JPS59130323A - 空気渦中で短繊維から糸を紡績する方法と装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、固定空気室に軸方向に連結された固定紡績管
中で、空気渦流によって短繊維から糸を紡１噴する方法
に関するものであり、低圧源と通ずる紡績管中に捕えて
いる解放糸端上で、供給される分繊繊維を捕捉すること
Ｋよシ、そこから生まれる糸は空気室中で作られて軸方
向に向けられた空気渦流の軸方向移動の反対方向に取出
し装置で回収される。

本発明の他の目的は上記方法を実施するための装置を提
供することである。そして該装置は、その室中に空気渦
流を作り出す手段を有する固定空気室、空気室中に軸方
向に取付いている糸引取りダクト、一端が低圧源と通じ
て他端が該空気室と通じている固定紡績管、分繊された
繊維を紡績工程中に導くための供給ダクト、そして紡績
管から該取出しダクトを通して糸を回収するための取出
し装置を包含している。

空気渦流の原理によるオーブンエンド紡績方式の利点は
、どのような回転要素も可能で紡、４手段の単純さにあ
り、匿に場所の節約にあり、又比較的に低い動力消費で
紡績ユニットの高出力を得ることにある。

従来彼前 この種の紡、漬方式の代表的な例は英国特許第１２０９
３８２号明細書に開示されている。

該紡績機構は、開繊装置から繊維供給ダクトが開いてい
る円筒紡績管で引継がれる空気室として実施されている
。

該紡績管の端部は低圧源と通じており、それによって紡
績管内部が真空になる。

空気室を軸方向に通過する糸取出し管の入口の方に狭く
なっている１つの環状空洞を包含する該空気室は、接線
方向に貫いて溝を配置した空気室と同じく、高圧源に通
じている分配室に収容されている。

取出し管を通って紡績装置から回収される糸の開放端は
紡績管中に捕えられている。

空気室の口は紡績管中に張シ出した円筒首部によって引
継がれている。

空気室中で、真空効果を達成するために接線方向に供給
される加圧空気によって紡績管に入る烈しい回転空気渦
が作られ、紡績管中では供給ダクトを通って供給される
それぞれの繊維が紡績管の壁土で螺旋状に回転する糸の
解放端上に捕えられる。

回転する空気渦は、空気室から取出し管の軸に収束する
螺旋通路に沿って逃げるが、円筒首部の効果のために、
再び拡げられ、回転しそして紡績管の全側面を通って糸
解放端を捕えている紡績管中に進む、そして繊維は紡績
管中で回転空気渦の外面上に供給される。

空気渦によるオープンエンド紡績の他の方法によれば（
東独特許明細書簡４６９８．Ａ、紡績管中で作られた空
間的に制限された空気渦中に、分繊された繊維が供給さ
れ、そして軸方向の空気渦運動成分の反対方向に回収さ
れる加熱糸の開放端上に捕えられる。

この方法を実施する装置は、端方向に２回ネック状に先
細にされた紡績管中に一体にさせた１つの空気室を包含
している。

ラパルノズ／ｌ／　（Ｌａｖａｌ　ｎｏｚｚｌｅ　）の
形状に於ける第２テーパーの下流に直接に、分繊装置か
らの繊維供給ダクトを紡績管に差し込む。

反対側で、空気室は糸取出し管によって引継がれ、糸解
放端は紡績管中に捕えている。

空気室中で形成される回転空気渦は紡績管を通って進み
、そしてその回転と軸方向運動とのために糸解放端を回
転状態にさせ、分繊装置から供給ダクトを通って紡績管
中に噴出効果によって吸い込まれた個々の繊維を運びつ
づけ、そして繊維は糸解放端上に捕えられる。

紡績装置の軸中で、紡績装置の糸取出し装置と取出しダ
クトの間に、少くとも１つの独立した空気θ■撚室が紡
績管から回収される糸に最終撚を付加するために備えら
れている。

上記２例の空気渦紡績方式の一般的な実質上の不利な点
は、他の多くの先行技術の方式と同様に、紡績工程中で
繊維がＯＥコロ−−紡績工程中で常に存在するような周
期的によシ合わされることでなく、密度の高められた繊
維の流れが糸開放端に直ちに捕えられ、それによって最
終糸製品の構造と均等性がマイナスに影響されることに
ある。

これとは別に、空気渦紡績方式は糸開放端で繊維の軸方
向に張力をかける条件を備えてなく、そして繊維の軸方
向に張力をかけることは繊維の所望の移動に不可欠であ
る。

回転している糸開放端上に繊維が直ちに供給される事実
のために、回転は同時に制動されそしてこのような方式
の生産性は低下する。

空気渦紡績機械の技術に於けるいくつかの進歩的な解決
によって比較的高い生産性と効果が得られたとしても、
紡績工程中で繊維が周期的によシ合わされることなくそ
して軸方向に張力の掛けられない事実は最終糸製品の品
質の原因となる。

発明の７ｅ１要 空気渦中でオープンエンド紡績する方法を用意（１１） することが本発明の１つの目的であシ、そしてその点で
回転している糸開放端に供給された繊維は周期的により
合わされ軸方向に張力が掛けられている。

これら工程は均質で第１級の糸を紡績するために望まし
い。

本発明の他の目的は、この方法を実施するだめの簡単で
高い効率を有する装置を用意することである。

上記の条件は実質上、固定空気室に軸方向に連結された
固定紡績管中に於て、空気渦中で短識維から糸を紡、偵
する方法によって満たされ、低圧源と連通している紡績
管中に捕えられている開放糸端上で供給される分繊繊維
を把持することによって満たされ、そしてこのことから
、生まれる糸は、空気室中で形成されて軸方向に向けら
れた空気渦の軸方向運動の反対方向に、取出し装置によ
って回収される。

本発明によれば、分繊された繊維の流れは、空気室と取
出し装置の間の領域内で、取出し中に紡（１２） ａ管中で付加の加熱される糸の開放端上に繊維を運び、
よシ合わせ、捕捉する空気室中の空気渦の壁土に導かれ
る。

空気室中の空気渦の壁土で形成される重なった繊維の層
は、その中の真空効果の為に紡績管中に連続的に吸引さ
れる。回収された糸はクロスワインドパッケージに糸巻
き装置で公知の方法によって巻かれる。

分繊された繊維の流れは、空気室中で空気渦の内壁か外
壁上に、又は直接に空気渦流の壁中に供給される。

本方法を実施するための装置は、その中に空気渦流を形
成するための手段を有する固定空気室と、空気室中に軸
方向に取付けられている糸取出しダクトと、一端で低圧
源と通じ他端で該空気室と通じている固定紡績管と、各
分繊繊維を紡績工程中に導入するための供給ダクトと、
紡績管から該取出しダクトを通って糸を回収するための
取出し装置とを包含している。

