JPS6113005B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

1975年発行の「メリアンド繊維報告」
（Melliand Textilbrichte）第８巻の690ページ以
後に開示されている紡績原理においては、ステー
プルフアイバから成るスライバが高速回転するカ
ーデイングローラで単繊維に解繊され、次いで回
転するシーブドラムに渡される。この回転するシ
ーブドラムは内部に、シーブドラムの内周面の一
母線に沿つて開口する吸込接続部を有している。
吸込まれた空気流は、ステープルフアイバをシー
ブドラムの外周面に吸着し、吸込接続部の開口の
片側を制限するシーブドラムの母線上にこのステ
ープルフアイバを保持しようとする。シーブドラ
ムの回転によつてはねじりモーメントがステープ
ルフアイバにかけられ、このねじりモーメントに
よつて単繊維が糸形成ラインにおいて繊維束に纒
められかつ加撚されて糸に撚り合わされる。この
装置の欠点は、前記母線の上に保持された単繊維
の位置が安定しないことである。この場合には、
シーブドラムの回転速度と吸込流の強さと紡績し
ようとする糸の番手が正しく調和せしめられてい
ないかあるいは変動すると、単繊維は前記母線か
ら離れて紡績過程が中断する危惧がある。さらに
この場合には吸込流が前記母線の上で形成される
繊維束のねじりを妨げる。何故ならば吸込流はこ
の繊維束の片側においては繊維束のねじり方向と
は反対の方向に流れるからである。これと同じ紡
績原理は西ドイツ国特許出願公開第2361313号明
細書にも開示されている。この場合にも、運動す
る面の運動方向に抗しては強い流動力成分を有し
ているが、しかし繊維束を加撚するねじり力に抗
して流動する空気流が吸込作用によつて生ぜしめ
られなければならない。 さらに西ドイツ国特許出願公開第2449583号に
よつては、繊維が２つの同じ方向に回転する軸平
行なシーブドラムの間の楔状の空間で繊維束に紡
績される方法が公知である。各シーブドラム内に
は、繊維束が形成される楔状の空間に向かつて開
口する空気吸込装置が配置されている。この場合
には適当な空気流で繊維はこの楔状の空間の範囲
でシーブドラム壁に吸着される。 この方法の欠点は、一方のシーブドラムとこの
シーブドラムに配属された空気吸込装置の空気流
が繊維束の所望の加撚を妨げることである。この
場合にも安定した稼働は困難で、繊維束が楔状の
空間範囲にたいして横に位置している引出しロー
ラによつて糸形成ライン上に保持されていないと
達成することができない。 本発明の課題は前述の欠点が排除されるような
方法を提供することである。とくに、運動する表
面あるいは空気流が互いに逆向きに作用するねじ
り力を繊維束に及ぼすことを阻止したい。しかも
特別な糸ガイド部材を使用することなしに安定し
た稼働点が、その都度の運転パラメータとは無関
係に得られるようにしたい。 本発明の課題は、特許請求の範囲第１項記載の
方法と特許請求の範囲第１３項に記載した装置と
によつて解決された。本発明の方法と装置では、
西ドイツ国特許出願公開第2449583号明細書の場
合とは異つて、運動する表面によつて楔状の空間
を形成することは可能ではあるが、しかし必ずし
も必要ではない。いずれの場合でも本発明では吸
込口は糸形成ラインの両側に配置されており、運
動する表面の間の、糸形成ラインが位置する範囲
では全くオーバラツプしないか又は僅かにしかオ
ーバラツプしない。互いに逆向きに運動する表面
としては、反対方向に運動するシーブバンドの表
面を用いることも、同じ方向に回転するシーブド
ラムの表面を用いることも考えられる。 繊維に作用する力は繊維束搬送方向の力成分を
