JPS58109630A - 結束紡績方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、糸条の芯部は平行で不連続な繊維束であり、
その表面に別の繊維が撚りかけられて束ねた状態の結束
糸に、さらに系全体を前記表面の繊維の撚りかけ方向に
撚りを与えた結束糸脅、またはか刀）る結束糸条を２本
合糸せしめた結束糸条を得る結束紡績方法および装置に
かかるものである０ 結束紡績方法は、分繊されてフリースと呼ばれる繊維束
を加熱装置に通し、加熱装置の上流側および下流側に設
けた把持点間の繊維束を前記加熱装置内に形成される旋
回空気流の作用で加熱せしめることにより、旋回空気流
による加熱作用点の上流側と下流側とに反対の仮シ撚す
を与える方法であって、繊維の不連続体であるフリース
の縁辺部に位置する繊維群は、旋回空気流の加熱作用を
受ける際に芯部に位置する繊維群より遅れて加熱作用を
受けるため、加熱作用点の上流側から下流側に送られて
解撚作用を受ける際に、繊維束の芯部の繊維群は解撚さ
れて撚りのほとんどかかつていない部分を形成する一方
、縁辺部に位置して芯部より少い加熱を受けていた繊維
群は、加熱作用点の上流側で与えられていた撚りと反対
方向の本撚シを与えられ、前記芯部の繊維群の周囲に巻
きかけられてこれを束ね、糸条を形成するもの・である
０ このような結束紡績方法は撚りを与える磯榊が軽量で高
速度で加熱紡績できる％量をゼしているが、従来のロー
ラドラフト方式ではフリースを形成するドラフトパート
の分繊速度が結束糸形成のための加熱速度に相当する尚
倍率のドラフトを得られず、かつフリースの均が度を得
るのに難点があシ、さらにエプロンを用いたドラフトバ
ートは耐久性に問題があって長期間の連続運転に耐える
ことができず、装置の整備、維持に常に注意を払わなけ
ればならない。

一方、オープンエンド紡績方法は、スライバを個々の繊
維に開繊し、この開繊された繊維を空気流とともに堆積
表面を有するドラムロータに孤給し、遠心力の作用によ
って前記堆積表面に繊維を層状に堆積せしめ、これを連
続した繊維束として剥離し引き出し、ドラムロータの回
転による撚りを与えるものであるから、高速度で加熱紡
績できる特徴を有するが、繊維束の加熱をドラムロータ
の回転によっているため、細い糸状を高速で紡出する場
合は遠心力が過大になって繊維束が切断しゃすく、大番
手の紡出が経済的にみて有利であるとされている。

本発明は、前記フリースの形成を高速化することにより
高速度で加熱紡績できる結束紡績方法および装置を提供
することを目的とする。

また本発明は、前記フリースの形成にスライバを開繊し
た個々の繊維の流れをドラムロータに供給して集束する
とともに、集束された繊維束に旋回空気流による加熱作
用を付与して結束糸を形成する結束紡績方法および装置
を提供することを目的とする。

また本発明は、前記旋回空気流による加熱作用によって
形成された結束糸に、その長さ方向全般にさらに撚りを
加える結束紡績方法および装置を提供することを目的と
する。

さらに本発明は、前記旋回空気流にょる加熱作用によっ
て形成された結束糸に愁塾を加え、これを２本合糸せし
める結束紡績方法および装置を提供することを目的とす
る。

本発明によれば、スライバを開繊した個々の繊維は空気
流とともに回転するドラムロータの内側面に形成された
梱槓表面に遠心力の作用によって層状に堆積され、その
端部よシ堆積弐面より剥ぎとられて連続した繊維束に形
成され、デフレクタの弧状表面に接触して弧状に方向変
換されて該繊維束は偏平化され、次いで案内装置の案内
部の円筒状通路内に通され、該円筒状通路内に形成され
る旋回空気流によって前記デフレクタとティクアップロ
ーラ間で加熱され、前記デフレクタとの接触点と前記旋
回空気流の加熱作用点との間でかけられた撚りは加熱作
用点とティクアップローラ間で解撚されて結束糸に形成
され、かつドラムロータの回転に伴１０をかけられた糸
条を形成する（のである。

第１図は不発明の一実施例の断面図であって、ハウジン
グ１の頂面には軸０−０を中心軸とする円筒形の支壁２
が形成され、前記軸０−０を回転中心軸とするドラムロ
ータ３が、その回転中心軸を中心として形成された円筒
状外壁４によシ、ベアリング５．５を介して前記支壁２
に回転自在に支承されており、該ドラムロータ３の外壁
４自体をプーリとして掛は渡されたベルト６を介し。て
駆動軸（図示せず）よシ回転駆動される占前記ドラムロ
ータ３の内壁の軸方向中心部には円弧状断面に凹陥する
繊維堆積のための堆積表面７が前記回転中心軸０−０を
中心として環状に形成されている。

ハウジング１の前記支壁２で囲まれる空間には、前記ド
ラムロータ６の堆積表面７と適宜の間隔を置いて対設さ
れた支持部８が形成され、該支持部８の下方には、空所
９が形成されて、前記空所９より前記ドラムロータ５の
堆積表面７に向う空気通路１０が穿設形成されている。

