JPS60215823A - 繊維束ドラフト装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は糸を製造するために紡績繊維を構成する方法及
び装置に関する。

従来技術 紡績繊維から糸を製造する場合には繊維の供給を糸の引
出しと糸の加熱に調和させることが困難であるところに
品質及び効率上の限界がある。

上記理由から従来のすべての公知の紡績方法は改善の余
地があり、時と共に新しい紡績方法と新しい紡績装置と
が提案されている。この新しい方法と装置は多くの場合
には古い方法と装置とに代って利用されている。

発明の解決しようとする問題点 本発明の解決しようとする問題点は本来の紡績過程、す
なわち実際の糸の形成過程の前の紡績繊維の構成を改善
し、紡績結果が品質、糸の細さ、生産性に関して改善さ
れるようにすることである。

問題を解決するための手段 本発明による問題を解決するための手段は、糸を製造す
るための紡績繊維構成法において、側方で制限された少
なくとも１つの紡績繊維群を連続的に、パーフォレーシ
ョンを付けられかつ内部を吸込空気で負荷された回転す
るドラムの外周壁に接線方向で供給し、該ドラムの上で
吸込空気を作用させた状態で周方向に搬送し、前記ドラ
ムとこのドラムと協働する少なくとも１つのクランプ部
材との間で挾持し、該クランプ部材のクランプラインか
ら連続的に少なくとも１つの糸形成機構に供給するよう
にしたことである。

本発明の方法を実施するための装置の特徴は１パーフオ
レーシヨンの付けられた、内部全吸込空気で負荷された
ドラムが少なくとも１つの紡績繊維群に接し、これを吸
着し、保持し、周方向に搬送するように回転可能に支承
されておシ、吸着された紡績繊維群に締付は作用を及ぼ
ス、ノソーフオレーションの付けられたドラム（Ｄ外周
壁と協働してクランプラインを形成する少なくとも１つ
のクランプ装置がドラムの上に戦没されており、クラン
プラインの下流に紡績繊維群がら少なくとも１つの糸を
形成する少なくとも１つの糸形成機構が配置されている
ことである。

発明の効果 本発明の効果は均一な糸、特に紀い糸が大きな生産速度
で製造できることである。

実施態様 本発明の方法と装置との有利な実施態様は特許請求の範
囲第２項から第７項までと、特許請求の範囲第９項から
第２５項１でとにそれぞれ記載されている。

実施例 第１図と第２図とに示された紡績繊維構成装置において
は）ξ−フオレーションの付けられた、内部を吸込空気
で負荷されたドラム２が回転軸線３を中心として回転可
能に支承されている。軸受装置と駆動装置との詳細はこ
こでは図示されていない。

ドラム２には分繊装置４が前置されている。

この分繊装置４はケーシング５と繊維通路６を有してい
る。ケーシング５の第１の切欠き内では回転軸線７を中
心として供給ローラ９が回転する。供給ローラ９のすぐ
近くではケーシング５の別の切欠き内で回転軸線８を中
心として、植込針１１を有する分繊ローラ１０が回転す
る。

スライバ１２はゆっくりと回転する供給ローラ９によっ
て、高い周速度で回転する分繊ローラ１０の植込針１１
に供給される。この場合には紡績繊維１３がスライバ１
２から分繊され、繊維通路６内に空気流で運搬されかつ
搬送される紡績繊維群１４が形成される。

ドラム２は次のような形式で内部を吸込空気で負荷され
る。

管状の吸込装置１５は内部からドラム２の外周壁に向け
られた吸込スリット１６を備えており、この吸込スリッ
ト１６は僅かな、摩擦を阻止する間隔をおいてドラム２
の外周壁の前に開口している。吸込スリット１６の形と
構成は第１図と第３図とに示されている。吸込スリット
１６はｌＪツブ１７によって長さ方向で２つの吸込区分
１８．１９に分割されている。

第１図に示されているようにドラム２は矢印２０の方向
に回転する。この結果、繊維通路６の下流でクランプ装
置２１がドラム２の上に支承されている。クランプ装置
２１は有利にはゴムで覆われた外周面を備えたローラで
あり、軸２２に回転可能に支承されている。