も有していると有利である。これは回転双曲面体
として構成されたシーブドラムを用いることによ
つて容易に達成することができる。この繊維束搬
送方向の力成分は単繊維を、形成しようとする繊
維束の方向に配向すると同時に繊維と繊維束との
搬送をも行なう。このためには繊維束が回転双曲
面体として構成されたシーブドラムの端面に設け
られた円板の間で挾持されるようになつていると
有利である。シーブドラムもしくは運動する表面
の間の間隔は、繊維供給側においては、形成され
る繊維束の直径よりも小さくならないように選ば
れる。しかしながらこの間隔の上限は達成できる
回転数によつて決められる。何故ならば繊維束軸
線からドラム表面までの間隔が大きくかつ繊維束
の引出し速度が大きい場合には、シーブドラムに
は極めて大きな周速度が必要になるからである。
本発明の方法と装置は異種の繊維から成る繊維束
を紡績するために使用することもできる。つま
り、天然繊維と種々異なる原料から成る化学繊維
または種々異なる特性を有する化学繊維とを混ぜ
ることができる。これは従来は紡績装置の前で行
なわれていた。 本発明の方法の１つの実施態様によれば異種の
繊維から成る芯繊維と外側繊維とを有する効果糸
を製作することができる。この場合には芯繊維は
外側繊維よりも手前で糸形成ライン上にもたらさ
れる。 さらに本発明の装置によつて繊維あるいは繊維
束に与えられるねじりモーメントが比較的に小さ
く、太い糸あるいは強く撚られた糸のために適さ
ない場合にはこの装置の後ろに自体公知の加撚器
を接続しておくこともできる。 次に図面について本発明を説明する： 第１図に概略的に示されたシーブバンド１と２
は運動方向１１と１２で示されているように互い
に反対方向に運動する。空気供給導管１３と１４
によつて生ぜしめられる空気流３と４はシーブバ
ンド１と２を貫流する。一方あるいは両方のシー
ブバンド１と２には単繊維５が供給される。この
単繊維５は空気流３によつてまずシーブバンド２
にたいして圧着される。この単繊維５は空気流４
の範囲まで達し、この空気流４によつてシーブバ
ンド１にたいして圧着される。このシーブバンド
１はシーブバンド２にたいして反対方向に移動す
るので、単繊維５は再び空気流３の範囲まで戻さ
れる。このように単繊維５が「循環」させられる
ことによつて単繊維５は繊維束８に撚り合わされ
る。シーブバンド１，２と空気流３，４の運動成
分は糸形成ライン９を巡ぐるように延びており、
繊維束８の位置を糸形成ライン９の上に安定させ
る。形成された糸１０は図示されていない巻取り
装置によつて連続的にシーブバンド表面の間の範
囲から引き出される。 第２図の実施例は、シーブドラム１，２が同方
向に回転し、従つてシーブドラム表面が糸形成ラ
イン９の範囲で互いに反対方向に運動するように
なつている。糸形成ラインの両側では、シーブド
ラム１と２の内部に吸込装置１３と１４が配置さ
れている。これらの吸込装置１３と１４はそれぞ
れシーブドラムを貫流する空気流３あるいは４を
生ぜしめる。 単繊維は繊維供給装置６又は７あるいはその両
方によつて供給される。繊維供給装置６，７は通
路として構成されており、シーブドラム１あるい
は２に開口する湾曲した薄板に開口している。繊
維供給装置６，７への単繊維の送りはインゼクタ
１５によつて行なわれる。繊維供給装置６あるい
は７の前にはそれぞれ公知の構造形式のカーデイ
ングローラが配置されていると有利である。 繊維供給装置６あるいは７を介して空気流３あ
るいは４の範囲でシーブドラム１あるいは２に供
給される単繊維は、空気流によつてドラム表面に
吸着されかつ糸形成ライン９の範囲に運ばれる。
