JPS60215822A - 紡績繊維の構成法と装置 - Google Patents
紡績繊維の構成法と装置Info
- Publication number
- JPS60215822A JPS60215822A JP60007629A JP762985A JPS60215822A JP S60215822 A JPS60215822 A JP S60215822A JP 60007629 A JP60007629 A JP 60007629A JP 762985 A JP762985 A JP 762985A JP S60215822 A JPS60215822 A JP S60215822A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drum
- suction
- fiber
- air
- spun fibers
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/30—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls
- D01H4/32—Arrangements for separating slivers into fibres; Orienting or straightening fibres, e.g. using guide-rolls using opening rollers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
- D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は糸を製造するために紡績繊維構成する方法及び
それを実施する装置に関する。
それを実施する装置に関する。
従来技術
紡績繊維から糸を形成する場合には繊維の供給を糸の引
出し及び糸の加熱に調和させることが困難であるという
点に品質及び効率上の限界があった。
出し及び糸の加熱に調和させることが困難であるという
点に品質及び効率上の限界があった。
上記理由からすべての公知の紡績方法には改善の余地が
あり、時と共に新しい紡績方法と新しい紡績装置が提案
されている。これらの新しい紡績方法と装置は多くの場
合には古い紡績方法と装置とに代って利用されている。
あり、時と共に新しい紡績方法と新しい紡績装置が提案
されている。これらの新しい紡績方法と装置は多くの場
合には古い紡績方法と装置とに代って利用されている。
発明の解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は本来の紡績過程の前
、すなわち実際の糸が形成される前の紡績繊維構成を改
善し、品質、糸の細さ及び生産性に関して紡績結果を改
善することである問題を解決するための手段 れた紡績繊維群を、パーフォレーションを有しかつ内部
な吸込空気で負荷される回転するドラムの外周壁に接線
方向で連続的に供給し、吸込空気の作用下でドラム上で
周方向に移送し、次いでドラムと、該ドラムに接触する
少なくとも１つのクランプ部材との間で紡績繊維群を締
付け、かつ、前記クランプ部材のクランプラインから連
続的にエア紡績装置によって吸引して１本の糸に紡績す
ることである。
、すなわち実際の糸が形成される前の紡績繊維構成を改
善し、品質、糸の細さ及び生産性に関して紡績結果を改
善することである問題を解決するための手段 れた紡績繊維群を、パーフォレーションを有しかつ内部
な吸込空気で負荷される回転するドラムの外周壁に接線
方向で連続的に供給し、吸込空気の作用下でドラム上で
周方向に移送し、次いでドラムと、該ドラムに接触する
少なくとも１つのクランプ部材との間で紡績繊維群を締
付け、かつ、前記クランプ部材のクランプラインから連
続的にエア紡績装置によって吸引して１本の糸に紡績す
ることである。
又、本発明の方法乞実施するための装置の特徴は、パー
フォレーションを有し、内部な吸込空気で負荷されるド
ラムが少なくとも１つの紡績繊維群を接触させ吸着把持
しつつ周方向に移送できるように回転可能に支承されて
おり、しかも吸着された紡績繊維群に作用を及ぼしかつ
前記ドラムの外周壁と協働してクランシラインを形成す
るフランジ装置がドラムの上に支承されており、かつ前
記クランシラインの下流側近くに、紡績繊維群を吸引し
て１本の糸に紡績するエア紡績装置が配置されているこ
とである。
フォレーションを有し、内部な吸込空気で負荷されるド
ラムが少なくとも１つの紡績繊維群を接触させ吸着把持
しつつ周方向に移送できるように回転可能に支承されて
おり、しかも吸着された紡績繊維群に作用を及ぼしかつ
前記ドラムの外周壁と協働してクランシラインを形成す
るフランジ装置がドラムの上に支承されており、かつ前
記クランシラインの下流側近くに、紡績繊維群を吸引し
て１本の糸に紡績するエア紡績装置が配置されているこ
とである。
発明の効果
本発明によって達成された効果は均一な糸、場合゛によ
っては極細の糸を高い生産速度で製造することができる
ことである。
っては極細の糸を高い生産速度で製造することができる
