材の端面に当て位置が決った状態では板材の裏側に回る部分の占める範囲は板材の縁附近のみで、板材の二辺の板材外及び板材の表側からの操作で固定されるので操作性がよい。板材の辺に対して定規は一定の角度でしかセットできないが板材の辺に対して所定の角度で正確に定規をセットできる。これらの点を除くと請求項１に係る考案と同効を奏する。

実施例の全体を示す概略平面図である。 定規の平面図である。 図２の正面図である。 移動板締め具の締結棒の水平断面図である。 図３に対して直角方向から見る固定板締め具の正面図である。 固定板締め具の締結棒の水平断面図である。 定規の平面図である。 図７の正面図である。 定規本体の平面図である。 他の実施例の全体を示す平面図である。 他の実施例の固定板締め具の平面図である。 図１１の正面図である。

以下、この考案の実施例を図面に従って説明する。

（実施例１）
実施例１は板材（通常合板）の縁に対して一定角度例えば直角方向に板材を切断する際の案内となる定規である。

板材である合板（いわゆるベニヤ板）は長さ、幅、厚さに規格があり、広く流通しているのは厚さ３〜１３ミリメートル、幅９１０ミリメートル、長さ１８２０ミリメートルの大きさである。また、この厚さ以上で長さ２４２４ミリメートル、幅１３６０ミリメートル、厚さ２０ミリメートルのものがある。

長さ２４２４ミリメートルを有する合板は、例えば、木造建築の１階分の外壁パネルとして縦長に用いる。木造建築等の外壁の全幅は上記幅１３６０ミリメートルの整数倍とは限らないので幅を１３６０ミリメートル以下の半ぱの外壁パネルが必要となる。このとき、合板の対向する短辺間に定規をわたして定規を電動工具の案内として切断する。

従来例によれば、この定規に直角で合板の短辺の端面に当る当接面を有する角度を出す部材を設けて当接面に該部材を当てて合板に対する定規の位置決めを行なうもの、更に位置決めだけでなく、合板の各短辺の端面を加圧する部材を定規に取り付けてあって、これによって定規を合板に固定している。

〔概略〕
図１はこの考案の定規１全体を示す平面図である。板材２は例えば直角四辺形の合板である。板材２上に定規１を置き、定規１を固定板締め具５、移動板締め具を板材２の両短辺の一辺２ａ、短辺の他辺２ａ´の縁に板材２の表裏を厚み方向に加圧して固定する。その際後述するように短辺２ａ，２ａ´と定規１の長手方向は一定角度となるようにする。

〔定規本体〕
図２は定規の平面図、図３は定規の側面図である。

定規本体３は板材２の対辺間距離（通常は板材２を２分割するので切断長さとなる）よりも長い。定規本体３は電動鋸１１の案内となる長手方向の側面３ａを有する。側面３ａは定規本体３の下面３ｂ、上面３ｃに対して直角である。定規本体３の長手方向に対して直角な断面は幅に比して厚さの薄い四辺形である。

定規本体３を板材２上に置いた際に板材２の例えば短辺の他辺２ａ´の縁を横断する上下方向に貫通する長穴３ｄが定規本体３に設けてある。長穴３ｄは側面３ａと平行である。図１では定規１を使用し得る最大の対辺間距離の板材２を示してあるので、長穴３ｄの板材２の縁から板材２外へ出ている長さは短い。

定規本体３は長穴３ｄの延長線上で板材２の短辺の一辺２ａの縁のすぐ外側に位置する上下方向の貫通穴３ｅを有する。貫通穴３ｅは欠円形である。

定規本体３の寸法は後述する。定規本体３はアルミニウム製である。

側面３ａと長穴３ｄの側面には夫々ステンレス鋼板を貼り付けてある。

〔固定板締め具〕
図３に示すように上端側にめねじ部材４をねじ込まれ定規本体３の貫通穴３ｅを貫通するおねじ５ａ２を有する締結棒５ａに板材２の短辺の一辺２ａの縁の下面２ｃ（図８参照）に当接するクランプ部５ｂを有する。固定板締め具５は板材２の短辺の一辺２ａの縁の端面に当接する角度決め部５ｃを有する。締結棒５ａ、クランプ部５ｂ、角度決め部５ｃは一体又は一体的に作られている。

