CN1050868C - 由于合成纤维的拉伸变形机 - Google Patents

由于合成纤维的拉伸变形机 Download PDF

Info

Publication number
CN1050868C
CN1050868C CN95120560A CN95120560A CN1050868C CN 1050868 C CN1050868 C CN 1050868C CN 95120560 A CN95120560 A CN 95120560A CN 95120560 A CN95120560 A CN 95120560A CN 1050868 C CN1050868 C CN 1050868C
Authority
CN
China
Prior art keywords
unit
relax
drafting
godet roller
pair
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN95120560A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1132804A (zh
Inventor
R·哈尔希尔
W·弗拉米勒
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Maschinenfabrik Rieter AG
Original Assignee
Maschinenfabrik Rieter AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Maschinenfabrik Rieter AG filed Critical Maschinenfabrik Rieter AG
Publication of CN1132804A publication Critical patent/CN1132804A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1050868C publication Critical patent/CN1050868C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/12—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes
    • D02G1/127—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using stuffer boxes including drawing or stretching on the same machine
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D13/00—Complete machines for producing artificial threads
    • D01D13/02—Elements of machines in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
    • D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
    • D02G1/0266—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting false-twisting machines
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

为了将复合丝线(1)引导进入一个小孔(2)和然后通过一个抽吸装置(3)和通过一个分隔刀(4)，到一个由导丝轮(5和6)构成的牵伸件上，并通过一个变形单元(9和12)以及到一个由两个导丝轮(7)构成的放松单元上并进入一个卷绕装置(13)，将牵伸单元(5和6)和放松单元(7)布置成与一个参考线(E)有一个小于90°的角(α)，将卷绕装置(13)相对于参考线(E)布置成具有一个大致为90°的角(δ)。另外，还提供一个工作位置(16)，由于上述的牵伸单元和放松单元相对于卷绕装置的布置，当导引丝线(1)时，一个操作员可舒适地操作所有单元。

Description

由于合成纤维的拉伸变形机
本发明涉及一种用于合成纤维的拉伸变形机的布置，它包括一个牵伸单元，一个变形单元、一个放松单元和一个卷绕单元，所述单元放在一起作为一个机器单元。众所周知，这样的单元都是单行排列的，牵伸单元，变形单元和放松单元被置于卷绕单元之上。
随着纱线在卷绕单元中的运行速度超过每分钟6000米和需要同时处理和卷绕许多丝线，在牵伸、变形和放松单元中使用的导线轮或导辊尺寸以及长度巨大增大，对于操作人员所有这些单元的穿线不是没有问题，而且由于高的丝线运行速度和导丝轮的高温，使得当手工执行这样的穿线操作时不是没有危险，这即是说，丝线必须用手通过抽吸嘴来导引。
困难的工作除了导致有错的操作外，还增加了本身为昂贵产品的穿线过程中的损耗以及对操作人员具有一定的危险。
由此，本发明的目的是提出一种独立的单元布置来便于操作。
本发明目的是这样来完成的：提供一种合成纤维的拉伸变形机，其特征在于包括一牵伸单元，一位于所述牵伸单元下游的变形单元，一位于所述变形单元下游的放松单元，和一位于所述放松单元下游的卷绕单元，所述牵伸单元包括一第一对可在相互垂直隔开的大致水平的轴上转动的导丝轮和一第二对可在相互垂直隔开的大致水平的轴上转动的大致平行的导丝轮，所述放松单元包括一第三对可在相互垂直隔开的大致水平的轴上转动的大致平行的导丝轮，牵伸单元和放松单元的中心线相对于参考线(E)各具有一个大于0°且小于90°的角，卷绕单元的中心线相对于参考线(E)具有一个约为90°的角，而且卷绕单元大致相互平行排成一排并且具有一个相对于参考线的预定空隙(A)。
其优点是当一个牵伸单元、一个变形单元，一个放松单元和一个卷绕单元一起构成一个机器单元时，使用几个这样的单元将其布置成相互挨着排成一排的整体。另一个优良是为操作者提供一个中央的、更高的工作位置，当导引丝线时，从该位置可以仔细地操作一个机器单元的分立单元的所有部件。
本发明的优点是，其中当丝线运行过程中″引导″丝线通过所述单元时，可有舒适的操作，以及从一个单一位置可引导丝线的整个过程，通过它对丝线具有一个更短的引导时间，并由于改进的可接近性，则产生更少的错误线过操作和由此而更少的整体损耗。
下面，参考附图仅用一个实施例对本发明作进一步的描述。
图1为半示意地表示根据本发明的一个拉伸变形机的布置的前视图。
图2为图1的顶视图。
图1表示了一个来源于任何预置的未表示的单元，例如一个纺纱管的丝线1，在丝线的过程中首先被导引通过一个小孔2并通过一个抽吸管3，然后通过一个分隔刀4，将线以预定数的线圈导引到一对导丝轮5上，然后再用预定数的线圈导引到一对导丝轮6上。
一对导丝轮5和6一起构成了一个牵伸单元。经过一对导丝轮6后，丝线1被导引通过变形单元9，它基本上可以是任何已知的变形单元，然而在这里是一个称作″Rolltex″一变形单元，它在公开的欧洲申请书No.0310890 A1中被描述。
在变形单元9后，所熟知的变形移植物到达冷却滚筒12，在变形单元9中加热的和压缩成上述变形移植物的长丝在滚筒12上被冷却。
在冷却滚筒12后，变形移植物又被松开，其中丝线被导过导辊10和11，其作用象制动器，使得在导辊11和10之间以及在随后的一对导线丝轮7之前的区域内移植物又被牵伸成一个丝线，其中虽然丝线在此成拉伸的形式，仍保留了变形。
一对导丝轮7形成了一个放松单元，通过它变形的丝线又以已知的方式被加热，以便保持一个预定种类的变形强度。
在一对导丝轮7的导丝轮之间，同样为丝线的处理提供了一个混合喷口8，它最好是在所有卷绕导过一对导丝轮7的一半之后，以已知的方法混合变形的丝线。这只是一个混合喷嘴的问题，例如它可在市场上的品牌TEMCO下获得。
在放松单元之后，在丝线处理过程的末端将变形的和混合的丝线导入一个卷绕装置中，以便在一个卷绕心轴14上缠绕成一个筒子15，对此，本发明并不局限于使用所示的卷绕装置，例如可以使用任何卷绕装置。
根据设置的成对的导丝轮5、6或7的高度，提供一个工作位置16(在图2中由虚线表示)。它允许操作者在上述的穿线过程中进行对在图2平面所示中的错落排列的导轮的穿线。
从图2可以看到，成对的导丝轮5、6和7(为简单起见，每种情况只示出上导丝轮)的中心线17对于参考线E具有一个大于0并小于90°的角度α，最好在60°和80°之间，同时卷绕心轴14或筒子15的中心线18相对于，参考线E具有一个角度δ，它基本是90°的。
另外，同时，拉伸一变形一放松单元和卷绕装置13作为一个机器单元I互相挨着排列成一排，使得卷绕单元与虚线参考线E具有与在图2中表示空间的A相同的距离间隔。

