JPH06192931A - 繊維機械において互いに間隔をおいて並列して走行して来る合成糸を処理するための方法および装置 - Google Patents
繊維機械において互いに間隔をおいて並列して走行して来る合成糸を処理するための方法および装置Info
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- JPH06192931A JPH06192931A JP5245315A JP24531593A JPH06192931A JP H06192931 A JPH06192931 A JP H06192931A JP 5245315 A JP5245315 A JP 5245315A JP 24531593 A JP24531593 A JP 24531593A JP H06192931 A JPH06192931 A JP H06192931A
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- yarn
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- D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
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- D02J1/18—Separating or spreading
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H57/00—Guides for filamentary materials; Supports therefor
- B65H57/16—Guides for filamentary materials; Supports therefor formed to maintain a plurality of filaments in spaced relation
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Guides For Winding Or Rewinding, Or Guides For Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 間隔をおいて互いに並列して走行する合成糸
を処理するための方法および装置を提供すること。 【構成】 処理ステーション８と９との間で合成糸２と
３が或る間隔を不動に維持して走過した処理ステーショ
ン８の第一の走行面から走過すべき第二の処理ステーシ
ョン９の走行面へと案内される。この際次の処理ステー
ションの処理面上に垂直に指向しているｎ−１の糸分離
要素２０，２０′が設けられており、それぞれの糸分離
要素２０，２０′が合成糸２，３，３０の所望の間隔で
次の処理ステーション８，９の処理面に設けられてい
る。
を処理するための方法および装置を提供すること。 【構成】 処理ステーション８と９との間で合成糸２と
３が或る間隔を不動に維持して走過した処理ステーショ
ン８の第一の走行面から走過すべき第二の処理ステーシ
ョン９の走行面へと案内される。この際次の処理ステー
ションの処理面上に垂直に指向しているｎ−１の糸分離
要素２０，２０′が設けられており、それぞれの糸分離
要素２０，２０′が合成糸２，３，３０の所望の間隔で
次の処理ステーション８，９の処理面に設けられてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、糸を処理表面が互いに
或る角度をもって順次設けられている少なくとも二つの
処理ステーションを経て案内して行う、繊維機械におい
て互いに間隔をおいて並行して走行して来る合成糸を処
理するための方法および装置に関する。
或る角度をもって順次設けられている少なくとも二つの
処理ステーションを経て案内して行う、繊維機械におい
て互いに間隔をおいて並行して走行して来る合成糸を処
理するための方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば二本の合成糸を、例えば延伸テク
スチャード加工機において『バイフイラメント(bifila
r) 』として供給することは公知技術に属してている。
この際両方の糸は互いに密接して並列状態で、しかも繊
維機械の処理ステーションを分離されて走る。これらの
バイフイラメントの糸を使用することにより、例えばド
イツ連邦共和国特許出願第Ｐ４１ ３７ ４２５号によ
り提案されているようなモノフイラメントによる作業方
式の機械に比して製品を倍にすることが可能である。
スチャード加工機において『バイフイラメント(bifila
r) 』として供給することは公知技術に属してている。
この際両方の糸は互いに密接して並列状態で、しかも繊
維機械の処理ステーションを分離されて走る。これらの
バイフイラメントの糸を使用することにより、例えばド
イツ連邦共和国特許出願第Ｐ４１ ３７ ４２５号によ
り提案されているようなモノフイラメントによる作業方
式の機械に比して製品を倍にすることが可能である。
【０００３】既に延伸されかつテクスチャード加工され
たポリマー糸を造る方法が知られている（ドイツ連邦共
和国特許出願公告第１７ ９５ ６４０号）が、この方
法にあってはポリマーから成る未延伸のマルチフイラメ
ント糸はドラフト機構内で延伸され、引続き仮撚りによ
りテクスチャード加工される。この方法にあっては、糸
は一貫して、例えば給糸ローラ或いはゴデットローラの
周面のような処理面によって定まる走行面を走る。
たポリマー糸を造る方法が知られている（ドイツ連邦共
和国特許出願公告第１７ ９５ ６４０号）が、この方
法にあってはポリマーから成る未延伸のマルチフイラメ
ント糸はドラフト機構内で延伸され、引続き仮撚りによ
りテクスチャード加工される。この方法にあっては、糸
は一貫して、例えば給糸ローラ或いはゴデットローラの
周面のような処理面によって定まる走行面を走る。
【０００４】また、例えば給糸ローラ或いはゴデットロ
ーラのような互いに上下に垂直方向で起立している面内
に存在している回転軸線を備えた回転する部材を使用す
る構造も公知技術に属している。この場合、互いに並列
して走行する糸の走行面が捻じれると言う問題が生じ
る。
ーラのような互いに上下に垂直方向で起立している面内
に存在している回転軸線を備えた回転する部材を使用す
る構造も公知技術に属している。この場合、互いに並列
