JP7346280B2 - 携帯用加工機 - Google Patents

Description

本開示は、携帯用加工機に関する。

例えば、プランジマルノコと称される携帯用加工機は、加工材の上面に当接させるベースと、ベースの上面側に支持した加工機本体を有する。加工機本体がベースに対して上下に揺動可能に支持されている。加工機本体の上下揺動位置を変更することで、加工機本体に装着された円形の回転刃具がベース下面側へ突き出る。これにより回転刃具の加工材に対する切り込み深さを変更できる。加工機本体の円形の回転刃具をベースの下面側へ突き出させ、この突き出し部分を加工材に切り込ませて切断加工がなされる。

下記の特許文献１に、加工機本体のベースに対する下動端位置（切り込み深さ）を規制するストッパ構造に関する技術が開示されている。このストッパ構造では、ベースに設けた固定カバーにストッパ受け部を有する。加工機本体のストッパ部をストッパ受け部に当接させて加工機本体の下動端位置が規制される。

特開２００７－３０３１４号公報

従来のストッパ構造では、ストッパ受け部の位置調整のための操作は、加工機本体を上方に退避させた状態でなされる。その後加工機本体を下動させてストッパ部をストッパ受け部に当接させる。この段階で、回転刃具のベース下面への実際の突き出し量を確認することができる。

このように、ストッパ受け部の位置調整のための操作と、回転刃具のベース下面への突き出し量の確認を別々に行うため操作が面倒であった。そのため加工機本体の位置決め操作が簡易な携帯用加工機が従来必要とされている。

本開示の１つの特徴によると、携帯用加工機は、加工材に当接させるベースと、ベースに移動可能に支持されて加工材に向けて移動できる加工機本体を有する。また、携帯用加工機は、加工機本体の加工材への移動量を規制する本体ストッパ部と、本体ストッパ部をスライド可能に支持するレールと、レールに対して本体ストッパ部をロックするロック部材とを有する。
本体ストッパ部は、加工機本体に設けたストッパ当接部と、ストッパ当接部が当接されて加工機本体の移動量を規制するストッパ受け部と、ストッパ当接部とストッパ受け部を相互に着接させて、ロック部材のアンロック状態により一体でスライド可能とする着接部材とを有する。
ロック部材のアンロック状態で、着接部材により着接したストッパ当接部とストッパ受け部を加工機本体の移動により一体でスライドさせて、本体ストッパ部により規制される加工機本体の移動量を変更可能、かつロック部材により着接部材による着接を解除して本体ストッパ部のレールに対するスライド位置をロックされる。

従って、ストッパ当接部とストッパ受け部が着接部材により相互に着接され、これらがレールに沿って一体でスライドされる。加工機本体を加工材に向けて移動させることで、本体ストッパ部（ストッパ当接部とストッパ受け部）がレールに沿ってスライドする。これにより、本体ストッパ部により規制される加工機本体の移動量が変更される。
加工機本体を目的の位置に移動させた状態で、ロック部材によって本体ストッパ部のレールに対するスライド位置が位置決めされる。このため、加工機本体のベースに対する位置を確認しながら本体ストッパ部を位置決めできる。これにより、本体ストッパ部を単独で位置決め操作する場合に比して、加工機本体のベースに対する位置決めを簡易に行うことができる。

本開示の他の特徴によると、着接部材は、ストッパ受け部またはストッパ当接部の２部材の１つに設けられた永久磁石を有する。従って、ストッパ当接部とストッパ受け部が磁力により着接されて一体で移動する。そのため比較的簡易な構造でストッパ当接部とストッパ受け部を着接させることができる。しかも磁石の力に反する力を加えることでストッパ当接部とストッパ受け部を離すこともできる。

