CN209868509U - 一种精密进给支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计提供一种精密进给支架，其结构简单，使用方便，能快速定位，改善手用电动工具(如手动切割机、手电钻)进给加工时无支撑、无基准的工作状态；在工作时巧妙运用作用力和反作用的原理，能得到适度支撑，按照基准直线稳步进给移动并有效控制进给深度，避免伤害事故的发生。本实用新型的技术方案为：一种精密进给支架，包括支架、丝杆、手轮、连接座、支脚；支架由左滑轨、右滑轨通过上连杆、下连杆构成，左滑轨、右滑轨下端设有铰接点匹配铰接支脚上端，上连杆中间设有固定孔与丝杆外圆匹配转动，下连杆中间设有凹槽匹配安装平面轴承与丝杆底端配合，并在底部设置“0”位标志，丝杆顶端匹配联结手轮；连接座设贯穿孔Ⅰ、贯穿孔Ⅱ与左滑轨、右滑轨精密配合，连接座中间设丝杆孔与丝杆匹配连接。

Description

一种精密进给支架

技术领域

本实用新型涉及一种改善电动工具的工作状态，特别涉及改善手用电动工具(如手动切割机、手电钻)进给加工时无支撑、无基准的工作状态，属于切削加工技术领域。

背景技术

现在的电动工具品种繁多，但大多都是手用电动工具为主，使用效果主要靠使用者的技术和人力来保证，在使用过程中，偶尔也会造成受伤事故。例如，手用电钻具有调速功能，通常能胜任钻孔、打磨、旋紧和旋松螺母等多项功能；但在加工没有支撑处于悬空状态的位置时，此时因工作状态悬空、没有支撑力点导致加工的刚性很差，加工时用力的程度就需要操作者掌握适度，不然会使手用电钻无法工作，甚至破坏工件，更有甚者会因为使用者的技术和人力不足，使刀具折断飞出，使周围人受到伤害；在进给加工时，由于靠人工控制进给位置，使得手用电钻对加工位置下面的非加工区域造成破坏。

再例如，手用切割机是用高速旋转的锯片刀切割工件，虽高效方便，但切割面毛糙不平，特别是操作者要有一定的技术和人力才能使用，否则高速旋转的锯片刀折断，造成周围人受到伤害的严重事故；还有在进给加工时，由于靠人工控制进给位置，使得手用切割机对加工位置下面的非加工区域造成破坏；更有甚者，手用切割机将操作者的手指切割的事故时有发生；为此急需要一种能够稳定地控制加工进给深度的支架。

为防止严重的伤害事故发生，保证加工的质量，针对以上现象，提供一种能够改善手用电动工具(如手动切割机、手电钻)进给加工时无支撑、无基准的工作状态、快速定位、适度支撑、节省人力的支架，按照基准稳步精确进给移动，能保护工件不受损坏和保证加工的质量，可避免伤害事故的发生。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是：设计提供一种精密进给支架，其结构简单，使用方便，能快速定位，改善手用电动工具(如手动切割机、手电钻)进给加工时无支撑、无基准的工作状态；在工作时巧妙运用作用力和反作用的原理，能得到适度支撑，按照基准直线稳步进给移动并有效控制进给深度，不但节省人力降低劳动强度，而且能保护工件不受损坏和保证加工的质量，避免伤害事故的发生。

本实用新型的技术方案为：一种精密进给支架，包括支架、丝杆、手轮、连接座、支脚；支架由左滑轨、右滑轨通过上连杆、下连杆构成，左滑轨、右滑轨下端设有铰接点匹配铰接支脚上端，上连杆中间设有固定孔与丝杆外圆匹配转动，下连杆中间设有凹槽匹配安装平面轴承与丝杆底端配合，并在底部设置“0”位标志，丝杆顶端匹配联结手轮；连接座设贯穿孔Ⅰ、贯穿孔Ⅱ与左滑轨、右滑轨精密配合，连接座中间设丝杆孔与丝杆匹配连接。

