JP2513582Y2 - 紡績装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 〔産業上の利用分野〕この考案は、ドラフト装置によっ
てドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流を作用させ
て加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するも
のである。 〔従来の技術〕従来の空気式紡績装置として、以下に述
べる紡績装置が知られている（特開昭６３−８５１２３
号公報参照）。この装置は、ドラフト装置のフロントロ
ーラから出た繊維束を通す通路を有し回転するスピンド
ルと、スピンドルの入口近傍に旋回空気流を作用させて
繊維束から繊維端部を分離させる空気噴射ノズルとから
なり、その繊維端部を繊維束の周囲に巻回させるもので
ある。 〔考案が解決しようとする課題〕上記した従来の紡績装
置によって製造される糸は、無撚又は甘撚の芯繊維の周
囲に他の繊維がらせん状に巻きついた性状をしており、
ほとんどの繊維が撚られた状態にあるリング糸に比べ、
外観も異なるし、糸強力も落ちるものである。この発明
は、このような空気式紡績装置においてリング糸と変わ
らない特性を有する糸を製造することができる装置を提
供することを目的としている。 ロ．考案の構成 〔課題を解決するための手段〕上記目的を達成するため
に、この考案の紡績装置は、ドラフト装置を出た繊維束
に旋回気流を作用させるノズルブロック内に、回転又は
静止するスピンドルの入口内部へ先端を臨ませたガイド
部材を設置し、フロントローラのニップ点からガイド部
材先端までの距離を繊維束を構成する繊維の実効繊維長
の０．５〜１．２倍としたものである。 〔作 用〕上記のように構成された紡績装置において
は、ドラフト装置を出てノズルブロック内に吸引された
繊維束は、スピンドル入口内に導かれ、スピンドル入口
近傍において旋回気流にさらされて少し仮撚される。こ
のとき繊維束の全ての繊維は、ガイド部材の周囲に位置
し、空気流に直接さらされ、繊維束から分離する力を受
けるが、スピンドルの入口位置にある繊維の先端は、仮
撚を受けているため、容易に分離しない。分離された繊
維後端は、空気流の作用によりスピンドルの外周に巻付
きついて外側へ延び、繊維束の走行に伴い、ガイド部材
の先端において、走行方向と略同一方向に引っ張られ、
繊維束の周囲に螺旋状に巻付きながら徐々に引き出さ
れ、ほとんどの繊維が螺旋状に巻付き、実撚状の紡績糸
となる。 〔実施例〕図面を参照して、この考案の紡績装置の実施
例を説明する。この紡績装置Ａは、第１図に示すように
スライバ投入ガイド２５に続いて配置された、バックロ
ーラ対２６、エプロン２９を有するミドルローラ対２
８、フロントローラ対２０とからなるドラフトパートＤ
の次に配置されている。なお、同図中の左右に延びる線
は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走行路であり、２７は、スライ
バ巾規制ガイドである。第２図により、紡績装置Ａの詳
細を説明する。１は、フレームに固定された支持プレー
トであり、これには、中空円筒状の軸受２と、スピンド
ル６及び回転体９のケーシング３が固定されている。こ
のケーシング３は、前後一対の分割型から構成され、ネ
ジ止めされている。軸受２の内部には、ベアリング４、
５を介してスピンドル６が回転自在に支持されており、
スピンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されてい
る。８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って
懸回され、スピンドル６を高速回転するための無端状の
駆動ベルトである。スピンドル６のベアリング５前方位
置には、一体に回転体９を設けている。スピンドル６の
中心には繊維束通路１０が貫通形成してあり、この通路
１０の中心とケーシング３の各中心は、共に繊維束Ｓの
走行路と一致する同一直線上に位置している。スピンド
ル６の入口６ａの外径は充分に小さく、入口６ａに続く
部分は、外径が回転体９に向けて増大した円錐状部６ｂ
としている。ケーシング３のスピンドル６及び回転体９
を覆う部分は、スピンドル６の入口６ａ近傍を小径円筒
状の中空室１１としており、この中空室１１に続く部分
を、大きな角度で開いた円錐状の中空室１２としてい
る。小径の中空室１１より前方は、ノズルブロック２３
によって、スピンドル６の先端径よりも僅かに大径の円
筒状にしてあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド通路
となるものである。円錐状の中空室１２の手前には、環
状の中空室１４と、それに続く接線方向の空気逃し孔１
５が形成してある。この空気逃し孔１５には空気吸引パ
イプが連結されている。ケーシング３の内部には、ノズ
ルブロック２３との間に中空の空気溜１６を形成してい
る。ノズルブロック２３には、空気溜１６からスピンド
ル６の入口６ａ方向へ向き、かつ中空室１１に対して接
