JPH081013U - 紡績装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 空気式紡績装置によってリング糸と変わらな
い特性を有する糸を製造し得るようにする。 【構成】 ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用
させるノズルブロック２３内に、回転又は静止するスピ
ンドル６の入口６ａ内部へ先端を臨ませたガイド部材２
２を設置し、フロントローラのニップ点からガイド部材
２２先端までの距離を繊維束を構成する繊維の実効繊維
長の０．５〜１．２倍とする。

Description

【考案の詳細な説明】 イ．考案の目的 〔産業上の利用分野〕 この考案は、ドラフト装置によってドラフトされた無撚の短繊維束に旋回気流 を作用させて加撚することにより紡績糸を製造する装置に関するものである。 〔従来の技術〕 従来の空気式紡績装置として、以下に述べる紡績装置が知られている（特開昭 ６３−８５１２３号公報参照）。 この装置は、ドラフト装置のフロントローラから出た繊維束を通す通路を有し 回転するスピンドルと、スピンドルの入口近傍に旋回空気流を作用させて繊維束 から繊維端部を分離させる空気噴射ノズルとからなり、その繊維端部を繊維束の 周囲に巻回させるものである。 〔考案が解決しようとする課題〕 上記した従来の紡績装置によって製造される糸は、無撚又は甘撚の芯繊維の周 囲に他の繊維がらせん状に巻きついた性状をしており、ほとんどの繊維が撚られ た状態にあるリング糸に比べ、外観も異なるし、糸強力も落ちるものである。 この発明は、このような空気式紡績装置においてリング糸と変わらない特性を 有する糸を製造することができる装置を提供することを目的としている。 ロ．考案の構成 〔課題を解決するための手段〕 上記目的を達成するために、この考案の紡績装置は、ドラフト装置を出た繊維 束に旋回気流を作用させるノズルブロック内に、回転又は静止するスピンドルの 入口内部へ先端を臨ませたガイド部材を設置し、フロントローラのニップ点から ガイド部材先端までの距離を繊維束を構成する繊維の実効繊維長の０．５〜１． ２倍としたものである。 〔作 用〕 上記のように構成された紡績装置においては、ドラフト装置を出てノズルブロ ック内に吸引された繊維束は、スピンドル入口内に導かれ、スピンドル入口近傍 において旋回気流にさらされて少し仮撚される。このとき繊維束の全ての繊維は 、ガイド部材の周囲に位置し、空気流に直接さらされ、繊維束から分離する力を 受けるが、スピンドルの入口位置にある繊維の先端は、仮撚を受けているため、 容易に分離しない。分離された繊維後端は、空気流の作用によりスピンドルの外 周に巻付きついて外側へ延び、繊維束の走行に伴い、ガイド部材の先端において 、走行方向と略同一方向に引っ張られ、繊維束の周囲に螺旋状に巻付きながら徐 々に引き出され、ほとんどの繊維が螺旋状に巻付き、実撚状の紡績糸となる。 〔実施例〕 図面を参照して、この考案の紡績装置の実施例を説明する。 この紡績装置Ａは、第１図に示すようにスライバ投入ガイド２５に続いて配置 された、バックローラ対２６、エプロン２９を有するミドルローラ対２８、フロ ントローラ対２０とからなるドラフトパートＤの次に配置されている。なお、同 図中の左右に延びる線は、繊維束Ｓ又は糸Ｙの走行路であり、２７は、スライバ 巾規制ガイドである。 第２図により、紡績装置Ａの詳細を説明する。 １は、フレームに固定された支持プレートであり、これには、中空円筒状の軸 受２と、スピンドル６及び回転体９のケーシング３が固定されている。このケー シング３は、前後一対の分割型から構成され、ネジ止めされている。 軸受２の内部には、ベアリング４、５を介してスピンドル６が回転自在に支持 されており、スピンドル６の外周には中空のプーリ７が挿着されている。 ８は、プーリ７の外周に接触してユニットに沿って懸回され、スピンドル６を 高速回転するための無端状の駆動ベルトである。スピンドル６のベアリング５前 方位置には、一体に回転体９を設けている。 スピンドル６の中心には繊維束通路１０が貫通形成してあり、この通路１０の 中心とケーシング３の各中心は、共に繊維束Ｓの走行路と一致する同一直線上に 位置している。 スピンドル６の入口６ａの外径は充分に小さく、入口６ａに続く部分は、外径 が回転体９に向けて増大した円錐状部６ｂとしている。 ケーシング３のスピンドル６及び回転体９を覆う部分は、スピンドル６の入口 ６ａ近傍を小径円筒状の中空室１１としており、この中空室１１に続く部分を、 大きな角度で開いた円錐状の中空室１２としている。 小径の中空室１１より前方は、ノズルブロック２３によって、スピンドル６の 先端径よりも僅かに大径の円筒状にしてあり、その円筒状部は繊維束Ｓのガイド 通路となるものである。