吸込装置１３，１４の開口は糸形成範囲において
僅かにしかオーバラツプしていない。第１図の実
施例のところで既に述べたように、シーブ表面と
空気流との運動ベクトルが糸形成ライン９を巡る
ことによつて、糸形成ライン９において単繊維か
ら繊維束が形成される。糸形成ライン９において
形成された繊維束は巻取り装置によつて紡績帯域
から引き出され、場合によつては紡績機械から出
たあとで適当な加撚器によつて加撚される。この
ような加撚器としては、正三角形の頂点に支承さ
れた３本の同方向に回転する軸を有し、これらの
軸に回転方向で見て順次摩擦円板が差し嵌められ
ていて、これらの摩擦円板が正三角形の中心でオ
ーバラツプしているものを使用することができ
る。繊維束はこの正三角形の中心点を通して導か
れる。この場合には摩擦円板は繊維束あるいは形
成される糸に撚りを与えると同時にその送りも行
なう。シーブドラムの軸線の位置する平面内にあ
る、シーブドラム１と２との間のもつとも狭い間
隙は、形成しようとする繊維束の直径と略等しい
が、繊維束出口においては形成しようとする繊維
束の直径よりもいくらか小さく、繊維供給側にお
いては形成しようとする繊維束の直径の２〜３倍
であると有利である。糸番手10Nmの木綿糸を製
作するにはもつとも狭い間隙の寸法は糸出口範囲
においては0.1mmで、繊維供給範囲においては0.5
mmであり、糸番手Nm20の木綿糸の場合にはこの
間隙は0.2mmと0.8mmであると有利である。 第２ａ図は第２図と似た実施例を示すものであ
る。第２ａ図においては繊維の供給は繊維供給装
置６だけを介して行なわれるようになつている
が、第２図に示されているように第２の繊維供給
装置を設けておくことも可能である。第２ａ図の
実施例の特徴は、吸込装置１３の開口が両方のシ
ーブドラム１と２の軸線を結ぶ平面の前に配置さ
れていることである。この場合には糸形成ライン
９の位置を決める開口縁１６は一繊維を楔状の空
間内に送り込むシーブドラム１の運動方向で見て
一繊維束直径の０〜10倍だけ前記平面の手前に位
置している。更に第２ａ図の実施例においては、
シーブドラム２における吸込装置１４の開口面
と、シーブドラム１における吸込装置１３の開口
面とは所定の面部分に亘つてオーバラツプしてい
る。開口縁１６（吸込装置１３）と開口縁１７
（吸込装置１４）との間のオーバラツプする方向
で見た間隙は繊維束直径の０〜10倍になるように
選ばれている。このように開口を配置することに
よつて、糸形成ライン９がシーブドラムの間のも
つとも狭まい間隙の前にもたらされるようにな
る。これは糸形成ライン９の位置を安定させる点
からも、又繊維束にねじりモーメントをかける点
からも極めて有利である。 第３図においては繊維束に撚りを与えると共に
これを搬送する作用原理が示されている。図示の
シーブバンド１と２は互いに平行な平面内を矢印
１１，１２方向に動かされる。シーブバンド１と
２との間の間隙は繊維束直径に適合させられてい
る。糸形成ライン９の両側には吸込装置１３，１
４が場合によつては開口が僅かにオーバラツプす
るように配置されている。オーバラツプの最大幅
は糸直径の10倍である。糸直径とはこの場合にも
撚り終つた糸であつて、式： で計算される。この場合には、γは固有重量で、
Nmはメートルあたりグラムで測つた糸の番手で
ある。単繊維はシーブバンド２又はシーブバンド
２と１の双方に供給されかつ吸込装置によつてシ
ーブバンドに吸着される。次いでこの単繊維には
既に述べた原理に基いて撚りが与えられる。これ
らのシーブバンド１と２は搬送方向の運動成分を
も有している。シーブバンド１と２は平面図で見
て２αの角度を成して交差している。糸形成ライ
