JPS59223324A - 繊維を紡績する方法並びに装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、繊維を紡績する方法並びに該方法を実施する
装置に関するものである。

従来技術 繊維に撚りを加えて１つの糸又は繊維結合体にまとめる
互いに逆方向に運動せしめられる例えばウイロのような
２つの面の間の中間室に弛緩した繊組全導入することは
、例えばＩＳイソ連邦共和国特許出願公開第２６１３２
６３号明細１０、同国特許出願公開第２６５６７８７号
明細１、同国特許出願公開第２８０６９９１号明細霜及
び英国特許第２３１１９８号明細書に基づいて公知であ
る。この場合所望の場合には前記面の間の糸形成ライン
に同軸的に上糸を導入し、次いでこの上糸のまわり［繊
維ｆ：　Ａｉｌ記面によって巻き付けることも可能であ
る。

この方法のさらに発展したものにおいては、直接１・ゝ
ノノタから走出するドラフトされたスライバから成る糸
上を糸形成ラインに同軸的に導入づ−ることが既に提案
されている（１：″イツ連邦共和国特許出願公開第２８
０９０００号明細書）。

この場合糸１１ノには互いに１逆向きに運動せしめられ
る而Ｃ・ζよって抹；９が加えられ、この撚りは前記面
から１η［１れた後では核部によって糸上にもたらさ第
１−る繊維のためにもはや完全には戻されない。

また別の公知の方法では、自転する糸上１ｃ　−瑞が自
由の繊維が加Ｖ、機によって供給されるようになってい
る（スイス特許第６１５５５４号明刹目（４）。この場
合も供給される繊維が糸上に巻きイ・］けらオＬるので
、糸上に加えられた撚りは加熱様の後ろにおいてもはや
完全には戻されない。

上に述べた公知の方法には、弛緩した状態のないしは一
端が自由な状態で供給される個個のｒ／Ｊ　ｆ（ｆが当
然のことながら共通の方向性愛はとんどイイしておらず
しかもドラフトされずに糸上に巻き刊けられるという欠
点がある。なぜならば大抵の場合個個の繊維は互いに逆
向きに運動せしめられる面によって糸上の外周に巻き化
けられるからである。

生ぜしめられる糸、特に糸が細い場合の強度及び均−注
に関して言えばしかしながら、糸においては可能な限り
すべての繊維は十分に平行化されかつドラフトされてい
ることが望才しい。

発明の目的 ゆえに本発明の目的は、軸方向に運動する糸上に加熱機
を用いて撚りを加え、この際に糸上に繊維全供給して繊
維を紡績する方法を改良して、糸上に供給される繊維が
出来」二がった糸において著しく平行化されかつＩＳラ
フトされているような方法全提供すること並びに該方法
を実施する装置を提供することである。

方法の発明の構成 上に述べた目的を達成するために本発明の方法テハ、冒
頭に述べた形式のものにおいて、配向きえしかつ平行化
された繊維を自転する糸上に加熱機の前又は該加熱機に
おいて供給し、この場合繊訂１′！６：、該繊維が自転
する糸上に緊張下で巻キイ・」けられるように引き留め
るようにした。

この場合、直接１３ラフタから走出する単数又は複数の
スライバを糸上として使用すると有利である。しかしな
がら寸だ、このようなドラフトされたスライバ全エンド
レスフイラメノトと一緒に使用することも可能である。

このようにすると、エンドレスフィラメントが極めて滑
らかな表面を有している場合でも、糸上としてエンドレ
スフィラメントｆ用いた心・被覆糸を効果的Ｏて製造す
ることができる。

繊維をほぼ接線方向で糸上に供給すると有利である。こ
の場合、糸上の軸方向の運動方向と共に鋭角をなす方向
（供給方向）で繊維を糸上に供給すると、糸上への繊維
の延伸された引渡しが特に有利に行なわれる。さらにこ
の効果を高めるために前記供給方向の、糸上の軸線に対
して垂直な成分を、自転する糸上の周速度に対して逆向
きにすると有利である。しかしながらｉた糸上の軸線に
対して垂直な別の繊維供給方向も同様に可能である。

