JPH03241019A - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ３発明の目的 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚
の短繊維束に旋回気流を作用させて加熱することにより
紡績糸を製造する装置に関するも〔従来の技術〕 従来の紡績機は、大別するとリング式、オープンエンド
式及び空気式の３つに分類される。

この内、空気式紡績機は近年開発されたものであり、リ
ング式紡績機の数倍に及ぶ高速紡績が可能である。この
空気式紡績機は、ドラフト装置に続いて２つの空気噴射
ノズルを配置したものである（例えば、特公昭５３−４
５４２２号公報参照）。この各ノズルはドラフト装置を
出た繊維に対して互いに逆方向に旋回する圧縮空気流を
作用させており、繊維束は２番目のノズルによって仮撚
され、仮撚された繊維束は１番目のノズルによってバル
ーンされ、このバルーンにより一部の繊維が他の繊維上
に巻き付き、更に繊維束が２番目のノズルを通過して解
撚されることによって強力に巻き付けられ、紡績糸が製
造される。

この空気式紡績機は、仮撚、解撚方式によって糸を製造
するため、製造される糸の風合がどうしても硬く、悪く
なる欠点がある。また、この装置は、巻付は繊維の挙動
を安定させることが困難なため糸質の改善には限界があ
るし、２つのノズルを用いているため圧縮空気の消費量
が多く、エネルギーコストが大きいという問題がある。

更に、ウールのように比較的長い繊維の紡績能力に多少
の難点がある。

この問題に対処するために、以下に述べる紡績機が提案
されている（特開昭６３−８５１２３号公報参照）。

この装置は、ドラフト装置のフロントローラから出た繊
維束を通す通路を有し回転するスピンドルと、スピンド
ルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束から繊維
端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維
端部を繊維束の周囲に巻回させるものである。

〔発明が解決しようとする課題〕

上記の、特開昭６：３−８５１２３号公報に示された紡
績機によって製造される糸は、無撚又はせ撚の芯繊維の
周囲に他の繊維がらせん状に巻きついた性状をしており
、はとんどの繊維が撚られた状態にあるリング糸に比べ
、外観も異なるし、糸強力も落ちるものである。

この発明は、このような空気式紡績機においてリング糸
と変わらない特性を有する糸を製造することができる装
置を提供することを目的としている。

口０発明の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この発明の紡績装置精紡機
は、ドラフト装置りを出た繊維束Ｓに旋回気流を作用さ
せるノズルブロック２３内に、回転又は静止するスピン
ドル６の入口６ａへ先端を臨ませてガイド部材２２を設
置し、スピンドル入口６ａからドラフト装置りのフロン
トローラ２０までの距離Ｉを繊維束Ｓの平均繊維長より
若干短く設定したものである。

〔作　用〕

上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト
装置りを出た繊維束Ｓは、ノズルブロック２３内に吸引
され、スピンドル６の入口６ａ近傍において旋回気流に
さらされ、少し仮撚される。このとき繊維束Ｓの全ての
繊維は、ガイド部材２２の周囲に位置し、空気流に直接
さらされ、繊維束Ｓから分離する力を受けるが、スピン
ドル６の入口６ａ位置にある繊維の先端は、仮撚をうけ
ているため、容易に分離しない。分離した繊維後端は、
空気流の作用によりスピンドル６の外周に巻き付きつい
て外側へ延びる。その繊維は、繊維束Ｓの走行に伴い、
繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出され、はと
んどの繊維がらせん状に巻き付き、実撚状の紡績糸とな
る。

〔実施例〕

図面を参照して、この発明の紡績装置の実施例を説明す
る。

この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投入ガ
イド２５に続いて配置された、バックローラ対２６、エ
プロン２９を有するミドルローラ対２８、フロントロー
ラ対２０とからなるドラフトバートＤの次に配置されて
いる。なお、同図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は
糸Ｙの走行路であり、２７は、スライバ巾規制ガイドで
ある。

第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。

ｌは、フレームに固定された支持プレートであり、これ
には、中空円筒状の軸受２と、スピンドル６及び回転体
９のケーシング３が固定されている。このケーシング３
は、前後一対の分割型から構成され、ネジ止めされてい
る。

軸受２の内部には、ベアリング４．５を介してスピンド
ル６が回転自在に支持されており、スピンドル６の外周
には中空のプーリ７が挿着されている。

８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って懸回
され、スピンドル６を高速回転するための無端状の駆動
ベルトである。スピンドル６のベアリング５前方位置に
は、一体に回転体９を設けている。

スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通形成して
あり、この通路ＩＯの中心とケーシング３の各中心は、
共に繊維束Ｓの走行路と一致する同一直線上に位置して
いる。スピンドル６の入口６ａの外径は充分に小さく、
入口６ａに続く部分は、外径が回転体９に向けて増大す
る円錐状部６ｂに形成している。ケーシング３のスピン
ドル６及び回転体９を覆う部分は、スピンドル６の入口
６ａ近傍を小径円筒状の中空室１１としており、この中
空室１１に続く部分を、大きな角度で開いた円錐状の中
空室１２としている。