Claims (3)

1.合成纤维的拉伸变形机，其特征在于包括一牵伸单元，一位于所述牵伸单元下游的变形单元，一位于所述变形单元下游的放松单元，和一位于所述放松单元下游的卷绕单元，所述牵伸单元包括一第一对可在相互垂直隔开的大致水平的轴上转动的导丝轮和一第二对可在相互垂直隔开的大致水平的轴上转动的大致平行的导丝轮，所述放松单元包括一第三对可在相互垂直隔开的大致水平的轴上转动的大致平行的导丝轮，牵伸单元和放松单元的中心线相对于参考线(E)各具有一个大于0°且小于90°的角，卷绕单元的中心线相对于参考线(E)具有一个约为90°的角，而且卷绕单元大致相互平行排成一排并且具有一个相对于参考线的预定空隙(A)。
2.如权利要求1的变形机，其特征在于牵伸单元的中心线和放松单元的中心线相对于参考线(E)各具有一个60°和80°之间的角。
3.如权利要求2的变形机，其特征在于变形机包括一个能接触到整个丝线路径的中央工作位置，所述第一对导丝轮中的至少一个的纵向轴线和所述第二对导丝轮中的至少一个的纵向轴线穿过所述工作位置。
CN95120560A 1994-11-25 1995-11-24 由于合成纤维的拉伸变形机 Expired - Fee Related CN1050868C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH356294 1994-11-25
CH03562/94 1994-11-25

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1132804A CN1132804A (zh) 1996-10-09
CN1050868C true CN1050868C (zh) 2000-03-29

Family

ID=4258683

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN95120560A Expired - Fee Related CN1050868C (zh) 1994-11-25 1995-11-24 由于合成纤维的拉伸变形机

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5755086A (zh)
EP (1) EP0718424B1 (zh)
JP (1) JPH08226038A (zh)
CN (1) CN1050868C (zh)
CA (1) CA2163730A1 (zh)
DE (1) DE59501776D1 (zh)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5915699A (en) * 1997-10-24 1999-06-29 E. I. Du Pont De Nemours And Company Heated enclosure
US7147558B2 (en) * 2000-03-22 2006-12-12 Wms Gaming Inc. System and method for dispensing gaming machine credits in multiple different media of monetary exchange
JP2004530811A (ja) * 2001-06-28 2004-10-07 バルマーク　アクチエンゲゼルシヤフト 仮よりテクスチャード機械
CN100400728C (zh) * 2001-09-11 2008-07-09 诺马格有限及两合公司 纺丝-拉伸-卷曲变形机
ITFI20030116A1 (it) * 2003-04-24 2004-10-25 Pecci Filati S P A Procedimento ed apparecchiatura per la trasformazione di filati e filato cosi' realizzato
EP1526196A3 (en) * 2003-10-20 2006-07-19 Maschinenfabrik Rieter Ag A thread heating device
CN101437991B (zh) 2006-05-08 2010-12-29 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于熔融纺造、处理和卷绕合成长丝的设备
JP2009536270A (ja) 2006-05-08 2009-10-08 エーリコン テクスティル ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト 合成糸の溶融紡糸、処理及び巻成のための装置
DE102011016225A1 (de) * 2010-04-09 2011-12-15 Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg Textilmaschine
JP5894871B2 (ja) * 2012-06-22 2016-03-30 Ｔｍｔマシナリー株式会社 紡糸延伸装置
DE102021107995B4 (de) * 2021-03-30 2023-02-09 Stc Spinnzwirn Gmbh Fadenherstellungsanlage