ここで、クランプ部５ｂは定規本体３の下面３ｂに平行な板状で、図３に示すように締結棒５ａの下端に一体又は一体的に固定されている。図２に示すようにクランプ部５ｂは定規本体３の長手方向を横切り、定規本体３の側面３ａよりも定規本体３から両側へはみ出す大きさで、平面で見て大略矩形である。

角度決め部５ｃはその位置決め面５ｃ１が板材２の短辺２ａの端面に当接した際、定規本体３の側面３ａと両側の角度決め部５ｃ，５ｃに接する平面ＰＬとが所定の角度をなすようにしてある。通常側面３ａと位置決め面５ｃ１，５ｃ１をとおる平面ＰＬは直角である。ここで平面ＰＬは定規本体３の長手方向に直交している。平面ＰＬは丸棒の一部を欠いた締結棒５ａの平面となった位置決め面５ａ１をとおる位置にある。位置決め面５ｃ１をとおる平面ＰＬが締結棒５ａを横切る面でもって締結棒５ａは欠円形とされる。締結棒５ａは定規本体３の貫通穴３ｅに対して上下方向移動自在に嵌合している。この嵌合は締結棒５ａの位置決め面５ａ１と貫通穴３ｅの欠円とされた平面３ｅ１とが面接触を保つように選ばれる。従って、平面３ｅ１は幅が大きいのが望ましく、締結棒５ａの直径は大とすることが必要である。締結棒５ａの欠円筒形外周のおねじにねじ込まれるめねじ部材４は円筒形外周に上下方向の多数の突条で手でつかみ易くしてある。

めねじ部材４の下にはめねじ部材４と夫々が同径の円板形で中心穴を有する滑動材６、押板７、座板８がこの順に重ねられ締結棒５ａに隙間をおいて嵌合している。

滑動材６は合成樹脂のうち摩擦係数の小さい例えばポリ４フッ化エチレンＰＴＦＥであって、めねじ部材４に接着又は溶着されている。押え板７は鉄製例えばステンレス鋼製である。座板８は薄いゴムで作られている。座板８はアルミ製の定規本体３の上面３ｃに傷がつかず且つめねじ部材４の加圧力が座板８を介することによって均一に定規本体３を加圧するようになっている。

〔移動板締め具〕
移動板締め具１５は締結棒を除くと固定板締め具５と同様である。固定板締め具５に夫々１０を加算した数を移動板締め具１５の構成部材の符号として移動締め具の構成部材の説明は固定板締め具５の構成部材の説明を援用する。締結棒５ａとは相違する締結棒１５ａについてのみ説明する。

締結棒１５ａは全長にわたり、おねじ１５ａ２の直径をわたる両側に二面幅部１５ａ１を有する。二面幅部１５ａ１は定規本体３の長穴３ｄの長手方向に移動自在に嵌合している。二面幅部１５ａ１の面は角度決め部１５ｃの位置決め面１５ｃ１をとおる平面に対して直角で、且つ定規本体３の上面３ｃに対しても直角である。

〔各部の材質・寸法〕
上記において、定規本体３はアルミニウム製であって側面３ａ、長穴３ｄの内側部には厚さ１ミリメートルのステンレス鋼板が貼り付けられている。

最大の定規１に用いられる定規本体３は全長２６８０ミリメートル、幅１２０ミリメートル、厚さ１２ミリメートルである。長穴３ｄは幅２０ミリメートル、長さ１３４０ミリメートルである。長穴３ｄの一端は定規本体３の長手方向の一端から１００ミリメートルの位置にある。実施例は組物となっている。組物に関しては後述する。

めねじ部材４，１４は耐衝撃性ポリスチレンＨＩＰＳである。尚、めねじ部材４，１４は樹脂成型に適するように内部に空洞を有する。また、めねじ部材４，１４は鉄鋳物、アルミ鋳物とすることもできる。

めねじ部材４，１４は外径は６０ミリメートル、中心のめねじ径２５ミリメートル以上、高さ３５ミリメートルである。

締結棒５ａ，１５ａはおねじ５ａ２，１５ａ２の径が２５ミリメートル以上、長さが１００ミリメートル、クランプ部５ｂ，１５ｂは平面形状がほぼ矩形であるが、短辺側に段がある。平面で見てクランプ部５ｂ，１５ｂは長手側が定規本体３の夫々長辺を横切って幅方向の両側に突出している。クランプ部５ｂ，１５ｂの長手方向の定規本体３の側面３ａからの突出長さｋ（図２参照）は電動鋸１１のベース１１ａの側面１１ｂと丸鋸１１ｃ間の距離Ｓよりも小である。クランプ部５ｂ，１５ｂの長手方向の長さは定規本体２の幅Ｗ+距離Ｓよりも小である。クランプ５ｂ，１５ｂは幅５０ミリメートル、厚さ３ミリメートルである。

板材２の端面に当る板当り具となる角度決め部５ｃ，１５ｃはクランプ部５ｂ，１５ｂの幅方向（定規本体３の長手方向）のほぼ中心部にあり、板材２の厚さを２０ミリメートルとすると、高さは１５ミリメートル、定規本体３の長手方向に平行な厚さは５ミリメートル、幅は１０ミリメートルである。角度決め部５ｃ，１５ｃの高さは板材２の厚さよりも低くする。

二つの角度決め部５ｃ，５ｃと１５ｃ，１５ｃの夫々の対向間隔Ｓ２は定規本体３の幅Ｗ＝８０ミリメートルよりもわずかに大きく作られている。

上記において、締結棒５ａ，１５ａは鋼材、クランプ部５ｂ，１５ｂはステンレス、角度決め部５ｃ，１５ｃはステンレスで夫々溶接又はかしめもしくはねじ止めで一体又は一体的とされる。なお、固定板締め具５、移動板締め具１５は夫々が耐衝撃性ポリスチレンＨＩＰＳで一体成形することも選択できる。

移動板締め具１５の締結棒１５ａの二面幅部の対向間隔は２０ミリメートルである。

〔作用〕
板材２への定規１の着脱についてのべる。

板材２は角材等を介して床上にほぼ水平面となるように置く。

定規本体３の下面３ｂとクランプ部５ｂ，１５ｂ夫々の上面５ｂ１，１５ｂ１の距離ｈ１，ｈ２を板材２の厚さよりもやや大きくなるようにめねじ部材４，１４を回転して調節する。

クランプ部５ｂ，１５ｂの対向間隔Ｄ（図３参照）を板材２の対向２辺例えば短辺の一辺２ａと他辺２ａ´間よりもやや大きくなるように移動板締め具１５を定規本体３の長穴３ｄ中を摺動させて移動する。

板材２の上面に定規本体３の下面３ｂを当接するように上から見て定規１を短辺の一辺２ａと他辺２ａ´にほぼ直交する方向で且つ板材２の上面にほぼ平行に下す。このとき、クランプ部５ｂ，１５ｂは板材２の一辺２ａと他辺２ａ´の傍を上から下へ通過する。板材２上に定規１が置かれると板材２の下面よりも、クランプ部５ｂ，１５ｂの上面５ｂ１，１５ｂ１は板材２の下面よりも下方に位置する。

定規１を固定板締め具５の角度決め部５ｃ及び締結棒５ａの位置決め面５ａ１が板材２の一辺２ａの端面に当るまで、一辺２ａに対して直角方向に移動する。角度決め部５ｃ，５ｃを共に一辺２ａに当接させると、定規本体３の側面３ａと角度決め部５ｃ，５ｃの位置決め面５ｃ１，５ｃ１、締結棒５ａの位置決め面５ａ１をとおる平面ＰＬは直交しているので板材２の一辺２ａと定規本体３の側面３ａは直交する。

ここで、めねじ部材４を締め込むと、板材２の一辺２ａの縁は定規本体３の下面３ｂとクランプ部５ｂの上面５ｂ１に接して加圧され、固定板締め具５は板材２に固定される。同時に定規本体３と固定板締め具５は固定状態となる。めねじ部材４を締め込む際に滑動材６と押板７間では摩擦力が小さいのでめねじ部材４は小さな力でねじ回せる。押板７はゴムの底板８を介して平板状の定規本体３の上面３ｃに平均して加圧力を加える。

移動板締め具１５を固定板閉め具５に向って押すと、締結棒１５ａの二面幅部１５ａ１は長穴３ｄに沿って滑動する。長穴３ｄの側面には厚さ１ミリメートルのステンレス薄板が貼り付けられているので、ステンレス薄板上を二面幅部は円滑に滑る。このとき定規本体３の側面３ａと角度決め部１５ｃの位置決め面１５ｃ１は直角が保たれている。角度決め部１５ｃの二つの位置決め面１５ｃ１が板材２の短辺２ａ´の端面に当る。このとき角度決め面１５ｃ１の内１つが板材２の短辺２ａ´の端面に当らないときは、定規本体３が一辺２ａ，他辺２ａ´に対して所定の角度になっていないので、固定板締め具５の板材２への取り付けを修正する。

移動板締め具１５を固定板閉め具５に向って押し付けたまま、めねじ部材１４をねじ込むと、クランプ部１５ｂは定規本体３に向って進み、定規本体３の下面３ｂとクランプ部１５ｂの上面１５ｂ１は板材２の上面と下面に夫々当接する。めねじ部材１４を締め付けると、板材２の短辺の他辺２ａ´の縁に移動板締め具１５は固定されると共に移動板締め具１５は定規本体３に対して不動となる。

上記状態で板材２の上面側に電動鋸１１のベース１１ａを載せて電動鋸１１のベース１１ａの側面１１ｂを定規１の側面３ａに接触させて案内させて他辺２ａ´手前から他辺２ａ´を越えて一辺２ａを過ぎるまで電動鋸１１を送ると板材２は長辺に平行に切断される。

このとき、電動鋸１１のベース１１ａの鋸刃に平行な側面１１ｂを定規１の側面３ａに押しつけるので、正確に板材２は直線状に切断される。定規１は板材２の厚み方向からねじ締めにより板材２の二辺に夫々が固定されているから、板材２と定規１の固定は強固であり電動鋸１１のベース１１ａを定規１に強く押し付けても定規１が板材２に対して動いてしまうことがないので、作業は安全である。

丸鋸１１ｃはクランプ部５ｂ，１５ｂ外を通過するので丸鋸の切込み深さは制約されない。

定規１の板材２からの取り外しは移動板締め具１５を板材２に締め付けているめねじ部材１４をゆるめる。クランプ部１５ｂが板材２の他辺２ａ´外へ来るように締結棒１５ａを長穴３ｄ上を滑らせて移動板締め具１５を移動する。固定板締め具５を板材２に締めつけているめねじ部材４をゆるめる。一辺２ａから固定板締め具５を遠ざけるように定規１を移動して定規１を板材２から離す。

上述のようにこの実施例によれば、定規１の板材２への装着は簡単である。固定板締め具５、移動板締め具１５の角度決め部５ｃ，１５ｃを板材の短辺の端面に押し当てさえすれば、板材の短辺と定規の側面３ａは正確に所定角例えば直角となる。そして、定規１は板材２の対辺の縁を厚さ方向に加圧して取り付けるので板材２に対して定規１は強固に取り付けられる。従って、板材２の長手方向寸法が２４５０ミリメートルというような合板であっても定規は合板に対して不動である。従って、この実施例はいわゆる長尺の合板の電動鋸による切断に対する案内として好適である。
また、この実施例の定規は対辺間の距離の小さい板材の切断においても当然、正確に強固に板材に取り付けられる。しかし、上記小さい板材に対して上述した実施例の定規では長すぎて取扱い難い。そこで板材の対辺間距離（カット幅）に対して夫々適当な長さの定規が好ましい。そこで、長さの異なる定規を組物として夫々のカット幅に対して使用し易いようにすれば好適である。