紡績繊維群１４は吸込空気の作用を受けて吸込スリット
１６を介して構成され、ドラム２の外周壁面の上に接触
させられるので、ドラム２はクランプ装置２１と一緒に
、すでにドラム２の上に位置固定された紡績繊維群１４
のためのクランシライン２３を形成する。吸込空気は繊
維通路６をも流過するので、繊維通路６の紡績繊維群１
４の単個繊維はドラム２若しくはその吸込スリット６を
介して流れる吸込空気流で運搬されかつ搬送される。

第１図に示−されているようにローラ状のクランプ装置
２１は矢印２４の方向に回転させられる。このためには
通常は特別な駆動装置は必要ではない。クランプ装置２
１の連行は摩擦で行なわれる。

第１図によればクランシライン２３の下流には紡績繊維
を糸２５に変える糸形成機構２６が配置されている。糸
形成機構２６は、自体公知の、圧縮空気で負荷可能な、
糸２５が通過するエア加熱ノズル２７を有する糸加熱装
置である。

糸２５が高速度でエア加熱ノズル２７を通過する間に、
エア加熱ノズル２７の内部で供給された圧縮空気によっ
て生ぜしめられたサイクロン流は、走入する集束された
紡績繊維群もしくは糸２５に仮撚を与える。この場合に
は外側の繊維は糸形成機構２６から出たあとで糸を包み
強化する。

原理的には糸形成機構としては一連の他の公知の糸形成
装置、例えば機械式の加熱装置を使用することもできる
。繊維の結合性と糸の強度は加熱又は接着によって、又
は交番加熱又は他の形式によって糸形成機構において与
えることもできる。

吸込ススリット１６の細長い形とリッジ１７による分割
は、単個繊維を良く延ばして・ぐ−フオレーションの付
けられたドラム２に供給するために役立つ。繊維の良く
延ばされた状態は良い紡績結果を得るために重要である
。

第４図に示された本発明の第２実施例においては紡績繊
維構成装置２８のためには、第１図から第３図に示され
た第１実施例からすでに公知である構成部材と装置が使
用されている。これらの構成部材と装置には第１実施例
の場合と同じ符号が付けられているので、ここではこれ
らの構成部材と装置についてもう一度詳細に触れること
はしない。

第４図に示された実施例においてはパーフオレションの
付けられたドラム２には第１の、パーフォレーションの
付けられた、内部を吸込空気で負荷可能なげラム２９が
前置され、しかもドラム２９が紡績繊維群１４に接触し
、これを吸着し、保持し、周方向で第２のドラムに向か
って、搬送するように配置されている。両方のドラムは
互いに逆向きに回転し、第１のドラム２９は矢印３０の
方向に回転する。第１のドラム２９の周速度は第２のド
ラム２の周速度よりも大きい。第１のドラム２９の回転
軸線は符号３１で示されている。

第１のドラム２９も符号３２で示された管状の吸込装置
を有している。この吸込装置は内部から外周壁に向けら
れた吸込スリット３３を有している。こ、の吸込スリッ
ト３３はドラム２の吸込スリット１６と同じように構成
されているが、この場合にはりツブ１７が存在せず、吸
込Ｘ　ＩＪノット分割されていない。

この実施例においては紡績繊維群１４は捷ずドラム２９
に達し、次いで隣接する１ラム２ＶＣ供給される。引渡
し個所で紡績繊維群は両方のドラムの周速度が異ってい
ることに基づき加速され、延ばされ、引張られ、ドラム
２の上でりランプライン２３まで搬送される。クランシ
ライン２３から、すでに集束された、はぼ均一化された
、良好に構成されかつ延ばされた紡績繊維群は、糸形成
機構２６のエア加熱ノズル２７内に達し、このエア加熱
ノズル２７によって糸３４が高い生産速度で形成される
。