本発明によれば、空気室中に開口している供給ダクトの
前部は、分繊された繊維を空気渦流の壁土に供給するよ
うに向けられ、そして付加的加熱装置は取出し装置と空
気室との間に備えられている。

供給ダクトは分繊されたイ哉維を空気室中に於ける空気
筒の内壁か外壁か又は空気筒の壁の中に供給するように
向けられている。

空気筒の壁上への慣推の供給は、繊維投射範囲中で繊維
が該壁に対して斜めに向けられる方法であり、それ故に
この壁への繊維の供給は繊維投射範囲中で空気筒の壁に
関して接線平面に相当する投射範囲中に供給方向がある
方法である。

本発明の第１実施例は、空気室が該空気室の軸に対して
垂直であシ空気室の軸中に合わせられた糸取出し管を含
む前壁と、空気室の軸中に合わせられた紡績管の方に先
細になり巨つ供給ダクトの前部が該軸に対して傾斜して
中に伸び込んでいるじょうご型に形成された後壁とで限
定されている。

空気室の前壁は、概して敗出し管の端部によって構成さ
れる糸取出し開口を備えた壁である。

空気室の後壁は紡績管の入口開口が備えられている壁で
ある。

供給ダクトは空気室の前壁か後壁かどちらかを通ってか
又は該２つの壁を連結している側壁を通って空気筒の壁
に入ることが出来る。

本発明の第２実施例によれば、空気室は該空気室の軸に
合わせられた取出し管を含むじょうご型に形成された前
壁と、狭ばまった部分が端部上で空気室の軸に合わせら
れた紡績管中に一緒になシ、一方法がった部分は供給ダ
クトの前部によって貫通されているトラフを越えて前壁
と一緒になっている円錐形後壁とで限定されている。

空気室の後壁中には、空気室の前壁中に備えられ、空気
室の軸に対して斜めに配向された孔を通して加圧ノｆイ
グラインが接１線で連結している外部環状空洞と連通し
ている内部環状空洞中の放射状ガイド空隙によって形成
される少くとも１つのエアーノズルが備えられている。

本発明の第３実施例によれば、空気室は一方で、空気室
の軸に合わせられた取出し管を含むしょうご型に形成さ
れた前壁によって限定され、そして該前壁には周囲の大
気と連通している孔の形状でエアーノズルが備えられ、
空気室の軸に対し巨つ膣壁の周囲に対して傾斜して配向
されている。そして他方で、該前壁に対して平行で、空
気室の軸に合わせられた紡績管中に先端で一緒になって
いる円錐形後壁によって限定され、そして該２つの壁間
のスペース中に、開繊装置のハウノング中に於ける凹所
の螺旋形壁と、紡績管のまわりを回転するために裾付け
られた開繊シリンダーの表面とによって限定される供給
ダクトの前部が伸びている。

本発明の第４実施例によれば、空気室が、該空気室の軸
に合わせられた取出し管を包含しているじょうご型に形
成された前壁と、該前壁に平行で且つ空気室の軸に合わ
せられた紡績管に先端上で一緒になった円錐形後壁とで
限定されており、該２つの壁がお互に螺旋形の壁によっ
て連結されておシ、該螺旋形の壁にはエアーノズルが、
周囲の大気と連通し、空気室の軸と螺旋形壁の周囲とに
斜めに配向された孔の形で備えられ、螺旋形壁中には供
給ダクトが開口している。

該第４実施例の変形は、空気室が、該空気室の軸に合わ
せられた取出し管を包含しているじょうご型に形成され
た前壁によって限定され、更に該前壁に平行で且つ、該
空気室の軸に合わせられた紡績管中に先端上が一緒にな
っている円錐形後壁によって限定され、そして加圧パイ
プラインが接、腺に沿って開口している周囲壁によって
１諷定され、前壁と後壁がお互に螺旋壁によって連結さ
れ、螺旋壁中には空気室の軸と該螺旋壁の周囲に対して
斜めに配向された孔の形でエアーノズルが備えられてい
ることから成っている。

第５実施例によれば、空気室は、該空気室の軸に対して
垂直である平面状前壁と、該前壁に対して平行な後壁に
よって限定され、該壁間にエアーノズルを備えた１つの
側壁が配置されておシ、該エアーノズルが該後壁に対し
て傾斜し該側壁に対して接線に沿って伸びているダクト
の形状を有している。

オーブンエンド紡績の原理に基づくこの新しい糸製造工
程は、一方では、空気渦流の壁の回転のために所望の繊
維のより合わせを確実にし、そして他方では回転する糸
解放端上に捕えられ密集された繊維の張力を確実にし、
そして該張力は紡債管出口によって吸引される空気流に
よって引起されている。

このようにして製造された糸の構造は高品質・母うメー
タで特徴づけられる。技術的に得られる空気渦流の高速
回転とその結果として糸開放端の高速回転に起因する高
生幸性のために、本紡績装置は巡回的に繊維がより合わ
せられることで大変均質で強い糸の製造が可能である。

開繊シリンダーの通常の交換性を有する観点で、本発明
の装置は大変よごれた繊維を含む天然繊維と合繊の種々
の繊維材料を加工することを可能にする。

先行技術から本発明を特徴づけている基本的特徴の１つ
は、空気室中での空気渦流の製造にあり、糸は空気渦の
中央を通って空気流路に展開し、空気渦は紡ａ管中に吸
引される。

空気室中で空気渦の壁土に供給された繊維はこの壁土で
より合わされ、強化されそして繊維が糸開放端上に捕え
られる間軸方向に張力がかけられる。空気渦の壁は実質
上側壁の機能とＯＥ紡績ユニットローターの収束溝の役
割を果す。

実施例 本発明の装置のいくつかの好ましい実施例は以下、添付
図面によって詳述する。

第１図は、材料の流れ方向に、スライバー供給装置１、
開繊装置２、紡績装置３、付加加熱装置４、糸取出し装
置５、巻取装置６を備えたオープンエンド紡績ユニット
を示す。

スライバー供給装置１は、矢印８の方向に回転するよう
に据えられた供給ローラ７と該供給ローラ７に対しバネ
１０で押圧されるクユー９から成っている。供給ローラ
７の下流には開繊装置２の開繊シリンダー１１があり、
該シリンダーは表面に梳綿手段を備えている。

