JP7427470B2

JP7427470B2 - 鋼板直線切断ガイド

Info

Publication number: JP7427470B2
Application number: JP2020027327A
Authority: JP
Inventors: 隆北原; 利夫大平
Original assignee: Hitachi Plant Construction Co Ltd
Current assignee: Hitachi Plant Construction Co Ltd
Priority date: 2020-02-20
Filing date: 2020-02-20
Publication date: 2024-02-05
Anticipated expiration: 2040-02-20
Also published as: JP2021130171A

Description

本発明はチップソー（電動丸鋸）などの切断手段により鋼板を直線状（真っ直ぐ）に切断する際に用いる鋼板直線切断ガイドに関する。

円形の鋸刃を回転駆動させて材料を切断するチップソーがある。従来、作業者がチップソーを把持して直線状に切断する際、定規、案内板などを用いて切断していた。
一例として特許文献１に開示の案内装置は、被加工物に載置する基底板と、基底板に設けた誘導手段に沿って移動可能なスライダと、基底板を被加工物に固定する固定具を有し、電気丸鋸を直線状に移動させて木材などの被加工物を切断している。

しかしながら、特許文献１に開示の固定具は、基底板を下方に押圧する係止片と、被加工物の裏面を押圧するクランパの構成であり、クランパが被加工物の裏面に入り込む、換言すると被加工物を挟むように固定している。このため被加工物の裏面に入り込めないケース、例えば被加工物の裏面に接触できず表面のみに接触する場合には、基底板を固定することができず、切断することができない。
その他、従来の案内板は、被加工物の端面に当てて直線状に切断する構成であり、端面が直線状でない、又は端面から離れた箇所を直線切断する場合には適用することができない。

特開２０１４－１３６３５２号公報

本発明が解決しようとする課題は、上記従来技術の問題点に鑑み、鋼板を切断する際に容易に取り付けることができ、かつ安全で直線状に切断することができる鋼板直線切断ガイドを提供することにある。

本発明は、上記課題を解決するための第１の手段として、フレームと、
前記フレームに取り付けて、長手方向に沿って鋼板を直線状に切断する鋸刃を有する切断部と、
前記鋼板の一方の主面に接触して前記フレームを固定する吸着部と、
前記切断部の切断方向のみに前記切断部を移動可能な逆行防止部と、
を備え、前記逆行防止部は、前記フレームの長手方向に沿って設けたラックと、前記切断部に取り付けて前記ラックに噛み合うピニオン歯車と、前記ピニオン歯車と回転軸を同軸上に取り付けて前記ピニオン歯車と一体的に回転するラチェット歯車と、前記ラチェット歯車を正又は逆回転のいずれか一方向に回転させるラチェット爪からなることを特徴とする鋼板直線切断ガイドを提供することにある。
上記第１の手段によれば、幅数メートルとなる大きな鋼板の任意箇所に取り付けることができ、フレームの長手方向に沿った直線切断中は切断方向と反対方向に切断部が移動することがなく作業を安全に行うことができる。
また切断部がフレームの長手方向に沿った切断方向と反対方向に移動することを防止でき、作業を安全に行うことができる。

本発明は、上記課題を解決するための第２の手段として、第１の手段において、前記フレームと前記切断部の間に、前記フレームの長手方向に沿って設けたレールと、前記切断部側に取り付けて前記レールに嵌合して摺動するボールキャスターを有する摺動部を備えたことを特徴とする鋼板直線切断ガイドを提供することにある。
上記第２の手段によれば、切断部をフレームの長手方向に沿って直線状に滑らかに移動させることができる。

本発明は、上記課題を解決するための第３の手段として、第１又は第２の手段において、前記逆行防止部は、前記ラチェット歯車から前記ラチェット爪を離して解除する逆行解除部を備えたことを特徴とする鋼板直線切断ガイドを提供することにある。
上記第３の手段によれば、切断部を切断方向と逆方向に移動させることができる。

本発明によれば、例えば幅数メートル以上もあるような大きな鋼板の任意箇所を直線状に、かつ安全に手持ちチップソーで切断することができる。その際直線切断中はチップソーが切断方向と逆方向に移動することがないため、例えば、壁などの垂直面を下方から上方に切断しているときに、作業者が誤って手を離した場合でも、チップソーが落下することがなく安全に作業を進めることができる。また、一般に鋸刃を回転させたままチップソーを逆方向に戻すと生じるキックバック（弾かれ）を防止することができる。