二者択一的な第２の実施例においては第１のノξ−フオ
レーションの付けられたＰラム２９０周速度を第２のノ
ξ−フオレーションの付ケラれたドラム２よりも大きく
し、引渡し個所で紡績繊維群において遅延効果を生ぜし
め、ひいてはいくらが嵩高の糸を形成することもできる
。

第１の実施例においても、第２の実施例においても糸形
成機構２６からの糸の引出しは矢印３５の方向で行なわ
れる。糸の引出しを行なうためには公知の糸引出し装置
の１つを用いることができる。公知の糸引出し装置は通
常は１つのローラ対から構成されている。

両方の第１、第２の実施例のノξ−フオレーションの付
けられたドラムは円筒形の外周壁を有しているのに対し
て、第５図に示された第３実施例のＡ−フオレーション
の付けられたドラム３６では円錐状の外周壁が使用され
ている。この実施例において全体として符号３７で示さ
れた紡績繊維構成装置はげラム３６の他に、繊維通路ａ
９を有する分繊装置３８と回転軸線４゜を中心として回
転可能なりランプ装置４１とクランシライン４２の下流
に配置された糸形成機構４３とを有している。ノクーフ
オレーションの付けられたーラム３６の内部には吸込ス
リット４５を有する管状の吸込装置４４がある。吸込ス
リット４５は立体的な螺旋に清って延びるように配置さ
れている。

第６図には押し縮められた状態で吸込スリット４５の経
過を示している。

吸込スリット４５は立体的な螺旋の内側の端部４６に向
き合って繊維通路３９の開口から形成された繊維供給部
４７が存在し、立体的な螺旋の外側の端部４８に向き合
ってクランシライン４２によって形成された紡績繊維群
４９のためのクランプ部が存在するように配置されてい
る。

スライバ５０は分繊装置３８に供給され、そこで単個繊
維に分繊され、紡績繊維群として繊維通路３９を通過し
、細く実速させられてドラム３６のドラム表面に接触さ
せられ、ドラムが回転することに基づき矢印５１．５２
の方向で吸込スリット４５の立体的な螺旋に従ってクラ
ンシライン４２に達し、そこから連続的に引出される。

この場合、糸形成機構４３においては動的に加速され、
これによって延ばされ、細くされかつ均一化される。

第７図に示された第４実施例においては、全体として符
号５３で示された紡績繊維構成装置は円筒形の、・ぞ−
フォレーションを付けられた、内部を吸込空気で負荷さ
れたドラム５６と、ローラ状の、軸５９を中心として回
転可能なりランプ装置６２と、繊維通路７ｏを有する分
繊装置６６とを有している。

この紡績繊維構成装置５３の特徴は略示され−た吸込装
置が２つの吸込スリン）７４．７５を有し、これらの吸
込スリット７４．７５が繊維供給部８ｏで統合され、そ
こから互いに拡散して延びていることである。吸込スリ
ットがこのように配置されていることによって紡績繊維
群からは２つの互いに離された繊維群が形成さね、これ
らの繊維群から２つの互いに離れた糸が製造されるか又
は２つの互いに撚り合わされた糸が製造される。

第８図に示された第５実施例では全体として符号５４で
示された紡績繊維構成装置が示されている。この場合に
はノξ−フオレーションの付けられたドラム５７の上に
共通な軸６０を中心として回転可能な２つのクランプ装
置６３と６４が支承されている。各クランプ装置６３，
６牛には１つの紡績繊維群が供給される。このためには
２つの並べて配置された分繊装置６７゜６８が設けられ
ている。どれらの分繊装置６７゜６８の繊維通路７１と
７２は互いに離された吸込スリット７６と７７を介して
開口している＠第９図に示された第９実施例においては
紡績繊維構成装置は全体として符号５５で示されている
。この紡績繊維構成装置５５のドラム５８の上には軸６
１を中心として回転可能なりランゾ装置６５が支承され
ている。分繊装置６９は共通のスライノｚ８１から互い
に離れた２つの紡績繊維群を形成する手段を備えている
。このような手段の１例については後からさらに説明す
る。各紡績繊維群は別個の吸込スリット７８若しくは７
９を利用して吸着され、保持され、ドラム５８の周方向
で搬送される。両方の吸込スリット７８．７９は互いに
接近させられて互いに平行に配置されている。