本開示の他の特徴によると、着接部材は、２部材の他の１つに設けられて永久磁石の磁力が作用する磁性体を有する。永久磁石が設けられた２部材の１つがベースに保持される。従って、永久磁石が１つの部材とともにロック部材によってレールに保持される。そのため加工機本体をベースに対して上下動させて加工材を加工する際に永久磁石がベースに対して上下動しない。そのため永久磁石の移動軌跡が少なく、永久磁石が不用意に外的部材を吸引する可能性が少なくなる。

本開示の他の特徴によると、永久磁石は、２部材の他の１つの部材に向く平面部を有する。従って、永久磁石の磁力を２部材の他の１つの部材に対して効率よく作用させることができる。例えば、寸法誤差や組み付け誤差等によって永久磁石に引き寄せられる部材の位置にばらつきがあっても永久磁石が確実にその部材を引き寄せることができる。

本開示の他の特徴によると、永久磁石は、非磁性部材で形成されたストッパ受け部または非磁性部材で形成されたストッパ当接部に埋設されている。従って、永久磁石は、容易に非磁性部材内に挿入されかつ保護される。例えば、永久磁石を磁性部材内に挿入することは容易ではない。本特徴では、このような障害がなく、容易に永久磁石を非磁性部材内に埋設できる。

本開示の他の特徴によると、ストッパ当接部を加工機本体に対して位置調整可能に連結、またはストッパ受け部をベースに対して位置調整可能に連結する位置調整部材を有する。従って、ストッパ当接部またはストッパ受け部の１つをレールによって位置調整することで、大略的に加工機本体の加工材への移動量を設定できる。これに加え、他の１つを位置調整部材により加工機本体またはベースに対して位置調整できる。これにより加工機本体の加工材への移動量を微調整できる。

本開示の他の特徴によると、位置調整部材は、加工機本体又はベースに位置調整可能に螺合される螺合部材である。従って、螺合部材の締め込み量を変化させて、加工機本体に対するストッパ当接部の相対位置またはベースに対するストッパ受け部の相対位置を変更できる。

本開示の他の特徴によると、着接部材は、ストッパ受け部又はストッパ当接部の２部材の１つに設けられた永久磁石と、２部材の他の１つに設けられた磁性体を有し、螺合部材が磁性体を兼ねている。従って、螺合部材が２つの役割を担うことで、携帯用加工機の部品点数が少なくなる。

本実施形態の携帯用加工機の全体斜視図である。 携帯用加工機を図１中矢印（ＩＩ）方向から見た平面図である。 携帯用加工機を図１中矢印（ＩＩＩ）方向から見た前面図である。本図では、一部が縦断面で示されている。 携帯用加工機を図１中矢印（ＩＶ）方向から見た左側面図である。 携帯用加工機の左側面図である。本図では、ストッパ受け部周辺が破断して示されている。 携帯用加工機の左側面図である。本図では、加工機本体が上動端に移動された状態を示している。 携帯用加工機の左側面図である。本図では、ストッパ受け部の位置が変更されている。 ストッパ受け部及びロック部材の斜視図である。 図８中（ＩＸ）矢視図であって、ストッパ受け部及びロック部材の左側面図である。 図８中（Ｘ）矢視図であって、ストッパ受け部及びロック部材の右側面図である。 図９の（ＸＩ）－（ＸＩ）線断面図であって、ストッパ受け部及びロック部材の縦断面図である。

次に、携帯用加工機の実施形態を図１～図１１に基づいて説明する。図１～４に示すように本実施形態では、携帯用加工機１の一例として、プランジ型の切断機を例示する。携帯用加工機１は、加工材Ｗの上面に当接させる矩形平板形のベース２と、ベース２の上面に支持された加工機本体１０を備えている。図１において、携帯用加工機１の後側に使用者が位置する。使用者が携帯用加工機１を前方へ移動操作することで切断加工が進行する。以下の説明において、部材及び構成の上下左右方向については使用者を基準とする。

