CN211277662U - 轮槽铣刀刃部长度磨削夹具 - Google Patents

Abstract

轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，属于磨削夹具技术领域。它提供一种适用于平面磨床的轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，代替人工磨削，提高加工精度和表面光滑度。轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，包括夹具本体、连接条及至少两个螺栓；至少两个轮槽铣刀的刀柄插入夹具本体上开设的上下贯通的通槽内，且每个轮槽铣刀的刀柄均螺纹套装在对应通槽内设有的螺栓上，所有的螺栓和夹具本体之间通过连接条和螺钉可拆卸固定连接。本实用新型夹具设计合理，使用安全可靠，能够有效的固定轮槽铣刀，与平面磨床配合使用，可有效的控制尺寸精度，提高了工件加工表面的光洁度，避免磨糊等缺陷的发生，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

Description

轮槽铣刀刃部长度磨削夹具

技术领域

本实用新型属于磨削夹具技术领域，特别是涉及一种轮槽铣刀刃部长度磨削夹具。

背景技术

轮槽铣刀刃部长度公差为0.02，需要去掉小端工艺顶尖后加工。现今，一般在工具磨床上进行单件手推磨削，依靠工人的经验、手感来控制，加工难度较大，易造成废品。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种适用于平面磨床的轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，代替人工磨削，提高加工精度和表面光滑度。

本实用新型所采取的技术方案是：轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，包括夹具本体、连接条及至少两个螺栓；至少两个轮槽铣刀的刀柄插入夹具本体上开设的上下贯通的通槽内，且每个轮槽铣刀的刀柄均螺纹套装在对应通槽内设有的螺栓上，所有的螺栓和夹具本体之间通过连接条和螺钉可拆卸固定连接。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型夹具设计合理，使用安全可靠，能够有效的固定轮槽铣刀，与平面磨床配合使用，可有效的控制尺寸精度，提高了工件加工表面的光洁度，避免磨糊等缺陷的发生，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型倒置结构示意图；

图2是图1的主剖视图；

图3是带工作台板的本实用新型倒置结构示意图；

图4是图3的结构示意图；

图5是图4的主剖视图；

其中：1-夹具本体；1-1-通槽；1-2-长槽；1-3-圆槽；2-连接条；3-螺栓；3-1-卡槽；4-轮槽铣刀；5-立柱；5-1-螺纹孔；6-螺柱；7-工作台板；7-1-插槽；8-套筒机构；8-1-套筒；8-2-螺杆。

具体实施方式

如图1～图5所示，轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，包括夹具本体1、连接条2及至少两个螺栓3；至少两个轮槽铣刀4的刀柄插入夹具本体1上开设的上下贯通的通槽1-1内，且每个轮槽铣刀4的刀柄均螺纹套装在对应通槽1-1内设有的螺栓3上，所有的螺栓3和夹具本体1之间通过连接条2和螺钉可拆卸固定连接。

所述通槽1-1的数量为2～3个，用于同时磨削2～3个工件。

螺栓3可替换，适用不同的轮槽铣刀4。

采用此种结构，轮槽铣刀4的刀刃端面与夹具本体1的上表面无间隙配合。

如图1所示，所述夹具本体1的至少两个通槽1-1并排设置，夹具本体1底面开设有长槽1-2，该所述长槽1-2两端设置在夹具本体1上且横向贯通两个通槽1-1，所有的螺栓3底面上均开设有与长槽1-2连通的卡槽3-1，长槽1-2和所有的卡槽3-1串接并用于放置连接条2，连接条2两端焊接在夹具本体1上，连接条2与螺栓3通过螺钉可拆卸固定连接。

如图3～图5所示，所述轮槽铣刀刃部长度磨削夹具还包括工作台板7、四个立柱5、四个螺柱6及八个套筒机构8；所述夹具本体1的上表面左右两端各向下开设有两个圆槽1-3，所述四个立柱5分别插入对应的圆槽1-3内，每个立柱5均沿其轴向等间隔开设有一列螺纹孔5-1，四个立柱5规格相同，每个立柱5下端和对应的圆槽1-3之间通过螺柱6串接固定，所述工作台板7的左右两端各开设两个通孔，工作台板7通过四个通孔插入四个立柱5内，工作台板7通过上下设置两个套筒机构8夹持在每个立柱5上，工作台板7上开设有与两个圆槽1-3上下对应的插槽7-1。

通过立柱5伸出夹具本体1的高度，以及工作台板7在立柱5上的安装位置均可以调节和定位工作台板的高度。

采用此种结构，轮槽铣刀4的刀刃端面与工作台板7的端面无间歇配合，便于定位，采用此种结构，节省材料，使用各种不同规格的轮槽铣刀4，便于携带、手持和拿放。

位于工作台板7下侧的套筒机构8用于支撑工作台板7，位于工作台板7上侧的套筒机构8用于固定工作台板7。

如图4、图5所示，每个所述套筒机构8均包括套筒8-1及螺杆8-2，所述套筒8-1上设有插孔，套筒8-1套装在对应的立柱5上，所述螺杆8-2通过插孔和任意一个螺纹孔5-1串接套筒8-1和立柱5。

工作台板7夹持在两个套筒机构8之间，立柱5上的螺纹孔5-1是等间隔排列的，所以，能够通过螺纹孔5-1进行定位，保证工作台板7的水平和可调高度，操作方便，简单有效。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，其特征在于：包括夹具本体(1)、连接条(2)及至少两个螺栓(3)；至少两个轮槽铣刀(4)的刀柄插入夹具本体(1)上开设的上下贯通的通槽(1-1)内，且每个轮槽铣刀(4)的刀柄均螺纹套装在对应通槽(1-1)内设有的螺栓(3)上，所有的螺栓(3)和夹具本体(1)之间通过连接条(2)和螺钉可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，其特征在于：所述夹具本体(1)的至少两个通槽(1-1)并排设置，夹具本体(1)底面开设有长槽(1-2)，该所述长槽(1-2)两端设置在夹具本体(1)上且横向贯通两个通槽(1-1)，所有的螺栓(3)底面上均开设有与长槽(1-2)连通的卡槽(3-1)，长槽(1-2)和所有的卡槽(3-1)串接并用于放置连接条(2)，连接条(2)两端焊接在夹具本体(1)上，连接条(2)与螺栓(3)通过螺钉可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，其特征在于：所述轮槽铣刀刃部长度磨削夹具还包括工作台板(7)、四个立柱(5)、四个螺柱(6)及八个套筒机构(8)；所述夹具本体(1)的上表面左右两端各向下开设有两个圆槽(1-3)，所述四个立柱(5)分别插入对应的圆槽(1-3)内，每个立柱(5)均沿其轴向等间隔开设有一列螺纹孔(5-1)，四个立柱(5)规格相同，每个立柱(5)下端和对应的圆槽(1-3)之间通过螺柱(6)串接固定，所述工作台板(7)的左右两端各开设两个通孔，工作台板(7)通过四个通孔插入四个立柱(5)内，工作台板(7)通过上下设置两个套筒机构(8)夹持在每个立柱(5)上，工作台板(7)上开设有与两个圆槽(1-3)上下对应的插槽(7-1)。

4.根据权利要求3所述的轮槽铣刀刃部长度磨削夹具，其特征在于：每个所述套筒机构(8)均包括套筒(8-1)及螺杆(8-2)，所述套筒(8-1)上设有插孔，套筒(8-1)套装在对应的立柱(5)上，所述螺杆(8-2)通过插孔和任意一个螺纹孔(5-1)串接套筒(8-1)和立柱(5)。

Images