JP2011143526A - 切断作業工具 - Google Patents

Abstract

【課題】アダプタを介して工具本体側に取り付けられる長尺定規とを含む切断作業工具において、キックバック防止機構の合理化を図る。
【解決手段】ブレード１０３が取り付けられる丸鋸本体部１０１と、丸鋸本体部と別体に構成され、被加工材Ｗに被着される長尺定規１２０と、丸鋸本体部に設けられるベース１１０と、長尺定規１２０上に設けらるスライドレール部１２１と、スライドレール部に係合するスライド溝部を有し、係合状態において長尺定規に対しスライド動作が許容される一方、ベース１１０に固定されるアダプタ１３０と、アダプタに設けられ長尺定規１２０の接触時の摩擦によってアダプタが丸鋸本体部とともに切断方向と反対方向に移動するのを規制する規制部材と、規制部材を長尺定規との接触が回避された接触回避位置に保持する保持部材とを含む構成とする。
【選択図】図３

Description

本発明は、被加工材の切断作業を行う切断作業工具に関する。

従来、各種の作業工具において、工具が取り付けられた工具本体とは別体に設けられた長尺定規を用いる構成が知られている。例えば、下記特許文献１には、工具本体にアダプタを介して取り付けられた長尺定規を被着させ、当該長尺定規に沿って工具本体をアダプタとともにスライドさせて被加工材の加工作業を行う構成が開示されている。さらに、この種の長尺定規を用いた切断作業工具の設計に際しては、切断作業時に切断工具が拘束されることによって生じる反作用現象、いわゆる「キックバック現象」に対処するために考えられた構造（以下、「キックバック防止機構」）が知られている。この従来のキックバック防止機構は、スプリング等による付勢力で常時長尺定規を押圧する形式のものであり、工具本体を長尺定規上でスライド動作する場合等で、作業の邪魔になる場合があった。

独国出願ＤＥ３６１２２１５Ｃ１

そこで本発明は、上記の点に鑑みてなされたものであり、被加工材を切断するための切断工具が取り付けられる工具本体と、アダプタを介して工具本体側に取り付けられる長尺定規とを含む切断作業工具において、キックバック防止機構の合理化を図るのに有効な技術を提供することを目的とする。

上記課題を解決するため、本発明にかかる切断作業工具は、工具本体、長尺定規、ベース、被係合部、アダプタ、規制部材及び保持部材を含む。なお、ここでいう「切断作業工具」として典型的には、切断工具としてのブレード（チップソー、ノコ刃、切断砥石、ダイヤモンドホイール等）が回転駆動される丸鋸、ルータ、トリマなどが挙げられる。

工具本体は、切断作業工具の各部位のうち、特に被加工材を切断するための切断工具が取り付けられる部位として構成される。この工具本体によって切断作業工具の概ね外郭が形成される。切断工具は、工具本体の一構成要素とされてもよいし、或いは工具本体とは別の構成要素とされてもよい。長尺定規は、工具本体と別体に構成されるとともに、切断作業時に被加工材に被着され、所定の長尺方向に延在する定規として構成される。ベースは、工具本体の底部に設けられる。このベースが工具本体の土台を形成する。被係合部は、長尺定規上に設けられ、長尺方向に延在する部位として構成される。アダプタは、被係合部に係合する係合部を有し、当該係合状態において長尺定規に対し長尺方向へのスライド動作が許容される部材として構成される。なお、長尺定規とアダプタとが係合する構造としては、長尺定規側の凸状部分とされる被係合部と、アダプタ側の凹状部分とされる係合部が係合する構造や、長尺定規側の凹状部分とされる被係合部と、アダプタ側の凸状部分とされる係合部が係合する構造が挙げられる。

規制部材は、アダプタと長尺定規のいずれか一方に設けられて、アダプタと長尺定規の他方に接触し、切断作業時には、アダプタが工具本体とともに長尺定規に対して長尺方向のうちの切断方向に移動するのを許容するとともに、アダプタと長尺定規の他方との接触時の摩擦によってアダプタが工具本体とともに長尺定規に対して長尺方向のうちの切断方向と反対方向に移動するのを規制する部材として構成される。この規制部材の構成に関しては、規制部材がアダプタに設けられて長尺定規に接触する態様や、規制部材が長尺定規に設けられてアダプタに接触する態様が包含される。保持部材は、規制部材を、アダプタと長尺定規の他方との接触が回避された接触回避位置に保持する部材として構成される。