加工機本体１０は、チップソーと称する円形の回転刃具（鋸刃）１１と、回転刃具１１を回転させる駆動源としての電動モータ１２を備えている。電動モータ１２はモータハウジング１２ａに収容されている。モータハウジング１２ａの前後には、電源としてバッテリパック１３を一つずつ取り付けることができる。モータハウジング１２ａの右側にギヤハウジング１５が連結されている。電動モータ１２の出力は、ギヤハウジング１５に内装した減速ギヤ部で減速される。減速ギヤ部の出力軸に回転刃具１１が取り付けられている。

モータハウジング１２ａとギヤハウジング１５の連結部の上方にハンドル部１６が一体に設けられている。ハンドル部１６の後方に、コントローラ収容部１４が設けられている。コントローラ収容部１４に収容したコントローラにより、電動モータ１２の動作制御がなされる。前後に延びるループ形のハンドル部１６の内周側に使用者が把持した手の指先で引き操作するスイッチレバー１７が配置されている。スイッチレバー１７を引き操作すると、電動モータ１２が起動して回転刃具１１が回転する。

ハンドル部１６の上面には、１つのスライドレバー１８が設けられている。スライドレバー１８を前後にスライド操作すると、加工機本体１０の傾動位置をロックするためのロックピン１９が進退される。ロックピン１９を固定カバー３側に進出させると、加工機本体１０が上死点又は係合凹部３７ａで位置決めされる。係合凹部３７ａは、固定カバー３の左側部であって後述するガイド溝３３の上部付近に設けた円板形の切り替え部材３７に設けられている。ロックピン１９が係合凹部３７ａに位置決めされると、加工機本体１０が上死点と下死点との間の途中の位置に位置決めされる。これにより、固定カバー３の右側面側に設けた窓部３ａに、回転刃具１１の取り付け部位を位置させることができる。これにより回転刃具１１の脱着作業の便宜が図られる。

ハンドル部１６の前部には、左方へ長く伸びるフロントグリップ２０が設けられている。使用者は、右手でハンドル部１６を把持し、左手でフロントグリップ２０を把持して、両手で携帯用加工機１の移動操作を行うことができる。

図２、４～７に示すように、加工機本体１０は、減速ギヤ部１５の後部側に設けた本体支軸２１を介してベース２の上面に上下に傾動可能に支持されている。本体支軸２１の前方において加工機本体１０とベース２との間に圧縮ばね２２が介装されている。この圧縮ばね２２により、加工機本体１０は上方へ変位する方向に付勢されている。加工機本体１０は、圧縮ばね２２に抗して下方へ押し下げ操作される。押し下げ操作を止めると、圧縮ばね２２の付勢力により加工機本体１０は上動端位置に戻される。

ハンドル部１６を把持して加工機本体１０を上下に傾動させると、回転刃具１１が一体で上下に変位する。回転刃具１１は本体支軸２１を中心とする円弧形の軌跡に沿って変位する。回転刃具１１の上部側は、固定カバー３内に収容されている。固定カバー３は、ベース２の右側部に沿って上方へ起立する状態に支持されている。固定カバー３は後述する傾動部２ａを介してべース２に支持されている。このため、加工機本体１０の上下動により回転刃具１１は固定カバー３内を上下に変位する。

図６に示すように固定カバー３の左側部には、円弧形の挿通溝４が設けられている。挿通溝４は、本体支軸２１を中心とする円弧に沿って設けられている。減速ギヤ部１５の出力軸は挿通溝４を経て固定カバー３内に突き出されている。固定カバー３内への突き出し部分に回転刃具１１が取り付けられている。加工機本体１０を押し下げ操作して回転刃具１１をベース２の下面側へ突き出させることで、回転刃具１１が加工材Ｗに切り込まれる。回転刃具１１の切り込み状態を維持しつつ、当該携帯用加工機１を前方へ移動させることで切断加工が進行する。