ン９を規定する吸込装置１３，１４の開口縁１
６，１７は、角度２αの２分割線の上に配置され
るからあるいはこれからいくらか平行にずれた状
態で、すなわち開口がオーバラツプする状態で配
置されている。この場合には２分割線からのずれ
は糸直径ｄの10倍まで可能である。吸込装置１３
と１４を生ぜしめる空気流が搬送方向の運動ベク
トルを有していてもよいことは言うまでもない。
回転する力ベクトルによる撚りと同時に搬送が行
なわれる既述の原理は、実施においては第４図に
示されたシーブドラムによつて実施される。この
シーブドラムは回転双曲面体として構成されてい
る。この回転双曲面体として構成されている。こ
の回転双曲面体は軸線が互いに平行な平面内に位
置するかあるいは各回転双曲面体がそれぞれ、糸
成形ライン９にたいして平行な母線を有するよう
に配置される。 これは、両方の回転双曲面体の軸を一平面に投
影した際に、両方の軸の間の角度が、母線と回転
双曲面体の軸との交差する角度βの２倍の大きさ
になることを意味している。回転双曲面体の平行
な母線の間に形成されたもつとも狭い間狭におけ
る回転双曲面体の表面速度の運動ベクトル１１，
１２は前もつて規定される角度２αで交差する。 さらに回転双曲面体は隣接する母線によつて形
成されるもつとも狭い間隙がほぼ方形になるよう
に配置されている。回転双曲面体であるシーブド
ラム３１は支承部２１で支持部材２２にたいして
摺動可能にかつ軸２４を中心として旋回可能に配
置されているので、間隙幅を調節しかつ（又は）
もつとも狭い間隙が糸出口に向かつて狭ばまるよ
うにシーブドラム３１を傾斜させることができ
る。これによつて紡績しようとする繊維束にシー
ブドラムが生ぜしめる摩擦力が、繊維束の圧縮に
伴つて増大するようになる。従つて一方では、繊
維束に大きなねじりモーメントあるいは引張力が
かかつて繊維束が裂断されることが回避され、他
方では、繊維束出口に向かつて狭まくなる間隙調
節によつて、紡績装置から出て来る糸に十分な撚
りが与えられるような強さのねじりモーメントが
かけられることが保証される。最も狭まい間隙の
寸法は、繊維２０の供給範囲においては繊維束の
直径よりも２倍大きく、繊維束出口範囲において
は繊維束直径よりも小さくなるように調節され
る。 回転双曲面体であるシーブドラム３１，３２
は、駆動モータ１８，１９で運動方向１１，１２
に駆動される。シーブドラムの内部には吸込装置
１３，１４があり、この吸込装置の開口はシーブ
ドラム３１，３２の内周面の一部にわたつて延び
ておりかつ糸形成ライン９の上まであるいはその
直前又は直後まで達している。この場合にも吸込
装置１３，１４の開口は僅かにオーバラツプして
いると有利である。このオーバラツプ範囲は繊維
供給側（繊維２０を参照）においては最も狭まい
間隙の前に位置している。第４図では図示されて
いない繊維供給装置は、シーブドラム３１と３２
との間のもつとも狭まい間隙に突入する通路を有
している。この通路はもつとも狭まい間隙長さの
少なくとも一部に亙つて延びるスリツト状の開口
を備えている・完成した繊維束は巻取り装置２３
によつて、場合によつては送り機構を介して、引
出し速度Vaで引出される。 運転中には、回転双曲面体であるシーブドラム
３１，３２の表面速度は、一方では繊維束に与え
られる撚りに、他方では繊維束の引出し速度に調
和せしめられる。もちろん、この場合には繊維束
が耐えることのできる引張力というフアクタも考
慮されなければならない。引出し速度は、繊維束
に大き過ぎる引張力をかけないようにすること及
び繊維束が弛まないようにすることによつて制限
される。所望の値αｍは糸の使用目的によつて与
