JPS58197332A - 芯線を有した糸を製造する方法及びこの方法を実施する為の装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、芯線ｔ−有した糸を製造ｒる方法及びこの
方法を実施する為の装置に関する。

芯線を有した糸を製造する従来の方法においては、繊維
の束が従来の紡績圧おいてｔの字の如く引かれ、次に略
９０°で引かれた織組の束が自由なステーブルファイバ
ー中に置かれ、自由なステーブルファイバー中 付着する。この工うにして得られた複合構造の繊維は、
中空の円筒形状部材の内部へと適度に制御さ第１た張力
を与えられつつ供給され、ここでひねりを与えられ、そ
して後に交差ボビンに巻入取られる。

この方法全実施する為の装置は、繊維スリパーを引く装
置を有しており、これに直ちに続いて引かれた繊維の束
の軸の方向に、繊維の開放を行なう為のテーカイン装置
と高速度で回転する円筒形状部材とが交互に配置されて
いる。中空の円筒形状部材の入口開口の上部が溝付き表
ｄ■を有しているので、引かれた繊維の束にばく然と凍
り付けられた繊維の突出端は、芯線のまわりに、即し引
かれた繊維の束の夫々のまわりに、ねじの如くひねられ
、あるいは巻き付けることによって、溝付表面にとらえ
られることかでべろ。

この従来の方法及び装置は、繊維の大部分が芯線を堅固
におおわずねじらないので、得られた繊維の包みが不静
定であり、糸の構造が劣化しＣしまうという欠点を有し
ている。

芯線を繊維でおおうことＫより芯線を有した糸を製造す
る他の方法も知られている。この方法は空気スピニング
法と呼ばれており、空気スピニング法によれば、芯線を
形成する為の引かれた粗糸が覆いの形成の為に空気ジェ
ット装置中を軸方向に供給される。空気ジェット装置中
には、引かれた粗糸で形成された繊維が覆いの形成の為
に側方から所定の角度で供給される。

自由な繊維は、覆いの形成の為の空気の流ｔのジェット
中を通過している芯線に向かって進む。

芯線上に繊維が載せられた瞬間、芯線には仮よりか負荷
される。

空気スピニング法を行なう為の装置は、芯線の方向に軸
方向に配置された高いドラフトの為の装置と、覆いの形
成の為のジェットと、仮よりの為のジェットと、を備え
ている。またこの装置は、新たに形成された複合糸を交
差ボビンの形成の為の巻取リローラへと供給する１対の
引き抜きローラも備えている。

これらの方法及び装置は、覆いの形成の為のジェット中
でのみ小さな数の＃維が旋回し芯線に巻き付くことが欠
点である。繊維の束がしばしば芯線に対しモ平行に向け
られるかあるいは芯線のまわりに部分的にひねられるの
で、仮よりの為のジェット以前に、ｌ［ｌ維と芯線との
間の挾みが行なわれない。この理由の為にジェット中の
空気は、芯線に向かう、あるいは芯線と相対的な、繊維
の移動を生じさせ、糸の構造を劣化させる。これは、芯
線が縫い糸として使用された時に繊維が失なわれた複数
の区間が最終的な複合糸の長さ方向に沿って出現してし
まうという現象を生じさせる。この方法では、１メート
ル当り４００回以下のひねりで糸を旋回させることが不
可能であることが確証されている。

この発明は上記事情に基づいてなされ、この発明の目的
は、自由な繊維を芯線に対して強固に取り付けそして芯
線のまわりに旋回させることができる芯線を有した糸を
製造する方法及びこの方法を実施例する為の装置を提供
することである。