して走行する糸の走行面が捻じれると言う問題が生じ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の根底をなす課
題は、糸が互いに上下に設けられていてかつ処理面が互
いに或る角度をもっている処理ステーション内を所定の
間隔で走ることを、簡単な方法で保証する冒頭に記載し
た様式の方法および装置を提供することである。
題は、糸が互いに上下に設けられていてかつ処理面が互
いに或る角度をもっている処理ステーション内を所定の
間隔で走ることを、簡単な方法で保証する冒頭に記載し
た様式の方法および装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の課題は本発明によ
る方法にあって、糸を処理ステーションの間で間隔を不
動に維持しながら走過した処理ステーションの第一の走
行面から走過されるべき処理ステーションの第二の走行
面内に案内するすことによって解決される。
る方法にあって、糸を処理ステーションの間で間隔を不
動に維持しながら走過した処理ステーションの第一の走
行面から走過されるべき処理ステーションの第二の走行
面内に案内するすことによって解決される。
【０００７】更に本発明による他の構成により、糸の走
行面は互いに９０°の角度とし、並行して走行して来る
糸はこの角度の値だけ確実に捻じられる。本発明による
上記の方法を実施するための装置の特徴とするところ
は、相前後して設けられている処理ステーションの処理
面上に垂直に起立している（ｎ−１）の糸分離要素が設
けられており、この際ｎは処理された糸の数に相当し、
かつ上記のそれぞれの糸分離要素が相前後して設けられ
ている処理ステーションの面上における糸の意図した間
隔で設けられていることである。
行面は互いに９０°の角度とし、並行して走行して来る
糸はこの角度の値だけ確実に捻じられる。本発明による
上記の方法を実施するための装置の特徴とするところ
は、相前後して設けられている処理ステーションの処理
面上に垂直に起立している（ｎ−１）の糸分離要素が設
けられており、この際ｎは処理された糸の数に相当し、
かつ上記のそれぞれの糸分離要素が相前後して設けられ
ている処理ステーションの面上における糸の意図した間
隔で設けられていることである。
【０００８】本発明により、二つの処理ステーション間
の領域内に少なくとも一つの糸分離要素が設けられてお
り、この糸分離要素の直径はこの面内における糸の間隔
に相当し、この場合糸は糸分離要素のそれぞれ相対して
いる側面を経て走るように構成されている。
の領域内に少なくとも一つの糸分離要素が設けられてお
り、この糸分離要素の直径はこの面内における糸の間隔
に相当し、この場合糸は糸分離要素のそれぞれ相対して
いる側面を経て走るように構成されている。
【０００９】二つの処理ステーション間で糸を案内する
ためのピンが既に公知技術として知られている（ドイツ
連邦共和国特許出願公告第１９ ４７ ４５２号公報参
照）。しかし、このピンは糸が引通されるローラと加熱
板間に設けられている案内装置として働く。この案内装
置の案内縁部の糸のトラバース方向に対して特別な傾斜
を有している。これによりこの公知のピンは本発明によ
る糸分離要素と全く異なる機能を有している。
ためのピンが既に公知技術として知られている（ドイツ
連邦共和国特許出願公告第１９ ４７ ４５２号公報参
照）。しかし、このピンは糸が引通されるローラと加熱
板間に設けられている案内装置として働く。この案内装
置の案内縁部の糸のトラバース方向に対して特別な傾斜
を有している。これによりこの公知のピンは本発明によ
る糸分離要素と全く異なる機能を有している。
【００１０】本発明による他の構成にあっては、糸分離
要素の外径は第二の走行面内を互いに並列して走行する
糸の所望の間隔に相当する。この糸分離要素は一定の直
径を有する第一の領域と先端に添えられかつ第一の領域
内に案内される互いに密に並列して走行して来る二本の
糸の間隔を糸分離要素の外径に相当する間隔に拡大する
ための、円錐形で終わっている先端の様式の第二の領域
を有している。
要素の外径は第二の走行面内を互いに並列して走行する
糸の所望の間隔に相当する。この糸分離要素は一定の直
径を有する第一の領域と先端に添えられかつ第一の領域
内に案内される互いに密に並列して走行して来る二本の
糸の間隔を糸分離要素の外径に相当する間隔に拡大する
ための、円錐形で終わっている先端の様式の第二の領域
を有している。
【００１１】この際、この先端の軸線は糸分離要素の第
一の領域の軸線に対して約４５°〜７５°湾曲されてい
る。更に本発明による構成により、糸分離要素の先端は
鼻部を備えている。
一の領域の軸線に対して約４５°〜７５°湾曲されてい
る。更に本発明による構成により、糸分離要素の先端は
鼻部を備えている。
【００１２】上記のような糸分離要素の特別な構成によ
り、この糸分離要素に第二の機能、即ち糸を供給する際
互いに並列して走行してくる糸を−把持する際にこれら
の糸を一緒に掴む−吸込みピストルにより一定の間隔に
分離すると言う機能が与えられる。
り、この糸分離要素に第二の機能、即ち糸を供給する際
互いに並列して走行してくる糸を−把持する際にこれら
の糸を一緒に掴む−吸込みピストルにより一定の間隔に
分離すると言う機能が与えられる。
【００１３】従ってこのような糸分離要素は、この糸分
離要素が走行面を変えるために技術的に必要な場所に使
用できるばかりでなく、この糸分離要素が互いに並列し
て走行して来る糸をドラフト機構内に引込む際にこれら
の糸の操作を容易にする場所にも使用可能である。
離要素が走行面を変えるために技術的に必要な場所に使
用できるばかりでなく、この糸分離要素が互いに並列し
て走行して来る糸をドラフト機構内に引込む際にこれら
の糸の操作を容易にする場所にも使用可能である。
【００１４】糸分離要素の先端の領域内における鼻部に
両方の糸が一緒に当接する。この鼻部を経て、例えば両
方の糸の一方が、しかも有利には大きな角度分だけ湾曲
されている糸が飛ばされて離され、これにより両糸の相
互の分離が容易になる。
両方の糸が一緒に当接する。この鼻部を経て、例えば両
方の糸の一方が、しかも有利には大きな角度分だけ湾曲
されている糸が飛ばされて離され、これにより両糸の相
互の分離が容易になる。
【００１５】給糸ローラ、ドラフトピンおよびゴデット
ローラを備えており、これらの機素が合成糸のためのド
ラフト機構の糸走行路に沿って設けられている装置にあ
っては、糸分離要素は並行な糸の走行路内でゴデットロ
ーラの前方に設けられているのが有利である。
ローラを備えており、これらの機素が合成糸のためのド