線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１７が形成してあ
り、空気溜１６には、孔１８を介してエアホース１９が
接続してある。ノズル１７の向きは、スピンドル６の回
転方向と同一に設定してあり、その噴出圧力は４ｋｇ／
ｃｍ^２程度である。ホース１９から供給される圧縮空気
は、空気溜１６に流入した後、ノズル１７から中空室１
１内に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回
空気流を生じさせる。この空気流は、中空室１１内部で
旋回した後、円錐状中空室１２内をゆるく旋回しながら
外方へ拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出され
る。同時に、この空気流は、フロントローラ２０のニッ
プ点Ｎからケーシング３の中空部内へと流入する吸引空
気流を発生させる。更に、ノズルロック２３の内壁に
は、ガイド部材支持体１３を固定している。ガイド部材
支持体１３は、一端が円錐状に突出した円柱状をしてお
り、その一側を切り欠いてノズルロック２３との間に間
隙２４を形成し、繊維束Ｓのガイド通路としている。こ
のようにガイド部材支持体１３の一端を円錐状に突出さ
せることにより、間隙から供給される繊維束Ｓの繊維が
巻き付きにくくなり、巻き付いたとしても、それは極わ
ずかであるため解けやすい。また、ガイド部材支持体１
３の長手方向には、スピンドル６の通路１０の中心線に
合致する細孔を穿設し、その細孔内にピン状のガイド部
材２２を挿通している。ガイド部材２２は、ガイド部材
支持体１３の細孔から突出して先端をフリー状態とし、
スピンドル６の入口６ａ内部へ臨ませている。しかしな
がら、ガイド部材２２の太さがスピンドル入口６ａの内
径よりも小さく、先端が滑からな曲線で形成されている
ので、スピンドル６の入口６ａが塞がったり、繊維束Ｓ
の進入を邪魔することはない。ガイド部材２２は、後述
する糸形成過程における撚の伝播を阻止し、あるいは中
心繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の
働きをなし、従来の空気式結束紡績糸に顕著に現れる無
撚の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維のみによ
って糸を形成する働きをなすものである。とりわけ、先
端をスピンドル６の入口６ａ内部へ臨ませているので、
ガイド部材２２の先端において、スピンドル６に巻付い
ている繊維は糸進行方向と略同一方向に引っ張られなが
ら巻付繊維を形成するので、その巻付繊維は締まりのよ
いものとなる。従って、製造される糸は、最もリング糸
に近い外観及び強力特性となる。２１は、キャップであ
る。第３図のｌで示す、フロントローラ２０のニップ点
Ｎからガイド部材先端２２ａまでの距離は、繊維束Ｓを
構成する繊維の実効繊維長の０．５〜１．２倍に設定す
る。実験によれば、ｌが実効繊維長の０．５倍以下であ
ると、出来上がった糸は結束紡績糸となり、好ましくな
い。逆に、ｌが実効繊維長の１．２倍以上であると、糸
を製造することができなくなる。この実験に使用した繊
維束の実効繊維長は２８ｍｍであった。ｌの実効繊維長
に対する比と糸の撚数、強力、ファイバーロスとの関係
は第５図に示すとおりである。なお、実効繊維長は次の
ようにして求める。即ち、繊維束のステープル・ダイア
グラム（構成繊維を長さ順に均一に並べた分布曲線）を
第４図のごとく作成し、この図においてＯＱ＝１／２Ｏ
Ｂとし、Ｑから基線ＯＣに平行線を引き、曲線との交点
をＰ’とする。Ｐ’から基線ＯＣに垂線Ｐ’Ｐを下ろ
し、ＯＫ＝１／４ＯＰとしてＫから基線ＯＣに垂線を立
ててＫ’を求める。ＴＫ＝１／２Ｋ’Ｋとし、Ｔから基
線ＯＣに平行線を引き、曲線との交点Ｒ’から基線ＯＣ
に垂線Ｒ’Ｒを下ろす。ＯＬ＝１／４ＯＲとし、Ｌから
垂線を立てて曲線上にＬ’を求めると、ＬＬ’が実効繊
維長である。こうして求めた実効繊維長は、平均繊維長
より長いものである。次に、この実撚風糸製造装置Ａに
よる糸の製造過程を説明する。ドラフト装置Ｄでドラフ
トされ、フロントローラ２０から送り出された繊維束Ｓ
は、ガイド部材支持体１３とノズルロック２３との間の
間隙２４から吸引される空気流によって装置内に引き込
まれるが、このフロントローラ２０からの繊維束Ｓの送
出に先立って、図示しないサクションパイプ先端がキャ
ップ２１の出口３０に当接され、スピンドル６内へ吸引
する空気流が生じる。従って、この空気流により、間隙
２４を進入してくる繊維束Ｓは、円滑にスピンドル６内
へ吸引される。スピンドル６内を通ってサクションパイ
プ内へ吸引された糸は、サクションパイプの移動によっ
て糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクションマウスに
よって導入されているパッケージ側の糸と糸継ぎされ
る。キャップ２１の出口３０下流側に設けてあるデリベ
リローラの周速は、フロントローラ２０の周速よりも僅
かに大に設定してあり、紡績中にこの装置Ａの中を通る
