CN212350609U - 锯片锯齿矫正用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于锯片应用技术领域，具体公开了锯片锯齿矫正用夹具，由圆形工作台面，及设置在圆形工作台面一面内的若干个竖螺纹孔，及与圆形工作台面相配合使用的锯片锯齿固定组件组成。本实用新型的锯片锯齿矫正用夹具的有益效果在于：其设计结构合理，组成部件采用铸铁或不锈钢制得，使用寿命长，且能对待矫正处理的锯片进行稳定的固定，即与锯片组装固定后结构稳定、锯片无晃动移动现象，保证锯片锯齿矫正加工处理的安全性，提高锯片锯齿矫正效率和矫正质量，实用性优。

Description

锯片锯齿矫正用夹具

技术领域

本实用新型属于锯片应用技术领域，具体涉及锯片锯齿矫正用夹具。

背景技术

锯片是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称。锯片可分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片（不镶嵌硬质合金刀头的）；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、散热器、塑料、塑钢等切割的硬质合金锯片。

当锯片不再锋利、切割面粗糙时，必须及时进行再修磨。修磨不能改变原角度和破坏动平衡，如果加工不良，会影响应力的平衡，进而影响产品使用效果，并且可能发生危险。

因此，基于上述问题，本实用新型提供锯片锯齿矫正用夹具。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供锯片锯齿矫正用夹具，其设计结构合理，组成部件采用铸铁或不锈钢制得，使用寿命长，且能对待矫正处理的锯片进行稳定的固定，即与锯片组装固定后结构稳定、锯片无晃动移动现象，保证锯片锯齿矫正加工处理的安全性，提高锯片锯齿矫正效率和矫正质量，实用性优。

技术方案：本实用新型提供锯片锯齿矫正用夹具，由圆形工作台面，及设置在圆形工作台面一面内的若干个竖螺纹孔，及与圆形工作台面相配合使用的锯片锯齿固定组件组成；所述锯片锯齿固定组件，包括定位块，及设置在定位块外壁的若干个弧形定位耳板，及设置在弧形定位耳板内的弧形定位耳板通孔，及通过若干个竖螺纹孔、弧形定位耳板通孔将圆形工作台面、弧形定位耳板锁紧连接的若干个竖螺杆、锁紧螺母，及设置在定位块一面的锯齿定限位板，及对称设置在锯齿定限位板两端内的一组第一横内螺纹孔，及与锯齿定限位板相配合使用的锯齿动限位板，及对称设置在锯齿动限位板两端内的一组第二横内螺纹孔，及通过一组第一横内螺纹孔、一组第二横内螺纹孔将锯齿定限位板、锯齿动限位板锁紧连接的一组横螺杆、一组横螺杆锁紧螺母。

本技术方案的，所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括设置在圆形工作台面一面内的圆形限位凹槽，其中，定位块设置为圆形结构，且卡入圆形限位凹槽内。

本技术方案的，所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括对称设置在定位块一面，且与锯齿定限位板相配合使用的一组斜加强筋板。

本技术方案的，所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括设置在锯齿定限位板内且位于一组第一横内螺纹孔之间斜上方的第一辅助横内螺纹孔，及设置在锯齿动限位板内且位于一组第二横内螺纹孔之间斜上方的第二辅助横内螺纹孔，及利用第一辅助横内螺纹孔、第二辅助横内螺纹孔通过锯片安装孔将锯片限位的辅助横限位螺杆。

本技术方案的，所述锯齿定限位板、锯齿动限位板分别设置为弧形板式结构，且锯齿定限位板的宽度尺寸小于锯齿动限位板的宽度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的锯片锯齿矫正用夹具的有益效果在于：其设计结构合理，组成部件采用铸铁或不锈钢制得，使用寿命长，且能对待矫正处理的锯片进行稳定的固定，即与锯片组装固定后结构稳定、锯片无晃动移动现象，保证锯片锯齿矫正加工处理的安全性，提高锯片锯齿矫正效率和矫正质量，实用性优。

附图说明

图1是本实用新型的锯片锯齿矫正用夹具的主视部分结构示意图；

图2是本实用新型的锯片锯齿矫正用夹具的俯视部分结构示意图；

图3是本实用新型的锯片锯齿矫正用夹具的圆形工作台面、圆形限位凹槽、若干个竖螺纹孔的俯视结构示意图；

图4是本实用新型的锯片锯齿矫正用夹具的定位块、若干个弧形定位耳板、弧形定位耳板通孔的主视结构示意图；

图5是本实用新型的锯片锯齿矫正用夹具的锯齿动限位板、一组第二横内螺纹孔、第二辅助横内螺纹孔的主视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图5所示的锯片锯齿矫正用夹具，由圆形工作台面1，及设置在圆形工作台面1一面内的若干个竖螺纹孔4，及与圆形工作台面1相配合使用的锯片锯齿固定组件组成；所述锯片锯齿固定组件，包括定位块3，及设置在定位块3外壁的若干个弧形定位耳板5，及设置在弧形定位耳板5内的弧形定位耳板通孔6，及通过若干个竖螺纹孔4、弧形定位耳板通孔6将圆形工作台面1、弧形定位耳板5锁紧连接的若干个竖螺杆7、锁紧螺母8，及设置在定位块3一面的锯齿定限位板9，及对称设置在锯齿定限位板9两端内的一组第一横内螺纹孔10，及与锯齿定限位板9相配合使用的锯齿动限位板12，及对称设置在锯齿动限位板12两端内的一组第二横内螺纹孔13，及通过一组第一横内螺纹孔10、一组第二横内螺纹孔13将锯齿定限位板9、锯齿动限位板12锁紧连接的一组横螺杆14、一组横螺杆锁紧螺母15；当需要对锯片锯齿矫正时，将待矫正的锯片锯齿放置在锯齿定限位板9一侧，再将锯齿动限位板12与锯齿定限位板9对齐（此时锯片位于锯齿动限位板12、锯齿定限位板9之间），最后通过一组第一横内螺纹孔10、一组第二横内螺纹孔13、一组横螺杆14、一组横螺杆锁紧螺母15将锯齿动限位板12、锯齿定限位板9连接锁紧即可（此时锯片固定在锯齿动限位板12、锯齿定限位板9之间）。

进一步优选的，所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括设置在圆形工作台面1一面内的圆形限位凹槽2，其中，定位块3设置为圆形结构，且卡入圆形限位凹槽2内，提高矫正作业时定位块3稳定的固定在圆形工作台面1上，提高矫正的精准度；及所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括对称设置在定位块3一面，且与锯齿定限位板9相配合使用的一组斜加强筋板11，保证作业时锯齿定限位板9稳定的固定在圆形工作台面1上，延长锯齿定限位板9、圆形工作台面1的使用寿命；及所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括设置在锯齿定限位板9内且位于一组第一横内螺纹孔10之间斜上方的第一辅助横内螺纹孔16，及设置在锯齿动限位板12内且位于一组第二横内螺纹孔13之间斜上方的第二辅助横内螺纹孔17，及利用第一辅助横内螺纹孔16、第二辅助横内螺纹孔17通过锯片安装孔将锯片限位的辅助横限位螺杆18，当位于矫正设备下方的锯片锯齿矫正处理完成后（需要矫正加工锯片另一侧锯齿），此时通过旋转（松）一组横螺杆14、一组横螺杆锁紧螺母15，锯齿动限位板12、锯齿定限位板9分开，旋转锯片即可加工另一侧的锯齿，而第一辅助横内螺纹孔16、第二辅助横内螺纹孔17、辅助横限位螺杆18则实现这一动作，即旋转辅助横限位螺杆18贯穿第一辅助横内螺纹孔16、锯片安装孔、第二辅助横内螺纹孔17，旋转锯片时锯片以辅助横限位螺杆18为中心旋转；及所述锯齿定限位板9、锯齿动限位板12分别设置为弧形板式结构，且锯齿定限位板9的宽度尺寸小于锯齿动限位板12的宽度尺寸，便于拆卸、组装固定及维护，使用寿命长，固定锯片稳定性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.锯片锯齿矫正用夹具，其特征在于：由圆形工作台面（1），及设置在圆形工作台面（1）一面内的若干个竖螺纹孔（4），及与圆形工作台面（1）相配合使用的锯片锯齿固定组件组成；所述锯片锯齿固定组件，包括定位块（3），及设置在定位块（3）外壁的若干个弧形定位耳板（5），及设置在弧形定位耳板（5）内的弧形定位耳板通孔（6），及通过若干个竖螺纹孔（4）、弧形定位耳板通孔（6）将圆形工作台面（1）、弧形定位耳板（5）锁紧连接的若干个竖螺杆（7）、锁紧螺母（8），及设置在定位块（3）一面的锯齿定限位板（9），及对称设置在锯齿定限位板（9）两端内的一组第一横内螺纹孔（10），及与锯齿定限位板（9）相配合使用的锯齿动限位板（12），及对称设置在锯齿动限位板（12）两端内的一组第二横内螺纹孔（13），及通过一组第一横内螺纹孔（10）、一组第二横内螺纹孔（13）将锯齿定限位板（9）、锯齿动限位板（12）锁紧连接的一组横螺杆（14）、一组横螺杆锁紧螺母（15）。

2.根据权利要求1所述的锯片锯齿矫正用夹具，其特征在于：所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括设置在圆形工作台面（1）一面内的圆形限位凹槽（2），其中，定位块（3）设置为圆形结构，且卡入圆形限位凹槽（2）内。

3.根据权利要求1或2所述的锯片锯齿矫正用夹具，其特征在于：所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括对称设置在定位块（3）一面，且与锯齿定限位板（9）相配合使用的一组斜加强筋板（11）。

4.根据权利要求3所述的锯片锯齿矫正用夹具，其特征在于：所述锯片锯齿矫正用夹具，还包括设置在锯齿定限位板（9）内且位于一组第一横内螺纹孔（10）之间斜上方的第一辅助横内螺纹孔（16），及设置在锯齿动限位板（12）内且位于一组第二横内螺纹孔（13）之间斜上方的第二辅助横内螺纹孔（17），及利用第一辅助横内螺纹孔（16）、第二辅助横内螺纹孔（17）通过锯片安装孔将锯片限位的辅助横限位螺杆（18）。

5.根据权利要求1所述的锯片锯齿矫正用夹具，其特征在于：所述锯齿定限位板（9）、锯齿动限位板（12）分别设置为弧形板式结构，且锯齿定限位板（9）的宽度尺寸小于锯齿动限位板（12）的宽度尺寸。

Images