小径の中空室１１より前方は、ノズルブロック２３によ
って、スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円筒状
にしてあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路とな
るものである。円錐状の中空室１２の手前には、環状の
中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１５が
形成しである。この空気逃し孔１５には空気吸引パイプ
が連結されている。

ケーシング３の内部には、ノズルブロック２３との間に
中空の空気ｍ１６を形成している。ノズルブロック２３
には、空気室１６からスピンドル６の入口６ａ方向へと
向き、かつ中空室１１に対して接線方向を向いた４つの
空気噴射ノズル１７が形成してあり、空気溜１６には、
孔１８を介してエアホース１９が接続しである。ノズル
１７の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定し
である。

ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜１６に流
入した後、ノズル１７から中空室ｌｌ内に噴出し、スピ
ンドル入口６ａの近傍に高速の旋回空気流を生じさせる
。

この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、円錐状中
空室Ｉ２内をゆるく旋回しながら外方へ拡散し、遇し孔
１５方向へと導かれ、排出される。また同時に、この空
気流は、フロントローラ２０のニップ点Ｎからケーシン
グ３の中空部内へと流入する吸引空気流を発生させる。

２１は、軸受２の後端に嵌着したキャップであ更に、ノ
ズルロック２３の内壁には、ガイド部材支持体１３を固
定している。ガイド部材支持体１３は、一端が円錐状に
突出した円柱状をしており、その−例を切り欠いてノズ
ルロック２３との間に間隙２４を形成し、その間隙２４
を繊維束Ｓのガイド通路としている。このようにガイド
部材支持体】３の一端を円錐状に突出させることにより
、間隙から供給される繊維束Ｓの繊維が巻き付きにくく
なり、例え巻き付いても、それは極わずかであるため解
けやすい。また、ガイド部材支持体１３の長手方向には
、スピンドル６通路１０の中心線に合致する孔を穿設し
、その孔にピン状のガイド部材２２を挿通している。ガ
イド部材２２は、ガイド部材支持体１３の孔から突出し
て先端をフリー状態とし、スピンドル６の入口６ａに臨
ませている。このガイド部材２２もガイド部材支持体１
３と同様に円錐状にすると効果的である。

このようなガイド部材２２の設置方法によると、装置の
入口側をガイド部材２２で塞がないので、繊維束Ｓの進
入を邪魔することはない。

ガイド部材２２は、スピンドル６の入口６ａの通路直径
よりも小さい直径のものであり、先端を滑らかな曲線で
形成している。

ガイド部材２２の先端は、第２．３図では、スピンドル
６の入口６ａから通路１０内部へ若干入った位置にある
場合を示しているが、入口６ａ端而から離反した位置を
とることも可能であり、各条件に従って適切な位置に設
定することが可能である。

ガイド部材２２は、後述する糸形成過程における撚の伝
播の阻止し、あるいは中心繊維束の代わりを一時的に果
たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空気式結束
紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して
事実上巻付繊維のみによって糸を形成する働きをなすも
のである。

以上説明した紡績装置を用い、平均繊維長２５閤の綿の
スライバを供給して紡績糸を製造してみた。このときの
製造条件は、ノズルブロック２３の長さ１５．５ｍ、径
７ＩＩＩ１１　ノズル径０．８閣、噴射空気圧４　ｋｇ
／ｃａｒである。ここで、スピンドル入口６ａからフロ
ントローラ２ｏまでの距離Ｉを１＝１６．　５＋ａｍ、
　　Ｉ　＝２０．　５ｓｕｓＳ！　＝２４゜５ｍと変え
て、それぞれについて糸を製造し、その糸の強力−伸度
曲線を求めてみた。その結果は、第４図〜第６図に示す
通りであり、Ｉ＝２０゜５−のときが最も糸強力が大で
あり、ばらつきの少ない実撚の糸が得られる。１＝１６
．５ｍｍのときは、第４図によれば、−時的に強力の落
ちる個所が見られるが、これは部分的に存在する巻付強
力の弱い個所での繊維のずれによって生じるものと推定
される。その糸は結束糸構造の部分が多く、ばらつきも
大である。また、］＝２４．５ｍｍのときは、実撚の糸
が得られるが、ばらつきは大である。結局、スピンドル
入口６ａからフロントローラ２０までの距離】は、２０
±３閣が最適である。換言すれば、平均繊維長の８０％
程度が最適である。

次に、この実撚凧糸製造装置１ｉｔＡによる糸の製造過
程を説明する。

ドラフト装置ＦＤでドラフトされ、フロントローラ２０
から送り出された繊維束Ｓは、ガイド部材支持体１３と
ノズルロック２３との間の間隙２４から吸引される空気
流によって装置内Ｊこ引き込まれるが、このフロントロ
ーラ２０からの繊維束ｓの送出に先立って、図示しない
サクションパイプ先端がキャップ２１の出口３０に当接
され、スピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従っ
て、この空気流により、間隙２４を進入してくる繊維束
Ｓは、円滑にスピンドル６内へ吸引される。

スピンドル６内を通ってサクションパイプ内へ吸引され
た糸は、サクションパイプの移動によって糸継ぎ装置へ
と導入され、同様にサクションマウスによって導入され
ているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。