所述支脚由脚座和夹具构成，脚座为上面小下面大的正锥体，中间设有方形通槽，垂直方形通槽的位置设有通孔；夹具为长方型，一边中间位置轴向方向设有调整槽，另一边设有台阶，台阶边设有压板槽，压板设有螺纹孔的一边与压板槽匹配滑动配合，通过螺纹孔与螺栓配合并连接与台阶底部；夹具放置在方形通槽内，通过紧固螺栓穿过通孔和调整槽连接于脚座；脚座内放置的夹具呈相对位置摆放状态，脚座两边设有挂钩安装拉簧；

所述连接座截面为椭圆状，长度方向两边设有贯穿孔Ⅰ、贯穿孔Ⅱ安装滑动轴承，宽度方向中间位置设有丝杆孔与丝杆匹配，宽度方向丝杆孔两边设有大正锥体型腔、小正锥体型腔，大正锥体型腔、小正锥体型腔的外侧中间位置设两个紧固螺纹孔Ⅰ、紧固螺纹孔Ⅱ；

所述支架的左滑轨、右滑轨截面为圆柱形，其圆柱度不大于0.015mm，左滑轨、右滑轨轴心线之间平行度不大于0.02mm，且都垂直与水平面。

本实用新型成本低，安装方便，可减轻人工劳动强度，实现直线精确进给移动。使加工工件不变形、不被破坏，效率成倍提高，是十分实用的技术。

附图说明

图1——本实用新型正视示意图。

图2——图1中A-A向剖视示意图。

图3——本实用新型左视示意图。

图4——本实用新型支脚结构示意图。

图中，1夹具、2调整槽、3紧固螺栓、4方形通槽、5脚座、6支脚、7压板槽、8铰接点、9螺栓、10台阶、11压板、12下连杆、13拉簧、14左滑轨、15连接座、16支架、17上连杆、18手轮、19丝杆、20紧固螺纹孔Ⅰ、21丝杆底端、22“0”位标志、23右滑轨、24大正锥体型腔、25丝杆孔、26小正锥体型腔、27紧固螺纹孔Ⅱ、28贯穿孔Ⅰ、29贯穿孔Ⅱ。

如图1、图2、图3所示，一种精密进给支架，包括支架16、丝杆19、手轮18、连接座15、支脚6；支架16由左滑轨14、右滑轨23通过上连杆17、下连杆12构成，左滑轨14、右滑轨23下端设有铰接点8匹配铰接支脚6上端，上连杆17中间设有固定孔与丝杆19外圆匹配转动，下连杆12中间设有凹槽匹配安装平面轴承与丝杆底端21配合，并在底部设置“0”位标志22，丝杆19顶端匹配联结手轮18；连接座15设贯穿孔Ⅰ28、贯穿孔Ⅱ29与左滑轨14、右滑轨23精密配合，连接座15中间设丝杆孔25与丝杆19匹配连接；

如图1、图4所示，所述支脚6由脚座5和夹具1构成，脚座5为上面小下面大的锥体，中间设有方形通槽4，垂直方形通槽4的位置设有通孔；夹具1为长方型，一边中间位置轴向方向设有调整槽2，另一边设有台阶10，台阶10边设有压板槽7，压板11设有螺纹孔的一边与压板槽7匹配滑动配合，通过螺纹孔与螺栓9配合并连接与台阶10底部；夹具1放置在方形通槽4内，通过紧固螺栓3穿过垂直方形通槽4的通孔和调整槽2连接于脚座5；脚座5内放置的夹具1呈相对位置摆放状态，脚座5两边设有挂钩安装拉簧13；

所述连接座15截面为椭圆状，长度方向两边设有贯穿孔Ⅰ28、贯穿孔Ⅱ29安装滑动轴承与左滑轨14、右滑轨23滑动配合，宽度方向中间位置设有丝杆孔25与丝杆19匹配，宽度方向丝杆孔25两边设有大正锥体型腔24、小正锥体型腔26，大正锥体型腔24、小正锥体型腔26的大小不一样，分别与不同型号的手用电动工具匹配，大正锥体型腔24、小正锥体型腔26的外侧中间位置设两个紧固螺纹孔Ⅰ19、紧固螺纹孔Ⅱ27；

