JP2013166251A - チェーンソー - Google Patents

Abstract

【課題】本体に対するガイドバーの固定および固定解除と、ソーチェーンの張り具合の調整とを一つの操作部によって行うことができるチェーンソーを実現する。
【解決手段】本体２から突出するガイドバー３に沿ってソーチェーンが取り付けられるチェーンソー１Ａであって、ガイドバー３を本体２に固定する固定機構と、ガイドバー３を本体２に対して進退させる調整機構と、固定機構と調整機構を選択的に動作させる操作部としてのノブ４０と、を有する。
【選択図】図３

Description

本発明はチェーンソーに関し、特に、ソーチェーンの張り具合を調整可能なチェーンソーに関する。

樹木の切断などに用いられるチェーンソーは、本体と、本体から延びるガイドバーと、本体とガイドバーとに亘って設けられているソーチェーンとを有する。ソーチェーンの後端側は本体に設けられているスプロケットに掛け回されており、駆動スプロケットが回転駆動されると、ガイドバーの外周部に沿ってソーチェーンが回動する。

上記のようなチェーンソーには、ソーチェーンの張り具合（テンション）を調整するための機構を備えたものがある。特許文献１には、支持ボルトによって支持されているガイドバーを本体に対して進退させることによってソーチェーンの張り具合を調整するチェーン調整機構を備えたチェーンソーが記載されている。このチェーンソーでは、支持ボルトに螺合している固定ノブを締め付けるとガイドバーが本体に固定され、固定ノブを緩めるとガイドバーの本体に対する固定が解除される。そして、ガイドバーを本体に対して進退させる際には、固定ノブを緩めることによりガイドバーの本体に対する固定を解除した状態で、チェーン調整機構を構成する操作ホイールを回転させる。操作ホイールが回転されると、ガイドバーに係合しているアジャストピンが直動し、これによってガイドバーが本体に対して進退する。

特開２００３−２５１６０２号公報

特許文献１に記載されているチェーンソーでは、ガイドバーを本体に固定したり、その固定を解除したりするための固定ノブと、ガイドバーを本体に対して進退させるための操作ホイールとが別々に設けられているので、操作が煩雑になるとともに、機構が複雑となり部品点数が多くなる。

本発明の目的は、本体に対するガイドバーの固定および固定解除と、ソーチェーンの張り具合の調整とを一つの操作部によって行うことができるチェーンソーを提供することである。

本発明のチェーンソーは、本体から突出するガイドバーに沿ってソーチェーンが取り付けられるチェーンソーであって、前記ガイドバーを前記本体に固定する固定機構と、前記ガイドバーを前記本体に対して進退させる調整機構と、前記固定機構と前記調整機構を選択的に動作させる操作部とを有する。

本発明のチェーンソーにおける前記操作部は、前記固定機構と係合して該固定機構を動作させる第一の位置と、前記調整機構と係合して該調整機構を動作させる第二の位置とに変位可能である。

本発明のチェーンソーは、前記操作部を前記第一の位置または前記第二の位置のいずれか一方の位置へ向けて付勢する付勢部材を有する。

本発明のチェーンソーでは、前記操作部が前記本体に対して回転可能に設けられており、この操作部は、前記第一の位置に変位された状態で回転されると、前記固定機構を動作させ、前記第二の位置に変位された状態で回転されると、前記調整機構を動作させる。

本発明のチェーンソーでは、前記固定機構が前記ガイドバーを挟んで前記本体と対向する保持部を有し、前記調整機構が前記ガイドバーと一体的に移動する移動子を有し、前記操作部は、前記第一の位置に変位された状態で回転されると、前記保持部を前記本体に対して近接または離間させ、前記第二の位置に変位された状態で回転されると、前記移動子を前記本体に対して進退させる。

本発明のチェーンソーでは、前記調整機構が前記移動子の雌ねじ部に結合された送りねじを備えた回転シャフトと、前記第二の位置に変位された前記操作部と係合し、該操作部とともに回転する第一のギヤと、前記第一のギヤの回転を前記回転シャフトに伝達し、該回転シャフトを回転させる少なくとも一つの第二のギヤとを有し、前記回転シャフトの回転に伴って該回転シャフトの軸方向に前記移動子が送られることによって前記ガイドバーが前記本体に対して進退される。