１つの共通のスライバから互いに離された紡績繊維群を
形成する手段を備えた分繊装置１゜４の１実施例は第１
０図と第１１図とに示されている。

分繊装置１０４のケーシング８２は２つの分繊ローラ８
３　’、　８４を有している。分繊ローラ８３は軸８５
に固定され、分繊ローラ８４は軸８６に固定されている
。ころがり軸受８７もしくは８８はケーシング５２１Ｃ
支えられている。

分繊ローラ８３の回転軸線８９は分繊ローラ８牛の回転
軸線９０に対して約３度傾けられている。両方の分繊ロ
ーラ８５．８６は別個に駆動される。このために必要な
駆動装置は図面には示されていない。分繊ローラ８３は
外周壁から突出する針から成る装備９１を有し、分繊ロ
ーラ８４は同様の装備９２を有している。

分繊装置１０４は全体として符号９３で示さレタスライ
ハ供給装置を有している。このスライ・９供給装置９３
は走入テーブル９と回転する引込ローラ９５を有してい
る。この引込ローラ９５の軸９６は駆動を目的としてケ
ーシング８２の外に突出させられている。

スライバ供給装置９３には互いに離された２つの繊維供
給装置９７．９８が設けられている。両方の繊維供給装
置９７．９８は繊維通路の形を有しておシ、この繊維通
路の開口は稼働中には負圧が作用する個所に位置してい
る。従って繊維通路内には紡績繊維群を運搬しかつ搬送
する空気流が生ぜしめられる。

第１１図から判るように両方の分繊ローラ８３．８４は
、第１０図に矢印１　’０３で示した繊維搬送方向に互
いに拡開させられている。矢印１０３は同時に両方の分
繊ローラ８３．８４の回転方向を示している。両方の分
繊ローラ８３．８４はスライバ供給部１０５のところで
は互いに接近して位置しかつ繊維供給部、すなわち、繊
維供給装置９７．９８の入口１０１，１０２のところで
は互いに間隔をおいて位置するように拡開させられてい
る。

