CN203751441U - 金刚石刀头磨弧机的工件夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种金刚石刀头磨弧机的工件夹具，属于机械技术领域。它解决了现有的磨弧机用于装夹金刚石刀头的夹具存在着定位精度低和通用性差的问题。本金刚石刀头磨弧机的工件夹具，包括滑座和与滑座相连接的下压件，滑座上设有供刀头刀面抵靠的后靠山和供刀头一端面抵靠的侧靠山；后靠山与滑座之间通过第一位置调节结构相连接；侧靠山与滑座之间通过第二位置调节结构相连接。本工件夹具中的第一位置调节结构、中间缓冲座上的相关部件以及直线导轨均位于保护罩内，因此有效地对上述部件进行保护，进而有效地提高了本夹具的使用寿命、稳定性及精度。
Description
技术领域
本实用新型属于机械技术领域，涉及一种磨弧机，特别是一种金刚石刀头磨弧机的工件夹具。
背景技术
金刚石圆锯片是切割作业中常用的锯片，如用于切割石材、沥青或水泥地面等。含有金刚石的烧结块作为锯齿刀头，再直接焊接在锯片的基体构成金刚石圆锯片。
为了提高焊接强度和适应激光焊接的高精度要求，要求金刚石烧结块锯齿刀头的焊接弧面与锯片基体的弧面紧密接触，所以在焊接前都要用精确的磨弧方法和设备，不仅磨去锈迹、砂痕，而且要磨出高精度的弧面。
用于磨削金刚石刀头凹圆弧面的设备称为磨弧机。关于磨弧机的相关文献较多，如中国专利文献记载的自动金刚石刀头磨弧机(公告号CN2829976Y)；全自动金刚石刀头磨弧机(公告号CN201410591Y)。上述文献中的磨弧机虽然记载了用于装夹金刚石刀头的夹具，但由于都存在着定位精度低和通用性差的问题。
发明内容
本实用新型提出了一种金刚石刀头磨弧机的工件夹具，本工件夹具要解决的技术问题是如何提高通用性及保证定位精度的问题。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本金刚石刀头磨弧机的工件夹具，包括滑座和与滑座相连接的下压件，滑座上设有供刀头刀面抵靠的后靠山和供刀头一端面抵靠的侧靠山；后靠山与滑座之间通过第一位置调节结构相连接；侧靠山与滑座之间通过第二位置调节结构相连接。
第一位置调节结构可采用以下任意一种方案：第一种，第一位置调节结构包括第一气缸，第一气缸的活塞杆与后靠山固定连接。具体来说，第一气缸的活塞杆与后靠山通过缓冲件相连接。。第二种，第一位置调节结构包括位于后靠山上的条形槽，所述后靠山通过穿过条形槽螺栓与滑座相连接。
为了提高后靠山运动的稳定性，后靠山与滑座相依靠，同时为了避免磨削产生的沙粒进入后靠山与滑座之间的间隙中，进而导致后靠山卡死。在滑座上固定一保护罩，保护罩上具有通气管连接口；第一位置调节结构位于保护罩内。使用时向保护罩内供入正压空气，使保护罩内的气压大于外界气压，避免磨削气流冲入。
在滑座与后靠山相依靠的板面上开有漏沙槽，上述正压空气可从漏沙槽处排出，同时若沙粒进入后靠山与滑座之间间隙后，随着后靠山运动，自然地将沙粒带入漏沙槽内。
第二位置调节结构可采用以下任意一种方案：第一种，第二位置调节结构包括位于侧靠山上的导向凸条部，滑座上固定有具有导向凹槽的导向块，导向凸条部嵌入导向凹槽内；所述侧靠山与导向块之间通过螺栓螺母固定连接。第二种，第二位置调节结构包括位于侧靠山上的导向凸条部，滑座上固定有具有导向凹槽的导向块，导向凸条部嵌入导向凹槽内；所述导向块和侧靠山之间设有第一弹簧，所述滑座上固定有下压锁紧件。
本工件夹具还包括基座，基座与滑座之间通过直线导轨相连接，基座与滑座之间设有能使滑座沿着直线导轨滑动的进给气缸。
在直线导轨上设有中间缓冲座，进给气缸活塞杆与中间缓冲座固定连接，中间缓冲座与滑座之间设有第二弹簧，第二弹簧的两端分别与中间缓冲座和滑座相抵靠。
中间缓冲座与滑座之间设有暂退气缸；暂退气缸的缸体固定在中间缓冲座上，活塞杆与滑座固定连接。
与现有技术相比，本工件夹具中的第一位置调节结构、中间缓冲座上的相关部件以及直线导轨均位于保护罩内，因此有效地对上述部件进行保护，进而有效地提高了本夹具的使用寿命、稳定性及精度。
本工件夹具的侧靠山和后靠山位置可根据待装夹的金刚石刀头自动调节或手动调节，因此具有通用性高的优点，同时还具有型号多，适合不同客户需要的优点。
附图说明
图1是金刚石刀头的立体结构示意图。
图2是本工件夹具实施例一的立体结构示意图。
图3是图2中部分结构示意图。
图4是本工件夹具实施例一的主视结构示意图。
图5是图4中部分结构放大图。
图6是滑座的立体结构示意图。
图7是本工件夹具的侧视部分结构示意图。
图8是本工件夹具实施例二的立体结构示意图。
图9是图8中部分结构示意图。
图10是利用本工件夹具装夹金刚石刀头的结构示意图。