円錐状の中空室１２の手前には、環状の中空室１４と、 それに続く接線方向の空気逃し孔１５が形成してある。この空気逃し孔１５には 空気吸引パイプが連結されている。 ケーシング３の内部には、ノズルブロック２３との間に中空の空気溜１６を形 成している。ノズルブロック２３には、空気溜１６からスピンドル６の入口６ａ 方向へ向き、かつ中空室１１に対して接線方向を向いた４つの空気噴射ノズル１ ７が形成してあり、空気溜１６には、孔１８を介してエアホース１９が接続して ある。ノズル１７の向きは、スピンドル６の回転方向と同一に設定してあり、そ の噴出圧力は４ｋｇ／ｃｍ^２程度である。 ホース１９から供給される圧縮空気は、空気溜１６に流入した後、ノズル１７ から中空室１１内に噴出し、スピンドル入口６ａの近傍に高速の旋回空気流を生 じさせる。 この空気流は、中空室１１内部で旋回した後、円錐状中空室１２内をゆるく旋 回しながら外方へ拡散し、逃し孔１５方向へと導かれ、排出される。同時に、こ の空気流は、フロントローラ２０のニップ点Ｎからケーシング３の中空部内へと 流入する吸引空気流を発生させる。 更に、ノズルロック２３の内壁には、ガイド部材支持体１３を固定している。 ガイド部材支持体１３は、一端が円錐状に突出した円柱状をしており、その一側 を切り欠いてノズルロック２３との間に間隙２４を形成し、繊維束Ｓのガイド通 路としている。このようにガイド部材支持体１３の一端を円錐状に突出させるこ とにより、間隙から供給される繊維束Ｓの繊維が巻き付きにくくなり、巻き付い たとしても、それは極わずかであるため解けやすい。 また、ガイド部材支持体１３の長手方向には、スピンドル６の通路１０の中心 線に合致する細孔を穿設し、その細孔内にピン状のガイド部材２２を挿通してい る。 ガイド部材２２は、ガイド部材支持体１３の細孔から突出して先端をフリー状 態とし、スピンドル６の入口６ａ内部へ臨ませている。しかしながら、ガイド部 材２２の太さがスピンドル入口６ａの内径よりも小さく、先端が滑からな曲線で 形成されているので、スピンドル６の入口６ａが塞がったり、繊維束Ｓの進入を 邪魔することはない。 ガイド部材２２は、後述する糸形成過程における撚の伝播を阻止し、あるいは 中心繊維束の代わりを一時的に果たす、いわゆる疑似芯の働きをなし、従来の空 気式結束紡績糸に顕著に現れる無撚の芯繊維束の形成を阻止して事実上巻付繊維 のみによって糸を形成する働きをなすものである。とりわけ、先端をスピンドル ６の入口６ａ内部へ臨ませているので、ガイド部材２２の先端において、スピン ドル６に巻付いている繊維は糸進行方向と略同一方向に引っ張られながら巻付繊 維を形成するので、その巻付繊維は締まりのよいものとなる。従って、製造され る糸は、最もリング糸に近い外観及び強力特性となる。 ２１は、キャップである。 第３図のｌで示す、フロントローラ２０のニップ点Ｎからガイド部材先端２２ ａまでの距離は、繊維束Ｓを構成する繊維の実効繊維長の０．５〜１．２倍に設 定する。実験によれば、ｌが実効繊維長の０．５倍以下であると、出来上がった 糸は結束紡績糸となり、好ましくない。逆に、ｌが実効繊維長の１．２倍以上で あると、糸を製造することができなくなる。この実験に使用した繊維束の実効繊 維長は２８ｍｍであった。ｌの実効繊維長に対する比と糸の撚数、強力、ファイ バーロスとの関係は第５図に示すとおりである。 なお、実効繊維長は次のようにして求める。即ち、繊維束のステープル・ダイ アグラム（構成繊維を長さ順に均一に並べた分布曲線）を第４図のごとく作成し 、この図においてＯＱ＝１／２ＯＢとし、Ｑから基線ＯＣに平行線を引き、曲線 との交点をＰ’とする。Ｐ’から基線ＯＣに垂線Ｐ’Ｐを下ろし、ＯＫ＝１／４ ＯＰとしてＫから基線ＯＣに垂線を立ててＫ’を求める。ＴＫ＝１／２Ｋ’Ｋと し、Ｔから基線ＯＣに平行線を引き、曲線との交点Ｒ’から基線ＯＣに垂線Ｒ’ Ｒを下ろす。ＯＬ＝１／４ＯＲとし、Ｌから垂線を立てて曲線上にＬ’を求める と、ＬＬ’が実効繊維長である。こうして求めた実効繊維長は、平均繊維長より 長いものである。 次に、この実撚風糸製造装置Ａによる糸の製造過程を説明する。 ドラフト装置Ｄでドラフトされ、フロントローラ２０から送り出された繊維束 Ｓは、ガイド部材支持体１３とノズルロック２３との間の間隙２４から吸引され る空気流によって装置内に引き込まれるが、このフロントローラ２０からの繊維 束Ｓの送出に先立って、図示しないサクションパイプ先端がキャップ２１の出口 ３０に当接され、スピンドル６内へ吸引する空気流が生じる。従って、この空気 流により、間隙２４を進入してくる繊維束Ｓは、円滑にスピンドル６内へ吸引さ れる。 