２つの装置１と２はハウジング１４中に用意された凹所
１３中に収容されている。

矢印１５の方向に回転するように取付けられた開繊シリ
ンダー１１の頭載中で、凹所１３はその前端１７と後端
１６によって、繊維供給ダクト１８に合体している。

該ダクト１８の後部又は上流部１９は周囲の大気と連通
しているが、その前部又は下流部２０は該空気室２１の
軸２２に関して傾斜方向で固定空気室２１に入り込んで
いる。

空気室２１は、その軸２２に対して垂直な前壁２３によ
って限定され、前壁を１通して供給ダクト１８の前部２
０が空気室２１に入り込んでおり、又空気室はファンの
ような外部の低圧源２７と・母イブライン２６（略図的
に示す）を通して出口で連通している紡績管２５の方に
先細りになったじょうごの型の後壁２４によっても限定
されている。

紡績管２５は空気室２１０本体中に備えられた軸方向の
孔に固定されている。

空気室２１は内部に空気渦流を製造する手段を有し、該
手段は例えば後壁２４に形成され内部環状空洞３０中に
備えられた半径方向の空隙の形態をとるエアーノズル２
９（第２．３．４図）によって実施されている。

空気室２１の該後壁２４に備えられた空洞３０は、該室
２１の軸２２に対して斜めに配向された孔３１を通して
、外部環状空洞３２と連通しておシ、外部環状空洞中に
は加圧ツクイブライン３３が接線で開いている。

第１図に示された典型実施例に於て、他のエアーノズル
２９′が空気室２１の後壁２４中に同軸的に備えられて
いる。このノズル２９′の配置はそれぞれの関連番号が
アクセント（′）で規定されるようにエアーノズル２９
のそれに該当している。

繊維供給ダクト１８の前部２０は望ましくは、空気室２
１の後壁２４に対して接線方向に向けられる。

該室２１の軸２２中に、前壁２３を貫いて室内に入り込
む糸取出し管３４が配設され、糸取出し管は同時に付加
加熱装置４の為の供給管を講成し、付加加熱装置は本実
施例に於て、該取出し管３４の延長部３６を軸方向に後
続させる公知の加熱室３５として実施されている。

この取出し管３４とその延長部３６０入ロ端と出口端は
それぞれフレアになっている。

取出しＷＢ２とその延長部３６は、後者が前者より大径
を有し、作用空間３７によって両者は分けられている。

管３８は接線方向で加熱室３５に入り、電磁弁３９を通
って、加熱室と高圧源（図示なし）とを連結している。

該電磁弁３９から、減圧弁４０を経て、加圧ノｆイブラ
イン３３．３３’に連結されたプランチノ臂イ２′４１
が延びている。

加圧空気を加熱室３５中に接線方向に供給することによ
って、その内部に於て、公知の故に詳述しない方法で、
強力な空気渦が形成され、そして該空気渦は、糸Ｐが吹
出し管３４とその延長部３６を通過する間、糸に撚を与
え、該作用空気の大部分は該延長部３６を通って周囲の
大気中に逃げるがその一部分は枝管３４を通って空気室
２１の内部に入り込む。

しかし、付加加熱装置４は目的を達成する他の適切な手
段で構成されても良い。

第３図に見られるように、例えば、矢印４３の方向に図
示されない手段で回転される仮撚管４３で加熱装置は実
施される。仮撚管４２は、取出し管３４と取出し装置５
の前に置いである固定がイトタクト４４との間に配置さ
れたハウジング（図示なし）中に配設されている。

供給ローラ７、開繊シリンダー１１、仮撚管４２と取出
し装置５を構成している取出しローラ４５．４６等はオ
ーブンエンド紡績ユニットの電動駆動（図示なし）から
図示してない伝達手段を経て運転される。

糸取出し装置５と該取出し管３４の延長部３６（第１図
）又はガイドダク）４４　（第３　、６図）の間に、糸
Ｐの張力制御の為の公知の検出器４７が配設されておシ
、該検出器は電磁弁３９とライン５０で連結されている
コントロールユニット４９とライン４８で連結され、供
給ローラフの駆動内に挿入された図示されてない電磁カ
ッブリングか仮撚管４２（第３図）の駆動内の力、ｆリ
ングかのどちらかとライン５１で連結されている。

電磁弁は手動コントロールの為の押はタン５３（第１図
）を備えている。

外部環状空洞３２中に加圧・母イブライン３３を通って
供給される加圧空気（矢印５４）は、回転が与えられ、
接線方向で加速されながら孔３１を通って内部環状空＄
１３０に入る。

エアーノズル２９の空隙の壁は、内部環状空洞３０から
その排出路の前方に、該軸２２に対する接、ｌ！ｌｉ！
方向の傾斜運動（第３図、矢印５６）はもちろん軸２２
のまわシの烈して回転運動（第２図。

矢印５５）を行なう圧力空気を生ずるような方向に向け
られている。

これら両運動の合力は、第３図で矢印５７によって指示
された球面軌道であり、そして該合力は、空気室２１の
後壁２４の形状との相互作用で、出口が低圧源２７と連
結している紡績管２５中に吸引されるじょうご型の空気
渦流を作シ出す。

空気渦流の排出と紡績菅２５中の真空効果のために、供
給ダクト１８中に低圧が形成される。この低圧によって
流体状態の分繊された繊維が回転している開繊シリンダ
ー１１から空気室２１の内部に移送される。低圧空気の
方向は第１図に矢印５８で示されている。エアーノズル
２９′の空隙壁の向きはエアーノズル２９の向きに一致
し、２つの空気流は結果的に生ずる空気渦流の形態に関
係する。

紡績ユニットの運転は下記のとおシであるニスライバー
ケンス（図示なし）から取上げられた短或維のスライバ
ー５９は、供給装置１によって開繊シリン／−１１に供
給され、開繊シリンダーの開繊手段１２がスライバーか
ら個々の繊維６０をくしけずり、個々の繊維は開繊シリ
ンダー１１とハウジング１４の凹所１３の壁間の空隙中
で加速される。