ことである。
実施態様
本発明の方法と装置の有利な実施態様はそねぞね特許請
求の範囲第２項、第６項と特許請求の範囲第５項から第
１５項までに記載しである実施例 第１図に示された紡績繊維構成装置１は回転可能に支承
された、駆動ベルト２によって駆動可能なドラム３を有
している、ドラム３の外周壁はパーフォレーションを有
している。−ラム３の内部には吸込装置４があり、この
吸込装置４は吸込管５に接続されている。吸込管５は図
示されていない排気装置に達している。ドラム３は全体
として符号６で示された繊維供給部の前で回転する。繊
維供給部６には分繊袋＃８の繊維通路７が達している。
求の範囲第２項、第６項と特許請求の範囲第５項から第
１５項までに記載しである実施例 第１図に示された紡績繊維構成装置１は回転可能に支承
された、駆動ベルト２によって駆動可能なドラム３を有
している、ドラム３の外周壁はパーフォレーションを有
している。−ラム３の内部には吸込装置４があり、この
吸込装置４は吸込管５に接続されている。吸込管５は図
示されていない排気装置に達している。ドラム３は全体
として符号６で示された繊維供給部の前で回転する。繊
維供給部６には分繊袋＃８の繊維通路７が達している。
分繊装置８は植込針乞備えた回転可能な分繊ローラ９を
有し、この分繊ローラ９によって、供給されたスライバ
から紡績繊維群１１が櫛けずり出される。櫛けずり出さ
れた繊維は吸込空気流で捉えられる。この吸込空気流は
吸込装置４内に形成された負圧により生せしめられる。
有し、この分繊ローラ９によって、供給されたスライバ
から紡績繊維群１１が櫛けずり出される。櫛けずり出さ
れた繊維は吸込空気流で捉えられる。この吸込空気流は
吸込装置４内に形成された負圧により生せしめられる。
繊維通路７の開口はドラム３の外周に沿ってほぼ１２０
°の角度に亘って延在している。繊維通路７の開口はド
ラムを巡って延在する繊維案内面１２を有している。こ
の繊維案内面１２は高さ方向にも第２図に示されている
ように横方向にも先細に構成されている。繊維通路７の
開口に向き合って、ドラム３内には吸込スリット１３が
配置されている。この吸込スリット１３は繊維供給部６
のところだけで吸込空気をパーフォレーションを有する
ドラム３に作用させる。吸込スリット１３は約１２０の
開口角度αを有している。
°の角度に亘って延在している。繊維通路７の開口はド
ラムを巡って延在する繊維案内面１２を有している。こ
の繊維案内面１２は高さ方向にも第２図に示されている
ように横方向にも先細に構成されている。繊維通路７の
開口に向き合って、ドラム３内には吸込スリット１３が
配置されている。この吸込スリット１３は繊維供給部６
のところだけで吸込空気をパーフォレーションを有する
ドラム３に作用させる。吸込スリット１３は約１２０の
開口角度αを有している。
第１図に示されているように分繊ローラ９は軸１４を有
し、この軸１４は軸受１５に支承されており、接線方向
ベルト１６で回転させられるように構成されている。ド
ラム３を駆動する゛） 駆動ベルト２はばね負荷された緊張ローラー７を介して
走行し、モータで駆動されたローラー８で矢印１９の方
向に駆動される。繊維供給部６の端部にはフランジロー
ラ２０から成るフランジ装置が設けられている。このフ
ランジローラ２０はばね２１の、作用を受けてドラム３
に接触させられ、ドラム３の外周壁２２と協働してクラ
ンシライン２３を形成している。このクランシライン２
３は図面においては点で示されている。
し、この軸１４は軸受１５に支承されており、接線方向
ベルト１６で回転させられるように構成されている。ド
ラム３を駆動する゛） 駆動ベルト２はばね負荷された緊張ローラー７を介して
走行し、モータで駆動されたローラー８で矢印１９の方
向に駆動される。繊維供給部６の端部にはフランジロー
ラ２０から成るフランジ装置が設けられている。このフ
ランジローラ２０はばね２１の、作用を受けてドラム３
に接触させられ、ドラム３の外周壁２２と協働してクラ
ンシライン２３を形成している。このクランシライン２
３は図面においては点で示されている。
クランシライン２３から接線方向（糸引出し方向と同じ
）には糸引出し装置が配置されている。この糸引出し装
置はデリベリ−ローラ２４とこのデリベリ−ローラ２４
と協働するフランジローラ２５とから構成されている。
）には糸引出し装置が配置されている。この糸引出し装
置はデリベリ−ローラ２４とこのデリベリ−ローラ２４
と協働するフランジローラ２５とから構成されている。
デリベリ−ローラ２４は軸２６によって駆動される。
クランシライン２３と糸引出し装置との間にはエア紡績
装置２７が配置されている。このエア紡績装置２７は糸
２８が通過する、クランシライン２３０近くまで達する
加熱ノズルから構成されている。矢印２９の方向でエア
紡績装置２７には圧縮空気が供給される。この圧縮空気
は環状通路３０内に分配され、接近方向の成分を伴って
ノズル通路３１に開口するインゼクタノズル３２を介し
て糸２８に達し、糸２８に所望の方向の撚りを与え、同
時にインゼクタ作用によって紡績繊維群をクランシライ
