NL8300567A - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van garen met een kerndraad. - Google Patents

Description

* ï N/31.336-St/id

Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van garen met een kerndraad.

De uitvinding betreft een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van een garen met een kerndraad voor toepassing in de textielindustrie.

Uit het Amerikaanse octrooischrift 4.056.924 5 is een dergelijke werkwijze bekend, waarbij een bundel van vezels op een in de spintechniek conventionele wijze wordt gerekt en op de gerekte vezelbundel ongeveer loodrecht daarop losse stapelvezels worden geplaatst , die aan het oppervlak van de vezelbundel worden gehecht. De aldus verkregen 10 samengestelde vezelstructuur wordt met een passend geregelde spanning door een draaiend hol cilindrisch element gevoerd, waardoor aan het vezelsamenstel een twist wordt medegedeeld, waarna het gevormde getwiste garen in de vorm van een kruis-spoel wordt opgewikkeld.

15 De inrichting voor het uitvoeren van deze bekende werkwijze heeft een rekwerk voor het rekken van een vezellont en in de asrichting van de gerekte vezelbundel is direkt daarachter een intrekker voor het openen van de vezels geplaatst gevolgd door een hol cilindrisch element, 20 dat met hoge snelheid roteert. Het bovenste deel van de inlaatopening van het holle cilindrische element heeft een gegroefd oppervlak, zodat de uitstekende einden van de los aan de gerekte vezelbundel hechtende vezels door het gegroefde oppervlak worden meegevoerd en schroefvormig om de 25 kern, dus om de gerekte vezelbundel worden*· gedraaid.

Deze bekende werkwijze en inrichting hebben het bezwaar, dat de meeste vezels de kerndraad niet stijf omsluiten en niet worden gedraaid, waardoor de verkregen vezelomhulling onstabiel is en geen goede garenstructuur 30 verschaft. V

Er is voorts een werkwijze voor het vervaardigen van garen met een kerndraad bekend (zie MTB 6/1979, blz. 452-456) waarbij met de zogenaamde pneumatische spin-methode vezels om de kerndraad worden gewikkeld. Daarbij 35 wordt het voor de vorming van.de kerndraad dienende gerekte voorspinsel axiaal door een voor het vormen van een vezelomhulling dienende luchtbuis gevoerd. De vezels voor het 8300567 ê , 1 - 2 - vormen van de omhulling worden onder een hoek met de as van de luchtbuis van ter zijde aan deze buis toegevoerd, welke vezels uit een gerekt voorspinsel worden gevormd. De losse vezels worden door een luchtstroom naar de door de 5 luchtbuis bewegende kerndraad gericht. Op het moment, dat de vezels op de kerndraad terechtkomen wordt een valse twist aan de kerndraad meegedeeld.

De inrichting voor het uitvoeren van deze laatste werkwijze heeft een rektoestel voor hoge’rek, ge-10 volgd door een in de asrichting van de kerndraad opgestelde eerste luchtbuis voor het vormen van de vezelomhulling en een tweede luchtbuis voor het opwekken van de valse twist.

De inrichting heeft voorts een paar trekrollen, die het • nieuw gevormde samengèstelde garen aan een opwikkelrol toe-15 voeren voor het vormen van een kruisspoel.

Deze laatste bekende werkwijze en inrichting hebben het bezwaar, dat in de eerste luchtbuis voor het vormen van de vezelomhulling slechts een klein aantal vezels in een draaiende beweging worden gebracht voor de omstrenge-20 ling van de kerndraad. De vezels van de toegevoerde buijdel worden grotendeels evenwijdig aan de kerndraad gericht of slechts ten dele daaromheen gedraaid, als gevolg waarvan de verbinding tussen de losse vezels en de kerndraad voor de passage daarvan door de valse-twistluchtbuis slechts ver-25 waarloosbaar klein is. Hierdoor veroorzaakt de luchtstroom in deze luchtbuis een verplaatsing van de vezels van de vezelomhulling ten opzichte van de kerndraad, hetgeen tot een verslechtering van de structuur van het garen leidt.Dit komt tot uiting door het feit, dat het gerede samengestelde 30 garen in zijn langsrichting delen heeft, waar vezels ontbreken als voor de kern een draad wordt gebruikt. Gebleken is voorts, dat het met deze bekende werkwijze niet mogelijk is om garen te spinnen bij een twist, die kleiner is dan 400 draaiingen per meter.

35 De uitvinding beoogt een werkwijze en een inrichting voor het vervaardigen van garen met een kerndraad te verschaffen, waarbij de vrije vezels stevig aan de kerndraad vast komen te zitten en zich daaromheen wikkelen.