自転する糸上への引渡しの間中繊維を例えば回転する供
給機構の１つの面において、引渡しの邪魔にはならない
が繊Ｗに所望の張力を加える適当な力で引き留めると有
利であり、この場合供給機構において繊維を保持する力
は有利には、通気性の面を使用しかつ核部の背側に負圧
全形成することによって生ぜしめられる。しかしながら
もちろん例えば静電気による引伺は力のような別の力を
使用することも可能である。

さらに本発明の特別の構成では、軸方向に運動する糸上
に加熱機を用いて撚りを加え、この際に自転する糸上と
接触している運動する繊維保持面において糸上に繊維を
繊維保持面に工つて引き留めながら供給して巻き付ける
形式の、繊維を紡績する方法において１、繊維をドラフ
タがイ■接走出するドラフトされたスライバとして配向
されかつ平行化された状態で、繊維運動方向で見て糸上
との接触箇所の前にある位置においてＡ′銭＃ｆｆＩ保
持面に供給し、前記ＩＳラフタのドラムと同軸上にある
ＩＳラムを備えたドラフタから直接走出するドラフトさ
れた少なくとも１つの第２のスライ・′！ヲ糸糸上して
使用すると有利である。

装置の発明の構成 また本発明による方法を実施する装置では、糸上に撚り
を加える加熱機と、該加熱機に糸上を供給する供給装置
と、糸上に繊維を供給する手段とを有している装置にお
いて、糸上に繊維全供給−する前記手段が少なくとも１
つの回転する供給機構をイイし、該供給機構が、前記供
給装置と加熱機との間又は加熱機における箇所において
糸上の外周面と接触する繊維保持面を有しており、該繊
維保持面に配向されかつ平行化された繊維全供給する手
段と、繊維保持面に繊維を保持する手段とが設けられて
いる。

この場合供給機構が１つの軸（回転軸）を中心にして回
転する回転体であり、繊維保持面が該回転体上をＪ配回
転軸を中心にしてリング状に延びでいると有利である。

あしにオた本発明の特別の構成では、糸上に撚りを加え
る加熱機と、該加熱機に糸上全供給する供給装置と、糸
上と接触している運動する繊維保持面と、該繊維保持面
に繊維を供給する手段と全備えた、繊維を紡績する装置
において、繊維保持面に繊維を供給する手段が繊維の運
動方向で見て糸上との接触箇所の前に、配向されかつ平
行化された繊維を繊維保持面に供給するためのＩＳラッ
クを有しておｐ１糸心のための供給装置が第２のドラフ
タを有していて、該１ラフタの１５ラムが繊維のための
ドラフタのドラムと同軸上に位置していると有利である
。

実施例 次に図面につき本発明の詳細な説明する。

第１図、第３図及び第４図に示されている装置はまず第
１にそれぞれ糸上１のための供給装置を有しておシ、こ
の供給装置は図示の実施例では１つのスライバ（又は場
合によっては２つ又は３つのスライバ）のためのＩＳラ
フタ２である。しかしながら糸上１は既に出来上がった
８糸（工／ドレスフィラメント又は紡績糸）であっても
よく、このような場合にはビラフタ２の代わりに単純な
糸供給機が設けられていれば工い。糸上■としてエノル
スフィラメント並びに少なくとも１つのドラフトされた
スライバを供給することもまた特に有利である。