切断作業以外の調整作業として、例えば長尺定規に対するアダプタの前後方向へのスライド動作が必要とされる作業等においては、保持部材を用いて規制部材を接触回避位置に設定することによって当該調整作業に適正に対処することが可能なる。

また本発明の切断作業工具の更なる形態では、前記の規制部材がアダプタに配設されている構成であるのが好ましい。これにより、規制部材を例えばベースに設ける必要がなく、ベースの既存の構造をそのまま利用することが可能となるため合理的である。

また本発明の切断作業工具の更なる形態では、規制部材をアダプタに取り付ける回転軸を備える構成であるのが好ましい。この回転軸は、規制部材が長尺定規に接触する接触位置と、当該接触が回避された接触回避位置との間での当該規制部材の回転動作を許容する機能を果たす。このような構成によれば、規制部材の接触位置と接触回避位置との間の切り換えが、回転軸まわりの規制部材の回転動作によって実現される。

また本発明の切断作業工具の更なる形態では、前記の保持部材は、規制部材をネジ込みによって接触回避位置に保持するネジ部材として構成されるのが好ましい。このような構成によれば、保持部材の構造を簡素化することが可能となる。

本発明によれば、被加工材を切断するための切断工具が取り付けられる工具本体と、アダプタを介して工具本体側に取り付けられる長尺定規とを含む切断作業工具において、キックバック防止機構の合理化が図られることとなった。

本実施の形態の丸鋸１００の全体構成を示す正面図である。 本実施の形態の丸鋸１００の全体構成を示す側面図である。 本実施の形態の丸鋸１００の全体構成を示す平面図である。 図３中の丸鋸１００のＡ−Ａ線に関する断面構造を示す図である。 図３中の丸鋸１００のＢ領域の拡大図であって、調整機構１５０が初期位置にある状態を示す。 図３中の丸鋸１００のＢ領域の拡大図であって、調整機構１５０の作動位置にある状態を示す。 図３中の丸鋸１００のＣ−Ｃ線に関する断面構造を示す図である。 図３中の丸鋸１００のＤ領域の拡大図であって、アダプタ１３０が長尺定規１２０に取り付けられたときのキックバック防止機構１７０の様子を示す。 アダプタ１３０が長尺定規１２０から取り外されたときの図８中のキックバック防止機構１７０の様子を示す。 図８中のキックバック防止機構１７０が解除された様子を示す。

以下、本発明にかかる「切断作業工具」の一実施の形態の丸鋸１００の全体構成につき、図１〜図３を参照しつつ詳細に説明する。図１、図２及び図３にはそれぞれ、本実施の形態の丸鋸１００の全体構成を示す正面図、側面図及び平面図が示されている。なお、図３の平面図については、丸鋸１００の特徴部分を説明する便宜上、ブレードが被加工材に対して傾斜状に配設された傾斜切断作業時の状態にて示されている。

本実施の形態の丸鋸１００は、図１に示すように、概括的に見て、丸鋸本体部１０１と、ハンドグリップ１０２、ベース１１０、長尺定規１２０、アダプタ１３０とを主体として構成される。ここでいう丸鋸１００が、本発明における「切断作業工具」に相当する。

丸鋸本体部１０１は、丸鋸１００の概ね外郭を形成し、被加工材Ｗを切断するための切断工具が取り付けられる。この丸鋸本体部１０１は、鉛直面内で回転される円板状のブレード１０３と、ブレード１０３を収容したブレードケース１０４と、駆動モータ１０５と、駆動モータ１０５を収容したモータハウジング１０６と、駆動モータ１０５の回転出力をブレード１０３に伝達するための動力伝達機構部１０７と、動力伝達機構部１０７を収容したギアハウジング１０８とを主体として構成される。また、この丸鋸本体部１０１は、ベース１１０に対して、回動軸１０９を中心として図中の矢印１０方向への回動が可能とされ、これにより通常の直角切断作業時とは別の作業形態である傾斜切断作業時において、ベース１１０に対するブレード１０３の傾斜角度が適宜調節される。ここでいう丸鋸１００の丸鋸本体部１０１が、本発明における「工具本体」に相当し、またここでいうブレード１１３が本発明における「切断工具」に相当する。

ハンドグリップ１０２は、丸鋸本体部１０１に連接されて当該丸鋸本体部１０１の上面側に配置される。このハンドグリップ１０２は、作用者の手指によって把持される把持部分として構成される。またこのハンドグリップ１０２には、ハンドグリップ１０２を把持した状態の作業者の手指によって引き操作されるトリガスイッチ（図２中のトリガスイッチ１０２ａ）が設けられている。このトリガスイッチ１０２ａの引き操作によって、駆動モータ１０５が通電駆動され、駆動モータ１０５の回転出力が動力伝達機構部１０７を経てブレード１０３の回転動作に変換される。

ベース１１０は、丸鋸本体部１０１に連接して当該丸鋸本体部１０１の底部に配置される。このベース１１０は、ブレード１０３の回転軸（図２中の回転軸１０３ａ）と交差する方向の平面上にて丸鋸本体部１０１の前後方向に延在するベース部材として構成される。このベース１１０を介して、丸鋸本体部１０１が被加工材Ｗの上面に載置される。詳細については後述するが、このベース１１０には、長尺定規１２０を当該ベース１１０に取り付けるための取り付け穴が設けられている。ここでいうベース１１０が、本発明における「ベース」に相当する。

また長尺定規１２０の下面には、複数の滑り止め１１１が設けられている。この滑り止め１１１は、典型的にはゴム材料や樹脂材料によって形成される。これにより、長尺定規１２０は、被加工材Ｗの上面と滑り止め１１１を介して接することとなり、被加工材Ｗに対する長尺定規１２０の滑り止め効果が得られる。また、特にブレード１０３の近傍の滑り止め１１１は、当該滑り止めがブレード１０３の位置を示すように配設されるのが好ましい。これにより、作業者はブレード１０３の刃先の位置が判り易い。

図３に示すように、長尺定規１２０は、丸鋸本体部１０１と別体に構成され、ベース１１０に対してアダプタ１３０を介して取り付けられる。この長尺定規１２０は、ベース１１０の下方及び側方において、当該ベース１１０の延在面に沿って所定の長尺方向（丸鋸本体部１０１の前後方向）に延在する部材として構成される。切断作業時にはこの長尺定規１２０が被加工材Ｗに被着され、従ってベース１１０と被加工材Ｗとの間に長尺定規１２０が介在することとなる（図１参照）。この長尺定規１２０上、すなわちアダプタ１３０との対向面には、長尺定規１２０の長尺方向（丸鋸本体部１０１の前後方向、或いはブレード１０３の回転軸１０３ａと交差する方向）に長尺状に延在するスライドレール部１２１が設けられている。このスライドレール部１２１は、長尺定規１２０の上面に形成された上に凸の凸状部分として構成される。ここでいう長尺定規１２０が、本発明における「長尺定規」に相当し、この長尺定規１２０のスライドレール部１２１が、本発明における「被係合部」に相当する。

一方、アダプタ１３０は、長尺定規１２０の長尺方向に沿ってアダプタ前端１３０ａとアダプタ後端１３０ｂとの間に長尺状に延在する部材として構成され、その下面、すなわち長尺定規１２０との対向面に、長尺定規１２０のスライドレール部１２１に係合するスライド溝部１３１を備えている。このスライド溝部１３１は、スライドレール部１２１（凸状部分）の断面形状に対応した凹状部分として構成される。これにより、アダプタ１３０は、スライド溝部１３１が長尺定規１２０のスライドレール部１２１に凹凸係合した係合状態において、長尺定規１２０上を丸鋸本体部１０１の前後方向（図３中の矢印１２、またはその反対方向）へのスライド動作が許容される。また、詳細については後述するが、このアダプタ１３０には、概してベース１１０に対するアダプタ１３０の位置を調整可能な調整機構１５０と、概して切断作業時にブレード１０３（切断工具）が拘束されることによって生じる反作用現象、いわゆる「キックバック現象」を防止するキックバック防止機構１７０が設けられている。ここでいうアダプタ１３０が、本発明における「アダプタ」に相当し、このアダプタ１３０のスライド溝部１３１が、本発明における「係合部」に相当する。