所述支架16的左滑轨14、右滑轨23截面为圆柱形，其圆柱度不大于0.015mm，左滑轨14、右滑轨23轴心线之间平行度不大于0.02mm，且都垂直与水平面。

具体实施方式

本实用新型技术方案是这样实现地：

一、根据工件的大小，使两个支脚6张开，同时通过调整槽2调整两个夹具1之间的位置并拧紧螺栓紧固3，将夹具1的台阶10置于工件边缘，旋转螺栓9使压板11向下移动直至夹紧；此时，工件装夹于两个夹具1之间，并在两个脚座5之间拉簧8的作用下拉紧，工件被牢靠的定位紧固。

二、转动手轮18，带动丝杆19转动，丝杆19与连接座15中的丝杆孔25配合作用，使连接座15沿着左滑轨14、右滑轨23向上移动。

三、根据不同型号的手用电动工具匹配选择大正锥体型腔24或者小正锥体型腔26，将其置于其中，并通过设有的两个紧固螺纹孔Ⅰ19或者紧固螺纹孔Ⅱ27用螺丝紧固，按下启动按钮，使手用电动工具工作。

四、手用电动工具加工时，一只手握住支架16，另一只手握住手轮18反向转动，带动连接座15沿左滑轨14、右滑轨23向下精确稳步移动，实现直线精确进给切削加工，加工时借助支脚6的反作用力抵消切削加工的一部分作用力和扭矩，使加工任务顺利完成。

实现直线精确进给移动切削加工时，注意观察“0”位标志22，当连接座15到达时，说明加工位置到达极限位置，手轮需反向转动，否则或卡死，导致左滑轨14、右滑轨23精度受损。

五、切削加工完成后，手轮18反向转动，使连接座15沿左滑轨14、右滑轨23向上移动。

六、将夹具1中的螺栓9反向旋转，使压板11向上移动直至松开，并使两个支脚6张开。将精密进给支架移开，完成一次切削加工。

Claims (2)

1.一种精密进给支架，其特征是：包括支架、丝杆、手轮、连接座、支脚；支架由左滑轨、右滑轨通过上连杆、下连杆构成，左滑轨、右滑轨下端设有铰接点匹配铰接支脚上端，上连杆中间设有固定孔与丝杆外圆匹配转动，下连杆中间设有凹槽匹配安装平面轴承与丝杆底端配合，并在底部设置“0”位标志，丝杆顶端匹配联结手轮；连接座设贯穿孔Ⅰ、贯穿孔Ⅱ与左滑轨、右滑轨精密配合，连接座中间设丝杆孔与丝杆匹配连接；

所述支脚由脚座和夹具构成，脚座为上面小下面大的正锥体，中间设有方形通槽，垂直方形通槽的位置设有通孔；夹具为长方型，一边中间位置轴向方向设有调整槽，另一边设有台阶，台阶边设有压板槽，压板设有螺纹孔的一边与压板槽匹配滑动配合，通过螺纹孔与螺栓配合并连接与台阶底部；夹具放置在方形通槽内，通过紧固螺栓穿过通孔和调整槽连接于脚座；脚座内放置的夹具呈相对位置摆放状态，脚座两边设有挂钩安装拉簧；

所述连接座截面为椭圆状，长度方向两边设有贯穿孔Ⅰ、贯穿孔Ⅱ安装滑动轴承，宽度方向中间位置设有丝杆孔与丝杆匹配，宽度方向丝杆孔两边设有大正锥体型腔、小正锥体型腔，大正锥体型腔、小正锥体型腔的外侧中间位置设两个紧固螺纹孔Ⅰ、紧固螺纹孔Ⅱ。

2.根据权利要求1所述一种精密进给支架，其特征是：所述支架的左滑轨、右滑轨截面为圆柱形，其圆柱度不大于0.015mm，左滑轨、右滑轨轴心线之间平行度不大于0.02mm，且都垂直与水平面。