この発明の目的は、繊維材料から芯線が１対の供給ロー
ラによって供給され、轍晴の覆いの形成の為のジェット
中へと導かれる方法によって達成される。ジェット中に
おいて、　＊＊は空気の流れによって側方に駆動される
。使、＃材料の芯線がういの形成の為のジェット中を通
過する間に１仮りのねじりが芯線に与えられる。覆いの
為のジェット中（（繊維が側方から導入されるのと同時
に仮よりの為のジェット中で、ステープルファイバーお
工び／またはフィラメントから芯線の線速度と同じ速度
で追加の芯線が駆動される。側方から供給された繊維及
び追加の芯線は共通の移動軌跡を備えており、覆いの形
成の為の空気のジェット中へと略直交する方向から吸い
込まれることによって覆いの形成の為のジェット中で駆
動される。繊維材料の芯線から形成された複合糸、追加
の芯線、及び側方から供給された線維は、仮よりの為の
ジェット中の空気の流れの中に略直交する方向から導入
されることにエリ仮よりされる０繊緒材料からの芯線、
追加の芯線、及び側方から供給される繊維に仮よりを与
える為の空気の流れの圧力は、覆いの形成の為のジェッ
ト中で繊維を移動させる為の略直交する方向の空気の流
れの圧力と少なくとも等しい。繊維材料の芯線として延
伸された繊維の束を使用することができるし、制御され
て供給される繊維として、全ての組み合わせ中において
等しいかあるいは異なった線速度で供給することができ
る繊維材料のあらゆる組み合わせあるいはひねられたス
テープルファイバーからの糸を使用することができるし
、覆いの形成の為のジェット中で繊維とともに駆動され
る追加の芯線として、フィラメントお工び／またはひね
られたステープルファイバーからの糸を使用することが
できる。

側方から供給された繊維の速度及び引かれた繊維の束か
らの使用された芯線の速度は、少なくとも複合糸の速度
と等しい。

芯線を有した糸を製造する為の方法を実施する為の装置
は、１対の供給ｐ−ラと、空気の流れによって＃雄を駆
動する為に側方デユープに工っで供給され覆いを形成す
る為のジェットと、仮よりの為のジェットと、１対の引
と抜きローラと、を備えている。上述したローラ及びジ
ェットは、１対の供給ローラ及び１対の引き抜きローラ
の共通の接線に沿って連続的に交互に配置されている。

覆いの形成の為のジェットに向かって直交する方向の開
口が形成されており、この開口には空気システムに連結
されている管が固定されており、上記管には繊維及び追
加の芯線を側方から供給する為に分離管が供給されてい
る。

仮よりの為のジェット中にも直交する方向の開口が形成
されており、この開口には空気システムとの連結の為の
管が固定されている。

直交する方向の開口に固定された管の軸は、覆いの形成
の為のジェット及び仮よりの為のジ翫 エツトと一致して、上記ジェットの軸に対して直交する
方向に配置されている。

橿いの形成の為のジェットは、仮よりの為のジェットの
内径エリも大きな内径を有している。

覆いの形成の為のジェットの流出開口は、流入開口より
も大である。またこれとは反対に、仮よりの為のジェッ
トの流入開口は流出開口よりも大きい。

この発明の利点は、編物及び織物の製造の為に使用する
ことができる静定構造を有した糸を製造することができ
ることである。芯線を有した糸を製造する為の方法及び
この方法の実施に使用される装置は、はぼ全ての型式の
工程あるいは材料の組み合わせに対して可能性を与える
ので、糸が、この方法ばかりでなく繊維あるいはフィラ
メントの為に使用される材料あるいは材料の組み合わせ
の結果である全ての所望の性質を受は入れることができ
る。

以下この発明の実施例を図面を参照して説明する。

この発明の実施例による芯線を有した糸を製造する方法
を実施する為の装置は、ステーブルお工び／またはフィ
ラメントから芯線３を供給する為の１対の供給ローラ１
，２５ｒ備えている。

１対の供給ロー２１，２の相互の接線の線に沿って、芯
線３の方向に流入開口５を向けて覆いの形成の為のジェ
ット６が配置されており、覆いの形成の為のジェット６
には流入開口５に管４が同心的に形成されている。覆い
の形成の為のジェット６の流入開口５及び流出開口８は
、ジェット６に対して相互に同軸に形成されている。流
入開口５は、流出開口８の直径エリも小さな直径を有し
ている。