なお、長尺定規１２０とアダプタ１３０とが係合する構造に関しては、当該係合状態において長尺定規１２０上でのアダプタ１３０のスライド動作が許容されればよく、長尺定規１２０側の凸状部分とアダプタ１３０側の凹状部分が係合する構造以外に、長尺定規１２０側の凹状部分とアダプタ１３０側の凸状部分が係合する構造を採用することもできる。

ベース１１０に対するアダプタ１３０の取り付け構造に関しては、図３及び図４が参照される。ここで図４には、図３中の丸鋸１００のＡ−Ａ線に関する断面構造が示されている。

図４に示すように、ベース１１０に取り付け穴１１２が設けられている。この取り付け穴１１２は、ベース１１０内において長尺定規１２０の長尺方向と交差する方向に延在する長穴部分として構成される。本実施の形態では、この取り付け穴１１２が丸鋸本体部１０１の前後方向の２箇所において互いに平行状に設けられている。一方で、図３及び図４に示すように、アダプタ１３０には、長尺定規１２０の長尺方向と交差する方向に関し、当該アダプタ１３０からベース１１０に向けて突出する突出アーム１３２，１３２が設けられており、この突出アーム１３２，１３２がそれぞれベース１１０の取り付け穴１１２，１１２に挿入される。すなわち、両突出アーム１３２，１３２は、両取り付け穴１１２，１１２の間隔と同一の間隔を隔てて互いに平行状に延在する。このような構成により、各突出アーム１３２が取り付け穴１１２を、長尺定規１２０の長尺方向と交差する方向（丸鋸本体部１０１の左右方向）についてスライド動作可能とされ、これにより当該長尺方向に関してベース１１０とアダプタ１３０との相対位置の変更が許容される。

ベース１１０には、図４中に示される固定機構１１３が設けられている。この固定機構１１３は、ベース１１０の各取り付け穴１１２に挿入された突出アーム１３２のスライド動作に関し、当該スライド動作のロック操作及びロック解除操作を可能とする。この固定機構１１３は、ネジ部材１１４及び操作レバー１１５を含む。ネジ部材１１４は、ベース１１０の上方から取り付け穴１１２内へとネジ込みによって締め付け可能なネジ部材として構成される。操作レバー１１５は、ネジ部材１１４の頭部１１４ａに取り付けられ、作業者によって操作可能な操作レバーとして構成される。この操作レバー１１５によって、ネジ部材１１４が間接的に操作される。

操作レバー１１５が所定のネジ込み方向に回転される固定操作がなされることによって、ネジ部材１１４がネジ軸まわりに回転されつつ取り付け穴１１２内へとネジ込まれて締め付け固定される。これにより、ネジ部材１１４が突出アーム１３２を押圧するまで操作レバー１１５の固定操作が継続されると、取り付け穴１１２の延在方向（長尺定規１２０の長尺方向と交差する方向）に関し、取り付け穴１１２内での突出アーム１３２のスライド動作が固定される。一方、操作レバー１１５が前記ネジ込み方向と反対のネジ戻し方向に回転される固定解除操作がなされることによって、ネジ部材１１４がネジ軸まわりに回転されつつネジ戻しされる。これにより、ネジ部材１１４が突出アーム１３２の押圧を解除するまで操作レバー１１５の固定解除操作が継続されると、突出アーム１３２の固定が解除され、取り付け穴１１２内での突出アーム１３２の取り付け穴１１２の延在方向のスライド動作が許容される。

