JPS6342010B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、芯線を有した糸を製造する方法及
びこの方法を実施する為の装置に関する。

芯線を有した糸を製造する従来の方法において
は、繊維の束が従来の紡績においてｔの字の如く
引伸され、次に自由なステープルフアイバーが略
90゜の位置に置かれ、この自由なステープルフア
イバーが繊維の束の表面に付着する。このように
して得られた複合構造の繊維は、中空の回転円筒
形状部材の内部へと適度に制御された張力を与え
られつつ供給され、ここでひねりを与えられ、そ
して後に交差ボビンに巻き取られる。

この方法を実施する為の装置は、繊維スライバ
ーを引伸す装置を有しており、これに直ちに続い
て引伸された繊維の束の軸の方向に、繊維の開放
を行なう為のリツカイン装置と高速度で回転する
円筒形状部材とが交互に配置されている。中空の
円筒形状部材の入口開口の上部が溝付き表面を有
しているので、引伸された繊維の束にルーズに取
り付けられた繊維の突出端は、芯線のまわりに、
即ち引伸された繊維の束の夫々のまわりに、ねじ
の如くひねられ、あるいは巻き付けることによつ
て、溝付表面にとらえられることができる。

この従来の方法及び装置は、繊維の大部分が芯
線を堅固におおわずねじらないので、得られた繊
維の包みが不安定であり、糸の構造が劣化してし
まうという欠点を有している。

芯線を繊維でおおうことにより芯線を有した糸
を製造する他の方法も知られている。この方法は
空気スピニング法と呼ばれており、空気スピニン
グ法によれば、芯線を形成する為の引伸された粗
糸が覆いの形成の為に空気ジエツト装置中を軸方
向に供給される。空気ジエツト装置中には、引伸
された粗糸で形成された繊維が覆いの形成の為に
側方から所定の角度で供給される。自由な繊維
は、覆いの形成の為の空気の流れのジエツト中を
通過している芯線に向かつて進む。芯線上に繊維
が載せられた瞬間、芯線には仮よりがかけられ
る。

空気スピニング法を行なう為の装置は、芯線の
方向に軸方向に配置された高いドラフトの為の装
置と、覆いの形成の為のジエツトと、仮よりの為
のジエツトと、を備えている。またこの装置は、
新たに形成された複合糸を交差ボビンの形成の為
の巻取りローラへと供給する１対の引き抜きロー
ラも備えている。

これらの方法及び装置は、覆いの形成の為のジ
エツト中でのみ小さな数の繊維が旋回し芯線に巻
き付くことが欠点である。繊維の束がしばしば芯
線に対して平行に向けられるかあぬいは芯線のま
わりに部分的にひねられるので、仮よりの為のジ
エツト以前に、繊維と芯線との間の挾みが行なわ
れない。この理由の為にジエツト中の空気は、芯
線に向かう、あるいは芯線と相対的な、繊維の移
動を生じさせ、糸の構造を劣化させる。これは、
芯線が縫い糸として使用された時に繊維が失なわ
れた複数の区間が最終的な複合糸の長さ方向に沿
つて出現してしまうという現象を生じさせる。こ
の方法では、１メートル当り400回以下のひねり
で糸を旋回させることが不可能であることが確証
されている。

この発明は上記事情に基づいてなされ、この発
明の目的は、自由な繊維を芯線に対して強固に取
り付けそして芯線のまわりに巻きつけることがで
きる芯線を有した糸を製造する方法及びこの方法
を実施例する為の装置を提供することである。

この発明の目的は、繊維材料から芯線が１対の
供給ローラによつて供給され、繊維の覆いの形成
の為のジエツト中と導かれる方法によつて達成さ
れる。ジエツト中において、繊維は空気の流れに
よつて側方に駆動される。繊維材料の芯線が覆い
の形成の為のジエツト中を通過する間に、仮りの
ねじりが芯線に与えられる。覆いの為のジエツト
中に繊維が側方から導入されると同時に仮よりの
為のジエツト中で、ステープルフアイバーおよ
び／またはフイラメントから芯線の線速度と同じ
速度で追加の芯線が送給される。側方から供給さ
れた繊維及び追加の芯線は共通の移動軌跡を備え
ており、覆いの形成の為の空気のジエツト中へ接
線方向から吸い込まれる空気によつて覆いの形成
がなされる。繊維材料の芯線から形成された複合
糸、追加の芯線、及び側方から供給された繊維
は、仮よりの為のジエツト中に接線方向から導入
される空気により仮よりされる。繊維材料からの
芯線、追加の芯線、及び側方から供給される繊維
に仮よりを与える為の空気の流れの圧力は、覆い
の形成の為のジエツト中で繊維を移動させる為の
接線方向の空気の流れの圧力と少なくとも等し
い。繊維材料の芯線として延伸された繊維の束を
使用することができるし、制御されて供給される
繊維として、全ての組み合わせ中において等しい
かあるいは異なつた線速度で供給することができ
る繊維材料のあらゆる組み合わせ、あるいはひね
られたステープルフアイバーからの糸を使用する
ことができるし、覆いの形成の為のジエツト中で
繊維とともに送給される追加の芯線として、フイ
ラメントおよび／またはひねられたステープルフ
アイバーからの糸を使用することができる。

側方から供給された繊維の速度及び引伸された
繊維の束からの芯線の速度は、少なくとも複合糸
の速度と等しい。

芯線を有した糸を製造する為の方法を実施する
為の装置は、１対の供給ローラと、空気の流れに
よつて繊維を供給する為に空気を供給する側方管
を備えた覆いを形成する為のジエツトと、仮より
の為のジエツトと、１対の引き抜きローラと、を
備えている。上述したローラ及びジエツトは、１
対の供給ローラ及び１対の引き抜きローラの共通
の接線に沿つて連続的に交互に配置されている。
覆いの形成の為のジエツトに接線方向の開口が形
成されており、この開口には空気システムに連結
されている管が固定されており、上記管には繊維
及び追加の芯線を側方から供給する為に偏倚管が
設けられている。

仮よりの為のジエツト中にも接線方向の開口が
形成されており、この開口には空気システムとの
連結の為の管が固定されている。

接線方向の開口に固定された管の軸は、覆いの
形成の為のジエツト及び仮よりの為のジエツトと
一致して、上記ジエツトの軸に対して直交する方
向に配置されている。

覆いの形成の為のジエツトは、仮よりの為のジ
エツトの内径よりも大きな内径を有している。

覆いの形成の為のジエツトの流出開口は、流入
開口よりも大である。またこれとは反対に、仮よ
りの為のジエツトの流入開口は流出開口よりも大
きい。

この発明の利点は、編物及び織物の製造の為に
使用することができる安定構造を有した糸を製造
することができることである。芯線を有した糸を
製造する為の方法及びこの方法の実施に使用され
る装置は、ほぼ全ての型式の工程あるいは材料の
組み合わせに対して可能性を与えるので、糸が、
この方法ばかりでなく繊維あるいはフイラメント
の為に使用される材料あるいは材料の組み合わせ
の結果である全ての所望の性質を受け入れること
ができる。

以下この発明の実施例を図面を参照して説明す
る。

この発明の実施例による芯線を有した糸を製造
する方法を実施する為の装置は、ステープルおよ
び／またはフイラメントから芯線３を供給する為
の１対の供給ローラ１，２を備えている。

１対の供給ローラ１，２の相互の接線の線に沿
つて、芯線３の方向に流入開口５を向けて覆いの
形成の為のジエツト６が配置されており、覆いの
形成の為のジエツト６には流入開口５に管４が同
心的に形成されている。覆いの形成の為のジエツ
ト６の流入開口５及び流出開口８は、ジエツト６
に対して相互に同軸に形成されている。流入開口
５は、流出開口８の直径よりも小さな直径を有し
ている。

覆いの形成の為のジエツト６に接線方向の開口
１７が形成されており、この開口１７には管１８
が固定されている。管１８には、繊維及び追加の
芯線を側方から供給する為の偏倚管２０が取り付
けられており、偏倚管２０の開口２１は、図示し
ない引き込み装置（drawing apparatus）の１対
の供給ローラ２５，２６に向けられている。次に
偏倚管２０の開口２１には、ブレーキ装置２３が
配置されている。

芯線３の方向において覆いの形成の為のジエツ
ト６の下方には、仮よりの為のジエツト１０が配
置されている。仮よりの為のジエツト１０は、ジ
エツト１０の軸に沿つて形成された流入開口９及
び流出開口１１を備えている。仮よりの為のジエ
ツト１０は、仮よりの為のジエツト１０に接線方
向の開口１５を備えており、この開口１５には空
気の過給の為の管１６が固定されている。

覆いの形成の為のジエツト６の軸と管１８の軸
とは、一方が他方に向かつて90゜で交差するよう
に配置されている。仮よりの為のジエツト１０の
軸も、管１６の軸に向かつて90゜で交差するよう
に配置されている。

仮よりの為のジエツト１０の後方には、１対の
引つ張りローラ１３，１４が配置されている。

以下このように構成された実施例の装置の動作
を説明する。

ステープルフアイバー及び／またはフイラメン
トの繊維材料からの芯線３は、引伸された繊維の
束で形成された時、１対の供給ローラ１，２によ
つて供給され、流入開口５を介して覆いの形成の
為のジエツト６中に入り、ここにおいて、図示し
ない引き込み装置の１対の供給ローラ２５，２６
によつて供給され空気の流れによつて接線開口１
７を介して流入されて来た繊維２４と一緒にな
る。

管１８の偏倚管２０中には管１９を介して空気
を過給することにより低圧が生じ、この結果とし
て繊維２４が開口２１中に吸引され、次に覆いの
形成の為のジエツト６に向かつて移送される。ブ
レーキ装置２３によつてブレーキをかけられつつ
追加の芯線２２が偏倚管２０中を通過し、この追
加の芯線２２は、形成された複合糸７の線速度と
同じ線速度で１対の引つ張りローラ１３，１４に
より引つ張られる。

複合糸７は仮よりの為のジエツト１０の流入開
口９中に流入し、ここにおいて接線開口１５から
流入して来る空気によつて回転動作を与えられ、
１対の引つ張りローラ１３，１４により引つ張ら
れて流出開口１１から仮よりの為のジエツト１０
を去る。

接線開口１７から流入して来た追加の芯線２２
は、仮よりの為のジエツト１０中における複合糸
７の回転により得られた複合糸７のねじりの部分
に受け入れられる。この結果、追加の芯線２２
は、接線開口１７を介して流入して来た繊維２４
の部分に巻き付き、次にステープルフアイバおよ
び／またはフイラメントからのひねられている芯
線３と一緒になり芯線３とともにねじられ、複合
糸７の形となる。芯線３に追加の芯線２２が一緒
になつた時、追加の芯線２２のまわりには側方か
ら繊維２４が強固に押し付けられる。覆いの形成
の為のジエツト６中で接線開口１７から流入して
来た空気によつて形成された渦巻きは、側方から
流入されている繊維２４の一部の自由端を追加の
芯線２２のまわりでからませ、上記繊維２４の他
の部分もまた部分的に芯線３のまわりでからませ
られる。

繊維２４が大きな長さを有している時には、繊
維２４は、追加の芯線２２、芯線及び複合糸７の
夫々のまわりで同時にからまることができる。

覆いの形成の為のジエツト６中に流入して来た
繊維２４の他の部分は、ひねられている芯線３の
まわりにからまる。芯線３に追加の芯線２２が一
緒になりねじられた時、側方から流入して来た繊
維２４は、芯線３と追加の芯線２２との間に強固
に押し付けられる。覆いの形成の為のジエツト６
中に形成された渦巻きは、すでに押し付けられて
いる繊維２４の部分を芯線３のまわりにからま
せ、そして上記繊維２４の他の部分は追加の芯線
２２のまわりにからませられる。側方から流入さ
れて来た繊維２４の長さが比較的長い場合には、
芯線３、追加の芯線２２、そして形成された複合
糸７の夫々のまわりに同時に部分的にからまるこ
とができる。

従つて、繊維２４のもつれ及び追加の芯線２２
と芯線３への繊維２４の押し付けを得ることがで
き、この位置において繊維２４は複合糸７から仮
よりの為のジエツト１０へと導かれ、ここにおい
て繊維２４の自由端が複合糸７のまわりに強固に
巻き付けられ、そしてステープルフアイバーおよ
び／またはフイラメントからの芯線３と追加の芯
線２２との間の全体的な不十分なひねりを防ぐこ
とができる。芯線３と追加の芯線２２とがひねら
れない時、繊維２４はより強固に芯線３及び追加
の芯線２２へと抑留され、糸１２が達成されて、
糸２２が１対の引つ張りローラ１３，１４によつ
て引つ張られる。

この発明に従つた芯線を有した糸１２を製造す
る為の方法によれば、仮よりの為のジエツト中の
空気の圧力が覆いの形成の為のジエツト６中の空
気の圧力よりも常に大である。

芯線３が引伸された繊維の束からのものである
場合には、側方から流入される繊維２４の速度と
芯線３の速度とは、少なくとも複合糸７及び糸１
２の夫々の速度と等しい。追加の芯線２２として
は、フイラメントおよび／またはひねられたステ
ープルフアイバーからの糸を使用することができ
る。

上述した実施例はこの発明を説明するためのも
のであり、この発明を何んら限定するものでな
く、この発明の技術範囲内で変形、改造等の施さ
れたものも全てこの発明に包含されることはいう
までもない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例による芯線を有し
た糸を製造する方法を実施する為の装置を概略的
に示す図、第２図は、第１図の線Ａ―Ａに沿つた
断面を概略的に示す断面図、第３図は、第１図の
線ｂ―ｂに沿つた断面を概略的に示す断面図であ
る。 １，２…供給ローラ、３…芯線、４…管、５…
流入開口、６…覆いの形成の為のジエツト、７…
複合糸、８…流出開口、９…流入開口、１０…仮
よりの為のジエツト、１１…流出開口、１２…
糸、１３，１４…引つ張りローラ、１５…開口、
１６…管、１７…開口、１８，１９…管、２０…
偏倚管、２１…開口、２２…追加の芯線、２３…
ブレーキ装置、２４…繊維、２５，２６…供給ロ
ーラ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維材料からの芯線が１対の供給ローラによ
   つて供給され、そして覆いの形成の為のジエツト
   中を通過され、覆いの形成の為のジエツト中には
   空気の流れによつて繊維を側方から流入させ、覆
   いの形成の為のジエツト中の通過時に繊維材料か
   らの芯線上には仮よりの為のジエツト中で仮より
   が与えられ、ここにおいて覆いの形成の為のジエ
   ツト中に接線方向の空気の流れによつて側方から
   流入する繊維が導入されると同時にステープルフ
   アイバーおよび／またはフイラメントの追加の芯
   線が覆いの形成の為のジエツト中を芯線の線速度
   と同じ線速度で移動し、側方から流入した繊維が
   複合糸を形成し、仮よりの為のジエツト中に接線
   方向から供給される空気の流れによつて仮よりを
   与えられることを特徴とする芯線を有した糸を製
   造する方法。 ２ 追加の芯線及び側方から流入される繊維が、
   同一の移動の軌跡を有していることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の芯線を有した糸を
   製造する方法。 ３ ステープルフアイバーおよび／またはフイラ
   メントからの芯線、追加の芯線、そして側方から
   流入する繊維、の仮よりの為の接線方向の空気の
   流れの圧力が、覆いの形成の為のジエツト中で繊
   維を側方から流入させる接線方向の空気の流れの
   圧力と少なくとも等しいことを特徴とする特許請
   求の範囲第１項に記載の芯線を有した糸を製造す
   る方法。 ４ ステープルフアイバーおよび／またはフイラ
   メントからの芯線が、引伸された繊維の束およ
   び／または制御されて供給されたフイラメントお
   よび／またはひねられたステープルフアイバーか
   らの糸であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項に記載の芯線を有した糸を製造する方法。 ５ 追加の芯線が、フイラメントおよび／または
   ひねられたステープルフアイバーからの糸である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の
   芯線を有した糸を製造する方法。 ６ 側方から流入される繊維の速度及び引伸され
   た繊維の束からの芯線の速度が、複合糸の速度と
   少なくとも等しいことを特徴とする特許請求の範
   囲第４項に記載の芯線を有した糸を製造する方
   法。 ７ １対の供給ローラと； 空気の流れによつて繊維を移動させる側方管を
   有している覆いを形成する為のジエツトと； 仮よりの為のジエツトと； １対の引張りローラと； を備えており、 １対の供給ローラと、覆いを形成の為のジエツ
   トと、仮よりの為のジエツトと、１対の引つ張り
   ローラと、が、１対の供給ローラ及び１対の引つ
   張りローラの相互の接線に沿つて配置されてお
   り、 覆いの形成の為のジエツト６には接線方向の開
   口１７が形成され、この開口１７には覆いの形成
   の為のジエツト６の軸に対して直交する方向の軸
   を有した管１８が固定されており、管１８には側
   方から繊維及び追加の糸を供給する偏倚管２０が
   取付けられており、 仮よりの為のジエツト１０には接線方向の開口
   １５が形成されており、開口１５には仮よりの為
   のジエツト１０の軸に対して直交する方向の軸を
   有した管１６が固定されている、 ことを特徴とする芯線を有した糸を製造する方
   法を実施する為の装置。 ８ 覆いの形成の為のジエツト６の流出開口８の
   直径が、流入開口５の直径よりも大であることを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の芯線を
   有した糸を製造する方法を実施する為の装置。 ９ 仮よりの為のジエツト１０の内直径が、覆い
   の形成の為のジエツト６の内直径よりも小さいこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の芯
   線を有した糸を製造する方法を実施する為の装
   置。 １０ 仮よりの為のジエツト１０の流入開口９の
   直径が、流出開口１１の直径よりも大きいことを
   特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の芯線を
   有した糸を製造する方法を実施する為の装置。