本発明のチェーンソーは、前記操作部の前記第一のギヤと対向する面と、前記第一のギヤの前記操作部と対向する面との一方に形成された係合溝と他方に形成された突起とを有し、前記操作部が前記第二の位置に変位されると、前記係合溝と前記突起とが係合する。

本発明のチェーンソーでは、前記固定機構が、前記ガイドバーを貫通するとともに前記本体に形成されている雌ねじ部に結合された雄ねじ部が形成された軸部と、該軸部の一端に形成された頭部と、前記軸部の途中に形成された前記保持部とを備えるボルトを有し、前記操作部が前記第一の位置に変位されると、前記操作部に形成されている係合穴と前記ボルトの前記頭部とが係合する。

本発明のチェーンソーでは、前記操作部が前記軸部の軸線を回転中心として回転可能であり、かつ、前記軸部の前記軸線に沿って前記第一の位置と前記第二の位置との間を移動可能である。

本発明によれば、本体に対するガイドバーの固定および固定解除と、ソーチェーンの張り具合の調整とを一つの操作部によって行うことができるチェーンソーが実現される。

実施形態１に係るチェーンソーの側面図である。 図１に示すガイドバーの側面図である。 ノブが第一の位置に変位されたときの図１のＡ−Ａ断面図である。 ノブが第二の位置に変位されたときの図１のＡ−Ａ断面図である。 図３のＢ−Ｂ断面図である。 （ａ）は図３のＣ−Ｃ断面図であり、（ｂ）は同Ｄ−Ｄ断面図である。 本体から取り外しプレートを外したカバーの本体側側面図である。 図７のＥ−Ｅ断面図である。 図４のＦ−Ｆ断面図である。 本体から取り外したカバーの本体側側面図である。 実施形態２に係るチェーンソーの側面図である。 操作部が第一の位置に変位されたときの図１１のＡ−Ａ断面図である。 操作部が第二の位置に変位されたときの図１１のＡ−Ａ断面図である。

（実施形態１）
以下、本発明のチェーンソーの実施形態の一例について図面を参照して詳細に説明する。図１に示されるように、本実施形態に係るチェーンソー１Ａは、本体２と、本体２から突出するガイドバー３と、ガイドバー３に掛け回されたソーチェーン４とを有する。図示は省略するが、本体２には、動力源としてのエンジンや電動モータと、動力源によって回転駆動されるスプロケットとが設けられている。ガイドバー３およびスプロケットは、略同一の平面上に配置されており、ガイドバー３に掛け回されているソーチェーン４の一部（後端部）はスプロケットにも掛け回されている。すなわち、ソーチェーン４は、スプロケットとガイドバー３とに亘って掛け回されており、スプロケットが回転駆動されると、ガイドバー３の外周部に沿ってソーチェーン４が回動する。作業者は、回動するソーチェーン４を樹木などの対象物に押し当てることによって、対象物を切断したり、削ったりすることができる。

さらに、本体２には第一のグリップ５と第二のグリップ（不図示）が設けられている。二つのグリップのいずれか一方には動力源であるエンジンや電動モータの回転数を増減させるためのトリガスイッチ（不図示）が設けられている。作業者によってトリガスイッチが操作されると、その操作量に応じてエンジンや電動モータの回転数が増減し、これに伴ってソーチェーン４の回動速度が変化する。