、繊維は供給ダクト１８の内部へ後縁１６を越えて飛び
、そして該ダクトを通ってそれらは該ダクト１８の出口
又は前部２０の方へ前縁１７を越えて空気流（矢印５８
）といっしょに運ばれる。ダクト口を去った後、１誠維
は軸２２に対して斜めに、好ましくは空気室２１の後壁
２４に対して接線方向に飛び、そして紡績管２５中に吸
引される空気渦の内壁上に配置される。この方法で、繊
維は紡績管２５中に形成されていく糸Ｐの開放端の回転
軸を同時に信成するＩ？４１１２２のきわめて近くへ次
第に導かれる。球面軌道（第３図、矢印５７）に従って
いる繊維から、紡績管２５に入った後糸開放端上に＋＋
ｔんでいる回転している繊維層集団の慣性によって、と
はσえ特に空気渦の回転成分によってそして加熱室３５
から伝わる糸の撚の下方への伝播によって、回転状態に
置かれている該糸開放端に付着し密集された基礎層が、
よシ合わせによって形成される。、繊維は、糸の開放端
と加熱室３５間の領域中で糸上に捕えられている時、空
気渦の軸方向成分の作用によって好ましい軸方向張力が
付与され、そして該張力は紡績管２５中で形成される吸
引効果によって助力される。

空気渦流の壁の全表面から引越される球面軌道上に引渡
された繊維を引受けることによって連続的に形成される
このような糸開放端は、続いて加熱室３５中で加熱され
、そして懲方向は紡績管２５中の糸開放端の回転方向と
一致する。

取出し装置５で軸方向に回収されるこのように製造され
た糸Ｐは、最後にボビン６１による巻取装置に巻かれる
。

高速回転している空気渦の壁に対して供給された繊維は
該壁土で所定の巡回でより合わされ、そして同時にしか
も連続的に＋＋１］２２の方向に密集させられ、同時に
それらは糸開放端に接触する。

繊維運動の慣性の為に、空気渦の回転成分のために、そ
して特に紡績管２５の真空効果のために、糸開放端は空
気室２１０軸２２中に保持されそしてその結果として形
成されている空気渦の軸中に保持される。

開放糸端は、加熱室３５によって糸に伝えられる撚の方
向と一致した方向で回転され、それによって加熱室３５
と糸開放端との間の領域中で糸についての好ましくない
仮撚の形成が妨げられる。

空気室２１の帽２２に対する各エアーノズル２９の空隙
の壁の傾き角がより合わされている繊維に向かう空気流
の作用力を決定し、そして紡績管２５の真空効果との相
互作用で、そして又紡績管中の糸開放端上で個々の繊維
は該作用によって引張られており、それによって糸を形
成する為の繊維の集中的なからみが保証される。

該作用力の強度は、与えられたノズル傾斜で、空気圧力
を高めることによって、又は例えば紡績管２５の真空効
果を加減することによるのはもちろん、２つのエアーノ
ズル２９．２９’を交互に多数据付けることによっても
増加させることが出来る。＠２２に対して１点に集まる
球面軌道に従がっている繊維への作用力は回転している
糸開放端が事実上全繊維を徴集することを可能にする。

紡績工程、例えば糸ブレーキの場合は次の如く行なわれ
る： 正常な紡績工程に於て、糸Ｐの運転中の張力は、スライ
バー供給装置１および取出し装置５の運転および加熱室
３５中に強大な空気渦流を製造し空気室２１中にじょう
ご型に形成される空気渦を製造するためにノやイゾライ
ン３３．３３’　　中に加圧空気を供給するた′めの電
磁弁３９をモニタする張力検出器４７によって検出され
る。

光切断の場合には、検出器４７はコントロール装置４９
を経て供給装置１に対するスライバー５９の供給、取出
し装置５の運転、および加熱室３５と空気室２１中への
加圧空気の供給を停止する０切断糸と残存繊維は低圧源
２７０図示されてないフィルターによって取シもどされ
る。

上述の段階の停止後、低圧源はなお、紡績管２５および
空気室２１中で又延長部３６同様取出し管３４中で、作
用低圧空気が周囲の大気から吸引によって製造されるよ
うに、運転される。

紡績工程を遂行するために、作業者は巻取装置６のポビ
ン６１から適当長の解舒糸を取出し管延長部３６のフレ
アになった出口にさし込む、そして該延長部３６からは
作業用低圧空気のために糸が紡績管２５中に吸い込まれ
る。紡績管２５中への空気漏の作用のために、この糸の
長さの張力は検出器４７にスイッチを入れるための限界
値まで上昇する。コントロール装置４９′ｆｃｄて伝達
されるその信号によって、空気はノ’？イブライン３３
゜３３′を通って空気室２１中に供給されなおその上管
３８を通って加熱室３５中に供給されそして更に繊維を
供給装置１中に供給することが同時に再び確立され、遅
れて、取出し装置５が紡績管２５中で形成されていく糸
Ｐを回収するように始動される。

上述の紡績ユニットは又コアヤーンの製造を可能にする
。この目的の為に、紡績管２５は糸取出し方向に於て、
糸がイド６４を通って供給パッケージ６３から解舒され
るコア成分６２を供給する。

糸成分６２は、紡績管２５と空気室２１を通過する時、
公知のそして特別でない方法で、紡績管２５中で形博さ
れている糸Ｐによって巻かれる。

第４図は紡績装置３の他の実施例を示している。

本実施例に於て、空気室２１Ａは、該室２１Ａの軸２２
中で延びている取出し管３４Ａによって狭くなった端部
が貫通されている、じょうご型に形成された前壁２３Ａ
と、狭ばめられた端部が縁６５上で紡績管２５Ａに合体
し、その広がった部分がトラフ６６を経て前壁２３Ａに
合体している円錐形後壁２４Ａとで限定されている。該
トラフ６６中に供給ダクト１８の前部２０Ａが開いてお
り、その壁は該後壁２４Ａと一列に整列されている。

取出し管３４Ａと紡績管２５Ａは共に軸２２に合わせら
れている。

本紡績装置の他の要素は第１図中で示されたそれぞれと
同じであり、同じ引用番号を有している。

運転に際し、じょうご型に形成された空気渦流が空気室
２１Ａ中で製造（矢印）され；該渦は紡績管２５Ａと取
出し管３４Ａの口との間の空隙中に注がれ、低圧の為に
渦流は取出し管から紡績管２５Ａ中に吸引される。分離
した繊維の流れは供給ダクト１８を通って供給され、空
気漏がじょうご型に形成される外壁上にその前部２０Ａ
を通って放出され、上述したように、繊維は球状定角軌
道を流れ、しまいに紡、積管２５Ａ中で空気漏の中央を
通って糸開放端上に捕捉され密集される。

生産された糸Ｐはカロ撚室中で加熱され？ピン（図示な
し）上に巻かれて回収される。第１図に示された空気室
２１と比べれば大変形実施例の空気室２１Ａは、空気渦
流進路の急激な変化がこの場合に発生し、該変化が紡績
管２５Ａの縁６５を越えた空気流を吸引することによっ
て引起されている点で有利である。