第１図又は第３図に示されている装置では供給装置から
放出された糸上１は加熱機４ないしは４′に進入する。

この加熱機４；４′は図示の実施例ではそれぞれ互いに
向かい合っているほぼ平行な２つの摩擦円板５，６；５
’、６から成つ　　　　　１ている。これらの摩擦円板
５，６；５’、６は互いに逆方向に回転しており、接触
箇所ａ［おいて糸ｙｃ接触して該糸に撚シを与える。両
摩擦円板５，６；５’、６の軸５ａ、６ａは有利には糸
の軸線に対して垂直な方向で（図平面に対して垂直な方
向で）互いにずらされておシ、このようになっていると
両摩擦円板５，６；５’、６は接触箇所ａにおいて糸に
搬送方向のカを加えることができる。第１図では両摩擦
円板５，６は事実上剛性の円板であり、該円板の互いに
向がい合っている側には例えばポリウレタン樹脂製の摩
擦ライニング（図示ぜず）が設けられていてもよい。こ
れに対して第３図に示された摩擦円板５′は例えばポリ
ウレタン樹脂から成る可撓性の円板であシ、該円板は接
触箇所ａｃＤ範囲にお−てばね負荷された単数又は複数
の圧着ローラ１５によって調節可能な力で他方の摩擦円
板６に押し伺けられている。

しかしながら摩擦円板５，６の代わりになにか別の加熱
機を用いることが可能であり、加熱機は種種様様な形の
ものが公知である。

間隔をおいて加熱機４；４′の前に位置している接触箇
所Ｃにおいて、自由に軸方向運動しかつ自転する糸上１
に、配向されかつ平行化された繊維■・”が供給される
。この繊維Ｆは該繊維が糸上ｌと接触して該糸上によっ
てとらえられている間中引き留められるので、同繊維Ｆ
は自転する糸上ｌに緊張状態で巻き伺けられる。繊維Ｆ
の供給は、軸７によって回転せしめられる中空円板８，
８′として示されている回転する供給機構ＶＣ、ｌ：つ
て行なわれる。第１図の中空円板８は輔７に対して同軸
的なリング状でかつ円錐状の繊維保１冒ｍ９を有してお
り、糸上１の外周面が接触箇所Ｃにおいてこの繊維保持
面９に接するＬうＣで配置さｈかつ傾けられている。繊
維保持面９はイ］利には例えば穿孔されていて通気性で
あり、中空円板８の内部において繊維保持面９の背１１
１！ｌ　ｒｔｃは負圧が形成され、この負Ｅ［よって繊
維Ｆは該繊維が自転する糸上１によってとらえられて該
糸上に巻き刊けられるまで繊維保持面９　ｖｃ堅く保持
される。

第２図に示されているように中空円板８の軸７は、位置
固定の保持体１８ｖｃ取り付けられた背側の閉鎖体１７
に支承されている。後で述べる工うＶ？−調整体として
働くこの閉鎖体１７と中空円板８との間の、軸受１６を
取り囲む中空室１９には、穿孔された繊維保持面９の背
側に負［［−形成する負［Ｅ源（図示せず）に接続され
た吸気ホース２０が開口している。繊維Ｆが繊維保持面
９に引き渡される箇所には高い負圧が望まれているのに
対して、繊維Ｆが糸上１に巻き（＝１けられる接触箇所
０においては中空円板８Ｖｃおける負［Ｅ−を低減させ
ることが望まれている。

このために閉鎖体１７には、接触箇所Ｃの範囲において
他の範囲におけるよりも穿孔された繊維保持面９の背側
から小さな間隔しか有していない而２１が設けられてい
る。閉鎖体１７のこの工うな面２１は例えば第２図に示
されているように配置されていて、軸７の軸線を中心に
しの た閉鎖体１７１動によって全周の所与の箇所において繊
維保持面９の背側と面２１との間の間隔が、ひいては繊
維保持面９の当該箇所における吸込み作用の強さが変え
られるようになっている。閉鎖体１７の回動を可能なら
しめるためＶこ、閉鎖体１７は保時体１８．［ねじ２２
によって固定されており、このねじ２２のヘソＩＳは、
軸受１６の軸線を中心にして円弧状に湾曲せしめられか
つ閉鎖体１７に設けられた溝２３に位置している。

第３図して示された中空円板８′も中空円板８と同様に
構成することができる。中空円板８′は同じくリング状
の繊維保持面９′ヲ有しているが、しかしなかしこの繊
維保持面９′は円筒形であり、中空円板８′の外周に配
設されている。この実施例に」・・めても繊維保持面９
′は接触箇所Ｃにおいて糸上１の外周面に接する。