さらに第１１図に示されているように分繊ローラ８３．
８４の間には紡績繊維群の分離を助ける分離壁１０６が
配置されている。

なお、本発明は図示された実施例に限定されるものでは
ない。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであって、第１
図は本発明の紡績繊維構成装置の第１実施例の概略的な
横断面図、第２図は第１図の紡績繊維構成装置の正面図
、第３図は第１図と第２図とに示した紡績繊維構成装置
の吸込装置の平面図、第４図は本発明の紡績繊維構成装
置の第２実施例の概略的な横断面図、第５図は本発明の
紡績繊維構成装置の第３実施例の概略的な斜視図、第６
図は第５図に示された紡績繊維構成装置の吸込装置の側
面図、第７図は本発明の紡績繊維構成装置の第４実施例
の概略図、第８図は本発明の紡績繊維構成装置の第５実
施例の概略図、第９図は本発明の紡績繊維構成装置の第
６実施例の概略図、第１０図は第９図に示された紡績繊
維構成装置に適した分繊装置の側面図、第１１図は第１
０図の分繊装置のＭ−■線に沿った断面図である。 １・・・紡績繊維構成装置、２・・・ドラム、３・・・
回転軸線、４・・・分繊装置、５・・・ケーシング、６
・・・繊細通路、７・・・回転軸線、８・・・回転軸線
、９・・・供給ローラ、１０・・・分繊ローラ、１１・
・・植込釘、１２・・・スライバ、１３・・・紡績繊維
、１４・・・紡績繊維群、■５・・・吸込装置、１６・
・・吸込スリット、１７・・・リップ、１８・・・吸込
区分、１９・・・吸込区分、２０・・・矢印、２１・・
・クランプ装置、２２・・・軸、２３・・・クランシラ
イン、２４・・・矢印、２５・・・糸、２６・・糸形成
機構、２７・・・エア加熱ノズル、２８・・・紡績繊維
構成装置、２９・・・ドラム、３０・・・矢印、３１・
・・回転軸線、３２・・・吸込装置、３３・・・吸込ス
リット、３４・・・糸、３５・・矢印、３６・・・ドラ
ム、３７・・・紡績繊維構成装置、３８・・・分繊装置
、３９・・・繊維通路、４０・・・回転軸線、４１・・
・クランプ装置、４２・・・クランシライン、４３・・
・糸形成機構、４４・・・吸込装置、４５・・・吸込ス
リット、４６・・・内側の端部、４７・・・繊維供給部
、４８・・・外側の端部、４９・・・紡績繊維群、５０
・・・スライ、Ｆ、５１．５２・・・矢印１．５３・・
・紡績繊維構成装置、５６・・・ドラム、５７・・・ド
ラム、５８・・・ドラム、５９・・・軸、６０　・Ｉｌ
ｌ、６１・・・軸、６２・・・クランプ装置、６３・・
・クランプ装置、６４・・・クランプ装置、６５・・・
クランプ装置、６６・・・分繊装置、６７・・・分繊装
置、６８・・・分繊装置、６９・・・分繊装置、７０・
・・繊維通路、７１・・・繊維通路、７２・・・繊維通
路、７４・・・吸込スリット、７５・・・吸込スリット
、７６・・・吸込スリット、７７・・・吸込スリット、
７８・・・吸込スリット、７９・・・吸込スリット、８
ｏ・・・繊維供給部、８１・・・スライバ、８２・・・
ケーシング、８３・・分繊ローラ、８４・・・分繊ロー
ラ、８５・・・軸、８６・・・軸、８７・・・ころがり
軸受、８８・・・ころがり軸受、８９・・・回転軸線、
９ｏ・・回転軸線、９１・・・装備、９２・・装備、９
３・・・スライバ供給装置、９４・・・走入テーブル、
９５・・・引込ローラ、９６・・・軸、９７・・・繊維
供給装置、９８・・・繊維供給装置、９９・・・開口、
ＩＣ）Ｏ・・・開口、１０１・・・入口、１０２・・・
入口、１０３・・・矢印、１０６・・・手続補正書（方
式） 昭和６０年５月１．７日 特許庁長官殿 １、事件の表示　昭和６Ｑ年特許願第７６３０号２、発
明の名称 紡績繊維の構成法と装置 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 名称 氏　名　カールーヨーゼフ・プロソクマンス（、□力、
１名）４、代理人 ５、　補正命令の日付 昭和６０年４　月３０日　（発送日） ６、補正の対象

