CN220480426U - 一种用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及斜铁加工技术领域，提供一种用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，包括底板，底板顶部设第一、二侧板、母板，中间开设锯缝，母板设在锯缝中间一侧，第一、二侧板相互平行且设在锯缝两侧，侧板在靠近锯缝的一端内侧加工有凹台阶，凹台阶中部开设顶丝孔；底板在锯缝两侧开设螺栓孔；侧板与锯缝的夹角、母板靠近锯缝一侧的侧面斜度均等于斜铁斜角，斜铁坯料左、右端面抵靠两凹台阶，后侧面抵靠母板前侧面，两顶丝分别从第一、二外侧穿过对应顶丝孔后顶紧坯料。本实用新型能够实现带锯床加工斜铁时斜铁坯料的快速、准确、稳定定位，且方便拆卸调整以用于不同尺寸和斜度斜铁的定位与加工，操作简单，省时省力。

Description

一种用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置

技术领域

本实用新型涉及斜铁加工技术领域，尤其是涉及一种用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置。

背景技术

目前在立式铣床上加工斜铁，因加工余量大，铣刀刀片磨损较快，消耗刀片量大，对机床传动系统损害严重，且铣削浪费材料多，加工成本较高，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，能够实现带锯床加工斜铁时斜铁坯料的快速、准确、稳定定位，且方便拆卸调整以用于不同尺寸和斜度斜铁的定位与加工，操作简单，省时省力。

本实用新型的技术方案为：

一种用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，包括底板1，所述底板1的顶部固定有第一侧板2、可拆卸连接有第二侧板3与母板4；所述底板1的中间开设有锯缝，所述母板4设置在所述锯缝中间一侧，所述第一侧板2、第二侧板3相互平行且分别设置在所述锯缝两侧，所述第一侧板2、第二侧板3均在靠近所述锯缝的一端内侧加工有凹台阶8，所述凹台阶8的中部开设有顶丝孔6；所述底板1在所述锯缝两侧分别开设有螺栓孔7。

进一步的，所述第一侧板2、第二侧板3与所述锯缝的夹角、所述母板4的靠近所述锯缝一侧的侧面斜度均等于斜铁斜角，斜铁坯料5的左、右端面分别抵靠在两个凹台阶8的内侧面，所述斜铁坯料5的后侧面抵靠在所述母板4的前侧面，两个顶丝分别从所述第一侧板2、第二侧板3的外侧穿过对应的顶丝孔6后顶紧斜铁坯料5的对应端面。

进一步的，所述第一侧板2与所述底板1焊接连接，所述第二侧板3、母板4均与所述底板1通过沉头螺丝连接。

进一步的，两个所述螺栓孔7用于安装所述带锯床的拉杆，装夹时拉杆拧入所述螺栓孔7内，上端使用压板、螺母固定斜铁坯料5。

进一步的，所述底板1、第一侧板2、第二侧板3的材质均为16Mn低合金高强度结构钢，所述母板4的材质为Q235普通碳素结构钢。

进一步的，所述顶丝孔6的规格为M12、螺栓孔7的规格为M20。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置底板并在底板中间开设锯缝、在锯缝中间一侧设置前侧面斜度等于斜铁斜角的母板、在锯缝两侧平行设置与锯缝夹角等于斜铁斜角的两侧板同时在两侧板靠近锯缝的一端内侧加工凹台阶、在凹台阶中部开设顶丝孔，能够在带锯床加工斜铁时将斜铁坯料的左右端面分别抵靠在两凹台阶的内侧面、后侧面抵靠在母板的前侧面并设置两个顶丝分别穿过对应的顶丝孔来顶紧斜铁坯料的对应端面，实现带锯床加工斜铁时斜铁坯料的快速、准确、稳定定位，同时底板上开设螺栓孔用于安装带锯床的拉杆，装夹时拉杆拧入螺栓孔后上端使用压板、螺母固定斜铁坯料，能够实现斜铁的快速加工，提高加工效率，降低加工成本。

(2)本实用新型通过将第一侧板与底板固定连接、第二侧板及母板与底板可拆卸连接，进一步将第一侧板与底板焊接连接、第二侧板及母板与底板通过沉头螺丝连接，能够通过拆卸调整母板位置或更换母板、调整第二侧板的位置即可用于不同尺寸和斜度斜铁的定位与加工，灵活性较高，且装卸方便，操作简单，省时省力。

附图说明

图1为具体实施方式中本实用新型的用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置的结构示意图。

图中，1—底板，2—第一侧板，3—第二侧板，4—母板，5—斜铁坯料，6—顶丝孔，7—螺栓孔，8—凹台阶。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施方式，对本实用新型作进一步描述。

如图1所示，本实用新型的用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置包括底板1，所述底板1的顶部固定有第一侧板2、可拆卸连接有第二侧板3与母板4；所述底板1的中间开设有锯缝，所述母板4设置在所述锯缝中间一侧，所述第一侧板2、第二侧板3相互平行且分别设置在所述锯缝两侧，所述第一侧板2、第二侧板3均在靠近所述锯缝的一端内侧加工有凹台阶8，所述凹台阶8的中部开设有顶丝孔6；所述底板1在所述锯缝两侧分别开设有螺栓孔7，两个所述螺栓孔7用于安装所述带锯床的拉杆，装夹时拉杆拧入所述螺栓孔7内，上端使用压板、螺母固定斜铁坯料5。所述第一侧板2、第二侧板3与所述锯缝的夹角、所述母板4的靠近所述锯缝一侧的侧面斜度均等于斜铁斜角，斜铁坯料5的左、右端面分别抵靠在两个凹台阶8的内侧面，所述斜铁坯料5的后侧面抵靠在所述母板4的前侧面，两个顶丝分别从所述第一侧板2、第二侧板3的外侧穿过对应的顶丝孔6后顶紧斜铁坯料5的对应端面。其中，图1未示出第一侧板2、第二侧板3、母板4在底板1上固定位置的螺纹孔及用于固定的沉头螺丝还有拉杆、压板、螺母，可根据斜铁具体尺寸确定具体位置。

