JPH0551824A - フリクシヨン紡績方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 折れ曲がり繊維の少ない紡績糸を得ることが
できるように開繊装置と吸着加撚部材間の繊維輸送を改
善したフリクション紡績方法の提供を目的とする。 【構成】 開繊装置（５）によって与えられる開繊作用
と吸着加撚部材（８，１４）によって与えられる吸着作
用に伴って生ずる繊維の随伴流を、背面スリット（１
８）から空気流入によって、減少させながら搬送して吸
着させることを特徴とするフリクション紡績方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフリクション紡績方法に
関する。より詳しくは開繊装置と吸着加撚部材間の繊維
輸送を改良したフリクション紡績方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】フリクション紡績方法は、フイードロー
ラーにより供給されたスライバーをコーミングローラー
により開繊させた後、ほぼ矩形断面形状をした供給ダク
ト内を飛送させ、供給ダクト出口と相対向するように設
けられている吸引口の間に配置されている多孔体上に繊
維が積層され、吸引口からの空気の吸引作用と多孔体の
走行力により撚が加えられ、一定方向に引き出すことに
より紡績糸を形成する。

【０００３】この際、代表的には例えば、特公昭５５−
２２５７１号公報に開示されている装置（図３参照）の
ように多孔面、すなわち糸形成線３３と供給ダクト３１
の長辺方向中心線ｇのなす角度θが９０°以下になるよ
うに供給ダクト３１が設置されている場合は、開繊ロー
ラ３０による開繊後の飛送繊維が供給ダクト３１内の空
気流れに沿って飛送し、多孔体３２上に積層する際に座
屈したり、屈曲したりする。このような装置では自由度
の大きな供給ダクト３１内を飛送させるため一定方向の
空気流れとなりにくく、供給ダクト３１内の繊維を一定
方向に制御することが非常に難しい。このため、個々の
飛送繊維が多孔体３２へ吸着する場合、安定した繊維形
態で供給されにくく、折れ曲がりの繊維となりやすい。

【０００４】紡績糸中の折れ曲がり繊維の存在は、糸強
力を支配する有効繊維長が短くなるため、繊維間摩擦が
少なくなり、糸強力低下を招くばかりでなく、例えば、
ボアなどのカットパイルの立毛製品においては、針布ロ
ーラーによる毛割工程時に折れ曲がり繊維が紡績糸中か
らかき出されるため、製品としてのボリウム、目付量が
減少することになる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は従来公知のフ
リクション紡績方法の有する問題点を解決して、折れ曲
がり繊維の少ない紡績糸を得ることができるように開繊
装置と吸着加撚部材間の繊維輸送が改善されたフリクシ
ョン紡績方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】折れ曲がり繊維の少ない
紡績糸を作成するためにはできるだけ延びた状態で飛送
される繊維が、その形態を保ちながら、吸着体へ積層さ
れることが必要となってくる。従来装置における配向ダ
クト内の繊維飛送速度は、高速ビデオカメラを用いて測
定した結果、開繊作用及び吸引作用の相互作用によって
生じる随伴流によって左右され、この速度は紡績される
糸の引き出し速度と比較して非常に大きなオーダーとな
っていることがわかった。また、糸の引き出し方向と鋭
角な角度にて配されている配向ダクト内に沿って繊維は
飛送し、多孔体の吸引スリット位置で、加撚域への衝突
が発生し、繊維が座屈したり、反転したりする状態とな
ることも観察され、紡績糸中に折れ曲がり繊維が発生し
やすくなることがわかった。

【０００７】本発明の発明者等は前記繊維の飛送形態の
解析に基づき鋭意研究の結果本発明に到達した。すなわ
ち本発明による、開繊装置で開繊し、該開繊された複数
の繊維を回転する吸着加撚部材に空気輸送によって搬送
して吸着させ、該吸着した複数の繊維を加撚の上吸着加
撚部材の軸線方向に引出すフリクション紡績方法は、前
記開繊作用と吸着作用に伴って生ずる繊維の随伴流を減
少させながら複数の繊維を搬送して吸着させることを特
徴とする。

【０００８】本発明のフリクション紡績方法によって繊
維の随伴流を減少させれば、繊維の飛送速度が減速し、
その上で吸着域に吸着させることができて糸の引出し速
度との差を小さくすることができる。その結果、ほゞ一
定方向の繊維配列をした状態を保ちながら吸着域迄飛送
してきた繊維が折れ曲がり繊維の少ない状態で着地する
ことができる。

【０００９】前記本発明のフリクション紡績方法を実施
するための具体的な手段としては例えば加撚ロールの軸
線に対して繊維吸着用吸引スリットの配置位置の反対側
に背面空気口を設け、この背面空気口から空気が吸着域
に向けて流入可能に構成すればよい。このように構成す
れば流入空気量の分だけ、開繊ローラから吸着域に向け
ての繊維飛送空気量を減少させることができるため、繊
維の飛送速度を減少させることができる。