スピンドル６内を通ってサクションパイプ内へ吸引された糸は、サクションパ イプの移動によって糸継ぎ装置へと導入され、同様にサクションマウスによって 導入されているパッケージ側の糸と糸継ぎされる。 キャップ２１の出口３０下流側に設けてあるデリベリローラの周速は、フロン トローラ２０の周速よりも僅かに大に設定してあり、紡績中にこの装置Ａの中を 通る繊維束Ｓに対して、常時テンションが掛かるようにしている。 繊維束Ｓは、ノズル１７からの噴出空気流の作用により、スピンドル６の入口 ６ａ内に導かれ、スピンドル入口６ａ近傍において旋回する圧縮空気流の作用を 受け、同方向に少し仮撚される。このとき繊維束Ｓは、ガイド部材２２が存在す ることによって、このガイド部材２２の占める空間内に位置することが不可能で ある。従って、全ての繊維がガイド部材２２の周囲に位置することになり、空気 流に直接さらされ、全外周のいたる所から分離され、その内側に位置する繊維も 空気流にさらされて繊維束Ｓから分離する力を受ける。しかしながら、繊維の先 端がスピンドル６の入口６ａ位置にあるとき、その先端は上記したように仮撚を 受けているため、容易に分離しない。また、その繊維の後端は、フロントローラ ２０にニップされているか又はノズル１７から遠い位置にあって空気の作用をあ まり受けないため、未だ分離していない。繊維の後端は、フロントローラ２０か ら離脱してノズル１７からの空気流を強く受ける位置にやってきて、はじめて繊 維束Ｓから分離する。分離された繊維後端は、空気流の作用によりスピンドル６ の入口６ａ部に１回又は複数回巻き付き、続いてスピンドル６の円錐状部６ｂに 少し巻きついた後、回転体９に案内されて外側へ延びる。 更に繊維束Ｓは第２図の下方へと走行し続け、一方、スピンドル６が回転して いるため、繊維後端は、繊維束Ｓの周囲を旋回しながら徐々に引き出される。 その結果、スピンドル６に巻付いている繊維は、ガイド部材２２の先端におい て、糸進行方向と略同一方向に引っ張られながら繊維束Ｓの周囲に螺旋状に巻付 き、繊維束Ｓは紡績糸Ｙとなって繊維束通路１０を通過する。 巻付繊維の巻付方向は、ノズル１７の方向及びスピンドル６の回転方向によっ て定まる。ノズル１７による空気流の旋回方向は、巻付繊維の巻付方向を乱さず 、また繊維先端が分離することのないよう、スピンドル６の回転方向と同一方向 に設定することが好ましい。 上述のごとく、本実施例の装置によれば、スピンドル６からフロントローラ２ ０側へ伝播しようとする仮撚が、ガイド部材２２によってその伝播を阻止され、 フロントローラ２０を出た繊維束Ｓが仮撚によって撚りこまれるということもな く、ほとんどの繊維が巻付き繊維となる。このことは、ガイド部材２２を設置し ない場合に、フロントローラ２０から送り出される偏平状繊維束のローラ巾方向 中央付近に走行方向の筋状部分が生じることによって確認することができる。 なお、この実施例では、スピンドルにより撚りを掛けるタイプの装置について 説明したが、他の紡績装置、例えば、２ノズルタイプの結束紡績糸製造装置の第 １ノズル入口にガイド部材を設けたり、ノズルとニップ式ツイスターによる紡績 装置、１ノズルタイプの紡績装置への適用も条件によっては可能である。また、 スピンドル６は、糸に撚を掛ける補助をするものであって、これが回転しなくて も、糸によっては、製造可能である。従って、スピンドル６は、必ずしも回転す るものである必要はない。 ハ．発明の効果 この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。 即ち、巻付繊維量が極めて多く、外観、強力特性共にリング糸に遜色のない実 撚の糸を製造することができる。しかも、ファイバーロスも少ない。

【図面の簡単な説明】 第１図はこの考案の装置を適用した紡績装置の実施例を
示す概略図、第２図はこの考案の装置の断面図、第３図
は同装置の繊維束入口部付近の断面図、第４図は繊維束
を構成する繊維のステープ・ルダイヤグラム図、第５図
はニップ点からガイド部材先端までの距離の実効繊維長
に対する比と糸の諸特性との関係を示す図である。 ６……スピンドル、６ａ……スピンドル入口、１３……
ガイド部材支持体、１７……ノズル、２２……ガイド部
材、２３……ノズルブロック、Ｄ……ドラフト装置、Ｓ
……繊維束

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １．ドラフト装置を出た繊維束に旋回気流を作用させる
   ノズルブロック内に、回転又は静止するスピンドルの入
   口内部へ先端を臨ませたガイド部材を設置し、フロント
   ローラのニップ点からガイド部材先端までの距離を繊維
   束を構成する繊維の実効繊維長の０．５〜１．２倍とし
   た紡績装置。