図１、３に示すように回転刃具１１は、ベース２の右縁部を経て下面側へ突き出される。図２、３に示すようにベース２は、傾動部２ａと本体部２ｂに分割されている。本体部２ｂの右側部に、傾動部２ａが左右に一定角度の範囲で傾動可能に支持されている。傾動部２ａは、本体部２ｂの前後に設けたアンギュラープレート２ｃ、２ｄを介して左右に傾動可能に支持されている。なお、傾動部２ａの傾動中心は、ベース２（本体部２ｂ）の下面よりも下方に設定されている。

ベース２の傾動部２ａに、加工機本体１０が支持されている。これにより、加工機本体１０がベース２（本体部２ｂ）に対して左右に傾動可能に支持されている。加工機本体１０を主として右方（回転刃具１１の上部側を右方へ変位させる方向）へ傾斜させることで、加工材Ｗに対して回転刃具１１を斜めに切り込ませて傾斜切りを行うことができる。

上記したように回転刃具１１の加工材Ｗに対する切り込みは、加工機本体１０を押し下げ操作することによりなされる。このため、加工機本体１０の下降端位置が回転刃具１１の加工材Ｗに対する切り込み深さに相当する。加工機本体１０の下降端位置を変更することで、回転刃具１１の加工材Ｗに対する切り込み深さを変更することができる。

ベース２と加工機本体１０との間には、加工機本体１０の下降端位置を規制するための本体ストッパ部３０が設けられている。本体ストッパ部３０は、加工機本体１０側に設けたストッパ当接部３１と、ベース２側に設けたストッパ受け部３２を備えている。ストッパ当接部３１がストッパ受け部３２に当接して、加工機本体１０の下動端位置（加工材Ｗに対する移動量、すなわち切り込み深さ）が規制される。

ストッパ当接部３１は、減速ギヤ部１５の前部に設けられている。減速ギヤ部１５の前部に基台部３１ａが前方へ張り出す状態に設けられている。基台部３１ａに、ストッパ当接部３１が螺合されている。本実施形態では、ストッパ当接部３１に１本のねじ部材（ストッパねじ）が用いられる。また、ストッパ当接部３１には、後述する永久磁石３５の磁力が作用する磁性体金属である鉄が用いられる。ストッパ当接部３１の締め込み量を調整することで、その先端部の位置を変更することができる。これにより、加工機本体１０の下動端位置を微調整することができる。

ストッパ受け部３２は、ベース２の上面に固定された固定カバー３の左側部に設けられている。図６、７に示すように固定カバー３の左側部に、円弧形のガイド溝３３が設けられている。ガイド溝３３は、本体支軸２１を中心とする円弧に沿って上下に延びている。ストッパ受け部３２は、ガイド溝３３に沿って位置変更可能に支持されている。ストッパ受け部３２の詳細が、図８～１１に示されている。

ストッパ受け部３２は、樹脂製のブロック本体３２ａを有する。図９に示すようにブロック本体３２ａは、ガイド溝３３の両縁部に跨っている。ブロック本体３２ａの右側部には２本の支持柱３２ｂを有する。２本の支持柱３２ｂがガイド溝３３に挿入されている。２本の支持柱３２ｂは、固定カバー３の内部に突き出されている。

図１１に示すように２本の支持柱３２ｂ間に、ロック部材３４を有する。ロック部材３４は、１本の摘みねじ３４ａと１つの押圧板３４ｂを有する。摘みねじ３４ａは、ブロック本体３２ａの支持筒部３２ｃに挿通されている。摘みねじ３４ａの先端部は、ガイド溝３３内を経て固定カバー３の内部に突き出されている。摘みねじ３４ａの先端部は、押圧板３４ｂの中央に螺合されている。

図１０に示すように押圧板３４ｂは、ガイド溝３３の両縁部に跨っている。このため、図１１に示すように摘みねじ３４ａを締め込むと、固定カバー３がブロック本体３２ａと押圧板３４ｂとの間に挟み込まれる。これによりストッパ受け部３２がガイド溝３３に沿って移動不能に固定される。