【００１０】そして、減少された飛送速度に乗って、繊
維が加撚ローラの回転軸に平行な形態で飛送し、吸引ス
リットからの吸引流と、背面空気口からの流れ込み流に
よって吸引スリット側の加撚ローラ壁へ飛送してきた形
態のまゝで吸着させることができる。繊維の飛送速度を
減少させつつ、背面空気口からの流込流によって吸引ス
リット側の吸着加撚面に繊維を順次積層させ、糸の紡出
横行成分の繊維の飛送速度を強制的に減少させ、加撚を
行うため、折れ曲がり繊維の少ない紡績糸を得ることが
できる。

【００１１】

【実施例】以下本発明のフリクション紡績方法を実施す
るのに好ましい装置の一例を示す添付図面を参照して本
発明を以下詳述する。なお本発明の紡績方法は添付図面
に示す実施例の装置によって限定されるものではないこ
とは明らかである。本発明の一実施例を、図１及び図２
に従って説明する。

【００１２】図１に示すように、円筒状断面を有する加
撚ロール８は、上流より無孔部８ａ、有孔部８ｂ、無孔
部８ｃで形成され、無孔部８ａの一部外周を軸受１０ａ
を介して支持台１１ａに固定し、他方の無孔部８ｃの端
部をロールエンド２０と接続する。ロールエンド２０の
外周を軸受１０ｂを介して支持台１１ｂに固定する。ま
た、無孔部８ａの端部にプーリー９を連結し、このプー
リー９にベルト２２をかける。ベルト２２をモーター２
１で駆動することによって加撚ロール８は回転する。加
撚ロール９は、無孔部８ａ，８ｃ、有孔部８ｂにおい
て、その内径を同一径とし、さらにロールエンドの内径
も同一径とする。

【００１３】加撚ロール８の有孔部８ｂの外周に隣接し
て内側吸引チューブ１２を設け、このチューブ１２の上
端および下端を支持台１１ａ，１１ｂに固定する。内側
吸引チューブの長手方向の片側に幅狭の吸引スリット１
４を設ける。内側吸引チューブ１２と同心円状に外側吸
引チューブ１３を配置し、この外側吸引チューブ１３の
上端および下端を支持台１１ａ，１１ｂに固定する。図
２に示すように外側吸引チューブ１３と内側吸引チュー
ブ１２の間の空間を隔壁部材１６によって仕切り、排出
空間１７ａおよび導入空間１７ｂを設ける。導入空間１
７ａをパイプ１５を介し吸引装置（図示せず）に連結す
る。したがって吸引装置を作動すると、パイプ１５、排
出空間１７ａ、吸引スリット１４および加撚ロール８の
有孔部８ｂを介して吸引流が加撚ロール８の内側空間に
及ぶ。この吸引流により開繊ローラから送られてきた繊
維２７が加撚ロール８の有孔部８ｂの内側壁に吸着され
る。

【００１４】また加撚ロール８をはさんで内側吸引チュ
ーブ１２の吸引スリット１４と対向する位置に背面スリ
ット１８を設け、外側吸引チューブ１３の対応する位置
にも、導入スリット１９を設ける。したがって吸引装置
で吸引した場合、加撚ロール８の有孔部８ｂの内部に及
んだ吸引流が背面スリット１８での空気流入を生じさせ
ることができる。

【００１５】加撚ロール８の上流側に開繊ローラ５を高
速回転可能な状態で設置し、フィードロール２、エプロ
ン４によって、供給されるスライバー３を開繊した後、
繊維通路７を通して加撚ロール９内へ移送できるように
する。開繊ロール５の外周の接線方向と繊維通路７の軸
線が平行になるようにし、さらに繊維通路７の軸線と、
加撚ロールの中心軸線が同一軸上にあるようにすると好
ましい。

【００１６】加撚ロール８の下流側に引き出しローラー
２４、巻取ローラー２５が配置されている。次に、前記
のように構成された装置の作用を説明する。供給ロール
２により供給されたスライバー１をエプロン４でドラフ
トした後、開繊ローラー５に移送し、高速回転している
開繊ローラー５より個々の短繊維に分繊する。短繊維２
７は幅方向の自由度を少なくするために極力小径として
いる繊維通路７を飛送し、繊維通路７と連結している加
撚ロール８内へと移送される。飛送してきた短繊維は、
加撚ロール８の内側の、吸引スリット１４が設けられた
区域の壁面に吸着される。

