CN210498539U - 钢板裁剪机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢板裁剪机，属于电力柜生产设备技术领域，包括裁剪装置、工作台和定位装置；工作台位于裁剪装置前侧，并与裁剪装置紧密相接，用于支撑钢板；工作台的长度方向垂直于裁剪装置的切割方向；定位装置沿工作台的长度方向滑动设置在工作台上；定位装置的长度方向平行于裁剪装置的切割方向，用于裁剪钢板时、与钢板前端面的两端同时抵接；工作台上设置有平行于工作台长度方向的滑道，定位装置的底部设置有用于与滑道滑动且间隙配合的滑块。本实用新型提供的钢板裁剪机，钢板两侧是否对齐，可直接观察得出，便于操作，从而大大提高了钢板裁剪的操作速率。

Description

钢板裁剪机

技术领域

本实用新型属于电力柜生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种钢板裁剪机。

背景技术

生产电力柜时，先根据使用需要通过钢板裁剪机将钢板裁剪为所需大小，再使用这些裁剪好的钢板制作电力柜。钢板裁剪机一般包括用于切割钢板的裁剪装置和位于裁剪装置前侧、用于支撑钢板的工作台。裁剪钢板时，由钢板裁剪机的后侧将钢板送入，钢板的前端穿过裁剪装置延伸至工作台上，测量钢板延伸至工作台上的距离，符合钢板裁剪长度要求时，通过裁剪装置对钢板进行裁剪。其中，裁剪时需要钢板的前端端面与裁剪装置的裁剪方向平行，即钢板的两侧等长，由于工作台一般为用户使用裁剪装置时自行加装的，结构较简单，仅具有支撑钢板的功能，对齐钢板两侧需要工作人员对钢板两侧的长度分别进行测量，操作起来费时费力。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种钢板裁剪机，旨在解决现有技术中采用钢板裁剪机裁剪钢板时，需要人工对钢板两侧进行对齐，操作起来费时费力的技术问题。

一方面，提供了一种钢板裁剪机，包括：裁剪装置；

工作台，位于所述裁剪装置前侧，并与所述裁剪装置紧密相接，用于支撑钢板；所述工作台的长度方向垂直于所述裁剪装置的切割方向；以及

定位装置，沿所述工作台的长度方向滑动设置在所述工作台上；所述定位装置的长度方向平行于所述裁剪装置的切割方向，用于裁剪所述钢板时、与所述钢板前端面的两端同时抵接。

作为本申请另一实施例，所述工作台上设置有平行于所述工作台长度方向的滑道，所述定位装置的底部设置有用于与所述滑道滑动且间隙配合的滑块。

作为本申请另一实施例，还包括固定件，用于限定所述定位装置与所述工作台的相对位置。

作为本申请另一实施例，所述固定件包括位于所述定位装置远离所述裁剪装置的一侧、用于与所述定位装置抵接的磁力件，所述磁力件的底部与所述工作台磁力吸附。

作为本申请另一实施例，所述工作台包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的顶板；所述滑道设有两个且分别位于所述顶板的两侧，各所述滑道分别沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板，所述滑块设有两个且分别位于所述定位装置的两端，两个所述滑块分别与两个所述滑道滑动且间隙配合。

作为本申请另一实施例，所述固定件设置有两个，且分设在所述定位装置两端；各所述固定件分别包括与所述滑块底部固定连接的螺纹杆，以及位于所述顶板下方、与所述螺纹杆螺纹连接的螺母；限定所述定位装置与所述工作台相对位置时，紧固所述螺母，使所述定位装置与所述顶板紧密贴合。

作为本申请另一实施例，所述定位装置包括长度方向平行于所述裁剪装置的切割方向的本体，以及位于所述本体靠近所述裁剪装置一侧的定位块；所述定位块设有两个，两个所述定位块一端分别与所述本体靠近所述裁剪装置的一面抵接，另一端分别用于与所述钢板前端端面的两端分别抵接，所述滑块设置在所述本体上。