覆いの形成の為のジェット６に向かって直交する方向の
開口１７が形成されており、この開口１７には管１８が
固定されている。管１８には、Ｉａ、＃及び追加の芯線
を側方から供給する為の分離管２０が取り付けられてお
り、分離管２０の開口２１は、図示しない引き込み装置
（ｄｒａｗｉｎｇ　ａｐｐａｒａｔｕｓ　）の１対の供
給ローラ２５゜２６に向けられている。次に分離管２ｏ
の開口２１には、ブレーキ装置２３が配置されている。

芯線３の方向において覆いの形成の為のジェット６の下
方には、仮よりの為のジェット１０が配置されている。

仮よりの為のジェット１０は、ジェット１０の軸に沿っ
て形成された流入開口９及び流出開口１ノを備えている
。仮よりの為のジェット１０は、仮よりの為のジェット
１０に向かって直交する方向の開口１５を備えており、
この開口１５には空気の過給の為の管Ｊ６が固定されて
いる。

覆いの形成の為のジェット６の軸と管１８の軸とは、一
方が他方に向かって９０°で交差する↓うに配置されて
いる。仮よりの為のジェット１０の軸も、管１６の軸に
向かって９０°で交差するように配置されている。

仮よりの為のジェット１０の後方には、１対の引っ張り
ローラ１３，１４が配置されている。

以下このように構成された実施例の装置の動作を説明す
る。

ステーブルファイバー及び／またはフィラメントの繊維
材料からの芯線ジは、引かれた繊維の束で形成された時
、１対の供給ローラ１，２によって供給され、流入開口
５を介して覆いの形成の為のジェット６中に入り、ここ
において、図示しない引き込み装置の１対の供給ローラ
２５．２６によって供給され空気の流７’ＬＫよって直
交した開口１７を介して流入されて来た伜＃２４と一緒
に１（る〇 管１８の分離管２ｏ中には’ｇ１９を介して空気を過給
することにＪり低圧が生じ、この結果として繊＃２４が
開口２）中に吸引され、次に覆いの形成の為のジェット
６に向がって移送される。ブレーキ装置２３によってブ
レーキをがけられつつ追加の芯線２２が分離管２ｏ中を
通過し、この追加の芯線２２は、形成された複合糸７の
線速度と１ヒ１じ線速度で１対の引っ張りロー２ｚ３．
ｚ４に１薔）引っｇｉられる。

接合糸７は仮よりの為のジェット１ｏの流入開口９中に
流入し、ここにおいて直交した開口１５から流入して来
る空気に工って回転動作を与えられ、１対の引っ張りロ
ーラ１３，１４に↓り引っ張られて流出開口１１がら仮
よりの為のジェット１０を去る。

直交した開口１ｒから流入して来た追加の芯線２２は、
仮よりの為のジェットｌｏ中における複合糸１の回転に
エリ得られた複合糸１のねじりの部分に受は入れられる
。この結果、追加の芯線２２は、直交した開口１７を介
して流入して来た繊維２４の部分に巻き付き、次にステ
ーブルファイバおよび／またはフィラメントからのひね
られている芯線３と一緒になり芯線３とともにねじられ
、複合糸７の形となる。芯線３に追加の芯線２２が一緒
になった時、追加の芯線２２のまわりＫは側方からｌｉ
ｌ維２４が強固に押し付けられる。覆いの形成の為のジ
ェット６中で直交した開口１７から流入して来た空気に
よって形成された渦巻きは、側方から流入されている繊
維２４の一部の自由端を追加の芯線２２のまわりでから
ませ、上記繊ＭＺ（の他の部分もまた部分的に芯線３の
まわりでからませられる。