【００１７】この際、開繊ローラー５によって発生する
排出空気と吸引スリット１４から吸引される吸引空気及
び背面スリット１８から注入する空気が加撚ロール８の
内側の空気流速度を支配する。吸引スリット１４から吸
引される吸引空気量を一定とすれば、背面スリット１８
から注入する空気量を多くすると繊維通路７の空気量を
少なくすることができる。したがって背面スリット１８
からの流入空気量を多くする程、繊維通路７の空気流速
度が小さくなる。背面スリット１４からの流入空気量を
徐々に多くすると、繊維通路７の流速は開繊ロール５の
排出速度と同等な速度まで下げられ、その結果移送され
る短繊維は加撚域の入口まで加撚ロール８の軸線に平行
な形状で移動される。加撚域の入口まできた短繊維は、
加撚ロール８の吸引スリット１４と対向して設けられて
いる背面スリット１８からの注入空気流と吸引スリット
１４からの吸引空気流によって、吸引スリット側の加撚
ロール８の内側壁に向けて飛送してきた状態で、所定の
位置に確実に吸着させることができる。そして、加撚ロ
ール８と連結されているプーリー９を回転させることに
より、加撚ロール８が回転し、吸着された短繊維２７群
が転動し、撚が加えられ、引出しローラー２４により紡
績糸２３として引き出され、巻取装置２５によって巻き
取られる。

【００１８】このように背面スリット１８を設けること
により繊維通路７及び加撚ロール８内の飛送速度を減速
させることができ、かつ、繊維を所定の位置で確実に吸
着できる。吸着位置において、飛送状態のまま吸着され
た短繊維２７群は、加撚ロール８の軸方向の速度成分が
非常に小さくなっており、引き出し速度との速度差が小
さくなるため、折れ曲がり繊維の少ない紡績糸が製造で
きる。

【００１９】図１及び図２に図示されている装置にて、
繊度２ｄ、繊維長５１mmのアクリル原綿を用いて、番手
１／４０Nmの糸を１５０ｍ／min にて紡績した結果を以
下に示す。この際、背面スリットが無い場合と背面スリ
ットとして２．５mm幅の場合の２種類の内側吸引チュー
ブを用いて、紡績した。吸引静圧１２００mmAqの条件に
おいて、背面スリットが無い場合、繊維の飛送速度は、
５０ｍ／ｓ程度となっているが、２．５mm幅の背面スリ
ットを設けることにより約１／５程度の飛送速度まで減
速させることができる。

【００２０】製造された紡績糸を２０mmにカットした
後、ステープルダイアグラムを求めた場合、折れ曲がり
繊維は２０mmより過長した長さで検出でき、この過長繊
維と全繊維の重量比を求めた値を過長繊維割合と定義し
折れ曲がり繊維を表す指標として用い、上記の２種類の
内側吸引チューブについて比較した。その結果、背面ス
リットが無い場合、過長繊維割合が２８．６％であった
のに対し、２．５mm幅の背面スリットの場合が９．５％
となり、背面スリットを設けることにより折れ曲がり繊
維が少なくなることがわかった。

【００２１】なお、本発明は、前記の実施例に限定され
るものではなく、例えば図４に示すように、片側が有孔
体である加撚ロール２９と他の片側が無孔体である無孔
ロール２８で構成され、加撚ロール２９内部に吸引スリ
ット３３を有している加撚装置において、加撚ロール２
９と近接して、その長手方向で単繊維２７を加撚ロール
２９の表面に供給するための開口面３１と空気を流入す
るための背面スリット３２を有している供給通路３０と
して構成した場合でも折れ曲がり繊維が少ない紡績糸を
製造できることがわかった。

【００２２】

【発明の効果】開繊作用と吸引作用によって生じる随伴
流の速度が吸引と対向する位置から、流入する空気流に
よって繊維通路内で移送させる空気流を減少させること
ができるとともに、流入する空気流により加撚ロール壁
に単繊維が引き延ばされた状態で、所定の位置に確実に
堆積させることができるため、折れ曲がり繊維が少ない
紡績糸を製造することができる。このため、立毛製品を
製造する場合において、ボリウムを持たせ、目付量の減
少量を少なくできる改善がなされる効果を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のフリクション紡績方法を実施するため
の装置の好ましい一例を示す縦断面図である。

【図２】図１に示すフリクション紡績装置のII−II線に
よる加撚装置部分の横断面図である。

【図３】従来のフリクション紡績装置の一例を示す縦断
面図である。

【図４】本発明のフリクション紡績方法を実施するため
の装置の他の好ましい一例を示す横断面図である。

【符号の説明】

１…スライバー ５…開繊ローラー ７…繊維通路 ８…加撚ロール １２…内側吸引チューブ １４…吸引スリット １８…背面スリット ２３…紡績糸 ２７…短繊維

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開繊装置で開繊し、該開繊された複数の
   繊維を回転する吸着加撚部材に空気輸送によって搬送し
   て吸着させ、該吸着した複数の繊維を加撚の上、吸着加
   撚部材の軸線方向に引出すフリクション紡績方法におい
   て、前記開繊作用と吸着作用に伴って生ずる繊維の随伴
   流を減少させながら複数の繊維を搬送して吸着させるこ
   とを特徴とするフリクション紡績方法。