ン２３から吸引する。インゼクタノズル３２とノズル通
路３１は協働してインゼクタ装置を構成する。
装置２７が配置されている。このエア紡績装置２７は糸
２８が通過する、クランシライン２３０近くまで達する
加熱ノズルから構成されている。矢印２９の方向でエア
紡績装置２７には圧縮空気が供給される。この圧縮空気
は環状通路３０内に分配され、接近方向の成分を伴って
ノズル通路３１に開口するインゼクタノズル３２を介し
て糸２８に達し、糸２８に所望の方向の撚りを与え、同
時にインゼクタ作用によって紡績繊維群をクランシライ
ン２３から吸引する。インゼクタノズル３２とノズル通
路３１は協働してインゼクタ装置を構成する。
紡績繊維構成装置１が稼働している状態では吸込装置４
内に生じる負圧は繊維通路γ内に空気流を生せしめる。
内に生じる負圧は繊維通路γ内に空気流を生せしめる。
この空気流は連続的に紡績繊維群を搬送しかつ繊維供給
部６に向かって供給する。繊維供給部６において繊維は
パーフォレーションの付けられた回転するド之ム３の外
周壁２３に接触し、ドラム３に接した状態でクランシラ
イン２３に向かって搬送され、そこからエア紡績装置２
７に供給される。
部６に向かって供給する。繊維供給部６において繊維は
パーフォレーションの付けられた回転するド之ム３の外
周壁２３に接触し、ドラム３に接した状態でクランシラ
イン２３に向かって搬送され、そこからエア紡績装置２
７に供給される。
繊維供給部６だげが吸込空気によって負荷されることに
より、紡績を目的として費やされるエネルギ量が減少さ
せられる。又、繊維供給部６に与えられた図示の角度範
囲は特に良好な紡績結果をもたらす。フランジ装置をフ
ランジローラとして構成することはクランシライン２３
において滑り摩擦が発生しないという利点を有している
。
より、紡績を目的として費やされるエネルギ量が減少さ
せられる。又、繊維供給部６に与えられた図示の角度範
囲は特に良好な紡績結果をもたらす。フランジ装置をフ
ランジローラとして構成することはクランシライン２３
において滑り摩擦が発生しないという利点を有している
。
エア紡績装置の変化実施例は第６図に示されている。こ
の変化実施例でもエア紡績装置３４は糸２８が通過する
、クランシラインの近くまで達する加熱ノズルとして構
成されている。エア紡績装置はノズル通路３３の後方端
部から分岐する吸込管３５により構成された吸込装置７
有している。この吸込管３５は図示されていない吸込空
気源に接続されている、この場合には糸に撚りを与える
ことは、接線方向の成分７伴ってノズル通路に斜めに開
口するインゼクタノズル３６．３７により行なわれる。
の変化実施例でもエア紡績装置３４は糸２８が通過する
、クランシラインの近くまで達する加熱ノズルとして構
成されている。エア紡績装置はノズル通路３３の後方端
部から分岐する吸込管３５により構成された吸込装置７
有している。この吸込管３５は図示されていない吸込空
気源に接続されている、この場合には糸に撚りを与える
ことは、接線方向の成分７伴ってノズル通路に斜めに開
口するインゼクタノズル３６．３７により行なわれる。
なお、本発明は図示の実施態様に限定されるものではな
い。
い。
図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明による紡績繊維構成装置の概略的な断面図、
第２図は第１図の紡績繊維構成装置の糸通路の平面図、
第６図は本発明による紡績繊維構成装置の変化実施例の
エア紡績装置の断面図である。 １・・・紡績繊維構成装置 之・・・駆動ベルト３・・
・ドラム ４・・・咳込装置 ５・・・吸込管 ６・・・繊維供給部 ７・・・繊維通路 ８・・・分繊装置 ９・・・分繊ローラ １０・・・スライバ１１・・・紡
績繊維群 １２・・・繊維案内面１３・・・吸込スリッ
ト １４・・・軸１５・・・軸受 １６・・・接線方向
ベルト１７・・・緊張ｏ −−ｙ １８・・・ローラ１
９・・・矢印 ２０・・・フランジローラ２１・・・ば
ね ２２・・・外□周壁 ２３・・・クランシライン ン４・・・デリベ・リニノ
ローラ２５・・フランジローラ ２６・・・軸２７・・
・エア紡績装置 ２８・・・糸２９・・・矢印 ３０・
・・環状通路 ３１・・・ノズル通路 ３２・・インゼクタノズル３３
・・ノズル通路 ３４・・・エア紡績装置３５・・・吸
込管 ３６・・・インゼクタノズル３７・・・インゼク
タノズル （ほか１名） 手続補正書（方式） 昭和６０年５月口日 特許庁長官殿 １・事件の表示 昭和６０年特許願第７６２９号２、発
明の名称 紡績繊維の構成法と装置 ３、補正をする者 ５、補正命令の日付 昭和６０年 ４月３０日 （発送日） ６、補正の対象
図は本発明による紡績繊維構成装置の概略的な断面図、
第２図は第１図の紡績繊維構成装置の糸通路の平面図、
第６図は本発明による紡績繊維構成装置の変化実施例の
エア紡績装置の断面図である。 １・・・紡績繊維構成装置 之・・・駆動ベルト３・・
・ドラム ４・・・咳込装置 ５・・・吸込管 ６・・・繊維供給部 ７・・・繊維通路 ８・・・分繊装置 ９・・・分繊ローラ １０・・・スライバ１１・・・紡