作为本申请另一实施例，所述本体两端分别设置有开口朝外、用于容纳所述定位块的容纳槽。

作为本申请另一实施例，所述定位装置两端还分别设置有拉环，各拉环分别位于所述定位装置远离所述裁剪装置的一面上。

作为本申请另一实施例，所述工作台的两侧分别设置有与所述工作台等长的刻度条。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下有益效果：与现有技术相比，在工作台上加设了可以与钢板前端端面同时抵接的定位装置。裁剪钢板时，只要使得钢板前端端面的两侧同时与定位装置相抵接，便可确定钢板前端端面与裁剪装置的切割方向平行。使用本实施例提供的钢板裁剪机，钢板两侧是否对齐，可直接观察得出，便于操作，从而大大提高了钢板裁剪的操作速率。其中，定位装置沿工作台的长度方向滑动设置在工作台上，使得用户可根据所要裁剪钢板的长度，灵活调整定位装置用于与钢板前端端面相接一面与刀具(活动刀或固定刀)靠近定位装置的一面之间的间距，从而保证了钢板裁剪机的正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例提供的钢板裁剪机的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例提供的钢板裁剪机的结构示意图；

图3为图2所示钢板裁剪机沿图2中A-A线的剖视结构图；

图4为本实用新型又一实施例提供的钢板裁剪机的结构示意图；

图5为本实用新型再一实施例提供的钢板裁剪机的结构示意图。

图中：100、裁剪装置；200、工作台；210、支撑架；220、顶板；300、钢板；400、定位装置；410、本体；420、定位块；430、容纳槽；440、拉环；500、滑道；600、滑块；700、固定件；710、磁力件；720、螺纹杆；730、螺母；800、刻度条。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型实施例提供的钢板裁剪机进行说明。所述钢板裁剪机，包括裁剪装置100、工作台200及定位装置400。工作台200位于裁剪装置100前侧，并与裁剪装置100紧密相接，用于支撑钢板300；工作台200的长度方向垂直于裁剪装置100的切割方向。定位装置400沿工作台200的长度方向滑动设置在工作台200上。定位装置400的长度方向平行于裁剪装置100的切割方向，用于裁剪钢板300时、与钢板300前端面的两端同时抵接。

需要说明的是，裁剪装置100包括基座、设置在基座上的固定刀，以及位于固定刀上方、能够相对固定刀上下移动的活动刀。初始状态，活动刀位于固定刀上方，两者之间有供钢板300穿过的空隙。裁剪钢板300时，活动刀落下与固定刀配合完成钢板300的切割。钢板300裁剪后的长度，一般为刀具(活动刀或固定刀)靠近定位装置400的一面与定位装置400用于与钢板300前端端面相接一面之间的间距。

裁剪钢板300时，先按照钢板300裁剪长度，调整好定位装置400的位置，再将钢板300由裁剪装置100的后侧送入，使得钢板300前端端面的两端同时与定位装置400相贴合，再控制裁剪装置100对钢板300进行裁剪操作。

本实用新型实施例提供的钢板裁剪机，与现有技术相比，在工作台200上加设了可以与钢板300前端端面同时抵接的定位装置400。裁剪钢板300时，只要使得钢板300前端端面的两侧同时与定位装置400相抵接，便可确定钢板300前端端面与裁剪装置100的切割方向平行。使用本实施例提供的钢板裁剪机，钢板300两侧是否对齐，可直接观察得出，便于操作，从而大大提高了钢板300裁剪的操作速率。其中，定位装置400沿工作台200的长度方向滑动设置在工作台200上，使得用户可根据所要裁剪钢板300的长度，灵活调整定位装置400用于与钢板300前端端面相接一面与刀具(活动刀或固定刀)靠近定位装置400的一面之间的间距，从而保证了钢板裁剪机的正常使用。

请一并参阅图2及图3，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，工作台200上设置有平行于工作台200长度方向的滑道500，定位装置400的底部设置有用于与滑道500滑动且间隙配合的滑块600。

滑块600与滑道500间隙配合使得定位装置400长度方向与裁剪装置100切割方向之间的平行度，不会因定位装置400的移动而发生改变，进而保证了钢板300裁剪精度符合钢板300正常裁剪要求。

具体地，滑道500的数量为一个或两个，当滑道500为一个时，位于工作台200的中部，当滑道500为两个时分设在工作台200的两侧。当滑道500设置有一个时，移动定位装置400位置时，仅对定位装置400中部施力即可，操作简便。当滑道500设有两个时，需要两人配合完成，但相较于滑道500为一个时定位装置400不易受外力作用发生歪斜，从而使得定位装置400位置移动后，其长度方向仍平行于裁剪装置100的切割方向。

请一并参阅图3及图4，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，钢板裁剪机还包括固定件700，用于限定定位装置400与工作台200的相对位置。

当定位装置400的位置调整好后，通过固定件700对定位装置400与工作台200的相对位置进行限定，从而避免裁剪钢板300操作过程中，定位装置400在钢板300或其他外力的作用下发生再次移动的现象发生，进而避免了定位装置400位置反复调整的现象发生，确保了钢板300裁剪精度。