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、糸を製造するだめの紡績繊維構成法であって、側方
   で制限された少なくとも１つの紡績繊維群を連続的に、
   ・ぐ−フオレーションを付けられかつ内部を吸込空気で
   負荷された回転するドラムの外周壁に接線方向で供給し
   、該ドラムの上で吸込空気作用させた状態で周方向に搬
   送し、前記ドラムとこのドラムと協働する少なくとも１
   つのクランプ部材との間で挾持し、該クランプ部材のク
   ランシラインから連続的に少なくとも１つの糸形成機構
   に供給することを特徴とする、紡績繊維構成法。 ２、紡績繊維群をドラムに達す゛る前に分繊装置でスラ
   イ・ζから分繊し、繊維を運搬する空気流でドラムに達
   する締、維通路を介して雫送する、特許請求の範囲第１
   項記載の紡績繊維構成法。 ３、　・ξ−フォレーションの付けられたドラムをクラ
   ンプラインの前又はクランプラインのところで終ってい
   る少なくとも１つの吸込ゾーンのところだけ内部から吸
   込空気で負荷する、特許請求の範囲第１項又は第２項記
   載の紡績繊維構成法。 屯　紡績繊維群を・ξ−フオレー７ヨンの付けられたド
   ラムの外周壁の上で立体的な螺旋軌道に泪って案内し、
   そのときに紡績繊維群を加速し、ねじって、繊維を個別
   化し、立体的な螺旋軌道の外側の端部で挾持し、クラン
   プラインから連続的に糸形成機構に供給する、特許請求
   の範囲第１項から第３項までのいずれか１項に記載の紡
   績繊維構成法。 ５、紡績繊維群をまず連続的に、パーフォレーションを
   付けられかつ内部を吸込空気で負荷された第１の回転す
   るドラムの外周壁に接線方向で供給し、該ドラムの上で
   吸込空気を作用させた状態で周方向に搬送し、次いでパ
   ーフォレーションを付けられかつ内部を吸込空気で負荷
   された第２の回転するドラムの外周壁に接線方向で供給
   し、該ドラムの上で吸込空気を作用させた状態で周方向
   に搬送し、第２のドラムとこのドラムと協働するフラン
   ジ部材との間で挾持し、クランシラインから連続的に糸
   形成機構に供給する、特許請求の範囲第１項から第４項
   までのいずれか１項に記載の紡績繊維構成法。 ６、　パーフォレーションの付けられた第２のドラムを
   ・ξ−フオレーションの付けられた第１のドラムよりも
   大きい周速度で駆動し、紡績締紐群が第１のドラムから
   第２のドラムに移行するときに加速されかつ引張られ、
   繊維の個別化が行なわれる、特許請求の範囲第５項記載
   の紡績繊維構成法。 ７、第２のドラムを第１の、）′ラムよりも小さな周速
   度で駆動される、特許請求の範囲第５項記載の紡績繊維
   構成法。 ８、　糸を製造するだめの紡績線維構成装置であっテ、
   ノクーフオレーションの付ケラレタ、内部を吸込空気で
   負荷されたドラム（２，３６，５６，５７，５８）が少
   なくとも１つの紡績繊維群（１４，４９）に接し、これ
   を吸着し、保持し、周方向に搬送するように回転可能に
   支承されておシ、吸着された紡績繊維群（１４，１９）
   に締付は作用を及ぼす、ノξ−フオレーションの付けら
   れたドラム（２，３６，５６，５７，５８）の外周壁と
   協働してクランシライン（２３、４２）を形成する少な
   くとも１つのフランジ装置（２１；４１；６２；６３，
   ６４；６５）がドラム（２，２６，５６，５７，５８）
   の上に載設されており、クランプライン（２３，４２）
   の下流に紡績繊維群（１４，４９）から少なくとも１つ
   の糸（２５，３４）を形成する少なくとも１つの糸形成
   機構（２ａ、４．ｓ）が配置されていることを特徴とす
   る、紡績繊維構成装置。 ９、　糸形成機構（２６，４３）が加熱装置を有してい
   る、特許請求の範囲第８項記載の紡績繊維構成装置。 １０、加熱装置（２６，４３）が圧縮空気によって負荷
   可能な、糸（２５，３４）が通過す、る空気ノズル（２
   ７）を有している、特許請求の範囲第９項記載の紡績線
   維構成装置。 １１、パーフォレーションの付けられたドラム（２，２
   ６，５６，５７，５８）に少なくとも１つの分繊装置（
   ４；３８；６６；６７．６８；６９．１０４）が前置さ
   れている、特許請求の範囲第８項から第１０項までのい
   ずれか１項に記載の紡績繊維構成装置。 １２、分繊装置（４，３８，６６，６７，６８゜６９）