图中，1、刀头；1a、刀面；1b、凹圆弧面；2、滑座；2a、漏沙槽；2b、吹气孔；3、下压件；4、侧靠山；4a、导向凸条部；5、后靠山；5a、组合片；5b、第四弹簧；6、第一气缸；7、缓冲件；7a、连接套；7b、第三弹簧；8、导向块；9、第一弹簧；10、下压锁紧件；11、保护罩；11a、通气管连接口；12、前靠山；13、基座；14、直线导轨；15、进给气缸；16、第二弹簧；17、中间缓冲座；18、螺栓螺母；19、限程杆；20、暂退气缸；21、保护气缸；22、调节螺母。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本金刚石刀头1适用于金刚石圆盘锯片。金刚石刀头1的凸圆弧面为刀面1a，凹圆弧面1b为与滑座2贴合面。本金刚石刀头磨弧机的工件夹具适应与装夹上述金刚石刀头1。
如图2至5所示，本金刚石刀头磨弧机的工件夹具包括滑座2、下压件3、侧靠山4和后靠山5。滑座2上具有供金刚石刀头1侧面抵靠的抵靠面。下压件3位于抵靠面的正上方，下压件3为一气缸，气缸的活塞杆端部固连有压头；气缸的缸体与滑座2固定连接。
后靠山5供刀头1刀面1a抵靠，后靠山5与滑座2之间通过第一位置调节结构相连接，进而能够调节后靠山5的位置，使后靠山5与不同高度的金刚石刀头1刀面1a均能相抵靠。具体来说，第一位置调节结构包括第一气缸6，第一气缸6的活塞杆与后靠山5固定连接。
为了缓冲后靠山5与金刚石刀头1抵靠时的缓冲力，第一气缸6的活塞杆与后靠山5通过缓冲件7相连接。如图5所示，缓冲件包括连接套7a和设置在连接套7a内的第三弹簧7b。第三弹簧7b与第一气缸6的活塞杆相抵靠，连接套7a与后靠山5固定连接。
后靠山5包括两片组合片5a，每片组合片5a头部均具有一抵靠头，每片组合片5a之间设有第四弹簧5b。一片组合片5a与连接套7a固定连接；在后靠山5与金刚石刀头1抵靠前，在第四弹簧5b的弹力作用下，另一片组合片5a抵靠头比与连接套7a固定连接的组合片5a伸出更长，因此当后靠山5与金刚石刀头1抵靠时，另一片组合片5a抵靠头先与金刚石刀头1相抵靠，弹簧被压缩直至，与连接套7a固定连接的组合片5a也与金刚石刀头1相抵靠。该结构使后靠山5与金刚石刀头1抵靠后更稳定，即保证金刚石刀头1完全抵靠在后靠山5上，换言之，避免后靠山5单个抵靠头与金刚石刀头1相抵靠。
侧靠山4供刀头1一端面抵靠；侧靠山4与滑座2之间通过第二位置调节结构相连接；进而能调整侧靠山4的位置，使不同长度的刀头1一端面与侧靠山4相抵靠后中心位置均相同。具体来说，如图8和图9所示，第二位置调节结构包括位于侧靠山4上的导向凸条部4a，滑座2上固定有具有导向凹槽的导向块8，导向凸条部4a嵌入导向凹槽内；导向块8和侧靠山4之间设有第一弹簧9，滑座2上固定有下压锁紧件10。
磨削金刚石刀头1会产生大量地沙粒和灰尘，在滑座2上固定一保护罩11，保护罩11上具有通气管连接口11a；第一位置调节结构位于保护罩11内。使用时向保护罩11内供入正压空气，空气即能减少沙粒和灰尘进入上述各个部件内，又能将进入保护罩11内的沙粒和灰尘重新吹出。为了更方便地将沙粒排出，尤其是滑座2与后靠山5之间间隙内的沙粒，在滑座2与后靠山5相依靠的板面上开有漏沙槽2a和贯通的吹气孔2b；使用时吹气孔2b通过气缸与正压气流相连接，在气流下，沙粒直接被吹走。
通过阐述本工件夹具装夹如图1所示金刚石刀头1，进一步说明本工件夹具的作用和优点：如图1所示，金刚石刀头1先定位在前靠山12上，再将前靠山12推入本工件夹具内。具体来说，金刚石刀头1的凹圆弧面1b和一端面分别与对应地抵靠面相抵靠。金刚石刀头1推入本工件夹具内，刀头1一端面与侧靠山4相抵靠，直至刀头1中心与设计定位中心相重合，在此过程中第一弹簧9被压缩，之后再操作下压锁紧件10使侧靠山4与导向块8固定连接。下压锁紧件10可以为气缸，采用气缸能实现自动控制。
接着，第一气缸6推动后靠山5移动，后靠山5与金刚石刀头1刀面1a相抵靠，此状态下第一气缸6活塞杆留有可移动行程。
最后，操纵下压件3，下压件3将金刚石刀头1紧压在滑座2上。此时，金刚石刀头1的六个自由度均被限制，因此具有定位精度高的优点。
为了保证定位精度，前靠山12与金刚石刀头1的凹圆弧面1b的底部区域相抵靠，避免与棱角处不规则的毛刺相抵靠。因而前靠山12嵌入凹圆弧槽内，为了能使前靠山12与金刚石刀头1能分离，则本工件夹具还需包括基座13，基座13与滑座2之间通过直线导轨14相连接，基座13与滑座2之间设有能使滑座2后退的暂退气缸20。
为了能对金刚石刀头1进行进给，则在基座13与滑座2之间设有能使滑座2沿着直线导轨14滑动的进给气缸15。