この空気渦流コースの変更は、一方では開放糸端上で密
集した状態で捕えられている繊維を更に真直にすること
に有利さが見出され、他方では繊維の飛散を最小にする
ことに有利さが見出される。

第４図は又コアヤーン製造の変形を示し；供給・臂ツケ
ーゾ６３から糸ガイド６４を通って解されるコア成分６
２は供給ダクト１８の前部２０Ａに設けられた開口６８
を通って空気室２１Ａ中に供給され、そして取出し管３
４Ａのフレア端部へ直接導かれ、紡績管２５Ａ中で形成
されている糸Ｐによって包まれる。その構造に於て、最
終コアヤーン製品は第１図に示された紡績ユニットで製
造されたコアヤーンとやや特色を異にする。

第５図と第６図は紡績ユニ、／）の他の変形実施例を示
し、そしてそこでは空気漏は、吸引源と連絡している紡
績管２５Ｂ中低圧の為に周囲の大気　　　　−から空気
を吸引することによって空気室２１Ｂ中に形成される。

図示しないスジリング手段で加圧される供給ローラ７と
７ユー９を含むスライバー供給装置１と、開繊シリンダ
ー１１Ｂを含む開繊装置２は、ノ・ウジフグ１４Ｂ中に
用意された凹所１３Ｂ中に収容されている。

該凹所１３Ｂの側壁は開繊シリンダー１１Ｂの表面と共
に、開繊シリンダー１１Ｂの回転方向（矢印１５）に構
成される繊維移送路を限定し、くさび状スペース６９に
よって、狭い環状スペース７０が端部７１で終り、螺旋
に形成した壁７３で限定された広い環状ス（−スフ２が
端部７４で終り、端部７４は再び狭い環状スペース７５
中に合体している。

凹所１３ＢのＦ方前壁は孔７６のシステムを通って周囲
の大気と連結している。くさび状スペース６９に於て、
繊維は開１穢シリンダー１１Ｂの表面方向へ注がれ；狭
い環状スペース７０は繊維運動を加速し；そして広い環
状スペース７２は開繊シリンダー１１Ｂの表面から繊維
を解除する。

孔７６を通して空気流を吸い込むために、繊維は空気室
２１Ｂ中に共に運ばれる。空気室２１Ｂは軸２２中に合
わせて据えられた比較的短かい取出し管３４Ｂ中に細い
端部で合体しているじょうご型に形成された前壁２３Ｂ
と、該前壁２３Ｂに対して平行に延び紡績管２５Ｂ中に
端部６５Ｂを越えて一体になり又１１１２２中に合わせ
て据えられている円錐後壁２４Ｂとによって限定されて
いる。

前壁２３Ｂに於て、空気室２１Ｂ中で１つの空気渦を作
るための手段２８が備えられ、該手段２８は空気！２１
Ｂが周囲の大気と連通している孔の状態の空気ノズル群
２９Ｂで実施されており、そして該孔は軸２２に対し又
前壁２３Ｂの外周に対して傾斜して配列されている。

ハウジング１４Ｂの凹所１３Ｂの螺旋形状の壁７３と、
開繊シリンダー１１Ｂの表面とによって限定されている
供給ダクト１８の前部２０Ｂは、２つの壁２３Ｂと２４
Ｂ間のスペース中に開口している。

後壁２４Ｂで一部分を構成している紡績管２５Ｂ上に、
開繊シリンダー１１Ｂのハブ７７が回転するように据付
けられている。

敗出し管３４Ｂは同時に、矢印４３の方向に回転可能な
そして取出し管３４Ｂと案内ダクト４４（第６図）間の
ハウジング（図示なし）中に据付けられた仮撚管４２Ｂ
の形態の付加加熱装置４の構成要素となる。

供給ローラ７、開繊シリンダー１１Ｂ１仮撚管４２Ｂ及
び糸取出し装置５を構成する取出しロー２４５．４６等
は、紡績ユニ、／）の図示されてない電動機から図示さ
れてない伝達手段を経て運転される。

取出し装置５と案内ダクト４４間に、糸Ｐの張力を検出
するための張力検出器４７が備えられている。

図示されてない電気的手段によって、検出器４７は供給
ローラ７の運転中に含まれたｔ磁的カブリング（図示な
し）と、取出しローラ４５，４６の運転に於ける電磁的
カシリングと仮撚管４２Ｂの運転に於ける電磁的カブリ
ングを制御する。

空気室２１Ｂ中に低圧を普及させるために、空気はエア
ーノズル２９Ｂと孔７６を通って吸い込まれる。全紡績
ユニット中の低圧システムは矢印５８によって示されて
いる。エアーノズル２９Ｂを通ってシステムに入る空気
は、前壁２３Ｂの形状との相互作用で、軸２２のまわシ
の烈しい回転運動（第５図、矢印５５）と、そして該軸
２２に対する斜めの移送運＠（第６図、矢印５６）とに
特徴を有する１つの空気渦を作シ出す。

該空気渦はじょうごの型を取る。凹所１３Ｂの底部に備
えられた孔７６を通って漏れる空気は、該凹所１３Ｂの
側壁と開繊７リンダー１１Ｂの表面間のスペース中に、
上述の螺旋形状壁７３のまわシの通路に従いそして更に
空気室２１Ｂ中への軸方向空気流（矢印５８Ｂ）を作シ
出す。

紡績ユニットの運転で、開繊シリンダーは、くさび状ス
ペース６９中で、供給されたスライバー５９から個々の
繊維６０をくしけする。環状スペースの相対的に狭いス
ペース７０に於て、分離した繊維の流れが端部７１の下
流の移送路上に形成されるように、繊維はシリンダー１
１Ｂの開繊手段１２によって加速される。

矢印５８Ｂの方向に於ける空気流の作用の為に、繊維は
空気室２１Ｂ中に供給され、そして、矢印５５の方向に
於ける空気流の作用の為に、それらは回転されそして矢
印５６の方向で紡績管２５Ｂ中へ移送される。この方法
で繊維は軸２２のすぐ近くに接近し、そして軸は同時に
紡績管２５Ｂ中で形成されている糸Ｐの開放端の回転軸
を構成している。空気室２１Ｂ中に於ける空気渦の球面
軌道（矢印５７）に追従している繊維から、紡績管２５
Ｂに入った後に糸Ｐの開放端に付着し密集される基本繊
維１偕６０が、よシ合せで形成される。