本発明の鋼板直線切断ガイドの斜視図である。本発明の鋼板直線切断ガイドの一部分解斜視図である。本発明の鋼板直線切断ガイドの切断方法の説明図である。

本発明の鋼板直線切断ガイドの実施形態について、図面を参照しながら、以下詳細に説明する。

［鋼板直線切断ガイド１０］
図１は本発明の鋼板直線切断ガイドの斜視図である。図２は本発明の鋼板直線切断ガイドの一部分解斜視図である。図示のように本発明の鋼板直線切断ガイド１０は、棒状のフレーム２０と、前記フレーム２０に取り付けて、長手方向に沿って鋼板を切断する鋸刃を有する切断部３０と、前記鋼板の一方の主面に接触して前記フレーム２０を固定する吸着部４０と、前記切断部３０の切断方向のみに前記切断部３０を移動可能な逆行防止部６０を備えている。
フレーム２０は、所定長さ（一例として１～数メートル）及び所定強度の材質（アルミなどの金属製、繊維強化プラスチック、炭素繊維強化プラスチックなどの非磁性体）を用いた断面矩形の角材、棒状又は長尺の直線状の部材であり、切断時のガイドとなる。
切断部３０は、火災防止などの理由からガス切断が使用できない現場で使用できる手持ち式チップソーを用いている。切断部３０はこの他、エンドミルなども適用することもできる。

吸着部４０はフレーム２０の両端に取り付けた（埋め込んだ）リング状の磁石（一例としてネオジム磁石など）である。吸着部４０はネジ切り加工を施した中心孔４２と、この中心孔４２に螺合するボルト４４を有している。このような構成の吸着部４０は、鋼板に設置する際には、裏面の中心孔４２からボルト４４先端を僅かに突出させた状態で鋼板の切断箇所に対するフレーム２０の位置決めを行う。その後、ボルト４４を取り外す方向に緩めて磁石を鋼板に吸着させて固定できる。一方、鋼板から取り外す際には、中心孔４２のボルト４４を貫通させる方向に締め込んで、裏面の中心孔４２からボルト４４先端を突出させることにより磁石が鋼板から離れて磁力が弱まり取り外す（吸着を解除する）ことができる。このように磁石の付く鋼板であれば端面付近でなくても任意箇所に固定できる。

摺動部５０は、フレーム２０の側面を挟むように取り付ける一対の板材５１、５２を有し、板材５１、５２同士を長尺ボルト５３で固定している。一対の板材５１，５２はフレーム２０と対向する面（内面）に複数のボールキャスター５４を取り付けている。図２に示すボールキャスター５４は、一例として上に２個、下に１個取り付けている。ボールキャスター５４と対向するフレーム２０の側面には上下２本のレール５６を取り付けている。レール５６はボールキャスター５４が嵌る凹状に形成しフレーム２０の長手方向に沿って延出している。一方の板材５１は切断部３０に固定している。他方の板材５２には後述する逆行防止部６０を取り付けている。このような摺動部５０の構成により、切断部３０をフレーム２０の長手方向に沿って直線状に滑らかに進退移動させることができる。

逆行防止部６０は、ラックアンドピニオン機構とラチェット機構を採用している。より具体的な構成はフレーム２０の一面（上面）に長手方向に沿ってラック６２を取り付けている。他方の板材５２の主面と直交する方向に設けたベース６３及びカバー６４間には、ラック６２と噛み合うピニオン歯車６５を回転自在に取り付けている。またピニオン歯車６５の上面にはラチェット歯車６６を取り付けている。ラチェット歯車６６は、ピニオン歯車６５よりも小径とし、ベース６３及びカバー６４間で軸支された回転軸６６ａの軸心をピニオン歯車６５と同軸上に取り付けて、かつ平行キー６９により一体的に回転可能に構成している。ラチェット歯車６６は歯車に噛み合うラチェット爪６７を有している。ラチェット爪６７はバネ６８によりラチェット歯車６６と噛み合う方向に付勢されて（押し付けられて）いる。ラチェット爪６７及びバネ６８はいずれも回転支点用の段付きネジ６７ａ，６８ａでカバー６４に取り付けている。このような逆行防止部６０の構成により、ラチェット歯車６６が回転する方向しかピニオン歯車６５はラック６２上を移動することができない。このため切断部３０の切断方向が一方向のみとなり、逆行を防止できる。