ラフト機構の糸走行路に沿って設けられている装置にあ
っては、糸分離要素は並行な糸の走行路内でゴデットロ
ーラの前方に設けられているのが有利である。
【００１６】上記の第二の機能を充足するために、それ
ぞれ少なくとも一つの糸分離要素が繊維機械の並列して
いる糸を案内するスレッドガイドもしくは処理ステーシ
ョンの前方に設けられている。
ぞれ少なくとも一つの糸分離要素が繊維機械の並列して
いる糸を案内するスレッドガイドもしくは処理ステーシ
ョンの前方に設けられている。
【００１７】後続して設けられている多数の糸分離要素
の代わりに本発明により渦流室と第二のスレッドガイド
対の間に、糸走行方向に対して横方向で糸分離要素が設
けられており、この糸分離要素は外方の分離領域内に先
端部から互いに離間するように走っていてかつ並列して
走行して来る糸のそれぞれ一本のための縁部を備えてお
り、これらの縁部は内方の導入領域内へと並行に指向し
て移行している。これにより糸対を供給する際の互いに
並列した糸流れを形成するための要素の構成が容易とな
る。
の代わりに本発明により渦流室と第二のスレッドガイド
対の間に、糸走行方向に対して横方向で糸分離要素が設
けられており、この糸分離要素は外方の分離領域内に先
端部から互いに離間するように走っていてかつ並列して
走行して来る糸のそれぞれ一本のための縁部を備えてお
り、これらの縁部は内方の導入領域内へと並行に指向し
て移行している。これにより糸対を供給する際の互いに
並列した糸流れを形成するための要素の構成が容易とな
る。
【００１８】本発明は、二本以上の多数の並列して走る
糸を案内するのにも有利に使用することが可能であり、
この場合少なくとも二つの処理ステーションもしくはス
レッドガイドの前方にが設けられている。この際両糸分
離要素は糸走行方向でおよびこの糸走行方向に対して横
方向で互いに位置ずれして設けられている。
糸を案内するのにも有利に使用することが可能であり、
この場合少なくとも二つの処理ステーションもしくはス
レッドガイドの前方にが設けられている。この際両糸分
離要素は糸走行方向でおよびこの糸走行方向に対して横
方向で互いに位置ずれして設けられている。
【００１９】以下に添付した図面に図示した実施例につ
き本発明を詳しく説明する。
き本発明を詳しく説明する。
【００２０】
【実施例】図１にはバイフイラメントの処理される二本
の合成糸２と３のための延伸テクスチャード巻取り機１
の作業位置を正面図で示した。この図から明瞭であるよ
うに、この作業位置の個々の処理ステーションに糸２と
３が詳しく図示していないボビンクリールから供給され
る。
の合成糸２と３のための延伸テクスチャード巻取り機１
の作業位置を正面図で示した。この図から明瞭であるよ
うに、この作業位置の個々の処理ステーションに糸２と
３が詳しく図示していないボビンクリールから供給され
る。
【００２１】これらの合成糸２と３は先ず互いに並列し
て棒状のスレッドガイド５−このスレッドガイドはその
外周に合成糸２と３を分離するための成形部を備えてい
る−を経て走る。これらの糸は数回このスレッドガイド
５および給糸ローラ７上に載っている押圧ローラ６に巻
付けられて案内され、そこからドラフトピン８へと走
る。
て棒状のスレッドガイド５−このスレッドガイドはその
外周に合成糸２と３を分離するための成形部を備えてい
る−を経て走る。これらの糸は数回このスレッドガイド
５および給糸ローラ７上に載っている押圧ローラ６に巻
付けられて案内され、そこからドラフトピン８へと走
る。
【００２２】このドラフトピン８の前方には下ゴデット
ローラ９、例えば加熱板が設けられており、このゴデッ
トローラの上方にはトラバースローラ１０が存在してい
る。ゴデットローラ９から互いに並列して走出する合成
糸２と３は更に引続き上方の領域内に設けられているゴ
デットローラ１２に案内される。このゴデットローラも
またトラバースローラ１３を備えている。この場合、ゴ
デットローラ１２の周速度はゴデットローラ９の周速度
に比して高く、従って合成糸２と３は延伸される。この
際ゴデットローラ９と１２の間の帯域に主ドラフトゾー
ンが形成される。
ローラ９、例えば加熱板が設けられており、このゴデッ
トローラの上方にはトラバースローラ１０が存在してい
る。ゴデットローラ９から互いに並列して走出する合成
糸２と３は更に引続き上方の領域内に設けられているゴ
デットローラ１２に案内される。このゴデットローラも
またトラバースローラ１３を備えている。この場合、ゴ
デットローラ１２の周速度はゴデットローラ９の周速度
に比して高く、従って合成糸２と３は延伸される。この
際ゴデットローラ９と１２の間の帯域に主ドラフトゾー
ンが形成される。
【００２３】この主ドラフトゾーンの領域内に加熱装置
１１が設けられており、両合成糸２と３はこの加熱装置
１１を下方から上方へと互いに並行な状態で通過する。
上方のゴデットローラ１２は加熱ゴデットローラとして
形成されているか、或いは非加熱ゴデットローラとして
形成されている。
１１が設けられており、両合成糸２と３はこの加熱装置
１１を下方から上方へと互いに並行な状態で通過する。
上方のゴデットローラ１２は加熱ゴデットローラとして
形成されているか、或いは非加熱ゴデットローラとして
形成されている。
【００２４】ゴデットローラ１２を去った後、両合成糸
２と３はスレッドガイド対１４，１４′を経て二ゾーン
の渦流室(Verwirbelungskammer) １５内に案内され、そ
こから更に他のスレッドガイド対１６，１６′，１７を
経て合成糸２と３の各々のための二つのボビン１８と１
９を備えた巻取り装置に供給される。（図面を見やすく
するため図１には第二のスレッドガイドの対１７は示さ
なかった。）両方のバイフイラメントの処理された合成
糸２と３は、給糸ローラ７の、ゴデットローラ９と１２
のおよび加熱装置１１の加熱面の外周のような処理面に
よって定まる面内の幅広い領域にわたって互いに並列し
て走る。
２と３はスレッドガイド対１４，１４′を経て二ゾーン
の渦流室(Verwirbelungskammer) １５内に案内され、そ
こから更に他のスレッドガイド対１６，１６′，１７を
経て合成糸２と３の各々のための二つのボビン１８と１
９を備えた巻取り装置に供給される。（図面を見やすく
するため図１には第二のスレッドガイドの対１７は示さ
なかった。）両方のバイフイラメントの処理された合成
糸２と３は、給糸ローラ７の、ゴデットローラ９と１２
のおよび加熱装置１１の加熱面の外周のような処理面に
よって定まる面内の幅広い領域にわたって互いに並列し
て走る。
【００２５】この構成と関連して図１から、給糸ローラ