績繊維群 １２・・・繊維案内面１３・・・吸込スリッ
ト １４・・・軸１５・・・軸受 １６・・・接線方向
ベルト１７・・・緊張ｏ −−ｙ １８・・・ローラ１
９・・・矢印 ２０・・・フランジローラ２１・・・ば
ね ２２・・・外□周壁 ２３・・・クランシライン ン４・・・デリベ・リニノ
ローラ２５・・フランジローラ ２６・・・軸２７・・
・エア紡績装置 ２８・・・糸２９・・・矢印 ３０・
・・環状通路 ３１・・・ノズル通路 ３２・・インゼクタノズル３３
・・ノズル通路 ３４・・・エア紡績装置３５・・・吸
込管 ３６・・・インゼクタノズル３７・・・インゼク
タノズル （ほか１名） 手続補正書（方式） 昭和６０年５月口日 特許庁長官殿 １・事件の表示 昭和６０年特許願第７６２９号２、発
明の名称 紡績繊維の構成法と装置 ３、補正をする者 ５、補正命令の日付 昭和６０年 ４月３０日 （発送日） ６、補正の対象
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 糸製造のための紡績繊維構成法において、側方で
制限された紡績繊維群を、パーフォレーションを有しか
つ内部を吸込空気で負荷される回転するドラムの外周壁
に接線方向で連続的に接触させ、吸込空気の作用下で前
記ドラム上で周方向に移送し、次いで該ドラムと、この
ドラムに載設されている少なくとも１つのフランジ部材
との間に前記紡績繊維群を締付け、かつ、前記フランジ
部材のクランシラインからエア紡績装置によって連続的
に吸出して１本の糸に紡績することを特徴とする、紡績
繊維の構成法。 ２、 紡績繊維群がドラムに到達する前に該紡績繊維群
を分繊装置によってスライバから分繊し、紡績繊維を空
気流で支持しつつ、前記ドラムのところで終る繊維通路
７通してガイＰしかつ搬送する、特許請求の範囲第１項
記載の構成法。 ろ、 パーフォレーションを有するドラムを、クランシ
ラインの手前又は該クランプラインの所で終る制限され
た少なくとも１つの吸込・戸−ンにおいてだけ、内部か
ら吸込空気によって負荷する、特許請求の範囲第１項又
は第２項記載の構成法。 ４、 パーフォレーションを有し内部を吸込空気で負荷
されるドラム（３）が少なくとも１群の紡績繊維群を接
触させ吸着把持しつつ周方向に移送可能に回転支承され
ており、しかも、吸着された紡績繊維群（１１）に締付
は作用を及ぼしかつ前記ドラム（３）の外周壁と協働し
てクランシライン（２３）を形成するクランプ装置（２
０）が前記ドラム（３）上に支承されており、かつ前記
クランプライン（２３）の下流側近くに、前記紡績繊維
群（１１）を吸出して１本の糸（２８）に紡績するエア
紡績装置（２７，３４）が配置されていることを特徴す
る、紡績繊維の構成装置。 ５． エア紡績装置が、吸込兼糸加熱作用を有するイン
ゼクタ装置（３１，３２）を備えている、特許請求の範
囲第４項記載の構成装置。 ６、 エア紡績装置が、吸込兼糸加熱作用を有する吸込
装置を備えている、特許請求の範囲第４項記載の構成装
置。 Ｚ パーフォレーションを有するドラム（３）には分繊
装置（８〕が前置されている、特許請求の範囲第４項か
ら第６項までのいずれか１項記載の構成装置。 ８、分繊装置（８）が、針布又は鋸歯状部材を備えた分
繊ローラ（９）を有している、特許請求の範囲第７項記
載の構成装置。 ９ パーフォレーションを有スるドラム（３）が、内部
から外周壁へ方向づけられた吸込スリン）（１３）を有
する吸込装置（４）を内部に備えている、特許請求の範
囲第４項一かう第８項までのいずれか１項記載の構成装
置。 １０）分繊装置（８）が、繊維供給部（６）のところで
ドラム（３）Ｋ対して僅かな間隔をおいて開口して紡績
繊維群（１１）をガイ団する繊維通路（７）を有してい
る、特許請求の範囲第７項から第９項までのいずれか１
項記載の構成装置。 １王 繊維通路（γ）が終端へ向って先細に構成されて
いる、特許請求の範囲第１ｏ項記載の構成装置。 １２、繊維通路（７〕が、摩擦接触を避ける僅かな間隔
をおいて１ラム（３）の外周壁の手前で開口している、
特許請求の範囲第１０項記載の構成装置。 １３、繊維供給部（６）のところに位置するドラム（３
）の部分だけが、内部から吸込空気で負荷される、特許
請求の範囲第１０項又は第１２項記載の構成装置。 １４、繊維供給部（６）がドラム（３）の９０’から１
２０°までの円周角にわたっている、特許請求の範囲第
１０項から第１３項までのいずれか１項記載の構成装置
。 １５、フランジ装置が、ドラム（３）上に載設されたフ
ランジローラ（２０）から成る、・特許請求の範囲第４
項から第１４項までのいずれか１項記載の構成装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3402084.5 | 1984-01-21 | ||
| DE19843402084 DE3402084A1 (de) | 1984-01-21 | 1984-01-21 | Verfahren und vorrichtung zur spinnfasernformation |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60215822A true JPS60215822A (ja) | 1985-10-29 |