为了避免进给时金刚石刀头1与砂轮产生较大地冲击，则在基座13与滑座2之间设有用于缓冲的第二弹簧16。同时为了能实现上述功能且保证结构地紧凑性，在直线导轨14上设有中间缓冲座17，中间缓冲座17位于滑座2和进给气缸15之间。进给气缸15的缸体与基座13固定连接，活塞杆与中间缓冲座17固定连接。中间缓冲座17与滑座2之间通过一根限程杆19相连接，第二弹簧16套设在限程杆19上，限程杆19上具有调节螺母22，根据磨削需求，通过旋拧调节螺母22可改变弹簧的刚度，进而实现仿形磨削或刚性磨削。
两端分别与中间缓冲座17和滑座2相抵靠。上述的暂退气缸20的缸体固定在中间缓冲座17上，活塞杆与滑座2固定连接。中间缓冲座17及相连的部件均位于保护罩11内。
中间缓冲座17上固定有保护气缸21，当向本工件夹具内输入金刚石刀头1时，保护气缸21的活塞杆伸出且与滑座2相抵靠，避免
第一气缸6推动后靠山5与金刚石刀头1相抵靠时，上述第二弹簧16被压缩，导致本工件夹具向后退而无法实现精确定位。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：第一位置调节结构包括位于后靠山5上的条形槽，所述后靠山5通过穿过条形槽螺栓与滑座2相连接。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：如图3所示，第二位置调节结构包括位于侧靠山4上的导向凸条部4a，滑座2上固定有具有导向凹槽的导向块8，导向凸条部4a嵌入导向凹槽内；所述侧靠山4与导向块8之间通过螺栓螺母18固定连接。
Claims (10)
1.一种金刚石刀头磨弧机的工件夹具，包括滑座(2)和与滑座(2)相连接的下压件(3)，其特征在于，所述滑座(2)上设有供刀头(1)刀面(1a)抵靠的后靠山(5)和供刀头(1)一端面抵靠的侧靠山(4)；后靠山(5)与滑座(2)之间通过第一位置调节结构相连接；侧靠山(4)与滑座(2)之间通过第二位置调节结构相连接。
2.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述第一位置调节结构包括第一气缸(6)，第一气缸(6)的活塞杆与后靠山(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述第一气缸(6)的活塞杆与后靠山(5)通过缓冲件(7)相连接。
4.根据权利要求1所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述后靠山(5)包括两片组合片(5a)，每片组合片(5a)头部均具有一抵靠头，每片组合片(5a)之间设有第四弹簧(5b)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述滑座(2)上固定一保护罩(11)，保护罩(11)上具有通气管连接口(11a)；第一位置调节结构位于保护罩(11)内。
6.根据权利要求5所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述滑座(2)与后靠山(5)相依靠的板面上开有漏沙槽。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述第二位置调节结构包括位于侧靠山(4)上的导向凸条部(4a)，滑座(2)上固定有具有导向凹槽的导向块(8)，导向凸条部(4a)嵌入导向凹槽内；所述侧靠山(4)与导向块(8)之间通过螺栓螺母(18)固定连接。
8.根据权利要求1或2或3或4所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述第二位置调节结构包括位于侧靠山(4)上的导向凸条部(4a)，滑座(2)上固定有具有导向凹槽的导向块(8)，导向凸条部(4a)嵌入导向凹槽内；所述导向块(8)和侧靠山(4)之间设有第一弹簧(9)，所述滑座(2)上固定有下压锁紧件(10)。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，本工件夹具还包括基座(13)，基座(13)与滑座(2)之间通过直线导轨(14)相连接，基座(13)与滑座(2)之间设有能使滑座(2)沿着直线导轨(14)滑动的进给气缸(15)；在直线导轨(14)上设有中间缓冲座(17)，进给气缸(15)活塞杆与中间缓冲座(17)固定连接，中间缓冲座(17)与滑座(2)之间设有第二弹簧(16)，第二弹簧(16)的两端分别与中间缓冲座(17)和滑座(2)相抵靠。
10.根据权利要求9所述的金刚石刀头磨弧机的工件夹具，其特征在于，所述中间缓冲座(17)与滑座(2)之间设有暂退气缸(20)；暂退气缸(20)的缸体固定在中间缓冲座(17)上，活塞杆与滑座(2)固定连接。
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