Evenals bij de laatstgenoemde bekende werk-40 wijze, wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding een 8300567 -3 - door een paar voedingsrollen aangevoerde kerndraad door een eerste luchtbuis geleid, waaraan door een van terzijde toestromende luchtstroom vezels worden toegevoerd voor het vormen van een vezelomhulling om de kerndraad, waarbij tijdens 5 de doorvoer van de kerndraad door de luchtbuis een valse twist aan de kerndraad wordt meegedeeld door middel van een achter de eerste luchtbuis geplaatste tweede luchtbuis. Volgens de uitvinding wordt nu gelijktijdig met de door een tangentiale luchtstroom in de eerste straalbuis aangevoerde 10 losse vezels een extra kerndraad toegevoerd, die met dezelfde lineaire snelheid als de uit stapelvezels en/of een filament bestaande eerste kerndraad en de losse vezels door de luchtbuis beweegt, waarbij het aldus gevormde samengestelde garen door de tangentiaal aan de tweede luchtbuis toegevoerde 15 luchtstroom een valse twist krijgt.

Bij voorkeur hebben daarbij de extra kerndraad en de zijdelings toegevoerde vezels een gemeenschappelijk bewegingstrajekt. De vezels worden daarbij door de zuiging van een tangentiaal aan de eerste luchtbuis toege-20 voerde luchtstroom in deze luchtbuis gedreven.

De druk van de aan de tweede valse-twistlucht-buis toegevoerde tangentiale luchtstroom is tenminste gelijk aan de druk van de tangentiale luchtstroom, die de losse vezels aan de eerste luchtbuis toevoert.

25 De kerndraad kan bestaan uit een gerekte vezelbundel en/of een beheerst aangevoerde filamentdraad en/of een draad van getwiste stapelvezels, waarbij elke gewenste combinatie van deze vezelmaterialen kan worden toegepast. Deze materialen kunnen in hun combinatie met gelijke 30 of verschillende lineaire snelheid worden aangevoerd als de extra kerndraad, die samen met de omhullingsvezels door de eerste luchtbuis wordt gedreven en die eveneens kan bestaan uit een filamentdraad en/of een draad van getwiste stapelvezels.

35 De snelheid van de zijdelings toegevoerde vezels en de snelheid van de uit een gerekte vezelbundel bestaande kerndraad is tenminste gelijk aan de snelheid van het samengestelde garen.

De inrichting voor het toepassen van de bo-40 venbeschreven werkwijze heeft een paar voedingsrollen, een 8300567 ' - ' - 4 - voor het vormen van een vezelomhulling dienende eerste luchtbuis, die van een zijdelings aansluitende buis voor het door een luchtstroom aanvoeren van vezels is voorzien, een voor het vormen van een valse twist dienende tweede luchtbuis en 5 een paar trekrollen, welke onderdelen achter elkaar in een lijn zijn opgesteld, die aan de voedingsrollen en de trekrollen raakt. Volgens de uitvinding heeft de eerste luchtbuis een tangentiaal gerichte opening, waarop een zich loodrecht op de as van de eerste luchtbuis uitstrekkende dwarse 10 luchttoevoerbuis vast aansluit, die van een voor het aanvoeren van de losse vezels en van de extra kerndraad dienende zijbuis is voorzien, waarbij de tweede valse-twistluchtbuis eveneens een tangentiaal gerichte opening heeft, waarop een zich loodrecht op de as van de tweede luchtbuis uitstrekkende 15 dwarse luchttoevoerbuis vast aansluit.

De respectievelijk in de eerste luchtbuis en de tweede luchtbuis uitmondende dwarse luchttoevoerbuizen zijn op het pneumatische systeem van de inrichting aangesloten.

% 20 Bij voorkeur is de diameter van de uitgangs- opening van de eerste luchtbuis groter dan de diameter van de ingangsopening van deze. luchtbuis, terwijl omgekeerd de binnendiameter van de ingangsopening van de tweede valse-twistluchtbuis groter is, dan de diameter van de uitgangs-25 opening van deze buis.

Voorts is bij voorkeur de binnendiameter van de tweede valse-twistluchtbuis kleiner, dan de binnendiameter van de eerste luchtbuis.

De werkwijze en de inrichting volgens de uit-30 vinding hebben het voordeel, dat garen van stabiele structuur wordt verkregen, dat voor de vervaardiging van gebreide en geweven goederen kan worden gebruikt. Daarbij kunnen nagenoeg alle soorten of combinaties van textielmaterialen worden verwerkt, zodat het garen met kerndraad alle gewenste 35 eigenschappen kan worden gegeven.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding.

40 Fig. 1 is een schematische verticale door- 8300567 - 5 - 5 snede van de inrichting;

Fig. 2 is een doorsnede volgens de lijn II-II

van Fig. 1; en

Fig. 3 is een. doorsnede volgens de lijn III- 5 HI van Fig. 1.

De afgebeelde inrichting heeft een paar voe-dingsrollen 1, 2 voor het toevoeren van een kerndraad 3 bestaande uit stapelvezels en/of een filamentdraad.

Langs de in de richting van de kerndraad 3 10 lopende gemeenschappelijke raaklijn aan de beide voedings-rollen 1, 2 is een voor het vormen van een vezelomhulling om de kerndraad 3 dienende luchtbuis 6 opgesteld, die een centrale ingangsopening 5 met een daarin geplaatst ingangs-pijpstuk 4 heeft. Aan zijn andere einde heeft de luchtbuis 15 6 een coaxiaal met de ingangsopening 5 liggende uitgangs- opening 8. De ingangsopening 5 heeft een kleinere diameter dan de uitgangsopening 8.