７とドラフトピン８の回転軸線が、トラバースローラ１
０とゴデットローラ９の回転軸線が存在している面に対
して垂直に形成される面内に存在しているのが認められ
る。
７とドラフトピン８の回転軸線が、トラバースローラ１
０とゴデットローラ９の回転軸線が存在している面に対
して垂直に形成される面内に存在しているのが認められ
る。
【００２６】処理面の面のこの変更に相応して、本発明
により互いに並列状態で走行する合成糸２と３の走行面
がドラフトピン８とゴデットローラ９間のこの領域内で
捻じられる。
により互いに並列状態で走行する合成糸２と３の走行面
がドラフトピン８とゴデットローラ９間のこの領域内で
捻じられる。
【００２７】この構成のために、糸分離要素２０が使用
される。この糸分離要素により両方の互いに並列状態で
走行する合成糸２と３の走行面が次の処理面の面内へ捻
じられる。この糸分離要素は例えばピン、線材から成る
あぶみ状体或いは分離板である。
される。この糸分離要素により両方の互いに並列状態で
走行する合成糸２と３の走行面が次の処理面の面内へ捻
じられる。この糸分離要素は例えばピン、線材から成る
あぶみ状体或いは分離板である。
【００２８】図１から明らかなように、上記の構成に加
えて、糸分離要素２０の軸線は両合成糸２と３の所望の
走行面上に垂直方向で位置している。更に、糸分離要素
２０の外周の径は互いに並列状態で走行する合成糸２と
３のこの面内における所望の間隔に相当する。図２ａ，
ｂ，ｃと図３ａ，ｂ，ｃから、糸３糸分離要素２０の前
面を、糸２が糸分離要素２０の背後を走っているのが認
められる。
えて、糸分離要素２０の軸線は両合成糸２と３の所望の
走行面上に垂直方向で位置している。更に、糸分離要素
２０の外周の径は互いに並列状態で走行する合成糸２と
３のこの面内における所望の間隔に相当する。図２ａ，
ｂ，ｃと図３ａ，ｂ，ｃから、糸３糸分離要素２０の前
面を、糸２が糸分離要素２０の背後を走っているのが認
められる。
【００２９】従って、このような糸分離要素を使用する
ことにより、例えばバイフイラメントの合成糸２と３を
或る間隔を不動に維持しつつ走過した処理ステーション
の第一の走行面から走過すべき処理ステーションの第二
の走行面へと案内することが可能となる。
ことにより、例えばバイフイラメントの合成糸２と３を
或る間隔を不動に維持しつつ走過した処理ステーション
の第一の走行面から走過すべき処理ステーションの第二
の走行面へと案内することが可能となる。
【００３０】図２ａ，ｂ，ｃに示したように、糸分離要
素２０は二つの領域、即ち一方の領域は円筒形の第一の
領域２１、そして先端２２が円錐形に終わっている第一
の領域に連なっている第二の領域２２とを有している。
先端２２の軸線は、糸分離要素２０の第一の領域２１の
軸線に対して約４５°〜７５°だけ湾曲している。
素２０は二つの領域、即ち一方の領域は円筒形の第一の
領域２１、そして先端２２が円錐形に終わっている第一
の領域に連なっている第二の領域２２とを有している。
先端２２の軸線は、糸分離要素２０の第一の領域２１の
軸線に対して約４５°〜７５°だけ湾曲している。
【００３１】この糸分離要素２０は両方のバイフイラメ
ントの合成糸２と３の走行面を捻じる機能以外に、その
先端２２とその円筒形の領域２２とで以下のような機能
を行う。即ち、機械が作動している際の糸対の供給にあ
って、この糸分離要素２０は個々の処理ステーションへ
の新しい供給を容易にする。
ントの合成糸２と３の走行面を捻じる機能以外に、その
先端２２とその円筒形の領域２２とで以下のような機能
を行う。即ち、機械が作動している際の糸対の供給にあ
って、この糸分離要素２０は個々の処理ステーションへ
の新しい供給を容易にする。
【００３２】この作動態様を個々の作業行程に分けて図
２ａ，ｂ，ｃに示した。この場合、糸対を案内するに
は、詳しく図示していない吸込ピストルの吸込ノズル２
３が働く。図２ａに示すように、両方の合成糸２と３は
吸込ノズル２３の口金内に吸込まれる。この吸込ノズル
はゴデットローラ９の前方に設けられている。
２ａ，ｂ，ｃに示した。この場合、糸対を案内するに
は、詳しく図示していない吸込ピストルの吸込ノズル２
３が働く。図２ａに示すように、両方の合成糸２と３は
吸込ノズル２３の口金内に吸込まれる。この吸込ノズル
はゴデットローラ９の前方に設けられている。
【００３３】吸込ノズル２３は、合成糸対２と３が糸分
離要素２０の先端２２に到達するように構成されてい
る。この際この先端２２を経て両合成糸２と３は互いに
分離されながら円筒形の領域２１の両側を案内される。
離要素２０の先端２２に到達するように構成されてい
る。この際この先端２２を経て両合成糸２と３は互いに
分離されながら円筒形の領域２１の両側を案内される。
【００３４】この際先端２２は、図１０および図１１に
示すように、鼻部４０を備えている。鼻部４０の手前に
は切欠き部４１が形成されている。このように形成され
た糸分離要素２０において、両合成糸２と３は先端部２
２を走らず、切欠き部４１を走る。吸込ノズル２３は、
図１０と図１１に示すように、ゆっくりと矢印Ｘの方向
で案内される。その際著しく湾曲された糸２は他方の糸
３より以前に鼻部４０を越え、次いで容易に糸分離要素
２０の後方へと案内される。
示すように、鼻部４０を備えている。鼻部４０の手前に
は切欠き部４１が形成されている。このように形成され
た糸分離要素２０において、両合成糸２と３は先端部２
２を走らず、切欠き部４１を走る。吸込ノズル２３は、
図１０と図１１に示すように、ゆっくりと矢印Ｘの方向
で案内される。その際著しく湾曲された糸２は他方の糸
３より以前に鼻部４０を越え、次いで容易に糸分離要素
２０の後方へと案内される。
【００３５】これによりバイフイラメントの両合成糸２
と３が図２ｂに示すように吸込ノズル２３内に一緒に保
持されているにもかかわらず糸分離要素２０の先端と外
径によりもしくは鼻部４０による分離が問題なく行われ
る。
と３が図２ｂに示すように吸込ノズル２３内に一緒に保
持されているにもかかわらず糸分離要素２０の先端と外
径によりもしくは鼻部４０による分離が問題なく行われ
る。
【００３６】ここで図２ｃにより、吸込みピストルがゴ
デットローラ９とトラバースローラ１０を中心にして何
度も旋回されて案内され、その際糸分離要素２０の円筒
形の領域２１の前後で互いに並列状態で走行する両合成
糸２と３が互いに一定した相互間隔で互いに平行に案内
される。
デットローラ９とトラバースローラ１０を中心にして何
度も旋回されて案内され、その際糸分離要素２０の円筒
形の領域２１の前後で互いに並列状態で走行する両合成