この接触箇所Ｃにおいて繊維保持面９の運動方向１（、
（第１図参照）は糸上ｌの軸方向の運動方向との間に、
例えば４５°ないしは３０°〜６０°の間の角度有利に
は鋭角αをなしている。　　′１第３図の実施例では繊
維保持面９′の運動方向と糸上１の軸方向の運動方向と
の間の角度は著しく小さく例えば５°〜ｌＯ°である。

繊維保持面９；９′の運動速度は接触箇所Ｃにおける自
転する糸上１の周速度よりも幾分小さいことが例えば約
１０〜ｂ 寸しい。このようになっていると、供給された繊維１・
゛が糸上１に押し刊けられるのではなく、糸上１によっ
て繊維保持面９；９′から引き出されねばならない。糸
上１の、繊維保持面９；９′に接触する側における周速
度が運動方向Ｒの、糸上１の軸線に対して垂直な成分に
対して逆向きになるような方向で糸上１が回転せしめら
れると有利である。Ｒは接触箇所ＣＶＣおける繊維保持
面９；９′の運動方向ないしは糸上１への繊１ｆ（ｌ　
ｌ’の接線方向の供給方向である。これによって、供給
されるｉ＆、ｔａｒ’は糸上１と繊維保持面９との間に
おいて締め刊けられるのではなく、自転する糸上１によ
って上方に向かって゛繊維保持面９；９′から引き離さ
れる。しかしながらまた同様に糸上１と繊維保持面９；
９′とを同方向に回転させることも可能である。

自転する糸上１によって前端部がとらえられている供給
される個個の繊維Ｆの後端部が早期に繊維保持面９；９
′から外れるということがある。このような繊維Ｐｉも
ほぼ所望の形式及び方向伺けで延ばして糸上１に巻きイ
」けるために、接触箇所Ｃの範囲には繊維保持面９，９
′から小さな間隔（約１〜２■）をおいて、前記の工う
な繊細後１１．１部を保持するための繊維掴み機構が配
置さ第１．ていてもよい。このよう々繊維掴み機構は第
３図の実施例では保持体２６に固定されたブラシ２５と
して示されている。矢印で示されてＡ７）ように、糸上
１ないしは繊維保持面９′とプラ／２５との間の間隔並
びに糸上１ｖＣｌａつたブラシの位置は調節可能であり
、これによって使用される繊維の形式（例えば長さ）へ
の最適な適仔が１ｊ丁能になる。

第４図には繊維を紡績する簡略化された装置が示さＩし
ており、この装置では回転する繊維供給円板８″が同時
に加熱機４″の２つの摩擦円板のうちの１つとして働い
ている。繊維供給円板８″はその回転軸線に対して同軸
的なリング状の繊卸保持面９″を有しており、この繊維
保持面９ｑは繊維供給円板８“の、回転軸線に対して垂
直な平らな端面に位置している。繊維保持面９″はこの
実施例でも例えば穴あけされていて通気性であり、この
場合繊維保持面９″の背側には第１図及び第２図全参照
しながら既に述べたように負圧が形成されている。

繊維供給円板８″には逆方向に回転する摩擦円板５″が
対向して配置されている。繊維供給円板８″と摩擦円板
５″は走行する糸に接触箇所ａにおいて接触して糸全回
転させる。

軸方向に運動しかつ自転する糸上１には配向されかつ平
行化された繊維Ｆが、糸上１の外周面が繊維保持面９＃
に接触する接触箇所ＣにおＡで繊維保持面９″によって
供給される。繊維Ｆは一方では繊維保持面９“によって
引き留められ、他方では糸上１と接触して該糸上によっ
てとらえられる。従って繊維Ｆは自転する糸上１に延ば
された状態で巻き伺けられる。