ガイドバー３は、固定機構によって本体２に取り付けられているとともに、調整機構によって本体２に対して進退される。ここで、“ガイドバー３が本体２に対して進退する”とは、ガイドバー３が本体２に対して前進および後退することを意味する。さらに、“ガイドバー３が本体２に対して前進する”とは、ガイドバー３が上記スプロケットから離間する方向へ移動することを意味する。一方、“ガイドバー３が本体２に対して後退する”とは、ガイドバー３が上記スプロケットに近接する方向へ移動することを意味する。図１には、ガイドバー３の前進方向が矢印Ａによって、後退方向が矢印Ｂによって示されている。ガイドバー３が本体２に対して前進すると（矢印Ａ方向へ移動すると）、ガイドバー３とスプロケットとの間の距離が拡大し、両者に亘って掛け回されているソーチェーン４に作用する張力が増大する。一方、ガイドバー３が本体２に対して後退すると（矢印Ｂ方向へ移動すると）、ガイドバー３とスプロケットとの間の距離が縮小し、両者に亘って掛け回されているソーチェーン４に作用する張力が減少する。すなわち、調整機構によってガイドバー３を本体２に対して進退させることにより、ソーチェーン４の張り具合を調整することができる。

図２に示されるように、ガイドバー３の一端（後端）には、ガイドバー３の長手方向に沿って延びる長穴１０が形成され、長穴１０の近傍には丸穴１１が形成されている。長穴１０および丸穴１１が形成されているガイドバー３の後端は、カバー６（図１）によって覆われている本体２の側面に取り付けられている。

以下、ガイドバー３の本体２に対する取り付け構造について詳しく説明する。以下の説明では、まず固定機構について主に説明し、その後、調整機構について主に説明する。

図３に示されるように、本体側面２ａには一対のピン２０ａ,２０ｂが設けられている。ピン２０ａ,２０ｂの一部は本体側面２ａから突出しており、その突出部分はガイドバー３の長穴１０を貫通している。これにより、ガイドバー３は、本体側面２ａの上において、本体２に対して進退可能に保持されている。具体的には、ガイドバー３は、図中の矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向へは往復移動可能であるが、これら方向と交差する方向へは移動不能である。

さらに、２本のピン２０ａ,２０ｂの間には雌ねじ部としてのねじ穴３０が形成されている。ねじ穴３０およびピン２０ａ,２０ｂの軸線は互いに平行であり、かつ、同一直線上に位置しており、この直線に沿ってガイドバー３が進退される。

ねじ穴３０にはボルト３１が結合されている。ボルト３１は、軸部３２と頭部３３とを有し、軸部３２の外周面の少なくとも一部には、ねじ穴３０に結合される雄ねじ部３２ａが形成されている。また、軸部３２の途中（略中央）には保持部としてのフランジ３２ｂが形成されている。以下の説明では、ボルト３１の軸部３２をフランジ３２ｂを境として二分し、フランジ３２ｂよりも先端側を“軸下部”、後端側を“軸上部”と呼んで区別する場合がある。かかる区別に従ってボルト３１について再度説明すると、軸上部の端に頭部３３が形成され、軸下部の外周面に雄ねじ部３２ａが形成され、軸上部と軸下部の境目にフランジ３２ｂが形成されている。もっとも、かかる区別は説明の便宜上の区別に過ぎない。

ボルト３１の軸下部は、リング状のカラー３４およびガイドバー３の長穴１０を貫通してガイドバー３の裏側に突出し、ねじ穴３０に結合されている。この結果、ガイドバー３の長穴１０の周囲は、本体側面２ａとフランジ３２ｂとの間に、カラー３４を介して挟まれている。したがって、ボルト３１が締め込まれると、フランジ３２ｂが本体２（本体側面２ａ）に近接し、ガイドバー３が本体側面２ａとフランジ３２ｂとの間にカラー３４を介して挟持される。また、このとき、カバー６も同時に本体２に固定される。一方、ボルト３１が緩められると、フランジ３２ｂが本体２（本体側面２ａ）から離間し、本体側面２ａとフランジ３２ｂとによるガイドバー３の挟持が解除される。ガイドバー３の挟持が解除されると、ガイドバー３は、長穴１０の内周面とピン２０ａ,２０ｂの外周面との摺動による案内に従って、図中の矢印Ａ方向および矢印Ｂ方向へ移動可能となる。