糸２と３が互いに一定した相互間隔で互いに平行に案内
される。
【００３７】これによってこの糸分離要素２０は上記の
機能、即ち糸対に供給の際の所望の間隔を与えることの
機能を果たす。図３ａ，ｂ，ｃは図２ａ，ｂ，ｃに示し
た作業行程を矢印Ｂの方向で示したものである。これら
の図面から、円錐形の先端２２の作用が明瞭に認めら
れ、図３ｂに示すように、糸３は糸分離要素２０の円筒
形の領域２１の外径の一方の側に、糸２は他方の側に存
在している。図３ｃは図２ｃによる位置に相当する。即
ち、両合成糸２と３の並行性が形成される。
機能、即ち糸対に供給の際の所望の間隔を与えることの
機能を果たす。図３ａ，ｂ，ｃは図２ａ，ｂ，ｃに示し
た作業行程を矢印Ｂの方向で示したものである。これら
の図面から、円錐形の先端２２の作用が明瞭に認めら
れ、図３ｂに示すように、糸３は糸分離要素２０の円筒
形の領域２１の外径の一方の側に、糸２は他方の側に存
在している。図３ｃは図２ｃによる位置に相当する。即
ち、両合成糸２と３の並行性が形成される。
【００３８】図４ａ，ｂ，ｃ，ｄに示すように、バイフ
イラメントの案内のみならずトリプルフイラメントの案
内が可能である。即ち、三本の合成糸２，３と３０は互
いに並行に走る。三本の糸を供給しようとする場合、こ
れらの三本の糸はこの場合も吸込みピストルの吸込ノズ
ル２３により保持される。
イラメントの案内のみならずトリプルフイラメントの案
内が可能である。即ち、三本の合成糸２，３と３０は互
いに並行に走る。三本の糸を供給しようとする場合、こ
れらの三本の糸はこの場合も吸込みピストルの吸込ノズ
ル２３により保持される。
【００３９】ここで三本の合成糸２，３と３０は先ず糸
分離要素２０の領域何に案内され、そこで糸３と二本の
糸２と３０への分離が行われる。両方のとどまっている
糸２と３０もまた例えば第一の糸分離要素２０の下方で
対角線状で設けられている第二の糸分離要素２０′の領
域内に案内され、そこで両糸２と３０間の分離が行われ
る。この位置は図４ｃに示してある。
分離要素２０の領域何に案内され、そこで糸３と二本の
糸２と３０への分離が行われる。両方のとどまっている
糸２と３０もまた例えば第一の糸分離要素２０の下方で
対角線状で設けられている第二の糸分離要素２０′の領
域内に案内され、そこで両糸２と３０間の分離が行われ
る。この位置は図４ｃに示してある。
【００４０】三本の合成糸２，３と３０を並行な走行面
に分離した後、吸込みピストルの吸込ノズル２３は、図
４ｄに示すように、ゴデットローラ９とトラバースロー
ラ１０を中心にして何度も旋回されて案内され、この領
域内で三本の合成糸２，３と３０に平行性が与えられ
る。
に分離した後、吸込みピストルの吸込ノズル２３は、図
４ｄに示すように、ゴデットローラ９とトラバースロー
ラ１０を中心にして何度も旋回されて案内され、この領
域内で三本の合成糸２，３と３０に平行性が与えられ
る。
【００４１】二本糸或いは三本糸を供給する際に、バイ
フイラメントもしくはトリプルフイラメントの合成糸を
分離しかつ分離状態に保持するという糸分離要素２０の
機能により、上記の機能以外に、この様式の糸分離要素
を繊維機械の他の分野に使用することの可能性も得られ
る。
フイラメントもしくはトリプルフイラメントの合成糸を
分離しかつ分離状態に保持するという糸分離要素２０の
機能により、上記の機能以外に、この様式の糸分離要素
を繊維機械の他の分野に使用することの可能性も得られ
る。
【００４２】図５は上記のことのための一実施例を示し
ている。図面から見られるように、他の糸分離要素２
５，２６，２７は上方のゴデットローラ１２の下方の領
域内に存在している。この場合、糸分離要素２５は上方
のゴデットローラ１２と第一のスレッドガイド対１４，
１４′間に存在しており、第二の糸分離要素２６はこの
第一のスレッドガイド対１４，１４′と二ゾーンの渦流
室１５との間に存在しており、第三の糸分離要素２７は
この渦流室１５と他のスレッドガイド対１６，１６′の
間に設けられている。
ている。図面から見られるように、他の糸分離要素２
５，２６，２７は上方のゴデットローラ１２の下方の領
域内に存在している。この場合、糸分離要素２５は上方
のゴデットローラ１２と第一のスレッドガイド対１４，
１４′間に存在しており、第二の糸分離要素２６はこの
第一のスレッドガイド対１４，１４′と二ゾーンの渦流
室１５との間に存在しており、第三の糸分離要素２７は
この渦流室１５と他のスレッドガイド対１６，１６′の
間に設けられている。
【００４３】次いでバイフイラメントの両合成糸２と３
は第三のスレッドガイド対１７，１７′を経て二つのボ
ビン１８と１９に走る。糸対を供給する際、ゴデットロ
ーラ１２の直ぐ後方において糸分離要素２５により吸込
ピストルの吸込ノズル２３により保持されている両合成
糸２と３は分離され、その後始めて一方の合成糸２はス
レッドガイド１４内に導入され、その際他方の合成糸３
は一時的に糸分離要素２５の背面に『添え』られ、引続
き他方のスレッドガイド１４′内に導入される。
は第三のスレッドガイド対１７，１７′を経て二つのボ
ビン１８と１９に走る。糸対を供給する際、ゴデットロ
ーラ１２の直ぐ後方において糸分離要素２５により吸込
ピストルの吸込ノズル２３により保持されている両合成
糸２と３は分離され、その後始めて一方の合成糸２はス
レッドガイド１４内に導入され、その際他方の合成糸３
は一時的に糸分離要素２５の背面に『添え』られ、引続
き他方のスレッドガイド１４′内に導入される。
【００４４】上方のゴデットローラ１２もしくはトラバ
ースローラ１３の下方において糸対が添えられると、図
６ａに示すように、両合成糸２と３は先ず一緒に吸込ピ
ストルの吸込ノズル２３により捕捉されかつ保持され
る。両糸は糸分離要素２５の領域内に案内され、この
際、図６ｂに示すように、糸３は糸分離要素２５の背面
を案内され、従って糸２は妨げられることなく更に案内
され、図６ｃに示したように、スレッドガイド１４内に
案内される。
ースローラ１３の下方において糸対が添えられると、図
６ａに示すように、両合成糸２と３は先ず一緒に吸込ピ
ストルの吸込ノズル２３により捕捉されかつ保持され
る。両糸は糸分離要素２５の領域内に案内され、この
際、図６ｂに示すように、糸３は糸分離要素２５の背面
を案内され、従って糸２は妨げられることなく更に案内
され、図６ｃに示したように、スレッドガイド１４内に
案内される。
【００４５】ここで、図６ｄに示すように、吸込ノズル
２３は右側から左側へと運動し、従って糸３はスレッド
ガイド１４′内に到達し、そこで保持される。他方の糸