繊維２４が大きな長さを有している時には、繊維２４は
、追加の芯線２２、芯線及び複合糸２の夫々のまわりで
同時にからまることができる。

覆いの形成の為のジェット６中に流入して来た繊維２４
の他の部分は、ひねられている芯線３のまわりにからま
る。芯線３に追加の芯線２２が一緒になりねじられた時
、側方から流入して来た繊維２４は、芯線３と追加の芯
線２２との間に強固に押し付けられる。種いの形成の為
のジェット６中に形成された渦巻きは、すでに押し付け
られている繊維２４の部分を芯線３のまわりにからませ
、そして上記繊維２４の他の部分は追加の芯線２２のま
わりにからませられる。側方から流入されて来た繊維２
４の長さが比較的長い場合には、芯線３．追加の芯線２
２、そして形成された複合糸７の夫々のまわりに同時に
部分的にからまること・ができる。

従って、繊維２４のもつれ及び追加の芯線２２と芯線３
への繊維２４の押し付けを得ることができ、この位置に
おいて線維２４は複合糸７から仮よりの為のジェット１
０へと導かれ、ここにおいて繊維２４の自由端が複合糸
７のまわりに強固に巻き付けられ、モしてステーブルフ
ァイバーお工び／またはフィラメントからの芯線３と追
加の芯線２２との間の全体的な不十分なひねりを防ぐこ
とができる。芯線３と追加の芯線２２とがひねられない
時、繊維２４はより強固に芯線３及び追加の芯線２２へ
と抑留され、糸１２が達成されて、糸２２が１対の引っ
張りロー２１３．１４によって引っ張られる。

この発明に従った芯線を有した糸１２全製造する為の方
法によれば、仮よりの為のジェット中の空気の圧力が償
いの形成の為のジェット６中の空気の圧力よりも常に大
である。

芯！Ｒ３が引かれた繊維の束からのものである場合には
、側方から流入される繊維２４の速度と芯線３の速度と
は、少なくとも複合糸７及び糸１２の夫々の速度と等し
い。追加の芯線２２としては、フィラメントおよび／ま
たはひねられたステーブルファイバーからの糸を使用す
るこ、とがで轡る。

ト述した実惰例はこの発明を説明するた約のものであり
、との発明會伺んら附定するものでなく、この発明の技
術範囲内で変形、改造等の施されたものも全てこの発明
に包含されることはいう寸で魁ない。

【図面の簡単な説明】

第１図は、この発明の実施例による芯ａｔ有した糸を製
令する方法を実権する為の装拳を概略的に示す図、第２
図は、第１図の碕λ−Ａに沿った断面を概略的に示す断
面図、＠３図は、第１図の線ｈ−ｂに沿った断面を概略
的に示を断面図である。 Ｚ、２・・・供給ローラ、３・・・芯線、４・・・管、
５・・・流入開口、６・・・穆いの形成の為のジェット
、７・・・複合糸、８・・・流出開口、９・・・流入量
１」、１０・・・仮よりの為のジェット、ＩＩ・・・流
出開口、□ Ｉ２・・糸、１３．１４・・・引っ張りローラ、Ｉ５・
・・開口、１６・・・管、Ｉ７・・開口、１８．１９・
・・管、２０°・ｆ）　！ｌｌ１ｔ管、２Ｉ・・・開口
、２２・・・追加の芯線、２３・・・プレーギ装置、２
４・・・繊維、２５゜２６・・・供給ローラ。 出願人代理人　弁理士　　鈴　江　武　９第１図 一１８コ 第２図 第３因 １ゎ１　閘、　６，１５　、。 ＩＩＩＪ’ｌｌｊ長′ビ　若杉和夫殿 １、・１１件の表示 特−＠５８−２３６８７号 ３　捕ＩＦをするｈ ｌ＋　ｒｚ＋との関係　特許出願人 ナウクノ・プロイズ？ドスツペノｅストノ９ンスコ畢プ
レドグリャテイエ　１ノ？テツクス”１１代理人 昭和５８年５月３１日 ＋ｉ　　？＋旧１゛のス・１′９ 明ＩＩＩ省の＃妥（内容に変更なし）　　”−５°・パ
１８９−

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１）繊維材料からの芯線が１対の供給ローラによって
   供給され、そして橿いの形成の為のジェット中を通過さ
   れ、覆いの形成の為の、ン・１ツト中には空気の流れに
   よって繊維を側方がら流入させ、轡いの形成の為のジェ
   ット中の通過時に繊維材料がらの芯線上には仮よりの為
   のジェット中で仮よりか与えられ、ここにおいては覆い
   の形成の為のジェット中で直交する方向の空気の流れに
   工って側方がら流入する線維が導入されると同時にステ
   ーブルファイバーおよび／′またはフィラメントの追加
   の芯線が覆いの形成の為のジェット中を芯線の線速度と
   同じ線速度で移動し、側方がら流入した繊維が複合糸を
   形成し、仮よりの為のジェット中で直交する方向がら供
   給される空気の流れによって仮よりを与えられることを
   特徴とする芯線を有した糸を製造する方法。 （２）追加の芯線及び側方から流入される繊維が、同一
   の移動の軌跡を有していることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の芯線を有した糸を製造する方法。 （３）　　ステーブル７アイパーお工び／またはフィラ
   メントからの芯線、追加の芯線、そして側方から流入す
   る繊維、の仮よりの為の直交する方向の空気の流れの圧
   力が、覆いの形成の為のジェット中で繊維を側方から流
   入させる直交する方向の空気の流れの圧力と少なくとも
   等しいことを特徴とする特許請求の範囲第１項拠記載の
   芯線を有した糸を製造する方法。 （４）　　ステープルファイバーおよび／またはフィラ
   メントからの芯線が、引かれた繊維の束および／または
   制御されて供給されたフィラメントおＬび／またはひね
   られたステープルファイバーからの糸であることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項に記載の芯線を有した糸を
   製造する方法。 （５）追加の芯線が、フィラメントおよび、・′または
   ひねられたヌデープルファイバーからの糸であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の芯線を有した
   糸を製造する方法。 （６）側方から流入される繊維の速度及び引かれた繊維
   の束からの芯線の速度が、複合糸の速度と少なくとも等
   しいことを特徴とする特許請求の範囲第１項及び第４項
   に記載の芯線を有した糸を製造する方法。 （７）１対の供給ローラと； 空気の流れＫよって繊維を移動させる側方管を有してお
   り覆いを形成する為のジェットと； 仮よりの為のジェットと； １対の引っ張りローラと； を備えており、 １対の供給ローラと、覆いを形成する為のジェットと、
   仮よりの為のジェットと、１対の引っ張りローラと、が
   、１対の供給ローラ及び１対の引っ張りローラの相互の
   接線に沿って配置されており、 覆いの形成の為のジェット（６）には直交する方向の開
   口（１７）が形成され、この開口（１７）には覆いの形
   成の為のジェット（６）の軸に対して直交する方向の軸
   を有した管（１８）が固定されており、管（１８）には
   側方から繊維及び追加の糸を供給する分離管（２０）が
   取り付けられており、 仮よりの為のジェット（１０）Ｋは直交する方向の開口
   （１５）が形成されており、開口（１ｇ）Ｋは仮よりの
   為のジェット（１０）の軸に対して直交する方向の軸を
   有した管（１６）が固定されている、 ことを特徴とする芯線を有した糸を製造する方法を実施
   する為の装置。 （８）傍いの形成の為のジェット（６）の流出開口（８
   ）の直径が、流入開口（５）の直径よりも大であること
   を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の芯線を有し
   た糸を製造する方法を実施する為の装置。 （１））　　仮よりの為のジェット（１０）の内＠径が
   １覆いの形成の為のジェット（６）の内Ｆｊ径↓りも小
   さいことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の芯
   線を有した糸を製造する方法を実施ｆる為の装置。 （１０）　　仮よりの為のジェット（１０）の流入開口
   （９）の直径が、流出開口（１））の直径工りも大きい
   ことを特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の芯線を
   有した糸を製造する方法を実施する為の装置。