カバー６には、操作部としてのノブ４０が回転可能に設けられている。ノブ４０の裏側には凹部４１が形成されている。また、ボルト３１の軸上部には付勢部材としてのコイルスプリング４２が巻回されており、このコイルスプリング４２の外側には筒部材４３が被せられている。さらに、ノブ４０の凹部内周面に形成されている凹凸と、筒部材４３の外周面に形成されている凹凸との係合により、ノブ４０と筒部材４３とが一体化されている。すなわち、ノブ４０および筒部材４３は、ボルト３１の軸部３２を回転軸として一体的に回転可能である。

コイルスプリング４２の一端は、筒部材４３の内周面にその全周に亘って形成されているリング状のストッパ４３ａの下面に接しており、他端はフランジ３２ｂの上面に接している。すなわち、ノブ４０と一体化されている筒部材４３と、ボルト３１のフランジ３２ｂとの間にはコイルスプリング４２が介在している。ノブ４０は、コイルスプリング４２の弾性力によって軸部３２の軸線方向一方（図３,４では上方、図１では手前）へ向けて付勢されている。このため、ノブ４０は、常態においては図３に示す位置（第一の位置）に保持されており、軸部３２の軸線方向他方（図３,４では下方、図１では奥手）へ押されると、コイルスプリング４２の弾性力に抗して図４に示す位置（第二の位置）に移動する。すなわち、ノブ４０は、図３に示す第一の位置と図４に示す第二の位置とに変位可能である。

筒部材４３の内側には、小径部４４ａと大径部４４ｂとからなる段付き穴４４が形成されている。さらに、図５に示されるように、小径部４４ａは断面六角形に形成されており、大径部４４ｂは断面円形に形成されている。

再び図３を参照すると、ノブ４０が第一の位置に変位されているときには、ボルト３１の頭部３３が筒部材４３の小径部４４ａに嵌り、両者が係合している。一方、図４に示されるように、ノブ４０が第二の位置に変位されると、ボルト３１の頭部３３は小径部４４ａから抜け出して大径部４４ｂへ移動する。すなわち、段付き穴４４の小径部４４ａは、ノブ４０が第一の位置に変位されるとボルト３１の頭部３３と係合する係合穴である。小径部４４ａとボルト３１の頭部３３とが係合している状態で（ノブ４０が第一の位置に変位された状態で）、ノブ４０が時計回りに回転されると、ボルト３１も同方向に回転されて締め込まれる。一方、ノブ４０が反時計回りに回転されると、ボルト３１も同方向に回転されて緩められる。ボルト３１が締め込まれるとガイドバー３が挟持され、ボルト３１が緩められるとガイドバー３の挟持が解除されることは上述の通りである。尚、小径部４４ａとボルト３１の頭部３３とが係合していない状態では（ノブ４０が第二の位置に変位された状態では）、ノブ４０が回転されてもボルト３１が回転しないことは自明である。

次に、ガイドバー３を本体２に対して進退させる調整機構について説明する。図３、図４に示されるように、ノブ４０とカバー６との間には第一のギヤとしての平歯車（以下“ギヤ５０”）が配置されている。ギヤ５０の中心には貫通穴が形成されており、この貫通穴をボルト３１の軸部３２に被せられている筒部材４３が貫通している。また、図６（ａ）に示されるように、ノブ４０の裏面と対向するギヤ５０の上面には４つの突起５０ａが９０度間隔で形成されている。一方、図６（ｂ）に示されるように、ギヤ５０の上面と対向するノブ４０の裏面には４つの円弧状の係合溝４０ａが形成されている。

再び図３を参照すると、ノブ４０が第一の位置に変位されているときには（ノブ４０が固定機構と係合しているときには）、ギヤ５０に形成されている突起５０ａとノブ４０に形成されている係合溝４０ａとは係合していない。一方、図４に示されるように、ノブ４０が第二の位置に変位されているときには（ノブ４０が固定機構と係合していないときには）、ギヤ５０に形成されている突起５０ａとノブ４０に形成されている係合溝４０ａとが係合している。そして、突起５０ａと係合溝４０ａとが係合している状態で（ノブ４０が第二の位置に変位されている状態で）、ノブ４０が時計回りに回転されると、ギヤ５０も時計回りに回転され、ノブ４０が反時計回りに回転されると、ギヤ５０も反時計回りに回転される。尚、突起５０ａと係合溝４０ａとが設けられる関係はギヤ５０とノブ４０において逆であっても良い。

図７、図８に示されるように、第二の位置に変位されたノブ４０と一体的に回転するギヤ５０の隣には、ギヤ５０と噛み合った平歯車（以下“ピニオン５１”）が配置され、ピニオン５１の下部には、該ピニオン５１と一体的に回転するベベルギヤ５２が設けられている。また、本体２には、外周面に送りねじが形成された回転シャフト６０が回転自在に保持さており、回転シャフト６０の一端には、ベベルギヤ５２と噛み合ったベベルギヤ５３が設けられている。よって、第一のギヤとしてのギヤ５０の回転は、第二のギヤとしてのピニオン５１、ベベルギヤ５２およびベベルギヤ５３によって回転シャフト６０に伝達される。回転シャフト６０の送りねじには移動子７０の雌ねじ部７０ａが結合されており、雌ねじ部７０ａからは、図２に示されているガイドバー３の丸穴１１に挿入される係止ピン７０ｂが突出している。

第二の位置に変位されたノブ４０（図４）が時計回りに回転され、ギヤ５０が同方向に回転されると、その回転力がピニオン５１、ベベルギヤ５２,５３を介して回転シャフト６０に伝達され、回転シャフト６０が回転する。回転シャフト６０が回転すると、送りねじに結合されている移動子７０が図１中の矢印Ａ方向へ移動し、ガイドバー３も同方向に移動する。一方、第二の位置に変位されたノブ４０（図４）が反時計回りに回転されると、回転シャフト６０が上記とは逆方向に回転し、送りねじに結合されている移動子７０が図１中の矢印Ｂ方向へ移動し、ガイドバー３も同方向に移動する。

なお、図９に示されるように、ギヤ５０およびピニオン５１は双方ともに外歯車であって、ギヤ５０の外周面に形成されている歯とピニオン５１の外周面に形成されている歯とが互いに係合している。また、ピニオン５１はギヤ５０に比べて小さく、ピニオン５１の歯数はギヤ５０の歯数に比べて少ない。図１０に示されるように、本体側面２ａの一部は板金製の取り外しプレート７５によって覆われている。この取り外しプレート７５には、長穴１０、ピン２０ａ,２０ｂ、ねじ穴３０に対応した複数の穴が形成されており、ピン２０ａ,２０ｂおよび係止ピン７０ｂは対応する穴を貫通している。また、ねじ穴３０は対応する穴と連通している。

（実施形態２）
以下、本発明のチェーンソーの実施形態の他例について図面を参照して詳細に説明する。もっとも、本実施形態に係るチェーンソー１Ｂは、実施形態１に係るチェーンソー１Ａと基本構成を共通にする。よって、実施形態１に係るチェーンソー１Ａとの相違点について主に説明する。また、実施形態１に係るチェーンソー１Ａと共通する構成については同一の符号を用いて重複する説明は省略する。

実施形態１に係るチェーンソー１Ａでは、ノブ４０が操作部であったのに対し、本実施形態に係るチェーンソー１Ｂでは、ノブ４０とは別体の操作部８０が設けられている。図１１は、本実施形態に係るチェーンソー１Ｂの側面図である。図１２は、第一の位置にある操作部８０を示す断面図であり、図１３は、第二の位置にある操作部８０を示す断面図である。

図１２、図１３に示されるように、本実施形態に係るチェーンソー１Ｂでは、ノブ４０と筒部材４３との間に、これらとは別体の操作部８０が介在している。具体的には、ノブ４０の裏側に形成されている凹部４１の内側に操作部８０が嵌め込まれ、操作部８０の内側に筒部材４３が嵌め込まれている。操作部８０には、ボルト３１の軸線方向に沿って細長く形成された係止穴８１が設けられており、この係止穴８１にノブ４０の凹部４１内に突出している留めピン８２が挿入されている。一方、操作部８０と筒部材４３とは、操作部８０の内周面に形成されている凹凸と筒部材４３の外周面に形成されている凹凸との係合によって一体化されている。よって、操作部８０および筒部材４３はノブ４０から独立してボルト３１の軸線方向にスライド可能であるとともに、ノブ４０と一体的にボルト３１の軸線を中心として回転可能である。

さらに、操作部８０の外周面は、該操作部８０が先細りになるように傾斜したテーパ面に形成されている。一方、ノブ４０には、側壁を貫通して凹部４１内に臨む一対の摘み部８２ａ,８２ｂが設けられている。一対の摘み部８２ａ,８２ｂは、ノブ４０の径方向において互いに対向しており、同方向に沿ってそれぞれ往復スライド可能である。また、凹部４１内に臨んでいる摘み部８２ａ,８２ｂの先端面は、操作部８０の外周面に対応したテーパ面に形成されており、操作部８０の外周面に当接している。

本実施形態におけるチェーンソー１Ｂにおいても、コイルスプリング４２の一端は、筒部材４３の内周面に形成されているリング状のストッパ４３ａの下面に接しており、他端はボルト３１のフランジ３２ｂの上面に接している。したがって、筒部材４３および該筒部材４３と一体化されている操作部８０は、コイルスプリング４２の弾性力によってボルト３１の軸線方向一方（図１２,１３では上方、図１１では手前）へ向けて付勢されている。このため、操作部８０は、常態においては図１２に示す位置（第一の位置）に保持されている。このとき、摘み部８２ａ,８２ｂは、操作部８０によってノブ４０の径方向外側に押し出され、その一部がノブ４０の側面から突出している。

一方、ノブ４０の側面から突出している摘み部８２ａ,８２ｂがノブ４０の径方向内側に押し込まれると、操作部８０および該操作部８０と一体化されている筒部材４３は、コイルスプリング４２の弾性力に抗してボルト３１の軸線方向他方（図１２,１３では下方、図１１では奥手）へスライドし、図１３に示す位置（第二の位置）に移動する。

すなわち、操作部８０は、図１２に示す第一の位置と図１３に示す第二の位置とに変位可能である。そして、操作部８０が第一の位置に変位されているときには、ボルト３１の頭部３３が筒部材４３の小径部４４ａに嵌って両者が互いに係合する一方、ギヤ５０に形成されている突起５０ａと操作部８０の底面に形成されている係合溝４０ａとは係合しない。これに対し、操作部８０が第二の位置に変位されると、ボルト３１の頭部３３が小径部４４ａから抜け出して大径部４４ｂへ移動する一方、ギヤ５０に形成されている突起５０ａと操作部８０の底面に形成されている係合溝４０ａとが互いに係合する。

したがって、摘み部８２ａ,８２ｂが押し込まれていない状態で（操作部８０が第一の位置に変位されている状態で）ノブ４０が時計回りに回転されると、操作部８０および筒部材４３が同方向に回転され、ボルト３１も同方向に回転されて締め込まれ、ノブ４０が反時計回りに回転されると、操作部８０および筒部材４３も同方向に回転され、ボルト３１も同方向に回転されて緩められる。

一方、摘み部８２ａ,８２ｂが押し込まれている状態で（操作部８０が第二の位置に変位されている状態で）ノブ４０が時計回りに回転されると、操作部８０および筒部材４３が同方向に回転され、その回転力が回転シャフト６０（図８）に伝達され、回転シャフト６０が回転する。回転シャフト６０が回転すると、送りねじに結合されている移動子７０（図８）が図１１中の矢印Ａ方向へ移動し、ガイドバー３が前進する。また、摘み部８２ａ,８２ｂが押し込まれている状態でノブ４０が反時計回りに回転されると、操作部８０および筒部材４３が同方向に回転され、回転シャフト６０(図８)が上記とは逆方向に回転する。回転シャフト６０が上記とは逆方向に回転すると、送りねじに結合されている移動子７０（図８）が図１１中の矢印Ｂ方向へ移動し、ガイドバー３が後退する。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、上記実施形態１，２では、操作部が時計回りに回転されるとガイドバーが前進し、操作部が反時計回りに回転されるとガイドバーが後退したが、操作部が反時計回りに回転されるとガイドバーが前進し、操作部が時計回りに回転されるとガイドバーが後退する実施形態もある。