えられる。 開口が僅かにオーバラツプする２つの吸込装置
が用いられる本発明による紡績装置を用いた実験
によれば次のような値が与えられる。 ２つの回転双曲面体の最大直径： 85mm 間隙幅： 0.3mm 吸込装置のオーバラツプ速度： 0.9mm 運動ベクトルの交差角度２α 140゜ 糸：木綿、公称ステープル28mm γ−1.54ｇ／Ｃm³ Nm24ｍ／ｇ〓 αｍ＝メートルあたりのねじり係数＝120（α
ｍはほぼ使用目的固有の係数であつて、
これによつて糸の撚りが式Ｔ＝α√
で算出される） αｍの値は糸の使用目的により与えられ
かつ100と150との間の経験値である 引出し速度Va＝300m／min。 この場合には、回転双曲面体であるシーブドラ
ムの回転数は、両方のシーブドラムが繊維出口の
点でそれぞれ同じ周速度を有するように変化せし
められた。糸が紡績装置から引出される糸引張力
と完成した糸に与えられるねじれＴ／ｍと強度
（裂断キロメータ＝ＲKm）とが測定され式： 又は に従つて周速度の適性範囲が算出される。 従つて表面速度ｕの良好な値は、 132m／min＜220m／min＜ｕ＜746m／min＜
833m／min で表わされる範囲で達成された。

【表】 この実験の結果から解るように、高過ぎる周速
度は、ねじり過ぎと強度の低下をもたらす。これ
は糸の後続加工にとつていずれも不都合である。
下方の限界範囲においては十分な強度が得られな
いほどのねじれしか与えられない。 回転双曲面体あるシーブドラムの外套は例えば
切断線３６，３７に沿つた鉛直平面で切断してお
くことができ、従つて非対称的に構成することも
出来る。このような構成は形成される糸に引張力
をかけないようにしたい場合に有利である。 第４ａ図においては第４図の実施例と類似した
紡績装置が示されている。この紡績装置において
は、双曲面体であるシーブドラムの糸出口側の端
面には環状の隆起部３４と３５が取付けられてい
る。これらの隆起部３４，３５はこの個所で既に
撚り合わされている繊維束の挾持を行なう。シー
ブドラムは糸形成ラインの範囲に撚りを与える運
動成分と、形成される繊維束及び単繊維を搬送す
る運動成分を有している。この搬送作用は前記隆
起部３４，３５によつて助長される。 捩りモーメントをこのように付加的に高めるこ
とは、繊維が粗い場合又は撚り数が大きい場合
に、必要な撚りを繊維束に与えるために大きな捩
りモーメントがかけられなければならないときに
有利である。さらにこの場合には紡績装置の後ろ
に配置される付加的な仮撚り加撚器３３を使用す
ることもできる。 さらに第２図と関連して繊維の供給は、繊維供
給装置６又は７あるいはその両方を用いて行なう
ことが出来る。繊維の供給が両方の繊維供給装置
６，７で行なわれると、繊維供給装置６を介して
一種の繊維を供給し、繊維供給装置７を介して他
種の繊維を供給することによつて混合繊維から糸
を紡績することもできる。従つて第２図に示され
た紡績装置は単繊維の混合と紡績とを同時に行な
うために用いることができる。この場合には繊維
供給装置６あるいは７は糸形成ラインの方向で互
いにずらして配置しておくかあるいは繊維供給装
置６あるいは７の後ろに他の繊維供給装置を配置
することも出来る。これによつて芯の単繊維と外
側繊維とに異種の繊維を用いて糸を紡績すること
が出来るようになる。この結果、芯部と外套部と
から成る効果糸（例えば強度を高めるための化学
繊維から成る芯と外観・手触り・吸湿性等々を良
くする天然繊維から成る外套部とを有する糸）を
製造することが出来る（第５ａ図の破線で示され
た部分をも参照）。この場合には−例えば第４図
から判るように−芯糸は無端糸（例えばエンドレ
スな化学繊維）として糸形成ライン９に上方から