キャップ２工の出口３０下流側に設けであるデリベリロ
ーラの周速は、フロントローラ２０の周速よりも僅かに
大に設定してあり、紡績中にこの装置Ａの中を通る繊維
束Ｓに対して、常時テンションが掛かるようにしている
。

繊維束Ｓは、スピンドル６の入口６ａ近傍において旋回
する圧縮空気流の作用を受け、同方向に少し仮撚される
。このとき繊維束Ｓは、ガイド部材２２が存在すること
によって、このガイド部材２２の占める空間内に位置す
ることが不可能である。従って、全ての繊維ｆ１がガイ
ド部材２２の周囲に位置することになり、空気流に直接
さらされ、繊維束Ｓから分離する力を受ける。しかしな
がら、繊維ｆｌの先端がスピンドル６の入口６ａ位置に
あるとき、その先端は上記したように仮撚をうけている
ため、容易に分離しない。また、その繊維の後端ｆｌａ
は、第３図に示すようにフロントローラ２０にニップさ
れているか又はノズル１７から遠い位置にあって空気の
作用をあまり受けないため、未だ分離していない。

繊維の後端ｆＬａがフロントローラ２０から離脱してノ
ズル１７からの空気流を強く受ける位置にやってくると
、その繊維ｆｌは、繊維束Ｓから分離する。このとき繊
維ｆ１の先端は、部分的に仮撚を受けていることにより
、また空気の作用の少ないスピンドル６中に挿入されて
いるため分離せず、仮撚作用をほとんど受けない繊維後
端ｆｌａのみが繊維束Ｓから分離する。分離された繊維
後端ｆｌａは、空気流の作用によりスピンドル６の入ロ
６ａ部に１回又は複数回巻き付き、続いてスピンドル６
の円錐状部６ｂに少し巻きついた後、回転体９に案内さ
れて外側へ延びる。

繊維束Ｓは図の左方へと走行し続け、一方、スピンドル
６が回転しているため、繊維後端ｆｌａは、繊維束Ｓの
周囲を旋回しながら徐々に引き出される。

この結果、繊維「ｌは繊維束Ｓの周囲にらせん状に巻き
付き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路ｌＯを通
過する。

この糸Ｙの製造過程において、繊維ｆ１は繊維束Ｓの全
外周のいたる所から分離され、その内側に位置する繊維
も空気流にさらされて分離されるため、更に、繊維かガ
イド部材２２の外周に位置することとなるため、多数の
繊維が連続的に分離される。分離されたこれらの繊維は
、スピンドル６の円錐状部６ｂに均等に分配され、芯と
なる繊維がほとんど存在せず、はとんどの繊維が撚り掛
けられて巻き付けられ、実撚状の糸となる。これらの巻
付繊維ｆ１の巻付方向は、ノズル１７の方向及びスピン
ドル６の回転方向によって定まる。ノズル１７による空
気流の旋回方向は、巻付繊維ｆｌの巻付方向を乱さず、
また繊維先端が分離することのないよう、スピンドル６
の回転方向と同一方向に設定することが好ましい。

上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６
からフロントローラ２０側へ伝播しようとする仮撚が、
ガイド部材２２によってその伝播を阻止され、フロント
ローラ２０を出た繊維束Ｓが仮撚によって撚りこまれる
ということもなく、はとんどの繊維が巻付き繊維となる
。このことは、ガイド部材２２を設置しない場合に、フ
ロントローラ２０から送り出される偏平状繊維束のロー
ラ巾方向中央付近に走行方向の筋状部分が生じることに
よって確認することができる。

ガイド部材２２の先端は、スピンドル６の通路内に少し
進入している程度が最も好ましい。この状態で製造され
る糸は、最もリング糸に近い外観を呈しているが、他の
条件のものでもリング糸に近い外観を有する糸を製造す
ることができる。これらの糸は、強力特性においてもリ
ング糸と比べて遜色がない。

なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛ける
タイプの装置について説明したが、他の紡績装置、例え
ば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第１ノズル
入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイス
タ−による紡績装置、ｌノズルタイプの紡績装置への適
用も条件によっては可能である。また、スピンドル６は
糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回転し
なくても糸によっては製造可能であるので、スピンドル
６は必ずしも回転するものである必要はない。

ハ３発明の効果 この発明は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。

即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリ
ング糸に遜色のない実撚の糸を製造することができる。

また、撚掛部からフロントローラまでの距離を繊維束Ｓ
の平均繊維長より若干短くしたので、糸のばらつきを少
なくし、糸強力を最大限に発揮することができる。

ラフト装置、Ｓ 繊維束、１ スピンドル人 口からフロントローラまでの距離

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、ドラフト装置Ｄを出た繊維束Ｓに旋回気流を作用さ
   せるノズルブロック２３内に、回転又は静止するスピン
   ドル６の入口６ａへ先端を臨ませてガイド部材２２を設
   置し、スピンドル入口６ａからドラフト装置Ｄのフロン
   トローラ２０までの距離１を繊維束Ｓの平均繊維長より
   若干短く設定した紡績装置。