該空気通路１０は大気中に連通開放され、または必要に
応じてファン等の圧力空気源に連通せしめられている。

ハウジング１に形成された凹所１１には、コーミングシ
リンダ１２が図の矢印方向、に駆動されて自転するよう
に設けられ、前記凹７９ｒ１１内に設けられ矢印方向に
回転するよう駆動される供給ロー２１５と、スプリング
１４の弾力で前記供給ロー２１５に圧接されるプレノサ
１５とで挾持され供給されるスライバ１００は、前記コ
ーミングシリンダ１２の局面に形成された鋸歯状の歯１
６または針布により開繊され、個々の線維１０１は前記
凹所１１と空気通路１０の接続部から空気通路１０に供
給される空気の流れによってドラムロータ６の堆積表面
７へ運ばれる。

前記ハウジング１の支持部８には、前記軸０−０を中心
とする段付孔１８が形成され、該段付孔１８に案内部材
１９０回転軸状の基部２０がベアリング２１．２１に支
承されて軸０−０を中心として回転自在に設けられ、該
基部２０の前記ハウジング１の空所゛９に突出する下端
部にはプーリ部２２が′形成てれ、該プーリ部２２に掛
は渡されたベルト２５を介して駆動軸（図示せず）より
、前記ドラムロータ５の回転速度Ｎより速い回転速度Ｎ
ｕｎでドラムロータ３の回転方向と同一方向に１ｇ１転
駆動される。

前記案内部材１９の基部２０の上端部には半径方向に延
在する支腕２４が形成され、該支腕２４の半径方向外側
端には中空円筒状の案内部２５が形成されている。この
案内部２５には内周に空気室２６を形成するための凹所
が環状に刻設され、かつ該案内部２５の内周に円筒状通
路２７と噴射ノズル２８とを穿設形成した加熱ノズル部
材２９が密嵌固定され、前記凹所と前記部材２９との間
に形成された空気室２６を噴射ノズル２８に連通せしめ
ている。前記加熱ノズル部材２９０円筒状通路°２７の
中心軸ｐ−ｐ（第２図参照）は前記軸０−０側より遠ざ
かるに従って低い位置にあるように傾斜しており、かつ
前記通路２７の中心軸Ｐ−ｐは前記ドラムロータ３の堆
積表面７に指向せしめられている。

また前記噴射ノズル２８は、加熱ノズル部材２９の外周
の空気室２６形成位置から円筒状通路２７まで貫通して
穿設され、該ノズル２８を円筒状通路２７の軸を含む面
に投影した角度・が前記軸と適切な鋭角（例えば４５度
）で交叉し、該通路２７の円筒壁には前記軸に関して所
足の倉偏心しズ外接するように開口せしめて、複数個尋
間隔に穿設されており、前記空気室２６に圧力空気を供
給するときは、円筒状通路２７内に前記軸０−０方向に
向う旋回空気流を形成するように榊成されている０ 前記加熱ノズル部材２９のドラムロータ５側の開口部は
円錐状に拡開する開口部３０に形成されており、該開口
部３０と円筒状通路２７とは円筒状通路２７の内径より
小なる内性を有する狭搾通路３１が形成されている。従
って前記空気室２６よシ圧力空気を噴射ノズル２８を経
て円筒状通路２７に噴出せしめるときは、挾憚通路３１
内に開口部′５０より円筒状通路２７に向う吸引空気流
が形成される。

前記ハウジング１の頂部には、曲記案内部材１９０回転
を許容する孔５２を中央部に穿設した補助板５５が尚接
せしめられ、該補助板３３の上面に中央部に前記案内部
材１９の回転を許容する空所５４と開口部５５とを形成
した蓋板５６が載置され、蓋板６６、補助板５５を貫通
するボルト６７をハウジング１に螺装することにより、
蓋板６６゜補助板３３はハウジング１に固定される。前
記補助板５６の孔３２の周縁部にはデフレクタ４０が軸
０−００周りに環状に形成され、該デフレクタ４０の軸
０−０を含む面内（半径方向）の断面は、前記補助板３
５に対する取付部を除きほぼ円形を呈する弧状面４１で
囲まれた断面に形成する。そして前記デフレクタ４０は
、前記案内部材１９の案内部２５の先端部の回転面と前
記ドラムロータ６の内周面との間にそれぞれ適宜の間隔
を隔てて非接触状態に突設され、かつ前記デフレクタ４
Ｄの弧状面４１の先端部が案内部２５の円筒状通路２７
の中心軸ｐ−ｐの近傍、好ましくは軸Ｐ−Ｐに接するか
めるいは＠ｐ−ｐを横切る位置に突設せしめられる。第
２図には軸Ｐ−Ｐに弧状面４１が接する形押のデフレク
タ４０を示す０前記案内部材１９０回転軸状に形成され
た基部２０には軸０−０を中心とした環、状・の凹溝４
５が穿設せられ、該基部２０を支承するハウジング１の
支持部８の役付孔１８には前記凹溝４５に対応した位置
に環状の空気室４６が穿設されて互いに連通せしめられ
、前記基部２０に形成された凹隣４５は半径方向に穿設
した通路４７（第６図β照）、軸方向に穿設さｆした通
路４８および案内部材１９の支腕２４に穿設した通路４
９を介して前記空気室２６に連通せしめられ、一方ハウ
ジング１の支持部８に形成した空気室４６は通孔５０を
介して圧力空気源（図示せず）に連通せしめられて、該
圧力空気源より圧力空気を案内部２５の空気室２６に送
り、噴射ノズル２８より旋回梁気流を円筒状通路２７内
に噴出せしめる。また前記ドラムロータ３には前記堆積
表面７に開口する複数個の吸引穴５１を穿設し、該吸引
穴５１を環状通路５２を介してドラムロータ６と補助板
３５との相対回転面に開口する吸引通路５５に連通させ
、補助板５３の対応する位置に形成した環状３ｉＩ回路
５４をファンの牧気側等の低圧空気源（図示せず）に連
通せしめることによシ、ドラムロータ５の堆積表面７に
負圧を作用せしめる。図中符号５５は空気の漏洩を防止
するために相対回転部に設けたシールを示す。

その他軸０−０の延長部の紡績機械上に、ヤーンガイド
５６、テークアツプ・ｃ７−９５７、？１Ｍ取ドラム５
８、チーズ５９が常法に従って設けられる。

以上説明した本発明の冥施例によって本発明の結束紡績
方法を説明する。

供給ローラ１５とプレノサ１５との間にスライバ１００
を供給すると、供給ローラ１６の矢印方向の回転により
スライバ１００はコーミングシリンダ１２の表面に供給
され、その該シリンダ１２の矢印方向の回転によって薗
１６で個々の繊維１０１に開繊されるとともに、空気通
路１０に供給される空気流にのせられて流れとなって回
転駆動されているドラムロータ３の内側面に形成されて
いる堆積表面７に向って運ばれる。

堆積表面７は円弧状断面に凹陥されているので、空気流
は堆積表面”７上で方向変換し、このため繊維１０１は
堆積表面７上に層状の鹸維層１０２に堆積せしめられる
。ドラムロータ６に前記堆積表面７に開口するように穿
設した吸引穴５２を介して堆積表面７の表面上の空気を
吸引せしめると、該吸引空気流の吸引力は、繊維１０１
の椎槓を補強する。

紡績工程の最初に案内装置１９の案内部２５の円筒状通
路２７を介して種糸をドラムロータ５の堆積表面７にも
たらすと、横糸端部はドラムロータ３の回転により坤積
表面７上にリボン状に集積された繊維層１０２（第２図
参照）と接合し、接合部から堆積表面７上の繊維層１０
２を剥離し、連続的に繊維束１０５として引き出す。と
の繊維束１０３は案内部材１９の案内部２５内に形成さ
れた円筒状通路２７を通り、ティクアップロー２５７に
よシ引き上けられチーズ５９に捲かれ、との間に後述す
るように堆積表面７から剥離された直後にデフレクタ４
０の円弧状表面４１に接触し、円筒状通路２７内で仮撚
されて結束を生じ、かつデフレクタ４０との接触面とテ
ィクアップローラ５７との間において案内部材１９の（
ロ）転速度に比例する撚シをかけられる。

案内部材１９の案内部２５に設けた加熱ノズル部材２９
０円錐状の開口部３０および狭搾通路３１に案内された
繊維束１０５には、案内部２５の空気室２６より加熱ノ
ズル部材２９に形成した噴射ノズル２８より噴出される
ジェット空気流によって生ずる吸引空気流が作用し、加
熱ノズル部材２９の円筒状通路２７に向う牽引力Ｔが与
えられる。

この牽引力Ｔのため繊維束１０５はデフレクタ４０の弧
状面４１に圧接されるとともに、ドラムロータ５の堆積
表面７から繊維層１０２が剥ぎ取られる点ムと前記弧状
面４１への接点Ｂとの間の線ム−Ｂと前起草引力Ｔが作
用する方向（軸ｐ−ｐ）との間に角度αが存在すること
によって、力ｔ（前記弧状面４１を円弧としたときｔ＝
Ｔ−画一）で繊維束１０３はデフレクタ４０の弧状面４
１の表面に押しつけられ、−繊維束１０３は前記点ムか
ら弧状面４１を離れる点Ｏｆでの間において扁平化せし
められ前記点°Ｃにおける最大＋％　ｗ−＋で拡幅され
る。第４図においては開繊から加熱ノズル部材２９に至
る間の堆横六面７、デフレクタ４０に対応する繊維１０
１、稙ａ層１０２、槙維來１０５の形状を示している。

加熱ノズル部材２９内の円筒状通路２７に噴射ノズル２
８によりｍ出せしめられたジェット気流は、ドラムロー
タ６の回転により鐵細尿１０３に付与される撚りに対し
て、ドラムロータ５とρに射ノズル２８との間の繊維束
に同方向の撚シを付加する方向に旋回空気流を円ＷＪ？
通路２７に形成することが好ましい。しかしドラムロー
タの回転軸。

ジェット空気流の噴出圧力、引き出し速になどの諸条件
によっては、前記ドラムロータの回、転によって付与さ
れる撚りに対して反対方向の撚りを付与する方向に旋回
空気流を形成することもある。

前記デフレクタ４０との接層によシ拡１崩されて日商状
通路２７内に案内された繊維束１０５には旋回梁気流の
加熱ｆＦ用点の上流側において、繊維束１０６０一方向
中心部に位置する柩細群には強い撚りを、中心部より遠
い縁部に位置する繊維群には弱い撚りを与え、前記加熱
作用点の下流側においてこの仮撚りが解撚される際に、
中心部の加熱は殆んど解除され、縁部に位置する繊維群
には加熱方向と反対の撚り、即ちドラムロータ５の回転
により与えられる撚シと反対方向の撚シが形成されて芯
部の繊維群に巻きつき、いわゆる結束糸が形成される。

このような結束糸の形成は、繊維束１０３がデフレクタ
４０に接触する部分とティクアップローラ５７における
把持点との間において生じ、かつ上記の間において繊維
束１０６の全長にドラムロータ３の回転に伴う撚りが全
長にわたってかけられ、この結果、加熱ノズル部材２９
内の旋回空気流の作用によって結束された糸に、その全
長にわたる撚りが付加された糸条１０４が形ノ；２され
、チーズ５９に捲きとられる。

上記紡績方法のドラムロータ５の回転速度Ｎと案内部材
の回転速度Ｎｕｎとの関係について考察すると、ドラム
ロータ６の回転速度Ｎは開繊された個々の繊維１０１が
遠心力によってドラムロータ５の堆積表面７に堆積され
繊維束１０５として剥離されるに十分で、均斉な糸条１
゛０４を形成するために必要なダブリングを与えた繊維
層１０２を形成せしめる回転速度である。い１連転条件
の一例を示すと、均斉な糸条を紡出するために十分なダ
ブリングを付与することを考慮すると、堆積表面７の内
径を１００關としたドラムロータ３を使用する場合の最
低回転速度は１０００　ｒ、ｐ、ｍ程度である。この場
合上記ドラムロータ３の回転速度Ｎと案内部材１９の回
転速度１＋ｎの差ｎけ糸条１０４の引き出し速度に相当
し、引き出し速度を２００　ｍ　／　ｍｉｎに設定する
と、ｎは約６３５　ｒ、　ｐ、　ｒｎである。従ってド
ラムロータ３の回転速度をＮ＝１０００　ｒ、ｐ、ｍと
すると、案内部材１９の回転速度はＮ　＋　ｎ　＝　１
６５５　ｒ、ｐ、ｔｎである。

ｖｉ績方法の実施にあたっては、ドラムロータの回転速
度を例えば５０００　ｒ、ｐ、ｔｎとしたときに、案内
部材１９の回転速度を６００Ｏｒ、ｐ、ｍとし、約１０
Ｌｌｕ　ｒ、ｐ、ｍの速度だけ案内部材１９をドラムロ
ータ３よシ高速で同一方向に回転駆動することが好まし
い。

またドラムロータ５の繊維束１０６の剥ぎとシ点Ａとデ
フレクタ７の繊維束１０３の接触点Ｂとの間の距ｌｉ１
．ｌは、スライバ１００に含まれるＭｌ、維の平均繊維
長に等しくすると安定した紡出が侍られる。

第５図に本発明の他の実施例を断面図で示す。

本実施例中第１図と同一の部分には同一符号を付し、そ
の説明は省略する。

本実施例は、案内部材１９の基部２０の上端部には、第
１図に示す支腕２４に対し、軸０−０に関し１８０度離
９た位置にもう１つの支ｐＡ１２４を半径方向に延在せ
しめて形成し、該支腕１２４の半径方向外端部に中空円
筒状の案内部１２５を形成するとともに、案内部１２５
の内周に空気室１２６を形成する凹所を環状に刻設し、
かつ案内部１２５の内周に、円筒状通路１２７と噴射ノ
ズル１２８とを穿設形成した加熱ノズル部材１２９が苦
嵌固定され、前記凹所と加熱ノズル部材１２９の外周と
の間に形成された空気室１２６を噴射ノズル１２８に連
通せしめ、支腕１２４内に形成した通路１４９を前記基
部２０に′！５Ｐ設した通路４８に連通せしめ、噴射ノ
ズル１２８より円筒状通路１２７内に旋回を気流を生せ
しめるジェット空気流を咲出せしめるようにしたもので
りる０前記加熱ノズル部材１２９の各部の寸法および円
面状通路１２７の中心軸方向はすべて前記加飾ノズル部
材２９と同一である。

また本実施例においてはノーウジング１に前記凹所１１
と軸０−０に関し１８０度隔９た位置にもう１つの凹所
１１１を形成し、該凹所１１１内にコーミングローラ１
１２、供給ローラ１１５、スプリング１１４の弾力で供
給ローラ１１５に圧接されるプレツザ１１５ケ配置し、
コーミングローラ１１２の周面に形成さ７’ｔた４１１
６′または釦゛布によって開繊された１１ａｌ々のは維
１０１を空気流によりを気通路１１０からドラムロータ
５の堆積表面７へ運ぶように４成される。

即ち本実施例においては、ノ１ウジング１内で回転部製
せしめられる１個のドラムロータ６に対し、軸０−０に
関し１８０度隔９た２個所より繊維１０１の流れを堆積
表面７に供給し、案内部材１９には基部２０の頂部に該
基部２０の回転中心軸に関し１８０度隔９た位置にそれ
ぞれ支腕２４．１２４を介して全く同一構造の案内部２
５，１２５を形成させ、各案内部２５．１２５内に設け
た加熱ノズル部材２９，１２９によりドラムロータ３の
堆積表面７からそれぞれ繊維束１．０３，１０５を剥離
して引き出し、それぞれの加熱ノズル部材２９゜１２９
により結束せしめるとともに、その全長にわきりドラム
ロータ３の回転による撚りをかけるものである。

従って本実施例においては前記のように旋回空気流の作
用によって結束された上にその全長にわたる撚りが付加
された２本の糸条１０４，１０４を、それぞれ別個のヤ
ーンガイド、ティクアップローラを経て別個のチーズに
捲きとるときは、第１図の実施例に比して結束糸条の生
産を１個のロータで２倍にすることができるものであっ
て、その他に上記２本の糸条１０４，１０４を第５図に
示すように１個のヤーンガイド１５６に合流せしめ、１
個のティクアップローラ１８．７により引きとり、チー
ズ１５９に俺きとるときは、ティクアップローラ１５７
を通過する際に合糸され、結束せしめられた上に撚りを
かけられた２本の糸条１０４．１０４がさらに合糸され
た糸条１０５を得−ることができる。

以上詳細に説明したように、本発明の紡績方法は、供給
されたスライバを個々の線維に開繊する手段と、開繊さ
れた個々の接絶を回転中心軸の周りに回転せしめたドラ
ムロータの内側の堆積面に供給して個々の繊維を遠心力
により前記堆積表面に層状に堆積せしめる手段と、前記
回転中心軸の周シに前記ドラムロータの回転速度よシ速
い回転速度で同一回転方向に（ロ）転する案内手段によ
って前記堆積された繊維層を堆積表面より端部から剥離
して連続し丸線細束を形成するとともに該繊維束を引き
出して前記案内手段の回転に比例する撚υをかける手段
と、前記ドラムロータの堆積表面と前記案内手段との間
において前記堆積表面から剥離され引き出された繊維束
に曲線状の方向変換を少くとも１回行わせ核繊細束の幅
を拡ける手段と、前記案内手段によシ引き出され前記拡
幅された繊維束にその長さ方向の周シに部分的に旋回運
動を付与して仮撚し、該仮撚が解撚される際に結束を生
せしめる加熱手段とから成るものであって、繊維束の形
成を開繊された個々の繊維を回転せしめられたドラムロ
ータの内周に形成した堆積表面に遠心力によシ層状に堆
積させ、これを端部から剥離せしめることによシ行わせ
るから、ロータ式のオープンエンド精紡機におけると同
様のダブリング効果が期待でき、均斉度の優れた糸条を
紡出できるとともに、集束をドラムロータにより行わせ
、撚りかけは旋回空気流により行わせるので高速の紡出
を可能とするものである。そしてドラムロータの堆積表
面から剥離されて形成された連続した繊維束は、剥離後
旋回空気流の作用前に該繊維束の長さ方向にほぼ垂直の
方向にデフレクタを係合させ、繊維束に曲線状の方向変
換を少くとも１回行わせることによって繊維束の幅を拡
けるとともに、繊維束の縁辺部に位置する繊維群に方向
変換による遠心力の作用を受けて稙・維の一端を繊維束
の拘束から自由にした所謂目由懺維を発生させ、これに
より旋回空気流による部分的加熱の際に繊維束の縁辺部
に位置する繊維群に芯部に位置する械輯群より少い仮撚
を付与し、仮撚が解撚される除に縁辺部に位置する繊維
群、特に目出繊維を強く芯部に位置する樺維群に巻きつ
けて結束を生ぜしめることができる。その上前記娠細束
には前記旋回空気流の加熱にょシ生じた結束糸条の全長
に前記案内手段の回転に比例する撚シが付加されるから
極めて艮好な糸質の結束糸条を形成することができるも
のである。

また本発明の紡績方法において、回転中心軸の周りに１
８０度隔９た２個の案内手段により、前記堆積された繊
維層を剥離して２本の連続した繊維束を引き出し、これ
ら繊維束のそれぞれに前記旋回空気流によパる結束と案
内手段ａ回転に比例する撚シかけとを行った俊に、該２
本の繊維束を合糸せしめるときは、さらに強力で特異な
風合をもつ糸条を形成することができる。

そして前記方法において旋回空気流を繊維束を引き出す
方向に噴出せしめる場合には繊維束をデフレクタに押圧
する力を補強し、ｔたドラムロータの堆積面に開口する
通気穴を介して空気流を作用せしめることによシ、繊維
をドラムロータの堆積狭面に堆積せしめる遠心力が不足
の際に遠心力による堆積を補わせることができる。

さらに本発明の紡績装置は、ハウジングと、該ハウジン
グ内に設けられ、供給されるスライバを開繊する開繊装
置と、前記ハウジング内において回転中心軸の周りに回
転自在に支承され、かつ直径方向内側面に繊維を堆積す
べき堆積表面を形成したドラムロータと、前記ドラムロ
ータを（ロ）転駆動せしめる駆動装置と、前記ドラムロ
ータの堆積表面に向けて前記開繊装置により開繊された
個々の繊維を空気流とともに供給するための通路と、前
記回転中心軸を中心として回転自在に前記ハウジングに
支承される基部と、該基部より半径方向外方に延在する
支腕と、該支腕の端部に設けられ、一端開口を前記ドラ
ムロータの内側面に面せしめ他端開口を前記回転中心Ｓ
側に面せしめ、七の中心軸を前記ドラムロータの堆積表
向に指向せしめた円筒状通路を形成した案内部とを有す
る案Ｐ−４部材と、前記案内部材を前記ドラムロータの
回転速度より高速の回転速実で前記ドラムロータの回転
方向と同一方向に回転駆動せし７める組ＩＡｕ装皺と、
前記案内部材の案内部に、前記円筒状通路の中心軸に関
し７て偏心せしめられて前記円筒状通路内に開口するよ
うに穿設され、該円筒状通路内に前記回転中心軸に指向
する方向に旋回空気流を噴出するように形成された噴射
ノズルと、Ｍ；Ｊｉｅ案内部材に穿設されその基部にお
いて圧力壁気諒と連通して前記案内部の噴射ノズルに圧
力９気を供給する空気通路とから成る加熱鋏爵と、前記
案内部材の案内部の半径方向先端部が形成する回転面と
前記ドラムロータの内側面とにそれぞれ適宜の間隔を隔
てて対設するように前記イ１ウジングに突設され、前記
案内部の円筒状通路の中心軸の勉長想の近わ１位置に矢
高する弧状面をＪ形成した線状のテフレクタと、前記ハ
ウジングに、前記（ロ）転中心軸の延長上の位けに設け
られ、前記案内装量の案内部の円筒状通路から導出され
る繊維束を把持すべきティクアップ口〜うとから成るも
のであるから、ドラムロータの回転速度と案内部材の回
転速度との間に糸条の引き出し速度に相当する速度差を
設け、ドラムロータの堆積表面への繊維の堆積と、堆積
した繊維層からの繊維束の引き出しを適切な速度に定め
ることができ、繊維束の加熱装置は案内部材の支腕の端
部に形成せしめたから、ドラムロータの堆積表面から剥
離した繊維束をドラムロータおよび案内部材の回転中心
軸の延長上に配設したティクアップローラにより引き出
す間において案内部材の笑内部内で旋回空気流を繊維束
に作用せしめて仮撚し結束を生じさせるよう構成すると
ともに、ドラムロータの内側面と案内部材の案内部の回
転面とにそれぞれ間隔を隔ててハウジングに突設せしめ
たデフレクタは環状に形成されているので、ドラムロー
タの堆積表面から剥離された繊維束のデフレクタの弧状
面に対する接触を保証し、繊維束の偏平化と自由繊維の
形成を確実に行わせることができる。

また本発明装置において前記案内部材の基部に対しその
回転中心軸の周りに１８０度隔９つに位置に支腕の端部
に２個の案内部を設け、これら案内部のそれぞれに円筒
状通路および加ヤ装置を設けることによって、１個のド
ラムロータのＭ積表面より２本の繊維束を引き出してそ
れぞれの繊維束に結束と愁りとを付与するように構成す
れば、１個の案内部を設ける場合に比して糸条の生産を
２倍にすることができ、その上案内部材が回転中心軸に
関して対称の構成になるので靜バランスおよび動バラン
スが向上し、ベアリング等の回転支持の耐久性を向上せ
しめることができる。

そして前記紡績装置においてドラムロータをその直径方
向外周部においてハウジングにベアリングを介して回転
自在に支承するとともに前記外周部にプーリ部を形成し
、また案内部材はｈ＋１配基部においてハウジングにベ
アリングを介して回転自在に支承して前記基部にプーリ
部を形成した場合には、ドラムロータと案内部材のハウ
ジングに対する同心的支持とベルトによる回転駆動を容
易とし、駆動機構を簡単化することができる。さらに案
内部材に２個の案内部を設けた場合に、それぞれの案内
部から導出される糸条を別個にティクアップローラによ
って引き出し、それぞれ別個のチーズに捲きとるに代え
て、ティクアップローラによって糸条を引き出すと同時
に金糸せしめるようにティクアップローラを配置するこ
とも可能である０