定規本体の平面図である図９において、
Ｌ：定規本体の全長
Ｗ：定規本体の幅
ｔ：定規本体の厚さ（ｔは図９において紙面に直角方向寸法で不図示、図３参照）
とすると次表のように

尚：カット幅にかかわらず、角度決め部５ｃの高さは切断すべき板材２の厚さより小さくする。

（実施例２）
実施例１では切断は板材の辺に対して直角又は直角以外の一定角である。実施例２では板材の辺に対して任意の角度に定規１を板材２に対して設定して固定し電動鋸を案内可能とした定規である。

図１０は実施例２の定規を板材にセットした状態を示す平面図、図１１は定規の固定板締め具部分を示す平面図、図１２は図１１の正面図である。

図１０に示すように、板材２の二辺、本例では対向二辺の長辺の一辺２ｄ、長辺の他辺２ｄ´夫々の縁に固定板締め具５、移動板締め具１５でもって定規１は板材に取外し可能に固定される。定規本体３は一辺２ｄ、他辺２ｄ´に対して斜設されている。

図１１、図１２に示すように、固定板締め具５の締結棒５ａは外周におねじを有する丸棒である。定規本体３の締結棒５ａを挿通する穴は丸穴である。ただし、締結棒５ａは実施例１と同様に欠円形断面とし、定規本体３の締結棒５ａを嵌合する貫通穴３ｅは欠円形して締結具５を定規本体３に対して非回転にすると好適である。このようにすると、実施例１の定規本体３はそのまま実施例２の定規１に援用出来、固定板締め具５、移動板締め具１５を取り替えるだけで直角又は一定角度に切断するのに適当な定規と、斜切断に適当な定規が定規本体を共用して得られる。締結棒５ａには定規本体３の下方において下端に締結棒５ａと同一中心の円板状のクランプ部５ｂが固定され又は一体に設けられている。定規本体３とクランプ部５ｂの対向する板面は平行している。

めねじ部材４は前実施例と同様である。一括した略図で示すように滑動材６、押板７、座板８が目ねじ部材４の下面に連設されている。

移動板締め具１５は図示されないがクランプ部１５ｂが円板となっている外は実施例１と同様である。

この実施例２の定規１を板材２へ装着するには、板材２の辺に対しての角度設定は分度器等により行う。又は、板材２の上面に入れた切断線から距離Ｓだけ離れた平行するケガキ線に定規１の側面３ａを合せる。

定規１を板材２の辺に対して角度合せする際、固定板締め具５の締結棒５ａは板材２の一辺２ｄの端面に接するようにする。また、板材２の辺に対して定規２の角度合せをする際移動板締め具１５は他辺２ｄ´から遠のくように離しておく。

板材２に対する定規本体３の位置が定まったならば、めねじ部材４をねじ込むと、板材２の一辺２ｄは定規本体３とクランプ部５ｂでもって板材２の厚さ方向（板材２の板面と直角方向）に挟圧され、固定板締め具５は板材２の一辺２ｄと定規１の一端を固定する。

次に移動板締め具１５を定規本体の長穴３ｄに沿って板材２の他辺２ｄ´に向って移動させる。締結棒５ａが他辺２ｄ´の端面に当る。

めねじ部材１４をねじ込むと、板材２の他辺２ｄ´は定規本体３とクランプ部１５ｂでもって板材２の厚さ方向に挟圧され移動板締め具１５は板材２の他辺２ｄと定規１の他端側を固定する。