紡績工程と紡績ユニ、ト制御工程は上述したのと類似し
て実行される。紡績ユニットの他の変形例は第７図、第
８図、第９図に示される。

この実施例に於て、スライバー供給装置１と開繊装置２
とはハウソング１４Ｃの凹所１３Ｃ中に収容されている
。

凹所１３Ｃの側壁と開繊シリンダー１１Ｃの表面とによ
って限定されている繊維移送路は、くさび状スペース６
９Ｃで始まる。

凹所１３Ｃの側壁は、繊維供給ダクト１８の前部２０の
壁中に、４続的に合体する。該前１２０ｃの反対側の壁
は前端１７から始まる。

この実施例に於て、供給ダクト１８の後部１９は、第１
図に示された実施例同様に図面の外気と通じている。

空気室２１Ｃの空洞は取出し管３４Ｃ中に合体している
じょうご型前壁２３Ｃによって限定され、該前壁２３Ｃ
と平行に延び空気室２１Ｃの軸２２中に配向された紡績
管２５Ｃ中に端部６５Ｃを越して合体している円錐後壁
２４Ｃによって限定され、そして該軸２２に対して収束
している螺旋型壁７８によって限定されている。

螺旋型壁７８は供給ダクト１８の前部２０Ｃの後に続い
ている。

後壁２４Ｃは紡績管２５Ｃと一体である。同軸回転表面
を構成している膣壁２３Ｇと２４Ｃ間の間隔は、螺旋壁
７８の幅で限定される。

膣壁７８には周囲の大気と空気室２１Ｃ内部を連通して
いる孔として実施されたエアーノズル２９Ｃのシステム
が備えられている（第７．８．９図）。

これらの孔は軸２２に対して斜めにそして該螺旋形壁７
８の側周面に対して斜めに配向されている。前壁２３Ｃ
は仮撚管４２の為の供給管を構成している相対的に短か
い喉出し管３４中に合体している。低圧作用によって、
空気はエアーノズル２９Ｃのシステムを経て空気室２１
Ｃ中に吸引される。

エアーノズル２９Ｃの該システムを経て入シ込む空気は
、該１ｇ旋形壁７８で制限された空気室２１Ｃの空洞中
で形成し、膣壁７８の形状で相互作用を形成するように
配置されており、その特有の空気温の運動は２成分、即
ち軸２２のまわ夛の烈しい回転運動（第８図、矢印５５
）と該軸２２に対する斜めの移送運動（第９図、矢印５
６）を有している。

従って空気流は螺旋壁７８上で開始し、紡績管２５Ｃの
方に前壁２３Ｃに沿って進むらせん表面の部分の形状を
有している。

低圧のために、分離繊維６０は空気室２ＩＣ中に供給さ
れ、紡績管２５Ｃ中に繊維を運ぶ該空気温の壁の中に堆
積される。

従って繊維は、糸Ｐの開放端の回転軸を同時に構成して
いる軸２２の極めて近くに連続的に案内され、そして該
糸端は紡績管２５Ｃ中で供給繊維から生み出されている
。空気室２１Ｃ中で矢印５７（第９図）の方向に球面軌
道を経て進んでいる空気が連行する繊維は、紡績管２５
Ｃに入った後、糸Ｐの開放端に密集させられ付着する基
本、繊維層をよシ合わせによって形成する。

紡績工程と紡績ユニット制御工程は更に前記第１図から
第４図に示された実施例で記述されたのと類似の方法で
行なわれる。

第７図から第９・図に示される実施例とそれ以前に述べ
た実施例との間の基本的な相違点は繊維がより合わせら
れる空気温の形状にある。

第１実施例に於ては、空気温は全く対称的であってじょ
うごの形状を有しているが、第７図から第９図に示され
た実施例に於ては、それは例えばらせん表面の形状を有
している。けれどもこれら２つの異なる空気流の作用は
同じであυ、そしてそのことはそれら両方が、軸２２の
まわシの回転成分が該軸に対する半径方向に向く成分に
まさっている球状軌道に沿って供給された繊維を連続的
に移送することを意味し、紡績管２５Ｃ中に吸引される
空気温の周囲から中央への方向に於て、行なわれている
繊維のよシ合わせと密集を達成することを意味する。

第１０図と１１図は紡績ユニットの他の実施例を示し、
そこでは空気温は紡績管２５Ｃによって、そして高圧空
気（第１１図、矢印５４）によって吸引される空気の協
力によって作られる。空気室２１Ｃの構成は第９図に示
されたものと一致し、そして周壁７９を有し、該周壁７
９中には、エアーノズル２９Ｃのシステムを経て空気室
２１Ｃのスペース８０中に供給される加圧空気を通す部
分的に示された加圧ノ４’イグライン３３Ｃが開口して
いる。

紡績装置中での空気圧力条件は紡績管２５中の低気圧に
よって決定される。好ましくは、低気圧は１０，０ＯＯ
Ｐａ　（／ヤスカル）の値を越えるべきでない。

このような喧は、適切に構成されたエアーノズル２９に
よって、空気室２１中で限定された効力のある空気渦を
製造するために周囲の大気圧から１０．０００Ｐａの低
気圧を引起こす。

周囲の大気の影響はエアーノズル２９を高圧源（第１．
３，４．１１図）に連結することによって、５．０ＯＯ
ＰａＯ値を越えない大気圧に対してそれぞれ高圧を出現
させることが出来る。とはいえこの場合には、紡１噴管
２５の断面通過流がエアーノズル２９の断面通過流と供
給ダクト１８の前部２０の断面通過流の総和より大であ
ることがこの条件を満たすために必要である。

第１２図と第１３図は他の模範的な紡績ユニットの実施
例を略図的に示しており、該ユニットは、取出し管３４
Ｄを有する前壁２３Ｄと、該前壁２３Ｄと平行で且つ図
示されてない低圧源と連通している紡績管２５Ｄ中に合
体している後壁２４Ｄと、これら２つの壁２３Ｄと２４
Ｄに対して垂直の側壁８１とによって限定された空気室
２１Ｄを備えている。取出し管３４Ｄと紡績管２５Ｄの
両方は空気室２１Ｄの軸２２に合わせて据えられている
。側壁８１と後壁２４Ｄと紡績管２５Ｄとは好ましくは
１つの一体部分を形成している。

空気室２１Ｄ中で、空気室の軸２２に集中するじょうご
型の空気渦を製造するための手段２８は、後壁２４Ｄに
対して傾斜し側壁８１を通して接線方向で空気室２１Ｄ
に入シ込むように配向された　゛ダクトの形態でエアー
ノズル２９Ｄ１１２９Ｄ２１２９Ｄ３として実施され、
該ダクトは周囲の大気と連通している。エアーノズル２
９Ｄ３は同時に後部１９を有する繊維供給ダクト１８の
機能を引受けておシ、後部１９は、開繊シリンダー１１
Ｄの領域内で、空気室２１Ｄに接線方向に入っている前
部２０中に或角度で合体している。紡績ユニットの作用
要素は、開繊シリンダー１１０の為の凹所１３Ｄと、エ
アーノズル２９Ｄ’　＋　２９Ｄ２，２９Ｄ３と、およ
び実質上第１図中に示される供給装置と一致するスライ
バー供給装置１の為の凹所とを包含するハウジング１４
０中に収容されている。

空気室２１Ｄの前壁２３Ｄはハウジング１４Ｄをカバー
しているふた８２（第１３図）の内壁によって構成され
ている。

取出し管３４Ｄは、付加加熱装置の機能を引受けている
仮撚管４２Ｄによって引継がれている。

供給装置１と開繊装置２を始動することにより、そして
紡績管２５Ｄを低圧源と連通ずることによって、空気室
２１ｒ）中に１つのじょうご型に形成された空気渦が作
υ出され、該空気渦は、空気室２１Ｄの軸２２に対して
渠中する軌道上で、エアーノズル２９Ｄ５を通って空気
室２１Ｄ中に供給される分離繊維６０を同時に運ぶ。

糸Ｐを製造する方法は上記例に就いて説明された。本発
明の上述典型的実施例に於て、いくつかの空気室の代表
的形状のみが詳述された。

本発明の範囲内でいくつかの他の空気室同様にその基本
的な特徴は、前壁２３，２３Ａ、２３Ｂ。

２３Ｃ及び２３Ｄに於て、糸取出し管３４，３４Ａ。

３４Ｂ　、３４Ｃ及び３４Ｄが備えられていることと、
後壁２４．２４Ａ　、２４Ｂ　、２４Ｃ及び２４Ｄが紡
績管２５．２５Ａ、２５Ｂ、２５Ｃ及び２５Ｄ中にそれ
ぞれ先細になっていることにある。

空気室２１の前壁２３は平面（第１．３．１３図）か、
円錐壁のじょうご型（第６図）か、凸面円錐壁（第４図
）か、代シに凹面円錐壁（図示なし）かのどれかである
ことが望ましい。

更に又、後壁２４は空気室２１の前壁２３と協同して、 平面前壁２３に対して、円錐凸面（第１図）又は平面（
第１３図）、 円錐凸面前壁に対して、円錐（第４図）又は平面（図示
なし）、 円錐前壁に対して、円錐（第６図）又は円錐凹面（図示
なし）、 であることが望ましい。