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の紡績方法を実施する紡績装置の一実施
例の断面図、第２図および第５図はその要部の断面図、
第４図は本発明の紡績方法による繊維および繊維束の形
成状況を示す説明図、第５図は本発明の紡績方法を実施
する紡績装置の他の実施＋／１１の断面図をそれぞれ示
すものである。 なお図中　１はハウジング ６はドラムロータ ７はその堆積表面 １０は空気通路 １２はコーミングシーＪ、ンダ １５は供給ローラ １９は案内部材 ２０はその基部 ２４はその支腕 ２５はその案内部 ２９は加熱ノズル部材 ２８はその「買射ノズル ２６．４６は空気室 ４Ｂ、４９．５０は空気通路 ４０はデフレクタ ４１はその弧状面 ５６はヤーンガイド ５７はティクアップローラ ５８は捲取ドラム ５９はチーズ １゛００はスライバ １０１は繊維 １０２は繊維層 １０５は繊維束 １０４，１０５は糸条 をそれぞれ示す。 第　　２　　図 ６３１１　　　　　　　　＠４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）供給されたスライバを個々の繊維に開繊する手段
   と、 開繊された個々の繊維を回転中心軸の周りに回転せしめ
   たドラムロータの内側の堆積表面に供給し、個々の繊維
   を遠心力により前記堆積表面に層状に堆積せしめる手段
   と、 前記回転中心軸の周シに前記ドラムロータの回転速度よ
   り速い回転速度で同一回転方向に回転する案内手段によ
   り、前記堆積された繊維層を前記堆積表面より端部から
   剥離して連続した繊維束を形成し、該繊維束を引き出し
   て前記案内手段の回転に比例する撚りをかける手段と、 前記ドラムロータの堆積表面と前記案内手段との間にお
   いて前記堆積表面から剥離され引き出された繊維束に、
   該繊維束の長さ方向にほぼ喬直方向にデフレクタを係合
   させ、骸繊維束に曲線状の方向変換を少くと・も１回行
   わせ、該繊維束の幅を拡げる手段と、 前記案内手段により引き出され前記拡幅手段によって拡
   幅された繊維束に、その長さ方向の周シに旋回空気流を
   作用せしめて繊維束に部分的に旋回運動を付与して仮撚
   し、解撚される除に結束を生ぜしめる加熱手段とから成
   ることを特徴とする結束紡績方法。 （２）前記加熱手段の旋回空気流は、前記繊維束に、部
   −公的に旋回運動を付与する力と、前記繊維束を引き゛
   出す方向の力とを付与することを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の結束紡績方法。 （８）前記ドラムロータの堆積表面には、骸堆積表面に
   開口する通気穴を介して前記側々の繊維を前記堆積表面
   に吸着するように空気流を作用せしめることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の結束紡績方法。 （４）供給されたスライバを個々の繊維に開繊する手段
   と、 一線された個々の繊維を回転中心軸の周りに同転自在の
   ドラムロータの内側の堆積表面に供給し、個々の繊維を
   遠心力によシ前記堆積表面に層状に堆積せしめる手段と
   、 前記回転中心軸の周シに前記ドラムロータの回転速度よ
   り速い回転速度で同一回転方向に一体に回転し、かつ前
   記回転中心軸の周りに１８０度隔てた２個の案内手段に
   より、前記堆積された繊維層を前記堆積表面の２箇所の
   端部より剥離して２本の連続した繊維束を形成し、該繊
   維束を引き出して前記案内手段の回転に比例する撚υを
   かける手段と、 前記ドラムロータの堆積表面と前記案内手段との間にお
   いて、前記堆積表面から剥離され引き出されたそれぞれ
   の繊維束に、該繊維束の長さ方向にほぼ垂直にデフレク
   タを係合させ、該繊維束に曲線状の方向変換を少くとも
   １回行わせ、該繊維束の幅を拡げる手段と、 前記案内手段により引き出され拡幅されたそれぞれの繊
   維束に、その長さ方向の周りに旋回空気流を作用せしめ
   て繊維束に部分的に旋回運動を付与して仮撚し、解撚さ
   れる除にそれぞれのＭｌ、細束に結束を生ぜしめる加熱
   手段と、 前記加一手段により結束を生じかつ前記条内手段によシ
   撚りをかけられた前記２本の繊維束を合糸する手段とか
   ら成ることを特徴とする結束紡績方法。 （５）前記加熱平膜の旋回空気流は、前記療細束に、部
   分的に旋回運動を付与する力と、？！ＴＩ記繊維来を引
   き出す方向の力とを付与することを特徴とする特許請求
   の範囲第４項に記載の結束紡績方法。 （６）前記ドラムロータの堆積表面には、該堆積表面に
   開口する通気穴を介して前記個々の繊維を前記堆積表面
   に吸着するように空気流を作用せしめることを特徴とす
   る特許請求の範囲第４項に記載の結束紡績方法。 （７）ハウジングと、 該ハウジング内に設けられ、供給されるスライバを開繊
   する゛開繊装置と、 前記−ハウジング内において回転中心軸の周りに回転自
   在に支承され、かつその直径方向内側面に繊維を堆積す
   べき堆積表面を形成したドラムロータと、 前記ドラム四−夕を回転駆動せしめる駆動装置と、 前記ドラムロータの前記堆積表面に向けて前記開繊装置
   により開繊された個々の繊維を空気流とともに供給する
   ための通路と、 前記回転中心軸を中心として回転自在に′前記ハウジン
   グに支承される基部と、該基部より半径方向外方に延在
   する支腕と、該支腕の端部に設けられ、一端開口を前記
   ドラムロータの内側面に面せしめ他端開口を前記回転中
   心軸側に面せしめ、その中心軸を前記ドラムロータの堆
   積表面に指向せしめた円筒状通路を形成した案内部とを