定規１の板材２からの取り外しは、目ねじ部材４，１４を夫々ねじ戻し、移動板締め具１５を板材２の他辺２ｄ´から遠ざけると定規１を板材２から分離できる。

この実施例２では板材２の直角を挟む二辺間の切断も可能である。

実施例は電動丸鋸についてのべたがジグソーにもこの定規は用いられる。

１…定規
２…板材 ２ａ…短辺の一辺 ２ａ´…短辺の他辺 ２ｃ…下面 ２ｄ…長辺の一辺 ２ｄ´…長辺の他辺
３…定規本体 ３ａ…側面 ３ｂ…下面 ３ｃ…上面 ３ｄ…長穴 ３ｅ…貫通穴 ３ｅ１…平面
４…めねじ部材
５…固定板締め具 ５ａ…締結棒 ５ａ１…位置決め面 ５ａ２…おねじ
５ｂ…クランプ部 ５ｂ１…上面 ５ｃ…角度決め部 ５ｃ１…位置決め面
６…滑動材
７…押板
８…座板
１１…電動鋸 １１ａ…ベース １１ｂ…側面 １１ｃ…丸鋸
１４…めねじ部材
１５…移動板締め具 １５ａ…締結棒 １５ａ１…二面幅部 １５ａ２…おねじ １５ｂ…クランプ部 １５ｂ１…上面 １５ｃ…角度決め部 １５ｃ１…位置決め面
ＰＬ…平面
Ｓ，Ｓ２…距離
ｈ１，ｈ２…距離
ｋ…突出長さ

Claims (2)

1. 板材をその対辺又は交叉する二辺に対して交叉する方向に手持ちの電動鋸で切断する際に、該電動鋸を案内する定規において、
   板材の切断長さよりも長く、電動鋸の案内となる長手方向の側面と、この側面に平行で板材上に置いた際に板材の他方の縁を横断する上下面間に貫通する長穴と、長穴の延長線上で板材の一方の縁のすぐ外側に位置する上下方向の貫通穴と、を有し板材上に載置する定規本体と、
   上端にめねじ部材をねじ込まれ定規本体の貫通穴を貫通したおねじを有する締結棒に板材の他方の縁の下面に当接可能なクランプ部とを一体又は一体的に設けた固定板締め具と、
   上端にめねじ部材をねじ込まれ定規本体の長穴に沿って移動可能で長穴を貫通したおねじを有する締結棒に板材の他方の縁の下面に当接可能なクランプとを一体又は一体的に設けた移動板締め具と、
   を有し板材の二辺の縁が厚み方向で定規に夫々固定されることを特徴とする定規。
2. 板材をその対辺に対して交叉する方向に手持ちの電動鋸で切断する際に、該電動鋸を案内する定規において、
   板材の切断長さよりも長く、電動鋸の案内となる長手方向の側面と、この側面に平行で板材上に置いた際に板材の一方の縁を横断する上下面間に貫通する長穴と、長穴の延長線上で板材の他方の縁のすぐ外側に位置する上下方向の貫通穴と、を有し板材上に載置する定規本体と、
   上端にめねじ部材をねじ込まれ断面が欠円形で板材の一方の縁の端面に欠円部の平面が接し定規本体の欠円形の貫通穴を貫通しこの貫通穴と同形状で外周におねじを有する締結棒に板材の一辺の縁の下面に当接するクランプ部と前記欠円部の平面と同一平面上に位置決め面を有し板材の一辺の縁の端面に当接する角度決め部とを一体又は一体的に設けた固定板締め具と、
   上端にめねじ部材をねじ込まれ定規本体の長穴に沿って二面幅部が長穴側面と摺動して移動可能で長穴を貫通した前記二面幅部とおねじを有する締結棒に板材の他辺の縁の下面に当接するクランプと板材の他辺の縁の端面に当接する角度決め部とを一体又は一体的に設けた移動板締め具と、
   を有し板材の二辺の縁が厚み方向で定規に夫々固定されることを特徴とする定規。

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