繊維束Ｓに対して、常時テンションが掛かるようにして
いる。繊維束Ｓは、ノズル１７からの噴出空気流の作用
により、スピンドル６の入口６ａ内に導かれ、スピンド
ル入口６ａ近傍において旋回する圧縮空気流の作用を受
け、同方向に少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガ
イド部材２２が存在することによって、このガイド部材
２２の占める空間内に位置することが不可能である。従
って、全ての繊維がガイド部材２２の周囲に位置するこ
とになり、空気流に直接さらされ、全外周のいたる所か
ら分離され、その内側に位置する繊維も空気流にさらさ
れて繊維束Ｓから分離する力を受ける。しかしながら、
繊維の先端がスピンドル６の入口６ａ位置にあるとき、
その先端は上記したように仮撚を受けているため、容易
に分離しない。また、その繊維の後端は、フロントロー
ラ２０にニップされているか又はノズル１７から遠い位
置にあって空気の作用をあまり受けないため、未だ分離
していない。繊維の後端は、フロントローラ２０から離
脱してノズル１７からの空気流を強く受ける位置にやっ
てきて、はじめて繊維束Ｓから分離する。分離された繊
維後端は、空気流の作用によりスピンドル６の入口６ａ
部に１回又は複数回巻き付き、続いてスピンドル６の円
錐状部６ｂに少し巻きついた後、回転体９に案内されて
外側へ延びる。更に繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し
続け、一方、スピンドル６が回転しているため、繊維後
端は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出され
る。その結果、スピンドル６に巻付いている繊維は、ガ
イド部材２２の先端において、糸進行方向と略同一方向
に引っ張られながら繊維束Ｓの周囲に螺旋状に巻付き、
繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路１０を通過す
る。巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及びスピ
ンドル６の回転方向によって定まる。ノズル１７による
空気流の旋回方向は、巻付繊維の巻付方向を乱さず、ま
た繊維先端が分離することのないよう、スピンドル６の
回転方向と同一方向に設定することが好ましい。上述の
ごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６からフ
ロントローラ２０側へ伝播しようとする仮撚が、ガイド
部材２２によってその伝播を阻止され、フロントローラ
２０を出た繊維束Ｓが仮撚によって撚りこまれるという
こともなく、ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。この
ことは、ガイド部材２２を設置しない場合に、フロント
ローラ２０から送り出される偏平状繊維束のローラ巾方
向中央付近に走行方向の筋状部分が生じることによって
確認することができる。なお、この実施例では、スピン
ドルにより撚りを掛けるタイプの装置について説明した
が、他の紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡績
糸製造装置の第１ノズル入口にガイド部材を設けたり、
ノズルとニップ式ツイスターによる紡績装置、１ノズル
タイプの紡績装置への適用も条件によっては可能であ
る。また、スピンドル６は、糸に撚を掛ける補助をする
ものであって、これが回転しなくても、糸によっては、
製造可能である。従って、スピンドル６は、必ずしも回
転するものである必要はない。 ハ．発明の効果 この考案は、以上説明したように構成されているので、
以下に記載するような効果を奏する。即ち、巻付繊維量
が極めて多く、外観、強力特性共にリング糸に遜色のな
い実撚の糸を製造することができる。しかも、ファイバ
ーロスも少ない。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの考案の装置の断面図、第３図
は同装置の繊維束入口部付近の断面図、第４図は繊維束
を構成する繊維のステープ・ルダイヤグラム図、第５図
はニップ点からガイド部材先端までの距離の実効繊維長
に対する比と糸の諸特性との関係を示す図である。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、１３……
ガイド部材支持体、１７……ノズル、２２……ガイド部
材、２３……ノズルブロック、Ｄ……ドラフト装置、Ｓ
……繊維束

Claims (1)

1. (57)【実用新案登録請求の範囲】 １．ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させる
   ノズルブロック内に、回転又は静止するスピンドルの入
   口内部へ先端を臨ませたガイド部材を設置し、フロント
   ローラのニップ点からガイド部材先端までの距離を繊維
   束を構成する繊維の実効繊維長の０．５〜１．２倍とし
   た紡績装置。