分離要素２６の機能も同様であり、この糸分離要素によ
り両糸は機能正しく二ゾーンの渦流室１５の両方の並列
して走る溝内に導入される。
２３は右側から左側へと運動し、従って糸３はスレッド
ガイド１４′内に到達し、そこで保持される。他方の糸
分離要素２６の機能も同様であり、この糸分離要素によ
り両糸は機能正しく二ゾーンの渦流室１５の両方の並列
して走る溝内に導入される。
【００４６】同じ様な機能はこの渦流室１５の後方にお
いても行われ、その際他方の糸分離要素２７により先ず
一方の糸２の一方のスレッドガイド１６内への導入が、
次いで他方の糸３の他方のスレッドガイド１６′内への
導入が吸込ピストルの吸込ノズルにより行われる。
いても行われ、その際他方の糸分離要素２７により先ず
一方の糸２の一方のスレッドガイド１６内への導入が、
次いで他方の糸３の他方のスレッドガイド１６′内への
導入が吸込ピストルの吸込ノズルにより行われる。
【００４７】これらの糸分離要素はそれぞれのスレッド
ガイド内への糸の挿入が終了して後開放される。糸対を
挿入する際の他の可能性は、図６ｄからｆに示した。こ
れらの図面から明らかであるように、トラバースローラ
１３の前方に糸分離要素２５が設けられている。二つの
溝２８，２９を備えている二ゾーンの渦流室１５の前方
には構成の異なる糸分離要素３３設けられており、この
糸分離要素は糸の走行方向に対して横方向に位置してい
る。
ガイド内への糸の挿入が終了して後開放される。糸対を
挿入する際の他の可能性は、図６ｄからｆに示した。こ
れらの図面から明らかであるように、トラバースローラ
１３の前方に糸分離要素２５が設けられている。二つの
溝２８，２９を備えている二ゾーンの渦流室１５の前方
には構成の異なる糸分離要素３３設けられており、この
糸分離要素は糸の走行方向に対して横方向に位置してい
る。
【００４８】この糸分離要素３３は、図８に示すよう
に、互いに並列状態で走行して来る合成糸のそれぞれ一
本のための、先端部から離間するように走る縁部を備え
た外方の分離領域３４と互いに対して間隔を以て走る縁
部３５，３５′を備えた内方の導入領域とを備えてい
る。更に、図７に示す上方のスレッドガイド１４，１
４′は外方に向かって開いているように形成されてお
り、これに対して図８に示した下方のスレッドガイド１
６，１６′は内方に向かって開いているように形成され
ている。図９は図７と図８による装置部分の全体平面図
である。糸分離要素３３の分離板の様式での形成の代わ
りに、相応する縁部を備えた線材から成るあぶみ状体も
使用することが可能である。
に、互いに並列状態で走行して来る合成糸のそれぞれ一
本のための、先端部から離間するように走る縁部を備え
た外方の分離領域３４と互いに対して間隔を以て走る縁
部３５，３５′を備えた内方の導入領域とを備えてい
る。更に、図７に示す上方のスレッドガイド１４，１
４′は外方に向かって開いているように形成されてお
り、これに対して図８に示した下方のスレッドガイド１
６，１６′は内方に向かって開いているように形成され
ている。図９は図７と図８による装置部分の全体平面図
である。糸分離要素３３の分離板の様式での形成の代わ
りに、相応する縁部を備えた線材から成るあぶみ状体も
使用することが可能である。
【００４９】糸対を渦流室１５の溝２８，２９内に添え
るため、図６ｄに示すように、吸込ノズル２３は下方へ
と運動し、糸分離要素３３の下方で分離板の基体方向に
案内される。これにより両合成糸２と３は外方の分離板
３４内で拡開され、これらの糸は内方の導入領域の平行
な縁部３５と３５′に当接し、従って強制的に渦流室１
５の溝２８，２９内に導入される。
るため、図６ｄに示すように、吸込ノズル２３は下方へ
と運動し、糸分離要素３３の下方で分離板の基体方向に
案内される。これにより両合成糸２と３は外方の分離板
３４内で拡開され、これらの糸は内方の導入領域の平行
な縁部３５と３５′に当接し、従って強制的に渦流室１
５の溝２８，２９内に導入される。
【００５０】図面から明瞭であるように、縁部３５と３
５′の間隔は、これらの縁部が合成糸２と３をスレッド
ガイド１４，１４′と協働して正確に渦流室１５の両溝
２８，２９内に導入するように設定されている。
５′の間隔は、これらの縁部が合成糸２と３をスレッド
ガイド１４，１４′と協働して正確に渦流室１５の両溝
２８，２９内に導入するように設定されている。
【００５１】図９は、渦流室１５の領域を、合成糸２と
３が吸込ピストルにより分離板３３を介して渦流室１５
の両溝２８，２９内に導入される時相で示した平面図で
ある。
３が吸込ピストルにより分離板３３を介して渦流室１５
の両溝２８，２９内に導入される時相で示した平面図で
ある。
【００５２】次いで吸込ノズル２３は、図６ｆに示すよ
うに、糸２がスレッドガイド１６内に添えられるまで、
左方向に運動する。この吸込ノズルが右方向に運動する
ことにより糸３はスレッドガイド１６′内に添えられ
る。
うに、糸２がスレッドガイド１６内に添えられるまで、
左方向に運動する。この吸込ノズルが右方向に運動する
ことにより糸３はスレッドガイド１６′内に添えられ
る。
【００５３】この場合もまたそれぞれ他方の糸は、縁部
３５と３５′の一方により、この縁部がそれぞれ吸込ノ
ズルと一緒に運動させられる糸の操作を妨げないような
位置に保持される。
３５と３５′の一方により、この縁部がそれぞれ吸込ノ
ズルと一緒に運動させられる糸の操作を妨げないような
位置に保持される。
【００５４】一方の糸分離要素２５と特別に形成された
他方の糸分離要素３３の協働による上記の構成により、
図５に示した両糸分離要素２６と２７を設ける必要がな
くなり、この際それにもかかわらず両方の互いに並列状
態で走行する合成糸２と３のスレッドガイド内へのおよ
び他の処理ステーション内への問題のない機能正しい位
置決めが保証される。
他方の糸分離要素３３の協働による上記の構成により、
図５に示した両糸分離要素２６と２７を設ける必要がな
くなり、この際それにもかかわらず両方の互いに並列状
態で走行する合成糸２と３のスレッドガイド内へのおよ
び他の処理ステーション内への問題のない機能正しい位
置決めが保証される。
【００５５】本発明により、一つ或いは多数の糸分離要
素を使用することにより簡単に、例えばバイフイラメン
トの合成糸２と３の走行面が捻じられ、その際更に一つ
或いは多数の糸分離要素の特別な構成により糸対或いは
三本の糸の供給の際の単糸への捌きが可能となる。
素を使用することにより簡単に、例えばバイフイラメン
トの合成糸２と３の走行面が捻じられ、その際更に一つ
或いは多数の糸分離要素の特別な構成により糸対或いは