   が植込針又は植込鋸歯を備えた分繊ローラ（１０）を有
   している、特許請求の範囲第１１項記載の紡績繊維構成
   装置。 １３、ノぐ−フオレーションの付ケラれタトラム（２，
   ３６，５６，，５７，５８）が内部に、少なくとも１つ
   の内側から外周壁に向けられた吸込スリット（１６；４
   ５；７４．アΦ；７７．７７；７８，７９）を備えた吸
   込装置（１５，４４）を有している、特許請求の範囲第
   ８項から第１２項までのいずれか１項に記載の紡績繊維
   構成装置。 １４、吸込スリット（１６，４５，７４から７９）が僅
   かな、摩擦接触を阻止する間隔をおいてドラム（２，３
   ６，５６，５７，５８）の外周壁の前に開口している、
   特許請求の範囲第１３項記載の紡績線維構成装置。 １５゜　・ξ−フオレーションの付けられたドラム（２
   、，５６，５７，５８）が円筒形の外周壁を有している
   、特許請求の範囲第８項から第１４項記載の紡績繊維構
   成装置。 １６、・ξ−フオレーションの付けられたドラム（３６
   ）が円錐形の外周壁を有している、特許　。 請求の範囲第８項から第１５項までのいずれか１項に記
   載の紡績繊維構成装置。 １７、吸込装置（４４）の吸込スリット（４５）が立体
   的な螺旋ラインに沿って配置され、立体的な螺旋の内側
   の端部（４６）に繊維供給部がちシ、立体的な螺旋の外
   側の端部（４８）に紡績使維群（４９）のクランプ部（
   ４２）がある、特許請求の範囲第１６麺記載の紡績繊維
   構成装置。 １８、（イ）　・に−フオレーションの付けられた、内
   部を吸込空気で負荷可能な第１のドラム（２９）が少な
   くとも１つの紡績繊維群（１４）に接し、これを吸着し
   、保持しかつ周方向に搬送するように回転可能に支承さ
   れておシ、 受取シ、吸着し、保持しかつ周方向に搬送する第２のノ
   ぐ−フオレーションの付ケラした、内部を吸込空気で負
   荷可能なドラム（２）が回転可能に配置されており、 ０→　吸着された紡績繊維群（１４）にクランプ装置を
   及はす、パーフォレーションの付けられたドラム（２）
   とそれぞれ１つのクランゾライ゛ン（２３）を形成する
   少なくとも１つのクランプ装置（２１）が第２のパーフ
   ォレーションの付けられたドラム（２）項から第１７項
   までのいずれか１項に記載の紡績繊維構成装置。 １９、第２のノξ−フオレーションの付ケラれたドラム
   （２）が稼働するときに第１のパーフォレーションの付
   けられたドラム（２９）よシも大きな周速度を有してい
   る、特許請求の範囲第１８項記載の紡績繊維構成装置。 ２０、第２のノξ−フォレーションの付けられたドラム
   （２）が稼働するときに第１の・ξ−フオレーションの
   付けられたドラム（２９）よりも小さい周速度を有して
   いる、特許請求の範囲第１８項記載の紡績繊維構成装置
   。 ２１、分繊装置（６９，８２）が共通のスライ・々（８
   １）から別々の紡績繊維群を形成する手段を有している
   、特許請求の範囲第１１項から第２０項までのいずれか
   １項に記載の紡績繊維構成装置。 ２２、（イ）共通のケーシング（８２）内に２つの分繊
   ローラ（８３，８４）が配置されておシ、（ロ）分繊ロ
   ーラ（８３，８４）の回転軸線（５９，９０）が互いに
   傾けられて配置されており、 （ハ）　２つの互いに離された繊維通路（９７゜９８）
   が分繊ローラ（８３，８４）に配属されており、 （＝Ｊ　繊維通路（９７，９８）の入口（ｌｏ韮、１０
   ２）がほぼ分繊ローラ（８３、８４）の縁周に亘ってス
   ライ・々供給装置（９３）に対してずらして配置されて
   いる、特許請求の範囲第２１項記載の紡績＃雄構成装置
   。 ２３、分繊ローラ（８３，８４）の間に紡績繊維群の分
   離を助ける分離壁が配置されている、特許請求の範囲第
   ２２項記載の紡績繊維構成装置。 ２４、吸込装置（１５）の吸込スリット（１６）が少な
   くとも１つのリップ（↓７）で長手方向で少なくとも２
   つの吸込区分（１５，１９−に分割されている、特許請
   求の範囲第１３項から第２３項までのいずれか１項に記
   載の紡績繊維構成装置。 ２５、吸込装置の少なくとも２つの吸込スリット（７４
   ，７５）がドラム（５６）の使維供給部（８０）の下で
   互いに近接して配置されているか又は互いに統合されて
   、そこから拡散するように配置されている、特許請求の
   範囲第１３項から第２４項までのいずれか１項に記載の
   紡績繊維構成装置。