本实施例中固定件700可以为与定位装置400和工作台200分别螺纹连接的螺栓，与两者分别磁力吸附的磁性件等，只要能实现两者相对位置的固定，且能够在定位装置400不需要限位时，不阻碍定位装置400的移动即可。

另外，固定件700可以设置在定位装置400上随定位装置400一起滑动，也可与定位装置400和工作台200分别可拆卸连接，在此不做限定，只要能实现上述功能即可。

请参阅图4，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，固定件700包括位于定位装置400远离裁剪装置100的一侧、用于与定位装置400抵接的磁力件710，磁力件710的底部与工作台200磁力吸附。

需要说明的是，定位装置400靠近裁剪装置100的一面即为定位装置400用于与钢板300的前端端面相贴合的一面，定位装置400远离裁剪装置100的一面即为定位装置400用于与钢板300的前端端面相贴合的一面的相对面。

当定位装置400的位置调整好后，将磁力件710放置到工作台200上，使得磁力件710的底部与工作台200磁力吸附，靠近定位装置400的一面与定位装置400远离裁剪装置100的一面抵接，从而实现定位装置400与工作台200相对位置的固定。

其中，固定件700采用磁力件710，便于拆装，且反复拆装不会造成工作台200顶面的划伤。

本实施例中磁力件710可以为磁力盒、磁力块等，只要能实现上述功能即可。

请一并参阅图2至图5，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，工作台200包括支撑架210和设置在支撑架210顶部的顶板220；滑道500设有两个且分别位于顶板220的两侧，各滑道500分别沿顶板220的厚度方向贯穿顶板220，滑块600设有两个且分别位于定位装置400的两端，两个滑块600分别与两个滑道500滑动且间隙配合。

滑道500设有两个，使得定位装置400的两端与工作台200均可稳定连接，从而避免了使用过程中定位装置400两侧受力不均发生偏斜的现象发生，进而保证了钢材两侧对齐效果良好，符合其使用要求。

请参阅图3，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，固定件700设置有两个，且分设在定位装置400两端。各固定件700分别包括与滑块600底部固定连接的螺纹杆720，以及位于顶板220下方、与螺纹杆720螺纹连接的螺母730；限定定位装置400与工作台200相对位置时，紧固螺母730，使定位装置400与顶板220紧密贴合。

当需要调整定位装置400的位置时，将螺母730向下旋转，使得定位装置400可以沿滑道500前后滑动。当定位装置400位置调整好后，将螺母730拧紧，使得定位装置400和螺母730相互配合实现顶板220的夹持，此处定位装置400与顶板220紧密贴合，两者之间滑动摩擦力大大增大，从而实现了定位装置400与工作台200相对位置的固定。

固定件700采用上述结构，操作方便，制作成本低廉，结构稳定，且反复使用也不会对工作台200造成损伤。

请参阅图5，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，定位装置400包括长度方向平行于裁剪装置100的切割方向的本体410，以及位于本体410靠近裁剪装置100一侧的定位块420；定位块420设有两个，两个定位块420一端分别与本体410靠近裁剪装置100的一面抵接，另一端分别用于与钢板300前端端面的两端分别抵接，滑块600设置在本体410上。

长期使用时，顶板220中部易发生塌陷，使得本体410底面无法与顶板220底面相贴合，当用于裁剪较薄的钢板300时，钢板300会由本体410与顶板220之间的夹缝处穿过，从而使得本体410不能对钢板300前端进行限位，进而导致定位装置400失去意义。

为克服上述问题，本实施例在本体410靠近裁剪装置100一侧加设了定位块420。试验时。直接将定位块420放置在顶板220上，使定位块420的底面与顶板220的顶面相贴合，定位块420靠近本体410的一面与本体410用于与钢板300前端端面贴合一面相抵接，定位块420远离本体410(靠近裁剪装置100)的一面则用于与钢板300的前端端面抵接。此时，定位块420远离本体410(靠近裁剪装置100)的一面与裁剪装置100刀具之间的间距为钢板300的裁剪长度。

其中，定位块420设有两个，两个定位块420的尺寸、摆放方式相同，使用时当两个定位块420与钢板300前端端面的两侧分别抵接时，即表明钢板300前端端面平行于切割方向。

作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，定位块420和本体410均可采用金属材质制成，从而保证其具有较强的耐磨性。

请参阅图5，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，本体410两端分别设置有开口朝外、用于容纳定位块420的容纳槽430。

当顶板220未发生变形时，或待裁剪的钢板300较宽，不受顶板220中部凹陷影响时，无需使用定位块420，此时可将定位块420放置在容纳槽430内。当需要使用定位块420时，再将其由容纳槽430内取出。

容纳槽430的设置降低了定位块420不使用时随意摆放、发生遗失的风险。

请参阅图5，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，容纳槽430开口朝上，深度小于定位块420的长度或宽度，使得定位块420插入容纳槽430后，有一部分可延伸至容纳槽430外，进而便于用户根据使用需要将其拔出。

请参阅图5，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，定位装置400两端还分别设置有拉环440，各拉环440分别位于定位装置400远离裁剪装置100的一面上。

拉环440的设置便于用户根据需要向远离裁剪装置100的方向拉动定位装置400，符合其使用需要。

拉环440设有两个且分设在定位装置400的两端，确保了通过拉环440拉动定位装置400时，定位装置400两端受力平衡，从而使得拉动过程中及定位装置400位置移动后，定位装置400靠近裁剪装置100的一面可始终与裁剪方向保持平行。此处，所说平行是指两者之间夹角位于合理误差之内均可。

请一并参阅图2及图4，作为本实用新型提供的钢板裁剪机的一种具体实施方式，工作台200的两侧分别设置有与工作台200等长的刻度条800。

刻度条800的设置使得用户可根据定位装置400所在位置对应的刻度直接获得定位装置400靠近裁剪装置100的一面与裁剪装置100刀具之间的间距，无需通过卷尺等测量工具现场测量。同时，工作台200两侧分别设有刻度条800，便于用户观察定位装置400的两端是否位于同一水平线上，即定位装置400靠近裁剪装置100的一面是否与裁剪装置100的裁剪方向平行。

其中，刻度条800可涂覆在工作台200上，也可贴设在工作台200的顶面，或者内嵌在工作台200顶面上。不管哪种方式设置，刻度条800的顶面与工作台200的顶面齐平或者两者之间的间距小于定位装置400与工作台200之间的间距。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.钢板裁剪机，其特征在于，包括：

裁剪装置；

工作台，位于所述裁剪装置的前侧，并与所述裁剪装置紧密相接，用于支撑钢板；所述工作台的长度方向垂直于所述裁剪装置的切割方向；以及

定位装置，沿所述工作台的长度方向滑动设置在所述工作台上；所述定位装置的长度方向平行于所述裁剪装置的切割方向，用于裁剪所述钢板时、与所述钢板前端面的两端同时抵接。

2.如权利要求1所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述工作台上设置有平行于所述工作台长度方向的滑道，所述定位装置的底部设置有用于与所述滑道滑动且间隙配合的滑块。

3.如权利要求2所述的钢板裁剪机，其特征在于：还包括固定件，用于限定所述定位装置与所述工作台的相对位置。

4.如权利要求3所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述固定件包括位于所述定位装置远离所述裁剪装置的一侧、用于与所述定位装置抵接的磁力件，所述磁力件的底部与所述工作台磁力吸附。

5.如权利要求3所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述工作台包括支撑架和设置在所述支撑架顶部的顶板；所述滑道设有两个且分别位于所述顶板的两侧，各所述滑道分别沿所述顶板的厚度方向贯穿所述顶板，所述滑块设有两个且分别位于所述定位装置的两端，两个所述滑块分别与两个所述滑道滑动且间隙配合。

6.如权利要求5所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述固定件设置有两个，且分设在所述定位装置的两端；各所述固定件分别包括与所述滑块底部固定连接的螺纹杆，以及位于所述顶板下方、与所述螺纹杆螺纹连接的螺母；限定所述定位装置与所述工作台相对位置时，紧固所述螺母，使所述定位装置与所述顶板紧密贴合。

7.如权利要求5所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述定位装置包括长度方向平行于所述裁剪装置的切割方向的本体，以及位于所述本体靠近所述裁剪装置一侧的定位块；所述定位块设有两个，两个所述定位块一端分别与所述本体靠近所述裁剪装置的一面抵接，另一端分别用于与所述钢板前端端面的两端分别抵接，所述滑块设置在所述本体上。

8.如权利要求7所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述本体两端分别设置有开口朝外、用于容纳所述定位块的容纳槽。

9.如权利要求1所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述定位装置两端还分别设置有拉环，各拉环分别位于所述定位装置远离所述裁剪装置的一面上。

10.如权利要求1-9任一项所述的钢板裁剪机，其特征在于：所述工作台的两侧分别设置有与所述工作台等长的刻度条。

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