供給されかつシーブドラムの表面の間に通され
る。これによつて芯糸がエンドレス繊維から成り
かつ外側繊維がステープルフアイバーから成る紡
績糸が紡績されるようになる。この場合にはエン
ドレスな糸は例えば仮撚法又は空気噴射法で得ら
れる立体的な捲縮を有するテクスチヤード加工さ
れた、捲縮糸であると有利である。 第５図と第５ａ図は繊維供給装置４５を有する
紡績装置が示されている。紡績装置は円筒形のド
ラム４１，４２から構成されている。円筒形のド
ラム４１，４２の外套面は穿孔されている。この
ドラム４１，４２は互いに同じ回転方向に駆動さ
れる。円筒形のドラム内には空気吸込装置があ
る。第６図においては空気吸込装置は排気接続管
片４３，４４しか示されていない。紡績供給装置
はケーシング４５を有している。このケーシング
４５は第６図においては、ドラム４１と４２との
間の最も狭い間隙を通る、ドラム４１にたいする
接続平面に沿つて断面されて示されている。繊維
供給装置のケーシング内には、送りローラ４７と
カーデイングローラ４８とが回転可能に支承され
ており且つ図示されていないモータによつて駆動
されるようになつている。 送りローラ４７によつてはスライバ４６が繊維
供給通路内に引込まれ且つカーデイングローラ４
８の外周範囲に送られる。カーデイングローラ４
８は外周面に歯５３を備えている。歯５３はスラ
イバ４６に纒められた単繊維を個別化し、この単
繊維を入口スリツト５１に送る。遠心力と、イン
ゼクタ４９によつて送られてきた、入口スリツト
５１に負圧を生ぜしめる空気流とによつて、単繊
維は入口スリツト内に放出される。繊維供給通路
は最も狭い間隙に向かつても、又この間隙にたい
して平行な方向にも狭まつている。繊維供給通路
の開口５２は両方のドラム４１と４２の間の間隙
にたいして平行に位置しており、繊維の長さに調
和せしめられた長さを有している。この長さはド
ラム４１あるいは４２の空気透過性の長さの少な
くとも３分の１である。開口５２の幅は数ミリメ
ートル（１〜５mm）にしかならない。横断面の形
が入口スリツトから開口５２まで変化して横断面
積が減少しており、インゼクタ４９によつて供給
された空気流が作用することによつて単繊維は捩
られかつ加速される。従つて単繊維は一平面内で
糸形成ラインと同じ方向に配向されかつ互いに間
隔をおいて30゜よりも小さい角度で糸形成ライン
に当たるようになる。次いで繊維は撚り合わされ
て完成した糸１０になる。もちろん、繊維供給通
路の入口スリツト５１と開口５２との間に別の空
気通路が開口していてもよい。この場合この空気
通路は入口スリツト５１における負圧を強め、繊
維の加速・個別化・捩り・配向を助長する。 更に第５ａ図に示された繊維供給通路はリブ５
４を有している。これらのリブ５４は通路の入口
スリツト５１から扇形に延びている。リブは通路
壁に漸次移行しており、その高さは向きあつた通
路壁あるいは向きあつたリブに接触しないように
選ばれている。リブの働きは繊維を糸形成ライン
にたいして平行な平面にもたらすことである。開
口５２の端部範囲５５においては開口面はドラム
４１と４２の間の最も狭い間隙の面にたいして平
行になつておらず、20゜の角度を成して延びてい
る。これによつて繊維供給通路において生じる空
気流は、シーブドラム４１，４２の間の最も狭い
間隙においては糸１０の走行方向と反対方向に逃
げることができる。これによつて単繊維の伸張と
配向が行なわれる。 第５ｂ図においては繊維供給装置の別の実施例
が示されている。この実施例の利点は、単繊維の
相互間の配向と糸形成ラインに対する配向並びに
伸張が申し分なく行なわれることである。この繊