Family
ID=6225581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60007629A Pending JPS60215822A (ja) | 1984-01-21 | 1985-01-21 | 紡績繊維の構成法と装置 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4724668A (ja) |
| JP (1) | JPS60215822A (ja) |
| CH (1) | CH666060A5 (ja) |
| DE (1) | DE3402084A1 (ja) |
| GB (1) | GB2152958B (ja) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3441495A1 (de) * | 1984-11-13 | 1986-05-22 | Schubert & Salzer Maschinenfabrik Ag, 8070 Ingolstadt | Offenend-spinnverfahren und vorrichtung zu seiner durchfuehrung |
| DE3901791A1 (de) * | 1988-02-15 | 1989-08-24 | Fehrer Ernst | Verfahren und vorrichtung zum zufuehren je einer verstreckten faserlunte zu wenigstens zwei ringspinnstellen |
| GB8901416D0 (en) * | 1989-01-23 | 1989-03-15 | Lawrence Carl A | Preparation of fibres for spinning |
| FR2645880A1 (ja) * | 1989-04-14 | 1990-10-19 | Devtex | |
| DE3927739A1 (de) * | 1989-08-23 | 1991-02-28 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| US5228281A (en) * | 1989-11-04 | 1993-07-20 | Fritz Stahlecker | Arrangement and method for false-twist spinning |
| DE3939777A1 (de) * | 1989-12-01 | 1991-06-06 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum falschdrallspinnen |
| DE4013689A1 (de) * | 1990-04-28 | 1991-10-31 | Fritz Stahlecker | Verfahren und vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn |
| DE4018702A1 (de) * | 1990-06-12 | 1992-01-02 | Fritz Stahlecker | Vorrichtung zum verspinnen von stapelfasern zu einem garn |
| DE19610960A1 (de) * | 1996-03-20 | 1997-09-25 | Fritz Stahlecker | Verfahren zum Offenend-Spinnen |
| DE19746602B4 (de) * | 1997-10-22 | 2008-05-29 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Spinnverfahren |
| US8806900B2 (en) * | 2005-04-04 | 2014-08-19 | Reforcetech As | Ceramic bushing/s consisting local heating/s integrated in apparatus for manufacturing mineral/basalt fibers |
| US7568333B2 (en) * | 2007-10-31 | 2009-08-04 | Slingmax, Inc. | Apparatus for making slings |
| US7926859B2 (en) * | 2007-10-31 | 2011-04-19 | Slingmax, Inc. | Synthetic sling whose component parts have opposing lays |
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