三本の糸の供給の際の単糸への捌きが可能となる。
【００５６】本発明は、例えばバイフイラメントの合成
糸による延伸テクスチャード加工機において使用するこ
とができる。しかし、このような糸分離要素の使用はこ
の延伸テクスチャード機に限られず、テクスチャード加
工を行うことのない延撚機或いは延伸巻取り機、或いは
他の様式の、例えば仮よりのようなテクスチャード加工
を行うよなう機械に使用することができる。
糸による延伸テクスチャード加工機において使用するこ
とができる。しかし、このような糸分離要素の使用はこ
の延伸テクスチャード機に限られず、テクスチャード加
工を行うことのない延撚機或いは延伸巻取り機、或いは
他の様式の、例えば仮よりのようなテクスチャード加工
を行うよなう機械に使用することができる。
【００５７】
【発明の効果】本発明による構成により、互いに並列状
態で走行する合成糸の、例えばバイフイラメントの走行
する糸の走行面が処理ステーションの処理面、しかも処
理面が互いに或る角度をもって設けられている際にこの
処理面への適合が達せられると言う利点が得られる。こ
のようにして両糸の必要な同時の供給が著しく容易とな
り、また著しく糸の品質が改善される。
態で走行する合成糸の、例えばバイフイラメントの走行
する糸の走行面が処理ステーションの処理面、しかも処
理面が互いに或る角度をもって設けられている際にこの
処理面への適合が達せられると言う利点が得られる。こ
のようにして両糸の必要な同時の供給が著しく容易とな
り、また著しく糸の品質が改善される。
【図１】延伸テクスチャード巻取り機の作業位置の概略
正面図である。
正面図である。
【図２】図１の矢印Ａで示した箇所の作業行程をａ，ｂ
およびｃに区別して図示した図である。
およびｃに区別して図示した図である。
【図３】図１の矢印Ｂで示した箇所の作業行程をａ，ｂ
およびｃに区別して図示した図である。
およびｃに区別して図示した図である。
【図４】三本の合成糸の処理の場合の作業行程をａ，ｂ
およびｃに区別して示した図３と同じ図である。
およびｃに区別して示した図３と同じ図である。
【図５】合成糸のための延伸巻取り機の他の実施例の正
面図である。
面図である。
【図６】上方のトラバースローラの領域内での作業行程
をａからｆに区別して示した詳細図である。
をａからｆに区別して示した詳細図である。
【図７】上方のスレッドガイドの平面図である。
【図８】下方のスレッドガイドと糸分離要素の平面図で
ある。
ある。
【図９】図７と図８による部分の全体平面図である。
【図１０】鼻部を備えた糸分離要素の平面図である。
【図１１】図１０のＡ方向で見た糸分離要素の図であ
る。
る。
１ 延伸巻取り機 ２，３，３０ 合成糸 ５ スレッドガイド ６ 押圧ローラ ７ 給糸ローラ ８ ドラフトピン ９，１２ ゴデットローラ １０，１３ トラバースローラ １４，１４′，１６，１６′，１７，１７′ スレッド
ガイド １８，１９ ボビン ２０，２５，２６，２７，３３ 糸分離要素 ２１ 円筒形の領域 ２２ 円錐形の領域 ２３ 吸込ノズル ２８，２９ 溝 ３４ 分離領域 ３５，３５′ 縁部 ４０ 鼻部 ４１ 切欠き部
ガイド １８，１９ ボビン ２０，２５，２６，２７，３３ 糸分離要素 ２１ 円筒形の領域 ２２ 円錐形の領域 ２３ 吸込ノズル ２８，２９ 溝 ３４ 分離領域 ３５，３５′ 縁部 ４０ 鼻部 ４１ 切欠き部
Claims (15)
- 【請求項０１】 糸を処理面が互いに或る角度をもって
順次設けられている少なくとも二つの処理ステーション
を経て案内して行う、繊維機械において互いに間隔をお
いて並行して走行して来る合成糸を処理するための方法
において、糸（２，３）を処理ステーション（８，９）
の間で或る間隔を不動に維持しながら走過した処理ステ
ーション（８）の第一の走行面から走過されるべき処理
ステーション（９）の第二の走行面内に案内することを
特徴とする繊維機械において互いに間隔をおいて並行し
て走行して来る合成糸を処理するための方法。 - 【請求項０２】 糸（２，３）の走行面を互いに９０°
の角度とすること、および並行して走行して来る糸
（２，３）をこの角度の値だけ確実に捩れさせることを
特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項０３】 糸を処理面が互いに或る角度をもって
順次設けられている少なくとも二つの処理ステーション
を経て案内される、繊維機械において互いに間隔をおい
て並行して走行して来る合成糸を処理するための装置に
おいて、相前後して設けられている処理ステーションの
処理面上に垂直に起立している（ｎ−１）の糸分離要素
（２０，２０′）が設けられており、この際ｎは処理さ
れた糸（２，３，３０）の数に相当し、かつ上記のそれ
ぞれの糸分離要素（２０，２０′）が相前後して設けら
れている処理ステーション（８，９）の面上における糸
（２，３，３０）の意図した間隔で設けられていること
を特徴とする繊維機械において互いに間隔をおいて並行
して走行して来る合成糸を処理するための装置。 - 【請求項０４】 糸分離要素（２０，２０′）の外径が
第二の走行面内を並行して走る糸（２，３，３０）の所
望の間隔に相当し、かつ糸（２，３）が糸分離要素（２
０，２０′）のその都度相対している側面を経て走るよ
うに構成されていることを特徴とする請求項３に記載の
装置。 - 【請求項０５】 糸分離要素（２０）が一定の外径を有
する第一の領域（２１）と先端（２２）に添えられかつ
第一の領域内に案内される互いに密に並列して走行して
来る二本の糸（２，３）の間隔を糸分離要素の外径に相
当する間隔に拡大するための、円錐形で終わっている先
端（２２）の様式の第二の領域を有していることを特徴
とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の装
置。 - 【請求項０６】 先端（２２）の軸線が糸分離要素（２
０）の第一の領域（２１）の軸線に対して約４５°〜７
５°湾曲されているけとを特徴とする請求項５に記載の
装置。 - 【請求項０７】 糸分離要素（２０）の先端（２２）が
鼻部（４０）を備えている請求項５或いは６に記載の装
置。 - 【請求項０８】 糸分離要素（２０）が並行に走る糸の
走行方向でゴデットローラ（９）の手前に設けられてい
ることを特徴とする、少なくとも一つの給糸ローラ、ド
ラフトピンおよびゴデットローラが合成糸のためのドラ
フト機構の糸走行路に沿って設けられている請求項１か
ら７までのいずれか一つに記載の装置。 - 【請求項０９】 繊維機械（１）の並列して走行してく