１Ａ,１Ｂ チェーンソー
２ 本体
２ａ 本体側面
３ ガイドバー
４ ソーチェーン
３０ ねじ穴（雌ねじ部）
３１ ボルト
３２ 軸部
３３ 頭部
３２ｂ フランジ
４０ ノブ（操作部）
４０ａ 係合溝
４２ コイルスプリング
４４ａ 小径部（係合穴）
５０ ギヤ
５０ａ 突起
５１ ピニオン（第二のギヤ）
５２,５３ ベベルギヤ（第二のギヤ）
６０ 回転シャフト
７０ 移動子
７０ａ 雌ねじ部
８０ 操作部

Claims (9)

1. 本体から突出するガイドバーに沿ってソーチェーンが取り付けられるチェーンソーであって、
   前記ガイドバーを前記本体に固定する固定機構と、
   前記ガイドバーを前記本体に対して進退させる調整機構と、
   前記固定機構と前記調整機構を選択的に動作させる操作部と、を有することを特徴とするチェーンソー。
2. 前記操作部は、前記固定機構と係合して該固定機構を動作させる第一の位置と、前記調整機構と係合して該調整機構を動作させる第二の位置とに変位可能であることを特徴とする請求項１に記載のチェーンソー。
3. 前記操作部を前記第一の位置または前記第二の位置のいずれか一方の位置へ向けて付勢する付勢部材を有することを特徴とする請求項２に記載のチェーンソー。
4. 前記操作部が前記本体に対して回転可能に設けられており、
   前記操作部は、前記第一の位置に変位された状態で回転されると、前記固定機構を動作させ、
   前記操作部は、前記第二の位置に変位された状態で回転されると、前記調整機構を動作させることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のチェーンソー。
5. 前記固定機構が前記ガイドバーを挟んで前記本体と対向する保持部を有し、
   前記調整機構が前記ガイドバーと一体的に移動する移動子を有し、
   前記操作部は、前記第一の位置に変位された状態で回転されると、前記保持部を前記本体に対して近接または離間させ、
   前記操作部は、前記第二の位置に変位された状態で回転されると、前記移動子を前記本体に対して進退させることを特徴とする請求項４に記載のチェーンソー。
6. 前記調整機構は、前記移動子の雌ねじ部に結合された送りねじを備えた回転シャフトと、
   前記第二の位置に変位された前記操作部と係合し、該操作部とともに回転する第一のギヤと、
   前記第一のギヤの回転を前記回転シャフトに伝達し、該回転シャフトを回転させる少なくとも一つの第二のギヤと、を有し、
   前記回転シャフトの回転に伴って該回転シャフトの軸方向に前記移動子が送られることによって前記ガイドバーが前記本体に対して進退されることを特徴とする請求項５に記載のチェーンソー。
7. 前記操作部の前記第一のギヤと対向する面と、前記第一のギヤの前記操作部と対向する面との一方に形成された係合溝と他方に形成された突起を有し、
   前記操作部が前記第二の位置に変位されると、前記係合溝と前記突起とが係合することを特徴とする請求項６に記載のチェーンソー。
8. 前記固定機構は、前記ガイドバーを貫通するとともに前記本体に形成されている雌ねじ部に結合された雄ねじ部が形成された軸部と、該軸部の一端に形成された頭部と、前記軸部の途中に形成された前記保持部とを備えるボルトを有し、
   前記操作部が前記第一の位置に変位されると、前記操作部に形成されている係合穴と前記ボルトの前記頭部とが係合することを特徴とする請求項５から請求項７のいずれかに記載のチェーンソー。
9. 前記操作部は、前記軸部の軸線を回転中心として回転可能であり、かつ、前記軸部の前記軸線に沿って前記第一の位置と前記第二の位置との間を移動可能であることを特徴とする請求項８に記載のチェーンソー。

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