維供給装置の構成は、通路開口５２が入口スリツ
ト５１にたいして糸形成方向に大きくずらされて
いることを除いて略第５ａ図の実施例に相応して
いる。この場合には、供給通路の後方の制限壁５
６は糸形成ラインに対して60゜よりも小さい角度
σを成して延びており、前方の制限壁５５は糸形
成ラインに対して45゜よりも小さい角度を成して
延びている。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の複数の実施例を示すものであつ
て、第１図は本発明の紡績方法の第１実施例を示
す概略図、第２図は第２実施例の概略図、第２ａ
図は第２図の変化実施例を示す概略図、第３図は
繊維束に搬送作用が及ぼされる本発明の紡績方法
の１実施例を示す概略図、第４図と第４ａ図は第
３図に示された紡績方法の変化実施例を示す図、
第５図は本発明の紡績装置と繊維供給装置とを示
す概略図、第５ａ図は第５図の繊維供給装置の断
面図、第５ｂ図は第５ａ図の繊維供給装置の変化
実施例を示す断面図である。 １，２……シーブバンド（シーブドラム）、
３，４……空気流、５……単繊維、６，７……繊
維供給装置、８……繊維束、９……糸形成ライ
ン、１０……完成した糸、１３，１４……吸込装
置、１５……インゼクタ、１６，１７……開口
縁、１８，１９……駆動モータ、２０……繊維、
２１……支承部、２２……支持部材、２３……巻
取り装置、２４……軸線、３１，３２……シーブ
ドラム、３３……仮り撚り加撚器、３４，３５…
…隆起部、３６，３７……切断線、４１，４２…
…ドラム、４３，４４……吸込装置、４５……ケ
ーシング、４６……スライバ、４７……送りロー
ラ、４８……カーデイングローラ、４９……イン
ゼクタ、５０……単繊維、５１……入口スリツ
ト、５２……開口、５３……歯、５４……リブ、
５６……制限壁。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維を繊維束に紡績する方法であつて、互い
   に向き合つて互いに反対方向に運動する、２つの
   空気流が貫流する空気透過性の２つの表面の間で
   繊維を紡績する形式のものにおいて、空気流３，
   ４と運動する表面１，２の運動ベクトルが、形成
   しようとする繊維束１０のねじり方向と同じ方向
   で糸形成ライン９を巡るようにすることを特徴と
   する、繊維を繊維束に紡績する方法。 ２ 表面１，２の運動ベクトルが糸形成ライン９
   のところで互いに平行な平面内を延びるようにす
   る、特許請求の範囲第１項記載の、繊維を繊維束
   に紡績する方法。 ３ 糸形成ライン９のところで測つた表面１，２
   間の間隔を、繊維供給範囲においては、形成しよ
   うとする繊維束８の太さよりも小さくならないよ
   うにする、特許請求の範囲第１項又は第２項記載
   の繊維を繊維束に紡績する方法。 ４ 表面１，２間の間隔を、糸形成ラインに沿つ
   て繊維束出口に向かつて漸次減少させておく、特
   許請求の範囲第１項記載の繊維を繊維束に紡績す
   る方法。 ５ 表面１，２間の間隔を、繊維束出口において
   は、形成される繊維束の直径よりも小さくする、
   特許請求の範囲第１項記載の繊維を繊維束に紡績
   する方法。 ６ 表面１，２間の間隔を、繊維供給範囲で繊維
   束直径の２倍以上にする、特許請求の範囲第３項
   記載の繊維を繊維束に紡績する方法。 ７ 表面１，２として円筒面を使用する、特許請
   求の範囲第１項記載の繊維を繊維束に紡績する方
   法。 ８ 運動ベクトルが糸の搬送方向のベクトルをも
   有するようにする、特許請求の範囲第１項記載の