摘みねじ３４ａの押圧板３４ｂに対する締め付けを緩めると、ブロック本体３２ａと押圧板３４ｂとによる固定カバー３の挟み込みが緩められる。これにより、ストッパ受け部３２をガイド溝３３に沿って移動させることができる。図１１に示すようにブロック本体３２ａの支持筒部３２ｃと押圧板３４ｂとの間に圧縮ばね３４ｃが介装されている。圧縮ばね３４ｃの付勢力により、押圧板３４ｂが移動して固定カバー３の挟み込みがスムーズに開放される。

このように、ストッパ受け部３２は、ガイド溝３３に沿ってスライド可能に支持されている。ブロック本体３２ａと押圧板３４ｂに挟まれるガイド溝３３の両縁部がスライド支持のためのレールとして機能する。ストッパ受け部３２のスライド位置は、ロック部材３４で固定される。摘みねじ３４ａの締め込みにより、ガイド溝３３の両縁部のレールをブロック本体３２ａと押圧板３４ｂで挟み込むことで、ストッパ受け部３２が固定される。

ブロック本体３２ａの上部に、平板形の収容凹部３２ｄを有する。収容凹部３２ｄに、１つの永久磁石３５を収容している。これにより永久磁石３５が、非磁性部材で形成された樹脂製のブロック本体３２ａに埋設される。永久磁石３５は、非磁性部材である樹脂製のブロック体３２ａに対して反発力を受けることなく、容易に収容され、取り出すことができる。従って、永久磁石３５の取り扱い性、組付け性が良くなっている。

永久磁石３５は、平面部を有する矩形の薄板形を有する。永久磁石３５の磁力（着接力）は、ブロック本体３２ａの上面に作用する。ブロック本体３２ａの上面は、加工機本体１０側のストッパ当接部３１が当接される当接面３２ｆに相当する。永久磁石３５は、当接面３２ｆに平行に位置させた状態に配置される。このため、永久磁石３５の平面部は、当接面３２ｆに平行に向けられ、ひいてはストッパ当接部３１に向けられる。これにより、ストッパ当接部３１の寸法誤差や組み付け誤差が発生しても、永久磁石３５の磁力をストッパ当接部３１に効率良く作用させて確実な着接を実現できる。

収容凹部３２ｄは、固定カバー３側に開口されている。ブロック本体３２ａの左側部であって、収容凹部３２ｄの奥部に、抜き孔３２ｅを有する。メンテナンスのためにストッパ受け部３２を取り外した時に、抜き孔３２ｅに例えばねじ回し工具（マイナスドライバ）を差し込んで、永久磁石３５を収容凹部３２ｄから抜き出すことができる。

永久磁石３５の磁力により、ブロック本体３２ａと、加工機本体１０側のストッパ当接部３１が着接される。永久磁石３５が、ベース２側のストッパ受け部３２と、加工機本体１０のストッパ当接部３１を相互に着接するための着接部材に相当する。

図５～７に示すようにガイド溝３３の前側には、回転刃具１１の加工材Ｗに対する切り込み深さを示す目盛り３６が表示されている。ストッパ受け部３２の当接面３２ｆを目盛り３６に合わせることで、加工機本体１０の下動端位置すなわち回転刃具１１の切り込み深さを設定することができる。

以上のように構成した携帯用加工機１によれば、目盛り３６に合わせてストッパ受け部３２を位置決めすることで、加工機本体１０の下動端位置を位置決めできる。加工機本体１０を上動端位置に待機させた状態で、ストッパ受け部３２を目盛り３６に合わせて移動させ、ロック部材３４で位置を固定できる。その後、加工機本体１０を下動させて、ストッパ当接部３１をストッパ受け部３２の当接面３２ｆに当接させれば、回転刃具１１が設定した切り込み深さで加工材Ｗに切り込まれる。