エアーノズルでの相互作用に於て、空気室の軸の方向に
向けて据えられ、そして糸材料とならない繊維の搬出の
構成要素となる適切に形成されたじょうご状空気渦を作
り出すことも空気室の１つの目的である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、紡績ユニットの空気室を通る軸方向断面図、 第２図は、第１図■−■線断面図、 第３図は、空気室を通る軸方向断面で、空気室と変形付
加加熱装置についての紡績ユニット部分図、 第４図は、変形空気室を備えた紡績ユニットの、空気室
を通る軸方向断面図、 第５図は、他の変形空気室を備えた紡績ユニットの部分
横断面図、 第６図は、第５図Ｖｌ−Ｖｌ線断面図、第７図は、変形
紡績ユニットの側面図、第８図は、第７図の紡績ユニッ
トの一部横断上面図、 第９図は、第８図１）（−ＩＸ線断面図、第１０図は、
他の変形空気室の部分断面図、第１１図は、第１０図Ｘ
Ｉ　−ＸＩ線断面図、第１２図は、変形空気室の部分前
面図、第１３図は、第１２図■−馴線断面図である。 １・・・スライバー供給装置、２・・・開繊装置、３・
・・紡績装置、４・・・付加加熱装置、５・・・糸取出
し装置、６・・・巻取装置、７・・・供給ローラ、１１
・・・開繊シリンダー、１４・・・ハウジング、１８・
・・繊維供給ダクト、２１・・・空気室、２２・・・空
気室の軸、２３・・・前壁、２４・・・後壁、２５・・
・紡績管、２７・・・低圧源、２９・・・エアーノズル
、３４・・・糸取出し管、３５・・・加熱室、５４・・
・高圧空気流、５８・・・低圧空気流、Ｆｉｇ、９ Ｆｉｇ、１０ Ｆｉｇ、１’１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　低圧源と連通ずる。紡績管中に浦えている開放糸
   端上に、供給される分、鷹繊維を乗せることによシ、そ
   して紡績管から生まれる糸は、空気室中で形成され軸方
   向に注がれる空気渦の軸方向移動の反対方向に取出し装
   置で回収される、固定空気室に対して軸方向に連結され
   た固定紡績室中で空気渦によって短繊維から糸を紡績す
   る方法で；分繊された繊維の流れが空気室中の空気渦の
   壁土に導かれ、空気室と取出し装置の間の頭載で、取出
   し中は付加加熱されている紡績管中の糸の開放端上に、
   空気渦が繊維を乗せ運び、より合わせ、捕捉することを
   特徴とする空気渦によって短繊維から糸を紡績する方法
   。 ２、分繊された繊維の流れが空気室中に於ける空気渦の
   内壁上に供給される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ３、分繊された繊維の流れが空気室中に於ける空気渦の
   外壁上に供給される特許請求の範囲第１項記載の方法。 ４、空気渦を作シ出す手段を内部に有する固定空気室と
   、該空気室中に軸方向に付いている糸取出しダクトと、
   一端が低圧源に連通し他端が該空気室に連通している固
   定紡績室中と、分繊された繊維を紡績工程中に採入れる
   ための供給ダクトと、糸を紡４管から該取出しダクトを
   経て回収するための取出し装置とからなシ； 該空気室（２１，２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ）中に開口す
   る供給ダク）（１８）の前部（２０゜２０Ａ、２０Ｂ、
   ２０Ｃ）が分繊された繊維を空気渦の壁土に供給するた
   めに向けられ、付加加熱装置（４）が取出し装置（５）
   と空気室（２１゜２１Ａ、２１８，２１０）との間に備
   えられていることを特徴とする特許請求の範囲第１項か
   ら第３項に記載の方法を実施するための装置。 ５、供給ダクト（１８）の前部（２０，２００）が分１
   鐵された繊維を空気室（２１，２１Ｄ）中の空気渦の内
   壁上に供給するように向けられている特許請求の範囲第
   ４項記載の装置。 ６、供給ダクト（１８）の前部（２０Ａ）が分繊された
   虜維を空気室（２１Ａ）中の空気渦の外壁上に供給する
   ように向けられている特許請求の範囲第４項記載の装置
   。 ７、　供給ダクト（１８）の前部（２ＯＢ、２０Ｃ）が
   分遣された繊維を空気室（２１Ｂ、２ＩＣ）中の空気渦
   の壁中に供給するように向けられている特許請求の範囲
   第４項に記載の装置。 ８、空気室（２１）が、空気室（２１）の軸（２２）に
   対して世直であり２気室（２１）の袖（２２）中に合わ
   せられた光取出１７管（３４）を含んでいる前壁（２３
   ）と、空気室（２１）の軸に合わせられた紡１＠管（２
   ５）の方に、商〈なっているじょうご型に形成された後
   壁（２４）とによって限定され、そして空気室中には供
   給ダクト（１８）の前部（２０）が該軸（２２）に対し
   て傾斜して延びている特許請求の範囲第４項又は第５項
   記載の装置。 ９、空気室（２１Ａ）が、空気室（２１Ａ）の４Ｉｌ（
   ２２）中に合わせられた取出し管（３４Ａ）を含んでい
   るじょうご型に形成された前壁（２３Ａ）と、空気室（
   ２１Ａ）の軸（２２）に合わせられた紡、＠管（２５Ａ
   ）にその細くなった上端縁（６５）が−緒になりその広
   がった部分がトラフ（６６）上で前壁（２３Ａ）に−緒
   になっている円錐形後壁（２４Ａ）、とによって限定さ
   れ、そしてトラフ（６６）が供給ダクト（１８）の前部
   （２ＯＡ）によって貫通されている特許請求の範囲第４
   項又は第６項に記載の装置。 ｉ　ｏ、空気室（２１，２１Ａ）の後壁（２４゜２４Ａ
   ）に少くとも１つのエアーノズル（２９゜２９’、２９
   Ａ）が備えられ、該エアーノズルは、空気室（２１，２
   １Ａ）の後壁（２４，２４Ａ）中に備えられた内部環状
   空洞（３０）中の放射状空隙によって形成され、そして
   空気室（２１゜２１人）の軸（２２）に対して斜めに配
   向された孔（３１，３１’）を通って外部環状空洞（３
   ２゜（３） ３２′）と連通し、外部環状空洞にはＤ日出パイプライ
   ンが接線方向に連結されている特許請求の範囲第４１’
   ｌＩ　＋第８項又は第９項のいづれか１項に記載の装置
   。 １１、空気室（２１Ｂ）が、一方では、空気室（２１Ｂ
   ）の軸（２２）に合わせられた取出し′Ｑ（３４Ｂ）を
   含んでいるじょうご型に形成された前壁（２３Ｂ）によ
   って限定され、そして該前壁（２３Ｂ）中にエアーノズ
   ル（２９Ｂ）が、周囲の大気と連通し肚つ空気室（２１
   Ｂ）の軸（２２）と前壁（２３Ｂ）の表面とに対して斜
   めに合わせられた孔の形態で備えられ、そして他方では
   、該前壁（２３Ｂ）Ｋ対して平行であり空気室（２１Ｂ
   ）の軸（２２）に合わせられた紡績管中に端部（６５Ｂ
   ）上で一緒になっている円錐形後壁（２４Ｂ）によって
   限定され、該２つの壁（２３Ｂ、２４Ｂ）の間のスペー
   ス中に、供給ダク）（２０Ｂ）が伸びており、核ダクト
   は開繊装置（２）のハウソング（１４Ｂ）中で凹所（１
   ３Ｂ）の螺旋！ｉ！！壁（７３）と、紡績管（２５Ｂ）
   のまわシの回転の為に＠付（４） けられた開繊シリンダー（ＩＩＢ）の表面とで境界が定
   められている特許請求の範囲第４偵又は第５項に記載の
   装置。 １２、空気室（２１Ｃ）が、該空気室の４１１（２２）
   に合わせられた取出し’Ｗ　（３４Ｃ）を包含している
   じょうご型に形成された前壁（２３Ｇ）と、該前壁（２
   ３Ｃ）に対して平行で且つ空気室（２１Ｃ）の軸（２２
   ）に合わせられた紡績管（２５Ｃ）に先端（６５Ｃ）上
   で一緒になった円錐形後壁（２４Ｃ）とで限定されてお
   シ、該２つの壁（２３Ｃ，２４Ｃ）がお互いに螺旋形の
   壁（７８）によって連結されており、螺旋形壁にはエア
   ーノズル（２９）が周囲の大気と連通し、空気室（２１
   Ｃ）の軸（２２）と螺旋形壁（７８）の表面とに斜めに
   配向された孔の形で備えられ、螺旋形壁中に供給ダク）
   （２０Ｃ）が開口している特許請求の範囲第４項又は第
   ５項に記載の装置。 １３、空気室（２１Ｃ）が、該空気室（２１Ｃ）の軸（
   ２２）に合わせられた取出し管（３４Ｃ）を包含してい
   るじょうご型に形成された前壁（２３Ｃ）によって限定
   され、史に前壁（２３Ｃ）に平行で乱つ、空気室（２１
   Ｃ）の軸（２２）に合わせられた紡績管（２５Ｃ）に先
   端（６５Ｃ）上が一緒になっている円錐形後壁（２４Ｃ
   ）によって限定され、そして９口圧・母イブライン（３
   ３Ｃ）が接線に沿って内部に開いている周囲壁（７９）
   によって境界が定められ、前壁（２３Ｃ）と後壁（２４
   Ｃ）がお互いに螺旋壁（７８）によって連結されており
   、・螺旋壁中にはエアーノズル（２９Ｃ）が空気室（２
   １Ｃ）の軸（２２）と該螺旋壁（７８）の表面に対して
   斜めに合わされた孔の形穫で１蒲えられている特許請求
   の範囲第４項又は第５項に記載の装置。 １４、空気室（２１０）が、該空気室（２１Ｄ）の軸（
   ２２）に対して垂直である平面状前壁（２３Ｄ）と、核
   前壁（２３Ｄ）Ｋ対して平行な平面状後壁（２４Ｄ）と
   で限定され、膣壁（２３Ｄ、２４Ｄ）間にエアーノズル
   （２９Ｄ’　、２９Ｄ２，２９Ｄ’　）を１捕えた１つ
   の側壁（８１）が配置されており、核ノズルが後壁（２
   ４Ｄ）に対して傾斜し、側壁（８１）に対して接線で沖
   びているダクトの形状を有している特許請求の範囲第７
   項に記載の装置。