本实用新型通过设置底板1并在底板1中间开设锯缝、在锯缝中间一侧设置前侧面斜度等于斜铁斜角的母板4、在锯缝两侧平行设置与锯缝夹角等于斜铁斜角的两侧板同时在两侧板靠近锯缝的一端内侧加工凹台阶8、在凹台阶8中部开设顶丝孔6，能够在带锯床加工斜铁时将斜铁坯料5的左右端面分别抵靠在两凹台阶8的内侧面、后侧面抵靠在母板4的前侧面并设置两个顶丝分别穿过对应的顶丝孔6来顶紧斜铁坯料5的对应端面，实现带锯床加工斜铁时斜铁坯料5的快速、准确、稳定定位，同时底板1上开设螺栓孔7用于安装带锯床的拉杆，装夹时拉杆拧入螺栓孔后上端使用压板、螺母固定斜铁坯料5，能够实现斜铁的快速加工，提高加工效率，降低加工成本。

本实用新型的第一侧板2与所述底板1固定连接，所述第二侧板3、母板4与所述底板1可拆卸连接。本实施例中，所述第一侧板2与所述底板1焊接连接，所述第二侧板3、母板4均与所述底板1通过沉头螺丝连接，当斜铁长度改变时可以拆卸移动改变第一侧板2的位置，当斜铁厚度改变时可以拆卸前后移动母板4，当斜铁斜度改变时可以拆卸更换母板4，从而能够通过拆卸调整母板4的位置或更换母板4、调整第二侧板2的位置即可用于不同尺寸和斜度斜铁的定位与加工，灵活性较高，且装卸方便，操作简单，省时省力。

本实施例中，所述底板1、第一侧板2、第二侧板3的材质均为16Mn低合金高强度结构钢，所述母板4的材质为Q235普通碳素结构钢，顶丝孔6的规格为M12、螺栓孔7的规格为M20。

锯缝宽度根据斜铁外形尺寸、斜度设计，本实施例中，锯缝宽度为4mm。

本实用新型的辅助定位装置在使用时，根据底板1的尺寸调整带锯床的夹紧宽度及锯条的行程限位，将斜铁坯料5背靠母板4放置于第一侧板2、第二侧板3的凹台阶8的台阶面，根据底板1中间的锯缝找正坯料，找正后坯料斜铁坯料5两端各用M12的顶丝顶紧，将拉杆拧入底板1的螺栓孔7内，上端使用压板、螺母固定斜铁坯料5，操作带锯夹紧底板1即可进行斜铁加工。

显然，上述实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。上述实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。基于上述实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，也即凡在本申请的精神和原理之内所作的所有修改、等同替换和改进等，均落在本实用新型要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶部固定有第一侧板(2)、可拆卸连接有第二侧板(3)与母板(4)；所述底板(1)的中间开设有锯缝，所述母板(4)设置在所述锯缝中间一侧，所述第一侧板(2)、第二侧板(3)相互平行且分别设置在所述锯缝两侧，所述第一侧板(2)、第二侧板(3)均在靠近所述锯缝的一端内侧加工有凹台阶(8)，所述凹台阶(8)的中部开设有顶丝孔(6)；所述底板(1)在所述锯缝两侧分别开设有螺栓孔(7)。

2.根据权利要求1所述的用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，其特征在于，所述第一侧板(2)、第二侧板(3)与所述锯缝的夹角、所述母板(4)的靠近所述锯缝一侧的侧面斜度均等于斜铁斜角，斜铁坯料(5)的左、右端面分别抵靠在两个凹台阶(8)的内侧面，所述斜铁坯料(5)的后侧面抵靠在所述母板(4)的前侧面，两个顶丝分别从所述第一侧板(2)、第二侧板(3)的外侧穿过对应的顶丝孔(6)后顶紧斜铁坯料(5)的对应端面。

3.根据权利要求1所述的用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，其特征在于，所述第一侧板(2)与所述底板(1)焊接连接，所述第二侧板(3)、母板(4)均与所述底板(1)通过沉头螺丝连接。

4.根据权利要求1所述的用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，其特征在于，两个所述螺栓孔(7)用于安装所述带锯床的拉杆，装夹时拉杆拧入所述螺栓孔(7)内，上端使用压板、螺母固定斜铁坯料(5)。

5.根据权利要求1所述的用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，其特征在于，所述底板(1)、第一侧板(2)、第二侧板(3)的材质均为16Mn低合金高强度结构钢，所述母板(4)的材质为Q235普通碳素结构钢。

6.根据权利要求1所述的用于带锯床加工斜铁的辅助定位装置，其特征在于，所述顶丝孔(6)的规格为M12、螺栓孔(7)的规格为M20。