逆行防止部６０には、切断部３０を両方向（進退方向）に移動可能な逆行解除部７０を設けている。逆行解除部７０は、ラチェット爪６７の先端上面で上方に延出するピン７１と、ラチェット爪６７が噛み合う位置から離れる位置に伴って移動するピン７１の軌道に合わせて、カバー６４を円弧状に切削した長孔７２を有し、ピン７１が長孔７２から突出している。このような逆行解除部７０の構成により、逆行防止部６０を解除する際、ピン７１が解除レバーの役割を担い、バネ６８の押し付け力以上の力でピン７１を移動することでラチェット爪６７とラチェット歯車６６の噛み合わせが一時的に解除されて、摺動部５０と切断部３０を両方向（進退方向）に自在に移動させることができる。このように逆行解除部７０で解除しない限り、切り進む方向とは逆方向に切断部３０を戻すことはできない。

［鋼板切断方法］
図３は本発明の鋼板直線切断ガイドの切断方法の説明図である。
鋼板直線切断ガイド１０を鋼板に設置する際には、吸着部４０の裏面の中心孔４２からボルト４４先端を僅かに突出させた状態で鋼板の切断箇所に対するフレーム２０の位置決めを行う。その後、ボルト４４を取り外す方向に緩めて磁石を鋼板に吸着させて固定する。次に（１）に示すように、フレーム２０に摺動部５０を介して取り付けた切断部３０を逆行解除部７０のピン７１でラチェット爪６７を解除して切断開始側となるフレーム２０の一端へ移動させる。

（２）に示すように切断部３０をフレーム２０の長手方向に沿って切断方向に移動させながら鋼板を切断する。切断中は逆走防止部６０によって切断部３０が切断方向と逆方向に移動することがないため、例えば、壁などの垂直面を下方から上方に切断しているときに、作業者が誤って手を離した場合でも、切断部３０が落下することがなく安全に作業を進めることができる。また鋸刃を回転させたままチップソーを逆方向に戻すと生じるキックバック（弾かれ）を防止することができる。

（３）に示すように切断部３０がフレーム２０の切断終了側の他端まで移動したら停止する。その後、作業者が鋼板直線切断ガイド１０をバランス良く運ぶために、逆行解除部７０のピン７１でラチェット爪６７を解除して切断部３０をフレーム２０の中央付近へ移動させる。そして鋼板直線切断ガイド１０を鋼板から取り外す際には、中心孔４２のボルト４４を貫通させる方向に締め込んで、裏面の中心孔４２からボルト４４先端を突出させることにより磁石が鋼板から離れて磁力が弱まり取り外す（吸着を解除する）ことができる。さらに直線切断を継続するときは、切断先までフレーム２０を移動させて、再度吸着部４０で固定した後に、（１）以降の作業を繰り返す。

以上、本発明の好ましい実施形態について説明した。しかしながら、本発明は、上記実施形態に何ら制限されることなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能である。
また、本発明は、実施形態において示された組み合わせに限定されることなく、種々の組み合わせによって実施可能である。

１０鋼板直線切断ガイド
２０フレーム
３０切断部
４０吸着部
４２中心孔
４４ボルト
５０摺動部
５１一方の板材
５２他方の板材
５３長尺ボルト
５４ボールキャスター
５６レール
６０逆行防止部
６２ラック
６３ベース
６４カバー
６５ピニオン歯車
６６ラチェット歯車
６６ａ回転軸
６７ラチェット爪
６７ａ段付きネジ
６８バネ
６８ａ段付きネジ
７０逆行解除部
７１ピン
７２長孔

Claims

フレームと、
前記フレームに取り付けて、長手方向に沿って鋼板を直線状に切断する鋸刃を有する切断部と、
前記鋼板の一方の主面に接触して前記フレームを固定する吸着部と、
前記切断部の切断方向のみに前記切断部を移動可能な逆行防止部と、
を備え、前記逆行防止部は、前記フレームの長手方向に沿って設けたラックと、前記切断部に取り付けて前記ラックに噛み合うピニオン歯車と、前記ピニオン歯車と回転軸を同軸上に取り付けて前記ピニオン歯車と一体的に回転するラチェット歯車と、前記ラチェット歯車を正又は逆回転のいずれか一方向に回転させるラチェット爪からなることを特徴とする鋼板直線切断ガイド。
請求項１に記載された鋼板直線切断ガイドであって、
前記フレームと前記切断部の間に、前記フレームの長手方向に沿って設けたレールと、前記切断部側に取り付けて前記レールに嵌合して摺動するボールキャスターを有する摺動部を備えたことを特徴とする鋼板直線切断ガイド。
請求項１又は２に記載の鋼板直線切断ガイドであって、
前記逆行防止部は、前記ラチェット歯車から前記ラチェット爪を離して解除する逆行解除部を備えたことを特徴とする鋼板直線切断ガイド。