   有する案内部材と、 前記案内部材を前記ドラムロータの回転速度より高速の
   回転速度で前記ドラムロータの回転方向と同一方向に回
   転駆動せしめる駆動装置と、前記案内部材の案内部に、
   前記円筒状通路の中心軸に関して偏心せしめられて前記
   円筒状通路内に開口するように穿設され、該円筒状通路
   内に前記回転中心軸に指向する方向に旋ｍｌ空気流を噴
   出するように形成された噴射ノズルと、前記案内部材に
   穿設されその基部において圧力空気源と漣通して前記案
   内部の噴射ノズルに圧力空気を供給する空気通路とから
   成る加熱装置と、 前記案内部材の案内部の半径方向先端部が形成する回転
   面と前記ドラムロータの内側面とにそれぞれ適宜の間隔
   を隔てて対設するように前記ハウジングに突設され、前
   記案内部の円筒状通路の中心軸の延長線の近傍位置に突
   出する弧状面を形成した環状のデフレクタと、 前記ハウジングに、前記回転中心軸の延長上の位置に設
   けられ、前記案内装置の案内部の円筒状通路から導出さ
   れる繊維束を把持すべきティクアップローラとから成る
   ことを特徴とする結束紡績装置。 （８）前記ドラムロータは、その直径方向外胸部におい
   てペアリン°グを介して前記ハウジングに回転自在に支
   承されるとともに、前記外胸部に形成したプーリ部に掛
   は渡されたベルトを介して駆動軸より駆動され、前記案
   内部材は前記回転中心軸に沿って形成された前記基部に
   おいてベアリングを介して前記ハウジングに回転自在に
   支承されるとともに、前記基部に形成されたプーリ部に
   掛は渡されたベルトによシ駆動軸より駆動されることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の結束紡績装置
   。 （９）前記ドラムロータの堆積表面には該堆積表面に開
   口する通気穴が形成され、該通気孔は前記ドラムに形成
   した連通孔を介して前記ハウジングに負圧源に連通ずる
   ように形成された吸気通路に連通せしめられていること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の結束紡績装
   置。 酸ハウジングと、 該ハウジング内に設けられ、供給されるスライバを開繊
   する開繊装置と、 前記ハウジング内に′°おいて回転中心軸の周りに回転
   自在に支承され、かつその直径方向内側面に繊維を堆積
   すべき堆積表面を形成したドラムロータと、 前記ドラムロータを回転駆動せ１ノめる駆動装置と、 前記ドラムロータの前記堆積表面に向けて％ｉＪ記開繊
   装置により開繊された個々の繊維を空気流とともに供給
   するだめの通路と、 前記回転中心軸を中心として回転自在に前記ノ１ウジン
   グに支承される基部と、該基部より半径方向外方に延在
   する支腕と、該支腕の前記回転中心軸の周りに１８０度
   隔たった２ケ所の端部に設けられ、一端開口を前記ドラ
   ムロータの内側面に面せしめ他端開口を前記回転中心軸
   側に面せしめ、その中心軸を前記ドラムの堆積表面に指
   向せしめた円筒状通路を形成した案内部とを有する案内
   部材と、 前記案内部材を前記ドラムロータの回転速度より高速の
   回転速度で前記ドラムロータの回転方向と同一方向に回
   転駆動せしめる駆動装置と、前記案内部材のそれぞれの
   案、内部に、前記円筒状通路の中心軸に関して偏心せし
   められて前記円筒状通路内に開口するように穿設され、
   該円筒状通路内に前記回転中心軸に指向する方向に旋回
   空気流を咲出するように形成された噴射ノズルと、前記
   案内部材に穿設されその基部において圧力空気ふと連通
   して前記各案内部の噴射ノズルに圧力空気を供給する空
   気通路とから成る加熱装置と、前記案内部材の前記２個
   の案内部の半径方向先端部が形成する回転面と前記ドラ
   ムロータの内側面とにそれぞれ適宜の間隔を隔てて対設
   するように前記ハウジングに突設され、前記各案内部の
   円筒状通路の中心軸の延長線の近傍位置に突出する弧状
   面を形成した環状のデフレクタと、前記ハウジングに、
   前記回転中、６軸の延長上の位置に設けられ、前記案内
   装置の案内部の円筒状通路からそれぞれ導出される２本
   の繊維束を把持すべきティクアップローラとから成るこ
   とを特徴とする結束紡績装置。 α１）前記ドラムロータは、そり直径方向の外周部にお
   いてベアリングを介、して前記ハウジングに回転自在に
   支承されるとともに、前記外周部に形成されたプーリ部
   に掛は渡されたベルトを介して駆動軸より駆動され、前
   日ピ案内部材ｄ″前記回転中心軸に沿って形成された前
   記基部においてベアリングを介して前記ハウジングに回
   転自在に支承されるとともに、前記基部に形成されたプ
   ーリ部に掛は渡されたベルトを介して駆動軸より駆動さ
   れることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の
   結束紡績装置。 １捜前記ドラムロータの堆積表面には該堆積表面に開口
   する通気穴が形成され、該通気穴は前記ドラムロータに
   形成された連通孔を介して前記ハウジングに負圧源に連
   通ずるように形成された吸気通路に連通せしめられてい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１０項に記載の結
   束紡績装置。 ０８）前記ティクアップ四−ラは前記案内装置の案内部
   の円筒状通路からそれぞれ導出される２本の繊維束を把
   持し合糸すべくしたものであることを特徴とする特許請
   求の範囲第１０項に記載の結束紡績装置。