る糸（２，３）を案内する案内装置もしくは処理ステー
ションの前方にそれぞれ少なくとも一つの糸分離要素
（２５，２６，２７）が設けられていることを特徴とす
ることを特徴とする請求項５から８までのいずれか一つ
に記載の装置。 - 【請求項１０】 ゴデットローラ（１２）と第一のスレ
ッドガイド（１４，１４′）の間に少なくとも一つの糸
分離要素（２５）が設けられていることを特徴とする、
案内装置としてゴデットローラの前方において互いに間
隔をおいて第一のスレッドガイド対と、処理ステーショ
ンとして糸走行方向で連なって渦流室とドラフト機構に
後続して二つのスレッドガイド対とを備えている請求項
９に記載の装置。 - 【請求項１１】 第一のスレッドガイド対（１４，１
４′）と渦流室（１５）の間に少なくとも一つの他のス
レッドガイド（２６）が設けられていることを特徴とす
る請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１２】 渦流室（１５）と第二のスレッドガイ
ド対（１６，１６′）の間に少なくとも一つの他のスレ
ッドガイド（２７）が設けられていることを特徴とする
請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１３】 渦流室（１５）と第二のスレッドガイ
ド対（１６，１６′）の間に糸走行方向に対して横方向
に糸分離要素（３３）が設けられており、この糸分離要
素が互いに並列して走る糸（２，３）のそれぞれ一本の
ための、先端から外部の分離領域（３４）へと離間して
行きかつ内部の導入領域（３５，３５′）内へ平行に指
向して移行している縁部を備えていることを特徴とする
請求項１０に記載の装置。 - 【請求項１４】 並列して走行して来る二本以上の糸
（２，３，３０）を案内するために少なくとも二つの糸
分離要素（２０，２０′）を処理ステーションもしくは
スレッドガイドの前方に設けることが可能であることを
特徴とする請求項１から１３までのいずれか一つに記載
の装置。 - 【請求項１５】 糸分離要素（２０，２０′）が糸走行
方向でかつ糸走行方向に対して横方向で位置ずれして設
けられている請求項１４に記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4233637A DE4233637C1 (de) | 1992-10-06 | 1992-10-06 | Verfahren und Vorrichtung zum Bearbeiten mindestens zweier, mit Abstand nebeneinander laufender synthetischer Fäden in einer Textilmaschine |
| DE4233637:6 | 1992-10-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06192931A true JPH06192931A (ja) | 1994-07-12 |
Family
ID=6469793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5245315A Pending JPH06192931A (ja) | 1992-10-06 | 1993-09-30 | 繊維機械において互いに間隔をおいて並列して走行して来る合成糸を処理するための方法および装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0591825B1 (ja) |
| JP (1) | JPH06192931A (ja) |
| DE (2) | DE4233637C1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09208124A (ja) * | 1995-11-29 | 1997-08-12 | Keck Helmut | 管巻き機、合糸機及びテクスチヤード加工機用の巻取り装置 |
Families Citing this family (4)
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| DE19746878B4 (de) * | 1996-11-21 | 2008-01-24 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Verfahren zur Herstellung eines Mehrkomponentenfadens |
| KR100776952B1 (ko) * | 2000-11-09 | 2007-11-27 | 바마크 악티엔게젤샤프트 | 텍스쳐링 장치 및 주행하는 실을 감는 방법 |
| DE10117311C1 (de) * | 2001-04-03 | 2003-06-18 | Zinser Synthetics Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Führen bifilar zulaufender synthetischer Fäden |
| DE102004011777A1 (de) * | 2004-03-09 | 2005-10-06 | Trevira Gmbh | Falschdrahttexturiertes Monofilament |
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|---|---|---|---|---|
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| DE1785640B2 (de) * | 1963-11-19 | 1976-01-02 | British Nylon Spinners Ltd., Pontypool, Monmouthshire (Grossbritannien) | Herstellung eines gebauschten, verstreckten, synthetischen Polymergarns |
| DE1755015A1 (de) * | 1968-03-21 | 1971-10-14 | Zuendapp Werke Gmbh | Fliehkraftkupplung fuer Zweiradkraftfahrzeuge mit Starteinrichtung |
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