   繊維を繊維束に紡績する方法。 ９ 糸形成ライン９の両側からそれぞれ繊維の１
   部を供給する、特許請求の範囲第１項から第８項
   までのいずれか１つの項に記載の繊維を繊維束に
   紡績する方法。 １０ 表面１，２の有効範囲に亙つて糸形成ライ
   ン９の方向に複数の繊維供給装置を配置する、特
   許請求の範囲第１項記載の繊維を繊維束に紡績す
   る方法。 １１ 糸形成ライン９に芯糸として無端糸を供給
   する、特許請求の範囲第１項から第７項までのい
   ずれか１つの項に記載の繊維を繊維束に紡績する
   方法。 １２ 芯糸として供給する無端糸を立体効に捲縮
   する、特許請求の範囲第１１項記載の繊維を繊維
   束に紡績する方法。 １３ 繊維を繊維束に紡績する装置であつて、互
   いに反対方向に運動する空気透過性の２つの表面
   １，２の間で繊維束が形成されるようになつてお
   り、運動する表面の繊維束とは反対側に空気吸込
   装置が配置されている形式のものにおいて、各表
   面１，２に配属された空気吸込装置１３，１４が
   表面１，２の運動方向で見て糸形成ライン９の手
   前に配置されていることを特徴とする、繊維を繊
   維束に紡績する装置。 １４ 運動する表面１，２が回転体の穿孔された
   周壁であつて各回転体内に吸込装置１３，１４が
   配置されており、これらの吸込装置１３，１４の
   開口が回転体の内周面の一部に亙つて糸形成ライ
   ン９に向かつて延びていて、両方の吸込装置１
   ３，１４の開口が糸直径の０〜10倍の幅でオーバ
   ラツプしている、特許請求の範囲第１３項記載の
   繊維を繊維束に紡績する装置。 １５ オーバラツプ範囲が繊維供給方向で見て、
   回転体の周壁によつて形成される表面１，２のも
   つとも狭まい間隙の手前に配置されている、特許
   請求の範囲第１４項記載の繊維を繊維束に紡績す
   る装置。 １６ 回転体の軸線の間隔及び（又は）位置が調
   節可能である、特許請求の範囲第１４項記載の繊
   維を繊維束に紡績する装置。 １７ もつとも狭まい間隙が繊維束出口に向かつ
   て狭まくなるように回転体の軸線が互いに交差さ
   せられている、特許請求の範囲第１４項記載の繊
   維を繊維束に紡績する装置。 １８ 回転体の直径が繊維束出口に向かつて漸次
   減少させられている、特許請求の範囲第１４項記
   載の繊維を繊維束に紡績する装置。 １９ 繊維を供給するために糸形成ライン９の両
   側に繊維供給装置されている、特許請求の範囲第
   １３項記載の繊維を繊維束に紡績する装置。 ２０ 糸形成ライン９の沿つて複数の繊維供給装
   置が配置されている、特許請求の範囲第１３項記
   載の繊維を繊維束に紡績する装置。 ２１ 運動する表面１，２が双曲面体として構成
   され、双曲面体の軸線が互いに交差しており、糸
   形成ライン９が双曲面体の母線に対して平行に配
   置され、繊維供給装置の開口が糸形成ライン９に
   対して平行に位置している、特許請求の範囲第１
   ３項記載の繊維を繊維束に紡績する装置。 ２２ 双曲面体の繊維束出口に直径が双曲面体の
   断面よりも大きい円板３４，３５が配置されてい
   る、特許請求の範囲第１３項記載の繊維を繊維束
   に紡績する装置。 ２３ 双曲面体が軸線に対して直角である対称平
   面を持たないように非対称的に構成されている、
   特許請求の範囲第２１項記載の繊維を繊維束に紡
   績する装置。 ２４ 双曲面体が繊維束出口において繊維供給範
   囲におけるよりも小さな直径を有している、特許
   請求の範囲第２３項記載の繊維を繊維束に紡績す
   る装置。