ところで、固定機構１１３の固定状態において、取り付け穴１１２内の突出アーム１３２がベース１１０の上方から締め付け固定されたとき、取り付け穴１１２内に設定された突出アーム１３２と、取り付け穴１１２を規定するベース１１０の内壁面１１２ａとの間に、長尺定規１２０の長尺方向の隙間１１２ｂが形成されることがあり、この隙間１１２ｂによってベース１１０とアダプタ１３０との間に、いわゆる「ガタ」（或いは「ガタツキ」ともいう）が生じることとなる。そこで、本実施の形態では、このガタを解消するべく、ベース１１０に対するアダプタ１３０の位置を調整可能な調整機構１５０を設けている。この調整機構１５０は、概して固定機構１１３の固定状態において、長尺定規１２０の長尺方向についてアダプタ１３０とベース１１０との相対位置を変化させて、突出アーム１３２を取り付け穴１１２の内壁面１１２ａに対し前記の長尺方向と交差する方向に渡って面接触させることによって、アダプタ１３０のベース１１０に対する位置関係を調整する機能を果たす。

この調整機構１５０の具体的な構成及び作用に関しては、図４〜図６が参照される。ここで、図５には、図３中の丸鋸１００のＢ領域の拡大図であって、調整機構１５０が初期位置にある状態が示されている。また、図６には、図３中の丸鋸１００のＢ領域の拡大図であって、調整機構１５０の作動位置にある状態が示されている。

図４に示すように、調整機構１５０は、アダプタ１３０のうちベース１１０の後端部１１６に対向するベース対向部１３３上に設けられている。この調整機構１５０をアダプタ１３０に設けることで、この調整機能１５０を例えばベース１１０に設ける必要がなく、ベース１１０の既存の構造をそのまま利用することが可能となるため合理的である。この調整機構１５０は、偏心カム１５２と、この偏心カム１５２を回転可能にベース対向部１３３に取り付ける回転軸１５１とを含む。回転軸１５１は、ネジ込みによって偏心カム１５２をベース対向部１３３に取り付ける構成とされる。偏心カム１５２は、概ね円板状に形成され、回転中心である回転軸１５１に対して偏心した位置（中心からずれた位置）に偏心カム１５２のカム中心を有する偏心部材として構成される。

調整機構１５０が図５に示す初期位置にある場合には、偏心カム１５２のカム面１５５と後端部１１６の外壁面１１６ａとの間に空間１５６が形成され、カム面１５５による外壁面１１６ａの押圧が解除された非作動状態が形成される。一方、調整機構１５０が図６に示す作動位置にある場合には、偏心カム１５２のカム面１５５と後端部１１６の外壁面１１６ａとの間の空間１５６が埋まる、すなわち偏心カム１５２のカム面１５５によって後端部１１６の外壁面１１６ａが取り付け穴１１２側へと押圧される作動状態が形成される。このように、本実施の形態では、偏心カム１５２の回転動作に伴って、突出アーム１３２の側面が取り付け穴１１２の内壁面１１２ａに面接触する作動状態と、当該押圧が解除された非作動状態とが切り換わるように構成されている。従って、調整機構１５０として、回転軸１５１まわりに回転される偏心カム１５２を用いた簡便な構造が実現される。

また、この偏心カム１５２には、作業者による偏心カム１５２の回転動作を容易とする操作部１５３が設けられている。更に、偏心カム１５２とベース対向部１３３との間には、ラバーワッシャ（或いはウエーブワッシャ）からなるワッシャ部材１５４が介在しており、このワッシャ部材１５４の摩擦によって偏心カム１５２の非作動時の空転が防止される。

上記構成によれば、固定機構１１３の固定状態において、ベース１１０に対するアダプタ１３０の位置を調整する際には、作業者は偏心カム１５２が図５に示す初期位置から図６に示す作動位置に設定されるように操作部１５３を操作する。偏心カム１５２のこの作動状態では、偏心カム１５２が回転軸１５１を中心として図５中の矢印１４方向に回転され、偏心カム１５２のカム面１５５によって後端部１１６の外壁面１１６ａが取り付け穴１１２側へと押圧される。これにより、後端部１１６の内壁面、すなわち取り付け穴１１２の内壁面１１２ａが図４中の矢印方向に押圧されると、偏心カム１５２のカム面１５５と取り付け穴１１２内の突出アーム１３２とによって後端部１１６が挟持されることで、突出アーム１３２とベース１１０の内壁面１１２ａとの間の隙間１１２ｂが埋まり、突出アーム１３２が取り付け穴１１２の内壁面１１２ａに対し長尺定規１２０の長尺方向と交差する方向（取り付け穴１１２の延在方向）に渡って面接触する。

かくして、長尺定規１２０の長尺方向に関しベース１１０とアダプタ１３０との間のガタが吸収されて、ベース１１０に対するアダプタ１３０の位置が適正に調整されることとなる。従って、上記構成の調整機構１５０を用いれば、長尺定規１２０の基準面、典型的にはスライドレール部１２１と、切断工具であるブレード１０３との平行度を維持した状態で工具位置調整が可能となり、以ってブレード１０３による被加工材の精密な切断作業が可能となる。

なお、上記構成の調整機構１５０（偏心カム１５２）の取り付け位置に関し、当該位置が前述の固定機構１１３の近傍に配設されるのが好ましい。ベース１１０のうち特に固定機構１１３が設けられた部位は、ネジ部材１１４等を設ける構成上、ベース強度が高められた構成である。従って、調整機構１５０の取り付け位置を固定機構１１３の近傍に配設することによって、調整機構１５０の動作、すなわち偏心カム１５２の回転動作を安定化させることが可能となる。

また、上記構成の調整機構１５０のように、偏心カム１５２の回転動作に伴って後端部１１６の外壁面１１６ａが取り付け穴１１２側へと押圧される構造にかえて、往復動作が可能とされた部材によって後端部１１６の外壁面１１６ａを取り付け穴１１２側へと押圧する構造を採用することもできる。

アダプタ１３０のキックバック防止機構１７０に関しては、図７〜１０が参照される。ここで図７には、図３中の丸鋸１００のＣ−Ｃ線に関する断面構造が示されている。また、図８には、図３中の丸鋸１００のＤ領域の拡大図であって、アダプタ１３０が長尺定規１２０に取り付けられたときのキックバック防止機構１７０の様子が示されている。また、図９には、アダプタ１３０が長尺定規１２０から取り外されたときの図８中のキックバック防止機構１７０の様子が示されている。また、図１０には、図８中のキックバック防止機構１７０が解除された様子が示されている。なお、図８〜図１０においては、説明の便宜上、ネジ部材１７５を部分的に破断した状態で示している。

図７及び図８に示すように、キックバック防止機構１７０は、アダプタ１３０に設けられている。このキックバック防止機構１７０は、回転軸１７１、ストッパ１７２及びバネ部材１７４を含む。ストッパ１７２は、アダプタ１３０の各部位のうち、丸鋸本体部１０１の後側に相当するアダプタ後部（図３中のアダプタ後端１３０ｂ側）に配設され、且つ長尺定規１２０のアダプタ対向部１２２に対向して配設された部材として構成される。このストッパ１７２をアダプタ１３０に設けることで、ストッパ１７２を例えばベース１１０に設ける必要がなく、ベース１１０の既存の構造をそのまま利用することが可能となるため合理的である。また、ストッパ１７２がアダプタ後部である作業者側にあることにより、操作がし易いという作用効果を奏する。回転軸１７１は、ストッパ１７２がアダプタ対向部１２２に接触する接触位置と、当該接触が回避された接触回避位置との間での当該ストッパ１７２の回転動作を許容するように、ストッパ１７２をアダプタ１３０に取り付ける回転軸として構成される。バネ部材１７４は、ストッパ１７２を図８中の矢印１６方向に弾性付勢するバネ部材として構成される。

ストッパ１７２の構成に関し、本実施の形態では、回転軸１７１から先端部１７３までの長さが、回転軸１７１とアダプタ対向部１２２との間の直線距離（「最短距離」ともいう）を上回るように構成されている。また、図８に示すアダプタ１３０の取り付け状態では、ストッパ１７２は、バネ部材１７４の回転軸１７１を中心として、バネ部材１７４の弾性付勢力に抗して図８中の矢印１８方向に所定量回転されて、先端部１７３がアダプタ対向部１２２に接触した状態とされる。ストッパ１７２の先端部１７３とアダプタ対向部１２２とのこの接触状態については、図７にも示されている。

上記構成によれば、図８に示すアダプタ１３０の取り付け状態では、ストッパ１７２の図８中の矢印１８方向への更なる回転が許容される。これにより、丸鋸１００による切断方向、すなわち長尺定規１２０に対するアダプタ１３０の前方へのスライド方向（図８中の矢印２０で示す方向）に関しては、ストッパ１７２の先端部１７３がアダプタ対向部１２２に接触した状態でアダプタ１３０の当該スライド動作を許容する。一方で、丸鋸１００による反切断方向、すなわち長尺定規１２０に対するアダプタ１３０の後方へのスライド方向（図８中の矢印２２で示す方向）に関しては、ストッパ１７２は、先端部１７３がアダプタ対向部１２２に接触した状態のまま図８中の矢印１６方向に回転しようとする。このとき、ストッパ１７２のうち回転軸１７１から先端部１７３までの長さが、回転軸１７１とアダプタ対向部１２２との間の直線距離を上回っているため、ストッパ１７２の先端部１７３がアダプタ対向部１２２との接触時の摩擦によって引っ掛かりアダプタ１３０の当該スライド動作を阻止する。従って、丸鋸１００による切断作業時に、キックバック現象の発生によって丸鋸本体部１０１が切断方向と反対の反切断方向（図８中の矢印２２方向）への反力を受けた場合、アダプタ１３０が丸鋸本体部１０１とともに長尺定規１２０に対して長尺方向のうちの反切断方向に移動するのがストッパ１７２によって規制されることとなる。ここでいうストッパ１７２が、本発明における「規制部材」に相当し、
また、このストッパ１７２の回転軸１７１が、本発明における「回転軸」に相当する。

また、本実施の形態のキックバック防止機構１７０では、ストッパ１７２にネジ部材１７５が設けられている。このネジ部材１７５は、ストッパ１７２を長尺定規１２０のアダプタ対向部１２２との接触が回避された接触回避位置にネジ込みによって保持する機能を果たす。ここでいうネジ部材１７５が、本発明における「保持部材」及び「ネジ部材」に相当する。具体的には、このネジ部材１７５のネジ山１７５ａが、アダプタ１３０側のネジ溝１３４に螺合するように構成されている。ネジ溝１３４がネジ部材１７５のネジ山１７５ａと螺合する位置は、図１０に示すように、ストッパ１７２の先端部１７３がアダプタ対向部１２２に接触しないように、ストッパ１７２がバネ部材１７４の弾性付勢力に抗して図８中の矢印１８方向に回転された接触回避位置（「接触解除位置」或いは「退避位置」ともいう）として規定される。これにより、ストッパ１７２をバネ部材１７４の弾性付勢力に抗して図８中の矢印１８方向に前記の退避位置まで回転させた後に、ネジ部材１７５のネジ山１７５ａをネジ溝１３４に螺合させることによって、ストッパ１７２は、キックバック防止の機能が解除された接触回避位置で保持される。

切断作業以外の調整作業として、長尺定規１２０に対するアダプタ１３０の前方（図８中の矢印２０で示す方向）へのスライド動作のみならず、長尺定規１２０に対するアダプタ１３０の後方（図８中の矢印２２で示す方向）へのスライド動作も必要とされる作業が想定される。そこで、本実施の形態では、ストッパ１７２がネジ部材１７５を備える構成を採用することによって、このような調整作業が円滑に遂行される。すなわち、本実施の形態では、切断作業以外の調整作業時においては、ネジ部材１７５を用いてストッパ１７２を接触回避位置に設定することによって調整作業に適正に対処することが可能なるため合理的である。また、ストッパ１７２を保持する保持部材としてネジ部材１７５を用いることによって、保持部材の構造が簡素化される。

〔他の実施の形態〕
なお、本発明は上記の実施の形態のみに限定されるものではなく、種々の応用や変形が考えられる。例えば、上記実施の形態を応用した次の各形態を実施することもできる。

上記実施の形態では、アダプタ１３０にキックバック防止機構１７０が設けられて、このキックバック防止機構１７０のストッパ１７２が長尺定規１２０に接触する場合について記載したが、本発明では、このキックバック防止機構１７０が長尺定規１２０側に設けられて、ストッパ１７２がアダプタに接触する構成を採用することもできる。

また上記実施の形態では、アダプタ１３０に調整機構１５０を設ける場合について記載したが、本発明では、この調整機構１５０をベース１１０側に設ける構成や、当該調整機構１５０が省略された構成を採用することもできる。

また、切断工具としてのブレード（チップソー、ノコ刃、切断砥石、ダイヤモンドホイール等）が回転駆動される丸鋸をはじめ、ルータ、トリマなどの切断作業工具において、本発明を適用することが可能である。

１００ 丸鋸
１０１ 丸鋸本体部（工具本体）
１０２ ハンドグリップ
１０２ａ トリガスイッチ
１０３ ブレード
１０３ 回転軸
１０４ ブレードケース
１０５ 駆動モータ
１０６ モータハウジング
１０７ 動力伝達機構部
１０８ ギアハウジング
１０９ 回動軸
１１０ ベース
１１１ 滑り止め
１１２ 取り付け穴
１１２ａ 内壁面
１１２ｂ 隙間
１１３ 固定機構
１１４ ネジ部材
１１４ａ 頭部
１１５ 操作レバー
１１６ 後端部
１１６ａ 外壁面
１２０ 長尺定規
１２１ スライドレール部
１２２ アダプタ対向部
１３０ アダプタ
１３０ａ アダプタ前端
１３０ｂ アダプタ後端
１３１ スライド溝部
１３２ 突出アーム
１３３ ベース対向部
１３４ ネジ溝
１５０ 調整機構
１５１ 回転軸
１５２ 偏心カム
１５３ 操作部
１５４ ワッシャ部材
１５５ カム面
１５６ 空間
１７０ キックバック防止機構
１７１ 回転軸
１７２ ストッパ
１７３ 先端部
１７４ バネ部材
１７５ ネジ部材
１７５ａ ネジ山

Claims (4)

1. 被加工材を切断するための切断工具が取り付けられる工具本体と、
   前記工具本体と別体に構成されるとともに、切断作業時に前記被加工材に被着され、所定の長尺方向に延在する長尺定規と、
   前記工具本体の底部に設けられるベースと、
   前記長尺定規上に設けられ、前記長尺方向に延在する被係合部と、
   前記被係合部に係合する係合部を有し、当該係合状態において前記長尺定規に対し前記長尺方向へのスライド動作が許容される一方、前記ベースに固定されるアダプタと、
   前記アダプタと前記長尺定規のいずれか一方に設けられて、前記アダプタと前記長尺定規の他方に接触し、切断作業時には、前記アダプタが前記工具本体とともに前記長尺定規に対して前記長尺方向のうちの切断方向に移動するのを許容するとともに、前記アダプタと前記長尺定規の他方との接触時の摩擦によって前記アダプタが前記工具本体とともに前記長尺定規に対して前記長尺方向のうちの前記切断方向と反対方向に移動するのを規制する規制部材と、
   前記規制部材を、前記アダプタと前記長尺定規の他方との接触が回避された接触回避位置に保持する保持部材と、
   を含む構成であることを特徴とする切断作業工具。
2. 請求項１に記載の切断作業工具であって、
   前記規制部材は、前記アダプタに配設された構成であることを特徴とする切断作業工具。
3. 請求項２に記載の切断作業工具であって、
   前記規制部材が前記長尺定規に接触する接触位置と、当該接触が回避された前記接触回避位置との間での当該規制部材の回転動作を許容するように、前記規制部材を前記アダプタに取り付ける回転軸を備える構成であることを特徴とする切断作業工具。
4. 請求項１から3のうちのいずれか一項に記載の切断作業工具であって、
   前記保持部材は、前記規制部材をネジ込みによって前記接触回避位置に保持するネジ部材として構成されることを特徴とする切断作業工具。

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