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337930A (en) * 1966-01-21 1967-08-29 Foster Grant Co Inc Method and apparatus for processing yarn
US4825517A (en) * 1984-11-15 1989-05-02 Phillips Petroleum Company Apparatus for drawing and interlacing

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL95876C (zh) * 1955-01-05 1960-11-15
US3474612A (en) * 1967-08-10 1969-10-28 British Nylon Spinners Ltd Drawing and bulking of synthetic polymer
GB1280168A (en) * 1969-12-16 1972-07-05 Tmm Research Ltd Improvements in the treatment of synthetic yarns
DE2357338A1 (de) * 1973-08-15 1975-02-27 Gunnar Olaf Vesterga Rasmussen Kraftuebertragungsvorrichtung fuer kolbenmotoren oder -pumpen
US3942312A (en) * 1973-10-19 1976-03-09 Chavanoz S.A. Machine for treating a textile thread by false twist
DE2352517A1 (de) * 1973-10-19 1975-04-30 Bayer Ag Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines hochelastischen, synthetischen kraeuselgarnes mit niedrigem restschrumpf und latenter kraeuselung
US4343146A (en) * 1980-03-28 1982-08-10 E. I. Du Pont De Nemours And Company Bulked continuous filament yarn with color-point heather
GB2133810A (en) * 1983-01-24 1984-08-01 Rieter Scragg Ltd False twisting
SU1432105A1 (ru) * 1986-07-09 1988-10-23 Всесоюзный научно-исследовательский институт синтетического волокна Устройство дл тепловой обработки полимерной нити
CN1014728B (zh) 1987-10-05 1991-11-13 里特机械公司 热塑性纤维连续卷曲方法及设备

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3337930A (en) * 1966-01-21 1967-08-29 Foster Grant Co Inc Method and apparatus for processing yarn
US4825517A (en) * 1984-11-15 1989-05-02 Phillips Petroleum Company Apparatus for drawing and interlacing

Also Published As

Publication number Publication date
EP0718424B1 (de) 1998-04-01
JPH08226038A (ja) 1996-09-03
US5755086A (en) 1998-05-26
EP0718424A3 (de) 1996-07-03
EP0718424A2 (de) 1996-06-26
CA2163730A1 (en) 1996-05-26
CN1132804A (zh) 1996-10-09
DE59501776D1 (de) 1998-05-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US7322811B2 (en) Apparatus for spinning and winding multifilament yarns
EP1979513B1 (de) Vorrichtung zum schmelzspinnen und aufwickeln von synthetischen fäden
CN1050868C (zh) 由于合成纤维的拉伸变形机
CN110607586B (zh) 一种连续化智能纺纱系统
US6890166B2 (en) Spinning-drawing-texturing machine
WO2007128499A1 (de) Spinn-treck-texturiermaschine
US4384448A (en) Ring spinning frame
US9243348B2 (en) Apparatus for melt-spinning, drawing and winding multiple synthetic threads
CN100472004C (zh) 利用高速弹力丝机制造花色丝的方法
US6076345A (en) Method and apparatus for generating a yarn composed of at least two yarn components
US4364225A (en) Machine for producing self-twisting yarns
JP4422615B2 (ja) 仮撚りテクスチャード加工機
US3327356A (en) Method of and apparatus for parallelizing and blending textile fibers
US6840032B2 (en) Yarn texturing machine for producing a composite yarn
CN100352985C (zh) 假捻卷曲变形机
CN100359062C (zh) 假捻变形机
US4901517A (en) Apparatus for the drafting section of ring spinning frames
JPS62206028A (ja) 互いに撚り合わされる糸成分の事前強化装置
US4033102A (en) Method and apparatus for twisting core strands
JP2020529533A (ja) 糸群を引き出しかつ巻き取る装置
US4768337A (en) Process and arrangement for producing feed spools for a twisting operation
JPH06192931A (ja) 繊維機械において互いに間隔をおいて並列して走行して来る合成糸を処理するための方法および装置
JPS5953370B2 (ja) 無撚紡績糸の製造法
GB799185A (en) Improvements relating to the production of textile yarn and apparatus therefor
CN112725958A (zh) 一种纺制粘胶紧密赛络纺纱线的生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee