JPH03152219A - 結束紡績糸の製造方法 - Google Patents
結束紡績糸の製造方法Info
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- JPH03152219A JPH03152219A JP28685789A JP28685789A JPH03152219A JP H03152219 A JPH03152219 A JP H03152219A JP 28685789 A JP28685789 A JP 28685789A JP 28685789 A JP28685789 A JP 28685789A JP H03152219 A JPH03152219 A JP H03152219A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野１
本発明は、巻付ａｎの多い結束紡績系の製造方法に関す
る。 （従来の技頓］ 結束紡ｍ糸はスライバをバックローラ、ミドルローラ、
フロントローラよりなるドラフト＠霞でドラフトしたａ
’ｉｔ束を空気式加熱ノズルに導入し、繊維束を構成す
るｓＨによって結束糸の芯部分を形成し、該繊維の冠部
を芯部分の外周に巻回することによって芯部分を締め付
け、締め付けの程度により神々異なる風合の糸を得てい
た。 しかし、従来の紡績糸の製造方法にあっては、芯繊維に
巻き付けられる巻き付けｍＩｉのΦはたかだか２０％で
しかなく、巻き付き量が少ないと強力の少ない糸となり
、巻き付きの強さが大となると硬い糸となる傾向が見え
る。 一方、このようにして得られる結束糸としての紡績糸の
風合を変える手段としては、巻き付は繊維の締付は力を
変える方法、又は巻き付は繊維の量を変える方法などが
考えられるが、巻き付は繊維の量を減らしてやることは
できるが増やすということはできなかった。 即ち、風合を変えるために巻き付は繊維のｉを増やすと
いうことは１本来芯繊維であるべき４１維が巻き付けｍ
Ｉｉ維となってしまって芯繊維の湯が減少して弱くなっ
てしまい、紡績中に糸切れが多発してしまうからである
。 つまり、従来の紡績糸の製造方法では、ｍ縛束の巻き付
け［維の吊を増やして糸の風合を変えるということはで
きないという問題点があった。 Ｋ発明が解決しようとする課題］ 本発明は−Ｆ記の点に鑑みて、巻き付は繊維の吊を増や
しても糸切れが発生しない結束紡績糸の製造方法を提供
することを目的とする。 Ｋ課題を解決するための手段】 トラフ（・装置によりドラフトされたｕｒｎ束を空気式
加熱ノズルへ導入して結束糸とする紡績糸の製造方法に
おいて、ｍ維束と共に容易に溶出し得るフィラメント糸
を空気式加熱ノズルへ導入し、該フィラメント糸を芯の
一部として芯ｌＡｎに前記＄１ｉ１束を構成する繊維を
巻き付け、前記容易に溶８し得るフィラメント基を溶出
除去するようにした。 Ｋ作 用］ ＭｔＡ維東とｊ（に容易に溶出し得るフィラメント糸を
空気式１Ｉｎｔ＝ノズルに導入しｌｌ［ｌ徹すると、フ
ィラメント系と１！雑束を構成する＠帷とで芯糸部を作
り、その周囲に前記繊維束を構成する繊維のに部が巻き
付き、結束紡績糸を形成することが出来る。 そして、前記巻き付き繊維のΦを多くすることによって
芯糸部を構成する繊維の量が少なくなっても、芯糸部に
はフィラメント糸が存在することによって、強度の低下
を来たすことなく紡績し得、紡績後、芯糸部の溶出し得
る糸を溶出することにより芯糸部に比して巻付繊維の多
い糸とすることができる。 に実 施 例］ 本発明の実施例を次に説明する。 第１図、第２図は本発明方法を実施する装置を示すもの
で、第１図において、ドラフト装置１のフロントローラ
２の下流側に空気式加熱ノズル３と引き出しローラ４と
を設（）る。 空気式７Ｉ［１Ｍノズル３は高速回転するスピンドル５
と吹きイ・１けノズル６による旋回空気流の併用によっ
て４１１ｆｔｆ１束Ｓのｈｕ撚と結束を行なうものであ
る。 スピンドル５は、セラミックス製の細長い気状のもので
、保護管７に収められた上でベアリング８゜８によりケ
ーシング９内に支持される。保護１！７にはプーリー１
０を設け、それに接触するベルト１１に駆動されて高速
回転する。吹き付はノズル６は４本あって、スピンドル
１のｌ！ｉ維東入り口側に配置されたａｎ束導入管１２
内の、スピンドル５の尖頭部１３に近い部分に向けて開
口し、何れもスピンドル中心軸線を中心とする旋回気流
を生ずるように繊維束導入管１２の内壁に沿い空気流を
噴射し、スピンドル５の尖ｌ１ｊｉ部１３の周りに旋回
空気流１４を生じさせる。繊維束導入管１２とスピンド
ル５の尖頭部１３との間には上記旋回空気流１４を通過
させるための隙間１５があり、排気流路１６に通じてい
る。 ′／ＩＡｎ東導入管１２のｌ縛束入り口側には、管壁１
７の上側と下側から交互に突き出し偏平なｌｌｉ維東通
路を形成している准板状の規制片１８．１９がある。 繊維束導入管７２にはまた、吹き付はノズル６の開口部
と規制片１８との間に、繊維端分離用空気流噴射ノズル
２０を設ける。このノズル２０は、ｍｎ束Ｓの進路即ち
４１１ｆｆ束導入管１２の中心軸に向かって垂直に穿設
されており、吹き付はノズル６の空気源と連なる流路２
１とは独立に制卸可能な流路２２から加仔空父の供給を
受けるようになっている。 上記の実施例では、流路２２は拡幅された繊維束の一側
からのみ噴出されているが、ａ縛束の進行の途次ＦＲ間
差を設けて、両側から交互に繊維束に向は噴気を噴出す
るよう繊維束の両側に設けても差し支えない。 ドラフト装置１のフロントローラ２の上流側には図示し
ない糸案内＠置によってフィラメント糸２３が導入され
、４Ｉ雑束Ｓと共にフロントローラ２のニップ間に送り
込まれる。 繊維束Ｓはドラフト装置１のフロントローラ２からフィ
ラメント系５と共に空気式加撚ノズル３に規制片８で偏
平に広げられて導入され、まず繊維端分離用空気流噴射
ノズル２０からの垂直空気噴射を広がったｌｉｎ束面に
受け、４Ｉ雑束Ｓ８構成するｌｌ雑の終端部を＠維束か
ら端部分ｍａ維として分離し、毛羽状となり、次いで、
吹き付はノズル６からの空気噴射による、４１１１！を
束Ｓの回りを旋回するｉＩｌ遠空気流を受ける。垂直空
気ＩＩＩＩＩＦｌにより繊紐束Ｓから分離した端部分離
繊維は、吹き付はノズル６からの旋回空気流により、同
時に送り込まれたフィラメント２３と分離しなかった４
１維東Ｓの繊維とを芯繊維２４として、その周囲に巻付
繊維２５として巻き付けられる。高速回転するスピンド
ル５内では上記繊維端の巻き付きが更に進行しなから仮
撚が行なわれ、加熱された繊維束Ｓはスピンドル出口か
ら出て加熱作用から解放され、図上左方のデリベリロー
５４に引き取られる。 さ付繊維２５の量を多くするためには、規制片１８゜１
９を用いることによる４１１Ｉ＃東の偏平化、即ち、幅
の拡大、メインドラフト率の増大、空気式加熱ノズルの
供給Ｅ力の上昇等が有効であるが、これらの処置例えば
、空気式加熱ノズル３の供給空気圧力を上げて空気噴射
♀を多くしても、フィラメント糸２３が芯に入っている
ので糸切れの発生もなく紡績糸が紡出される。このフィ
ラメント糸２３は、細いフィラメントからなるマルチフ
ィラメント糸で後の工程で容易に溶解除去できる繊維で
あり、例えばツルブロン（登録商＊＞、水溶性ビニロン
などである。ちなみに上記紡績機でウールだけで紡績し
た場合は、＊＄ｃ繊１＃５０本のうち巻き付き繊維は８
〜１０本であり、はぼ２０％にすぎなく、更に増やそう
として空気圧を上げると糸切れが発生し紡績できなかっ
た。しかし、芯に３０Ｄのツルブロンのフィラメント糸
を挿入したところ、巻き付きｍ緒を２０本とすることが
できた。そして、フィラメント糸を溶解除去して得られ
た結束紡績糸は。 風合の変わったものが得られた。 【発明の効果］ 本発明は、ｌａ維縛束共にフィラメンＩ−糸を空気式仮
撚ノズルに導入したので、空気噴射量を多くして巻き付
きＩ雑群の僅を多くすることができ、紡績中における系
切れの発生も抑制することができ、また芯に挿入するフ
ィラメント糸を容易に溶解し得る＠維としたので、芯繊
維に比して巻付繊維は多いが、未切断の生じにくい糸を
得ることができた。
る。 （従来の技頓］ 結束紡ｍ糸はスライバをバックローラ、ミドルローラ、
フロントローラよりなるドラフト＠霞でドラフトしたａ
’ｉｔ束を空気式加熱ノズルに導入し、繊維束を構成す
るｓＨによって結束糸の芯部分を形成し、該繊維の冠部
を芯部分の外周に巻回することによって芯部分を締め付
け、締め付けの程度により神々異なる風合の糸を得てい
た。 しかし、従来の紡績糸の製造方法にあっては、芯繊維に
巻き付けられる巻き付けｍＩｉのΦはたかだか２０％で
しかなく、巻き付き量が少ないと強力の少ない糸となり
、巻き付きの強さが大となると硬い糸となる傾向が見え
る。 一方、このようにして得られる結束糸としての紡績糸の
風合を変える手段としては、巻き付は繊維の締付は力を
変える方法、又は巻き付は繊維の量を変える方法などが
考えられるが、巻き付は繊維の量を減らしてやることは
できるが増やすということはできなかった。 即ち、風合を変えるために巻き付は繊維のｉを増やすと
いうことは１本来芯繊維であるべき４１維が巻き付けｍ
Ｉｉ維となってしまって芯繊維の湯が減少して弱くなっ
てしまい、紡績中に糸切れが多発してしまうからである
。 つまり、従来の紡績糸の製造方法では、ｍ縛束の巻き付
け［維の吊を増やして糸の風合を変えるということはで
きないという問題点があった。 Ｋ発明が解決しようとする課題］ 本発明は−Ｆ記の点に鑑みて、巻き付は繊維の吊を増や
しても糸切れが発生しない結束紡績糸の製造方法を提供
することを目的とする。 Ｋ課題を解決するための手段】 トラフ（・装置によりドラフトされたｕｒｎ束を空気式
加熱ノズルへ導入して結束糸とする紡績糸の製造方法に
おいて、ｍ維束と共に容易に溶出し得るフィラメント糸
を空気式加熱ノズルへ導入し、該フィラメント糸を芯の
一部として芯ｌＡｎに前記＄１ｉ１束を構成する繊維を
巻き付け、前記容易に溶８し得るフィラメント基を溶出
除去するようにした。 Ｋ作 用］ ＭｔＡ維東とｊ（に容易に溶出し得るフィラメント糸を
空気式１Ｉｎｔ＝ノズルに導入しｌｌ［ｌ徹すると、フ
ィラメント系と１！雑束を構成する＠帷とで芯糸部を作
り、その周囲に前記繊維束を構成する繊維のに部が巻き
付き、結束紡績糸を形成することが出来る。 そして、前記巻き付き繊維のΦを多くすることによって
芯糸部を構成する繊維の量が少なくなっても、芯糸部に
はフィラメント糸が存在することによって、強度の低下
を来たすことなく紡績し得、紡績後、芯糸部の溶出し得
る糸を溶出することにより芯糸部に比して巻付繊維の多
い糸とすることができる。 に実 施 例］ 本発明の実施例を次に説明する。 第１図、第２図は本発明方法を実施する装置を示すもの
で、第１図において、ドラフト装置１のフロントローラ
２の下流側に空気式加熱ノズル３と引き出しローラ４と
を設（）る。 空気式７Ｉ［１Ｍノズル３は高速回転するスピンドル５
と吹きイ・１けノズル６による旋回空気流の併用によっ
て４１１ｆｔｆ１束Ｓのｈｕ撚と結束を行なうものであ
る。 スピンドル５は、セラミックス製の細長い気状のもので
、保護管７に収められた上でベアリング８゜８によりケ
ーシング９内に支持される。保護１！７にはプーリー１
０を設け、それに接触するベルト１１に駆動されて高速
回転する。吹き付はノズル６は４本あって、スピンドル
１のｌ！ｉ維東入り口側に配置されたａｎ束導入管１２
内の、スピンドル５の尖頭部１３に近い部分に向けて開
口し、何れもスピンドル中心軸線を中心とする旋回気流
を生ずるように繊維束導入管１２の内壁に沿い空気流を
噴射し、スピンドル５の尖ｌ１ｊｉ部１３の周りに旋回
空気流１４を生じさせる。繊維束導入管１２とスピンド
ル５の尖頭部１３との間には上記旋回空気流１４を通過
させるための隙間１５があり、排気流路１６に通じてい
る。 ′／ＩＡｎ東導入管１２のｌ縛束入り口側には、管壁１
７の上側と下側から交互に突き出し偏平なｌｌｉ維東通
路を形成している准板状の規制片１８．１９がある。 繊維束導入管７２にはまた、吹き付はノズル６の開口部
と規制片１８との間に、繊維端分離用空気流噴射ノズル
２０を設ける。このノズル２０は、ｍｎ束Ｓの進路即ち
４１１ｆｆ束導入管１２の中心軸に向かって垂直に穿設
されており、吹き付はノズル６の空気源と連なる流路２
１とは独立に制卸可能な流路２２から加仔空父の供給を
受けるようになっている。 上記の実施例では、流路２２は拡幅された繊維束の一側
からのみ噴出されているが、ａ縛束の進行の途次ＦＲ間
差を設けて、両側から交互に繊維束に向は噴気を噴出す
るよう繊維束の両側に設けても差し支えない。 ドラフト装置１のフロントローラ２の上流側には図示し
ない糸案内＠置によってフィラメント糸２３が導入され
、４Ｉ雑束Ｓと共にフロントローラ２のニップ間に送り
込まれる。 繊維束Ｓはドラフト装置１のフロントローラ２からフィ
ラメント系５と共に空気式加撚ノズル３に規制片８で偏
平に広げられて導入され、まず繊維端分離用空気流噴射
ノズル２０からの垂直空気噴射を広がったｌｉｎ束面に
受け、４Ｉ雑束Ｓ８構成するｌｌ雑の終端部を＠維束か
ら端部分ｍａ維として分離し、毛羽状となり、次いで、
吹き付はノズル６からの空気噴射による、４１１１！を
束Ｓの回りを旋回するｉＩｌ遠空気流を受ける。垂直空
気ＩＩＩＩＩＦｌにより繊紐束Ｓから分離した端部分離
繊維は、吹き付はノズル６からの旋回空気流により、同
時に送り込まれたフィラメント２３と分離しなかった４
１維東Ｓの繊維とを芯繊維２４として、その周囲に巻付
繊維２５として巻き付けられる。高速回転するスピンド
ル５内では上記繊維端の巻き付きが更に進行しなから仮
撚が行なわれ、加熱された繊維束Ｓはスピンドル出口か
ら出て加熱作用から解放され、図上左方のデリベリロー
５４に引き取られる。 さ付繊維２５の量を多くするためには、規制片１８゜１
９を用いることによる４１１Ｉ＃東の偏平化、即ち、幅
の拡大、メインドラフト率の増大、空気式加熱ノズルの
供給Ｅ力の上昇等が有効であるが、これらの処置例えば
、空気式加熱ノズル３の供給空気圧力を上げて空気噴射
♀を多くしても、フィラメント糸２３が芯に入っている
ので糸切れの発生もなく紡績糸が紡出される。このフィ
ラメント糸２３は、細いフィラメントからなるマルチフ
ィラメント糸で後の工程で容易に溶解除去できる繊維で
あり、例えばツルブロン（登録商＊＞、水溶性ビニロン
などである。ちなみに上記紡績機でウールだけで紡績し
た場合は、＊＄ｃ繊１＃５０本のうち巻き付き繊維は８
〜１０本であり、はぼ２０％にすぎなく、更に増やそう
として空気圧を上げると糸切れが発生し紡績できなかっ
た。しかし、芯に３０Ｄのツルブロンのフィラメント糸
を挿入したところ、巻き付きｍ緒を２０本とすることが
できた。そして、フィラメント糸を溶解除去して得られ
た結束紡績糸は。 風合の変わったものが得られた。 【発明の効果］ 本発明は、ｌａ維縛束共にフィラメンＩ−糸を空気式仮
撚ノズルに導入したので、空気噴射量を多くして巻き付
きＩ雑群の僅を多くすることができ、紡績中における系
切れの発生も抑制することができ、また芯に挿入するフ
ィラメント糸を容易に溶解し得る＠維としたので、芯繊
維に比して巻付繊維は多いが、未切断の生じにくい糸を
得ることができた。
第１図、第２図は本発明方法を実施する装置を示すもの
で、第１図は概略側面図、第２図は空気式加熱ノズル部
の拡大断面図、第３図は本発明方法により作られた糸の
側面図である。 第 １ 図 Ｓ・・・ｓ離京、 ５・・・フィラメント糸２２・
・・フロントローラ。 ３・・・空気式仮撚ノズル。 ４・・・引き出しローラ
で、第１図は概略側面図、第２図は空気式加熱ノズル部
の拡大断面図、第３図は本発明方法により作られた糸の
側面図である。 第 １ 図 Ｓ・・・ｓ離京、 ５・・・フィラメント糸２２・
・・フロントローラ。 ３・・・空気式仮撚ノズル。 ４・・・引き出しローラ
Claims (1)
- １、ドラフト装置によりドラフトされた繊維束を空気式
加熱ノズルへ導入して結束糸とする紡績系の製造方法に
おいて、繊維束と共に容易に溶出し得るフィラメント糸
を空気式加熱ノズルへ導入し、該フィラメント糸を芯の
一部として芯繊維に前記繊維束を構成する繊維を巻き付
け、前記容易に溶出し得るフィラメント糸を溶出除去す
ることを特徴とする結束紡績糸の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28685789A JPH03152219A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 結束紡績糸の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28685789A JPH03152219A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 結束紡績糸の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03152219A true JPH03152219A (ja) | 1991-06-28 |
Family
ID=17709926
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28685789A Pending JPH03152219A (ja) | 1989-11-02 | 1989-11-02 | 結束紡績糸の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH03152219A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657547A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | Kanebo Ltd | 紡績糸の製造方法及び装置 |
| JPH06294023A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-21 | Murata Mach Ltd | コアヤーン製造方法 |
| US6655122B2 (en) * | 2000-09-01 | 2003-12-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Core yarn manufacturing machine and core yarn manufacturing method |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144172A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | 東洋紡績株式会社 | 編織物の製造方法 |
| JPS5953725A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Unitika Ltd | 湿潤紡績方法 |
| JPS59144626A (ja) * | 1983-01-29 | 1984-08-18 | Unitika Ltd | 湿潤紡績方法 |
| JPS62199839A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 東洋紡績株式会社 | 編織物の製造法 |
-
1989
- 1989-11-02 JP JP28685789A patent/JPH03152219A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58144172A (ja) * | 1982-02-18 | 1983-08-27 | 東洋紡績株式会社 | 編織物の製造方法 |
| JPS5953725A (ja) * | 1982-09-21 | 1984-03-28 | Unitika Ltd | 湿潤紡績方法 |
| JPS59144626A (ja) * | 1983-01-29 | 1984-08-18 | Unitika Ltd | 湿潤紡績方法 |
| JPS62199839A (ja) * | 1986-02-20 | 1987-09-03 | 東洋紡績株式会社 | 編織物の製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657547A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-01 | Kanebo Ltd | 紡績糸の製造方法及び装置 |
| JPH06294023A (ja) * | 1993-03-23 | 1994-10-21 | Murata Mach Ltd | コアヤーン製造方法 |
| US6655122B2 (en) * | 2000-09-01 | 2003-12-02 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Core yarn manufacturing machine and core yarn manufacturing method |
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