摩擦円板５″と繊維供給円板８“とは例えば第５［閉の
：Ｉ）ＶＣ示されているように相対的に傾けられていて
、画一円板５＋１　、８？が接触する接触箇所ａにおい
て初めて糸上１が繊維保持面９と接触する工つになって
いてもよい。つまりこの場合繊維引渡し箇所（接触箇所
Ｃ）は事実上接触箇所ａと台数する。第５図の１〕）に
示された実施例は第・１図し′こ示された装置に相当す
るものであり、この場合阪触箇所ａ及び繊維引渡し箇所
（接触箇所０　）は互いに離されている。第５図のＣ）
に示されでいる実施例においても接触箇所ａとｊＲ，維
引渡し箇所（接触箇所Ｃ）とは合致しているが、この場
−合第４図において接触箇所Ｃがある位置において合致
している。

糸ノＬ、・ＩＶ？−向カっテ繊維保持面９；９′；９ｖ
ノ上を運ばれる、配向されかつ平行化された繊維Ｆは、
スライバ１１が貯えられるドラフタ１０から繊維保持面
９　；　９’；　９”［有利には直接供給される。ドラ
フタ１０から繊維保持面９　；　９’　；　９Ｎへの繊
細Ｆの引渡しも緊張下で行なわれる。このようになって
いると、繊維ドは延ばされたままてその配向性は失われ
ない。すなわち＋ｙラック１０から出た繊Ｍ１．　Ｉｉ
”は繊維保持面９；９’；９“に押し小」けられるので
はなく、延ばされた状態で同繊賄保Ｊ−Ｙ面９；９’；
９ｑによって引き出されることが望寸しい。つまりドラ
フタ１ｏの供給速［νはリング状の繊組保持面９　；　
９’　；　９”の運動速度よりも小さいことが例えば約
１０〜ｂさいことが望まし、い。

繊組、搬送面でもある繊糸ｆｆ保持面９　；　９’　；
　９”の既述のような形及び配置形式によって、ドラフ
タ２とＩＳラック１ｏとを互いに平行にないしは同心的
に配置することつまりドラフタ２の１５ラムと１・゛シ
フタ１０のドラムとを同軸上に位置させることひいては
スライバ３とスライバ１１とを等し、い方向から供給す
ることができる。

糸上１は該糸上に巻きイ」けられた繊維Ｆと共に糸１２
として加熱機４　、４．’　、　４”＝ｉ通過して引出
し装置凰１３へと走入する。この引出し装置１３は例え
ば汎用の形式のように駆動される金属ローラと該金属ロ
ーラに押し付けられるゴムローラとから成っている。次
いで糸１２は従来の形式で巻き上げられる（図示せず）
。

加熱機４　；　４’；　４”Ｋよって糸上１に加えられ
た撚りは糸上１に繊維Ｆが巻き付けられているために加
熱６！４；４’；４“と引出し装置１３との間において
ほんの一部しか戻されない。従って上に述べたように行
なうと、糸上１がドラフトされたスライバとして供給さ
れる場合でも強度の高い紡績糸（糸１２）を得ることか
できる。

既述のように糸上１にさらに上糸、有利には引張す強さ
の高いエンドレスフィラメントを加えることができる。

同じく糸上１に供給された１ラフトさ）またスライバの
おかげでエン１３レスフイラメントの滑らかな表面にも
かかわらず、巻きイボけられた繊維Ｆが出来上がった糸
１２において軸方向でずれるというおそれはほとんどな
い。

上述の各実施例では繊維Ｆは１つの供給機構（中空円板
８　；　８’　；又は繊維供給円板８″）によって接触
箇所ＯｉＣおいて糸上１に巻き伺けられるが、しかしな
がらもちろん２つ又はそれ以上の同様な形式の回転する
供給機構を用いることも可能である。このようになって
いると、配向されかつ平行化さたた繊維を複数の箇所に
おいて走入する糸上に次次と供給することができる。

この場合種種異なった形式の繊維を供給することも可能
である。

方法の発明の効果 本発明による方法は方法の発明の構成の記載かられかる
ように公知の方法に比べて捷ず第１に次の点で異なって
いる。すなわち本発明の方法では糸上を被覆するために
、端部が自由な状態で供給される弛緩した個個の繊糸ｆ
ｆが使用されるのではなく、例えばドラッグから走出す
るスライバのｆうな配向されかつ平行化された状態の繊
維が供給される。さらにこれらの繊維は回転する糸上へ
の供給時に引き留められ、これによって繊維は回転する
糸上の外周面に引きイ」けられ、ゆえに緊張状態を保ち
かつその平行化された状態を維持する。

装置の発明の効果 繊維を紡績する装置を本発明による装置のように構成す
ると、例えばドラフタから走出するスライバのような配
向されかつ平行化された繊維がその配向されかつ平行化
された状態を保ったま１で糸上に巻き付けられるので、
大きなＵＱｉ　１ｍと均−ｌｌｒもった糸を生せしめる
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第り図Ｑ；１本発明による装置の１実施例を概略的Ｃ・
ξ小ず図、第２図は第１図に示された装＠において１吏
川される繊維供給機構を部分的に破断して小ノー図、第
３図は本発明による装置の別の実施例を概略的に示す図
、第４図は本発明による装置のさらに別の実施例を概略
的に示す図、第５図は第４図に示された装置の２つの円
板において可能な３つの位置を示す側面図である。 ■・・・糾〔ｒ　、　　２　＝−ドラフタ、３・・スラ
イバ、　　　　８４；４’；４”・・・加熱機、５；５
’；５’；６・・・摩擦円板、５ａ、６ａ・・・軸、７
・・・軸、８．８’・・・中空円板、８″・・・措絹、
供給円板、９；９’；９”・・・繊維保持］可、１０・
・・］パラフタ、１１・・・スライバ、１２・・・糸、
■：３・・・引出し装置、１５・・・圧着ローラ、１　
（ｉ・・・ｉｉｌ受、１７・・・閉鎖体、１８・・・保
持体、１９・・・中空当ハ　２０・・・吸気ホース、２
１・・・面、２２・・・ねじ、２３・・・溝、２５・・
・ブラシ、２６・・・保持体、ｄ・・・接触箇所、Ｃ・
・・接触箇所、Ｆ・・・繊１１ｊ　、Ｉｔ、・・・運動
方向、α・・・鋭角。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　繊維を紡績する方法であって、軸方向に運動する糸
   上（１）に加熱機（４；４’；４ｑ）を用いて撚りを加
   え、この際に糸上（’１）Ｋ繊維（Ｆ）全供給する形式
   のものにおいて、配向されかつ平行化された繊維（Ｆ）
   を自転する糸上（１）に加熱機（４；　４’；　４’）
   の前又は該加熱機において供給し、この場合繊維ＣＦ）
   ｋ、該繊維が自転する糸上（１）に緊張下で巻き伺けら
   れるように引き留めることを特徴とする、繊維全紡績す
   る方法。 ２　直接１５ラツク（２）から走出する単数又は複数の
   ＩＳラフ１されたスライバを糸上（１）として使用する
   特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３　糸上（１）として上糸を使用する特許請求の範囲第
   １項記載の方法。 ４　糸上（１）として上糸だけでなくイ」加的に少なく
   とも１つのドラフトされたスライハヲ使用する１１７「
   許請求の範囲第１項記載の方法。 ５　糸上（１）の軸方向の運動方向との間において鋭角
   （α）をなす方向（Ｒ）で繊維（１”　）を糸上（１）
   にｇ１８給する特許請求の範囲第１項から第４項４での
   いずれか１項記載の方法。 ６　繊維（ｌ・゛）ヲはぼ接線方向で糸上（１）に供給