回転刃具１１の切り込み深さは、別の操作によっても調整することができる。ロック部材３４を緩めてストッパ受け部３２をガイド溝３３に沿って移動可能な状態とする。次に、ストッパ受け部３２を移動させ、若しくは加工機本体１０を移動させて、ストッパ当接部３１を当接面３２ｆに当接させる。ストッパ受け部３２の当接面３２ｆには、永久磁石３５が埋設されている。このため、ストッパ受け部３２とストッパ当接部３１が永久磁石３５の磁力によって着接される。

この着接状態で、加工機本体１０を上下に移動させると、ストッパ受け部３２が一体で移動する。作業者は、回転刃具１１の切り込み深さを目視しながら、加工機本体１０を上下に位置調整できる。目的の切り込み深さでロック部材３４を締め込むことで、ストッパ受け部３２を対応する位置に固定できる。ロック部材３４でストッパ受け部３２を固定した後、加工機本体１０を上動させれば、ストッパ当接部３１がストッパ受け部３２から分離される（着接の解除）。

このように、ストッパ当接部３１とストッパ受け部３２の着接状態で加工機本体１０を上下動させることで、ストッパ受け部３２の位置決め操作を、単独で行う場合に比してより迅速かつ精確に行うことができる。これにより、切り込み深さ調整のための操作性が良くなる。以上のことから、着接部材としての永久磁石３５の磁力（着接力）は、ロック部材３４の拘束を受けない時にストッパ当接部３１とストッパ受け部３２が相互に着接（仮結合）され、ロック部材３４の拘束により着接力が不足して両者が分離される程度のごく弱い結合力に設定されている。

ストッパ当接部３１とストッパ受け部３２の着接のための着接部材として永久磁石３５を用いることから、相互の接近、離間により着接、着接の解除がなされる。特別の操作を要しないことから、着接部材の操作性が良くなる。

永久磁石３５がストッパ受け部３２（ベース２側）に設けられ、ストッパ受け部３２がロック部材３４で位置決めされた状態では、加工機本体１０の上下動とは無関係に永久磁石３５は位置保持される。このため、永久磁石３５をストッパ当接部３１（加工機本体１０側）に設けた場合に比して、永久磁石３５の移動軌跡を少なくすることができる。これにより、永久磁石３５が鉄粉等の外的部材を不用意に吸引してしまうといったトラブルを未然に回避できる。

ストッパ当接部３１には螺合部材が用いられている。ストッパ当接部３１の基台部３１ａに対する締め込み量を調整することによっても、加工機本体１０の下動端位置（回転刃具１１の切り込み深さ）を調整することができる。ストッパ当接部３１にねじ部材を用いたことから、ストッパ当接部３１は位置調整部材として機能を併せ持つ。位置調整部材の機能を兼ね備えたストッパ当接部３１が加工機本体１０に対して位置調整可能に連結される。位置調整部材としてのストッパ当接部３１の基台部３１ａに対する締め込み量を調整することで、加工機本体１０の下動端位置をより精密に微調整できる（切り込み深さの微調整機構）。

以上説明した実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、ベース２側に磁性体としてねじ部材を配置し、加工機本体１０側に永久磁石を有するストッパ受け部を位置調整可能に配置する構成としてもよい。ねじ部材の先端に永久磁石を配置し、位置調整可能なストッパ受け部側に磁性体を配置して着接部材を構成しても良い。また、ストッパ当接部の材質として磁性体金属である鉄を例示したが、ニッケルやコバルトなどの他の磁性体金属でも良い。

着接部材として永久磁石３５（磁力）を用いる構成を例示したが、ストッパ当接部３１とストッパ受け部３２を着接する手段としては、ねじ結合、クリップ結合、ループ形ワイヤによる引き掛け結合等を用いることができる。着接部材は、ストッパ当接部３１またはストッパ受け部３２の２部材の１つに設ければ足りる。
着接部材の着接力は、ロック部材３４の摘みねじ３４ａを緩めたアンロック状態では、ストッパ当接部３１とストッパ受け部３２を相互に着接するに足りる一方、摘みねじ３４ａを締め付けたロック状態では不足して着接が解除される力に設定される。従って係る条件を満足すれば、磁石のＮ極とＳ極の吸引力や、静電気による吸着力、粘着シートによる接着力を着接部材として利用することができる。

ストッパ当接部３１の位置調整部材としての機能は省略してもよい。すなわち、基台部３１ａにストッパピンを位置変更不能に固定してストッパ当接部としてもよい。

着接部材としての永久磁石３５を収容凹部３２ｄに収容する構成を例示したが、当接面３２ｆに平板形状の永久磁石を貼り付けてもよい。永久磁石は、平板形の他、円柱体形、ブロック体形のものを用いることができる。

携帯用加工機１としてプランジマルノコを例示したが、アルミ溝切、ルータ等の加工機についても例示した本体ストッパ部を適用することができる。

Ｗ…加工材
１…携帯用加工機（プランジマルノコ）
２…ベース
２ａ…傾動部、２ｂ…本体部、２ｃ、２ｄ…アンギュラープレート
３…固定カバー
３ａ…窓部
１０…加工機本体
１１…回転刃具（鋸刃）
１２…電動モータ
１２ａ…モータハウジング
１３…バッテリパック
１４…コントローラ収容部
１５…ギヤハウジング
１６…ハンドル部
１７…スイッチレバー
１８…スライドレバー
１９…ロックピン
２０…フロントグリップ
２１…本体支軸
２２…圧縮ばね
３０…本体ストッパ部
３１…ストッパ当接部（位置調整機構）
３１ａ…基台部
３２…ストッパ受け部
３２ａ…ブロック本体、３２ｂ…支持柱、３２ｃ…支持筒部、３２ｄ…収容凹部
３２ｆ…当接面、３２ｅ…抜き孔
３３…ガイド溝
３４…ロック部材
３４ａ…摘みねじ、３４ｂ…押圧板、３４ｃ…圧縮ばね
３５…永久磁石（着接部材）
３６…目盛り
３７…切り替え部材
３７ａ…係合凹部

Claims (8)

1. 携帯用加工機であって、
   加工材に当接させるベースと、
   前記ベースに移動可能に支持されて前記加工材に向けて移動できる加工機本体と、
   前記加工機本体の前記加工材への移動量を規制する本体ストッパ部と、
   前記本体ストッパ部をスライド可能に支持するレールと、
   前記レールに対して前記本体ストッパ部をロックするロック部材とを有し、
   前記本体ストッパ部は、前記加工機本体に設けたストッパ当接部と、前記ストッパ当接部が当接されて前記加工機本体の移動量を規制するストッパ受け部と、前記ストッパ当接部と前記ストッパ受け部を相互に着接させて、前記ロック部材のアンロック状態により一体でスライド可能とする着接部材と、を有し、
   前記ロック部材のアンロック状態で、前記着接部材により着接した前記ストッパ当接部と前記ストッパ受け部を前記加工機本体の移動により一体でスライドさせて、前記本体ストッパ部により規制される前記加工機本体の移動量を変更可能、かつ前記ロック部材により前記着接部材による着接を解除して前記本体ストッパ部の前記レールに対するスライド位置をロックし、
   前記着接部材は、前記ストッパ受け部または前記ストッパ当接部の２部材の１つに設けられた永久磁石と、前記２部材の他の１つに設けられて前記永久磁石の磁力が作用する磁性体を有し、
   前記永久磁石が設けられた前記２部材の１つが前記ベースに保持される携帯用加工機。
2. 請求項１に記載した携帯用加工機であって、
   前記永久磁石は、前記２部材の他の１つの部材に向く平面部を有する携帯用加工機。
3. 請求項１又は２に記載した携帯用加工機であって、
   前記永久磁石は、非磁性部材で形成された前記ストッパ受け部又は非磁性部材で形成された前記ストッパ当接部に埋設されている携帯用加工機。
4. 請求項１～３の何れか１項に記載した携帯用加工機であって、
   前記ストッパ当接部を前記加工機本体に対して位置調整可能に連結、または前記ストッパ受け部を前記ベースに対して位置調整可能に連結する位置調整部材を有する携帯用加工機。
5. 請求項４に記載した携帯用加工機であって、
   前記位置調整部材は、前記加工機本体又は前記ベースに位置調整可能に螺合される螺合部材である携帯用加工機。
6. 請求項５に記載した携帯用加工機であって、
   前記着接部材は、前記ストッパ受け部又は前記ストッパ当接部の２部材の１つに設けられた永久磁石と、前記２部材の他の１つに設けられた磁性体を有し、
   前記螺合部材が前記磁性体を兼ねている携帯用加工機。
7. 携帯用加工機であって、
   加工材に当接させるベースと、
   前記ベースに移動可能に支持されて前記加工材に向けて移動できる加工機本体と、
   前記加工機本体の前記加工材への移動量を規制する本体ストッパ部と、
   前記本体ストッパ部をスライド可能に支持するレールと、
   前記レールに対して前記本体ストッパ部をロックするロック部材とを有し、
   前記本体ストッパ部は、前記加工機本体に設けたストッパ当接部と、前記ストッパ当接部が当接されて前記加工機本体の移動量を規制するストッパ受け部と、前記ストッパ当接部と前記ストッパ受け部を相互に着接させて、前記ロック部材のアンロック状態により一体でスライド可能とする着接部材と、を有し、
   前記ロック部材のアンロック状態で、前記着接部材により着接した前記ストッパ当接部と前記ストッパ受け部を前記加工機本体の移動により一体でスライドさせて、前記本体ストッパ部により規制される前記加工機本体の移動量を変更可能、かつ前記ロック部材により前記着接部材による着接を解除して前記本体ストッパ部の前記レールに対するスライド位置をロックし、
   前記着接部材は、前記ストッパ受け部または前記ストッパ当接部の２部材の１つに設けられた永久磁石を有し、
   前記永久磁石は、非磁性部材で形成された前記ストッパ受け部又は非磁性部材で形成された前記ストッパ当接部に埋設されている携帯用加工機。
8. 携帯用加工機であって、
   加工材に当接させるベースと、
   前記ベースに移動可能に支持されて前記加工材に向けて移動できる加工機本体と、
   前記加工機本体の前記加工材への移動量を規制する本体ストッパ部と、
   前記本体ストッパ部をスライド可能に支持するレールと、
   前記レールに対して前記本体ストッパ部をロックするロック部材とを有し、
   前記本体ストッパ部は、前記加工機本体に設けたストッパ当接部と、前記ストッパ当接部が当接されて前記加工機本体の移動量を規制するストッパ受け部と、前記ストッパ当接部と前記ストッパ受け部を相互に着接させて、前記ロック部材のアンロック状態により一体でスライド可能とする着接部材と、を有し、
   前記ロック部材のアンロック状態で、前記着接部材により着接した前記ストッパ当接部と前記ストッパ受け部を前記加工機本体の移動により一体でスライドさせて、前記本体ストッパ部により規制される前記加工機本体の移動量を変更可能、かつ前記ロック部材により前記着接部材による着接を解除して前記本体ストッパ部の前記レールに対するスライド位置をロックし、
   前記ストッパ当接部を前記加工機本体に対して位置調整可能に連結、または前記ストッパ受け部を前記ベースに対して位置調整可能に連結する位置調整部材を有し、
   前記位置調整部材は、前記加工機本体又は前記ベースに位置調整可能に螺合される螺合部材であり、
   前記着接部材は、前記ストッパ受け部又は前記ストッパ当接部の２部材の１つに設けられた永久磁石と、前記２部材の他の１つに設けられた磁性体を有し、前記螺合部材が前記磁性体を兼ねている携帯用加工機。
   
   
   
   

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