   する特許請求の範囲第１項から第５項寸でのいずれか１
   項記載の方法。 ７　接線方向の供給方向（Ｉｔ　）の、糸上（１）の軸
   線に７・１シて垂直な成分を、自転する糸上（１）の周
   速度に対して逆向きにする特許請求の範囲第６項記載の
   方法。 ８　糸ＩＩＬ（１）ｖｃ１ｍ維（Ｆ）　’ｄｌ［Ｌｌ＠
   ｆルｊｖメ［、糸上（１）の外筒面に接触しかつ繊維Ｃ
   Ｆ　）　ｋ保持する繊維保持ｍ１（９；９’；９“）を
   備えた少なくとも１つの回転する供給機構全使用する特
   許請求の範囲第１項から第７項寸でのいずれか１項記載
   の方法。 ９　ドラフタ（１０）から走出する配向された繊紐（Ｉ
   パ）全直接繊維保持面（９；９’；９″）に引き渡す特
   許請求の範囲第８項記載の方法。 １ｏ、　　＋ｙラック（１０）の供給速度を繊維保持面
   （９；　９’　；　９“）の運動速度Ｌ９も小さく設定
   する特許請求の範囲第９項記載の方法。 １１　　繊維保持面（９；９’；９”）が通気性である
   供給機構を使用し、繊維保持面（９；９’；９”）に繊
   維（ド）を保持するために繊維保持面（９；９′；９“
   ）の背側に負圧を形成する特許請求の範囲第８項から第
   １０項までのいずれか１項記載の方法。 １２　　自転する糸上（１）の、繊維保持面（９；９’
   ）との接触箇所（Ｃ）における周速度よりも小さい速度
   で繊維保持面（９；９’）を運動させる特許請求の範囲
   第８項から第１１項までのいずれか１項記載の方法。 １３　　繊維保持面（９；９’；９”）と糸上（１）と
   の接触箇所（０）において繊維保持面（９；９’；９″
   ）の、糸上（１）の周方向に延びる運動成分が該糸上の
   周速度とは逆向きになるように、供給機構を運動させる
   特許請求の範囲第８項から第１２項までのいずれか１項
   記載の方法。 １４　　糸上（１）との接触箇所（０）における繊維保
   持面（９；９’；９＃）の運動方向（Ｒ）が糸上（１）
   の１１ｉ１１ｊ方向の運動方向との間に鋭角（α）をな
   −′Ｊ−ように、供Ｆ機構全配置する特許請求の範囲第
   ８項から第１３項までのいずれか１項記載の方法。 １５　　糸上（１）に撚りを加える加熱＠（４；４’；
   ４９）と、該加熱機に糸上（１）を供給する供給装置と
   、糸上（１）に繊維（Ｆ）全供給する手段と全備えた、
   繊維を紡績する装置において、配向されかつ平行化され
   た繊維（Ｆ）ｆｆｉ軸方向Ｖこ運動しかつ自転する糸上
   （１）Ｋ加熱機（４；　４’；　４”）の前又は該加熱
   機において供給し、この場合繊維（Ｆ）”ｉ、該繊維が
   自転する糸上（１）に緊張下で巻き伺けられるように引
   き留めるために、糸上（１）に繊維（Ｆ）を供給する前
   記手段が少なくとも１つの回転する供給機構を有し、該
   供給機構が、前記供給装置と加熱機（４’　；　４’　
   ）との間又は加熱機（４“）における接触箇所（Ｃ）に
   おいて糸上（１）の外周面と接触する繊維保持面（９；
   ９’；９”）をイ１しており、該繊維保持面に配向され
   かつ平行化された繊維（ト”　）ｆｆ：供給する手段と
   、繊維保持面（９；　９’；　９”）に繊維（Ｆ）全保
   持する手段とが設けられていることを特徴とする、繊維
   全紡績する装置。 １６　　繊維保持面（９；９’；９”）に繊維ＣＦ）を
   供給する手段が、前記供給機構の直前に配置された、ス
   ライバ（１１）のためのドラフタ（１０）をイ１してい
   る特許請求の範囲第１５項記載の装置。 １７　　糸上（１）を供給する前記供給装置が、少なく
   とも１つのスライバ（３）のための１ラツク（２）を有
   している特許請求の範囲第１５項又は第１６項記載の装
   置。 １８　　糸上（１）を供給する前記供給装置が８糸のた
   めの供給機を有している特許請求の範囲第１５項から第
   １７項までのいずれか１項記載の装置。 １９　　前端部が糸上（１）ＶＣよってとらえられてい
   る繊維ＣＦ　）の、繊維保持面（’９；９’）から離れ
   ｌζ後端部を押えておくために、ゾラシ（２５）のよう
   な繊維掴み機構が繊維保持面（９；９’）と糸上（１）
   との間の接触箇所（０）の範囲に繊維保持面（９；９′
   ）から間隔をおいて配置されでいる特許請求の範囲第１
   ５項から第１８項までのいずれか１項記載の装置。 ２０　　ζ玉１、維保持面（９；９’；９”）と糸上（
   １）との間の接触箇所（０）において、繊維保持（９゜
   ９’　；　９”　）の運動方向が糸上（１）の軸方向の
   運動方向との間に鋭角（α）をなしている特許請求の範
   囲第１５項から第１９項までのいずれか１項記載の装置
   。 ２１　　前記供給機構が、１つの軸（７）を中心にして
   回転する回転体であり、繊維保持面（９；９’　；　９
   ’　）が回転体上を回転軸（７）を中止にしてリング状
   に延びている特許請求の範囲第１５項から第２０項まで
   のいずれか１項記載の装置。 ２２　　繊維保持面（９）が回転軸（７）を中心にして
   円錐状に延びている特許請求の範囲第２１項記載の装置
   。 ２３　　繊維保持面（９′）が回転軸全中心にして円筒
   形［延びている特許請求の範囲第２１項記載の装置。 ２／ｌ　　繊維保持面（９Ｗ）が平らであり、回転軸に
   対して垂直に延びている特許請求の範囲第２１項記載の
   装置。 ２５繊維保持面（９；９’；９“）が通気性であジ、該
   ｔａ維保持面に繊維（Ｆ”）を保持するための手段が、
   繊維保持面（９；９’；９′）の背側に負ｒｆヲ生せし
   める装置を有している特許請求の範囲第１５項から第２
   ４項までのいずれか１項記載の装置。 ２６　　繊維保持面（９；９’；９”）第７）背側Ｖｃ
   調整体が配設されていて、該調整体が、繊維保持面（９
   ；９’；９“）と糸上（１）との間の接触箇所〔Ｃ）の
   範囲において繊維保持面（９；９’；９“）の面側と調
   整体との間の間隔、ひいては繊維保持面（９；９’；９
   “）への吸込み作用の強さを変えるために、調節可能で
   ある特許請求の範囲第２５項記載の装置。 ２７　　調整体が供給機構の回転軸（７）を中心にして
   旋回＋ｒＪ能である特許請求の範囲第２１項又は第２６
   項記載の装置。 ２８　　加熱様（４；４’、４“）が、互いに逆向きに
   回転する向かい合った２つの摩擦円板（５゜６　：　５
   ’、　６　；　５”、　８”）を有している特許請求の
   範囲第１５項から第２７項までのいずれか１項記載の装
   置。 ２９　　両１ヤ擦円板（５，６；５’、６；５”、８″
   ）の軸（５；＋　、　６　ａ　）が、糸上（１）の軸方
   向の運動方向に対して垂直な方向で互いにずらされてい
   る特許請求の範囲第２８項記載の装置。 ３０　一方の摩擦円板（５’；、５”）が可撓性に構成
   されていて、圧着ローラ（１５）によって他方の摩擦円
   板（６；８“）に押し付けられている特許請求の範囲第
   ２８項又は第２９項記載の装置。 ３１　　繊維保持面（９“）に、供給機構とは逆向き−
   に回転しかつ同繊維保持面（９′）に接触する摩擦円板
   （５Ｎ）が対向して配置されていて、該摩擦円板が繊維
   保持面（９”）と協働して加熱様（４”）を形成してい
   る特許請求の範囲第２４項記載の装置。