De luchtbuis 6 heeft een tangentiaal daarin uitmondende zijopening 17, waarin een dwarse luchttoevoer-20 buis 18 is vastgezet. In deze horizontaal lopende luchttoevoerbuis 18 mondt een omhooglopende zijbuis 20 uit, die op nog te beschrijven wijze dient voor de toevoer van vezels 24 en van een extra kerndraad 22, waarbij de opening 21 van de zijbuis 20 naar een daarboven liggend paar voe-25 dingsrollen 25, 26 van een niet getekend rekwerk is gericht. Naast de opening 21 van de zijbuis 20 is een remeenheid 23 opgesteld.

Onder de luchtbuis 6 is in .de omlaaglopende baan van de kerndraad 3 een tweede luchtbuis 10 opgesteld, 30 die dient voor het aanbrengen van een valse twist. De luchtbuis 10 heeft een ingangsopening 9 en een uitgangsopening 11, die tegenover elkaar in de as van de buis 10 liggen. De luchtbuis 10 heeft een tangentiaal gerichte zijopening 15, waarin een dwarse luchttoevoerbuis 16 vast is bevestigd. De 35 luchttoevoerbuizen 18 en 16 worden op het niet-getekende pneumatische systeem van de inrichting aangesloten, door middel waarvan lucht van de gewenste overdruk aan deze buizen kan worden toegevoerd.

Uit de Fig. 2 en 3 blijkt, dat de assen van 40 de luchtbuis 6 en de luchttoevoerbuis 18 en ook de assen van 8300567 ' = - 6 - de luchtbuis 10 en van de luchttoevoerbuis 16 elkaar loodrecht kruisen.

Onder de luchtbuis 10 is een stel trekrollen 13, 14 opgesteld.

5 De beschreven inrichting werkt als volgt.

Dè kerndraad 3, die uit stapelvezels en/of een filamentdraad kan bestaan, wordt indien vervaardigd uit een gerekte vezelbundel door het paar voedingsrollen 1, 2 aangevoerd en beweegt door het pijpstuk 4 van de ingangs-10 opening 5 in de luchtbuis 6 naar binnen. Anderzijds worden de vezels 24 door het laatste paar rollen 25, 26 van het verder niet getekende rekwerktüig aan de zijbuis 20 toegevoerd, vanwaar de vezels door de tangentiale opening 17 in de luchtbuis 6 treden en zich met de kerndraad 3 verenigen.

15 De vezelaanvoer geschiedt doordat door de luchttoevoerbuis 18 met opening 19 een naar de luchtbuis 6 gerichte luchtstroom wordt gevoerd, die in de zijbuis 20 een onderdruk opwekt en daardoor de vezels 24 door de opening 21 van de zijbuis 20 aanzuigt, waarna de vezels door de luchtstroom 20 via de buis 18 in de luchtbuis 6 worden geblazen. Door de zijbuis 20 wordt een extra kerndraad 22 gevoerd, die door de remeenheid 23 wordt afgeremd en anderzijds door de trekrollen 16, 17 met dezelfde lineaire snelheid als het gevormde samengestelde garen 7, waarvan de extra kerndraad 25 deel uitmaakt, door de inrichting wordt voortbewogen.

Het uit de luchtbuis 6 tredende samengestelde garen 7 treedt door de ingangsopening 9 van de valse-twist-luchtbuis 10 in deze buis naar binnen, waarin door de uit de tangentiale opening 15 toetredende luchtstroom een ro-30 terende beweging aan het garen wordt meegedeeld, waarna het garen de luchtbuis door de uitgangsopening 11 verlaat en naar de trekrollen 13, 14 loopt.

De door de tangentiale opening 17 in de luchtbuis 6 tredende extra kerndraad 22 ontvangt een deel van de 35 twist, die het samengestelde garen 7 door zijn draaiing in de luchtbuis 10 krijgt. Als gevolg daarvan wordt een deel van de door de opening 17 toegevoerde vezels 24 om de extra kerndraad 22 gewikkeld, welke, draad zich vervolgens bij de draaiende kerndraad 3 voegt en samen daarmee getwist wordt 40 ter vorming van het samengestelde garen 7. Bij de samenvoe- 8300567 - 7 - ging van de extra kerndraad 22 met de kerndraad 3 worden de zijdelings toegevoerde vezels 24, die zich om de extra kerndraad 22 hebben gewikkeld, stevig ingeklemd. Door de werveling van de door de opening 17 in de luchtbuis 6 tredende 5 luchtstroom worden de vrije einden van een deel van de toegevoerde vezels 24 om de extra kerndraad 22 gedraaid, terwijl een ander deel van deze vezels gedeeltelijk om de kerndraad 3 wordt gewikkeld.

Vezels 24 van grotere lengte worden gelijk-10 tijdig om de extra kerndraad 22, om de kerndraad 3 en om het samengestelde garen 7 gewikkeld.

Aldus wordt een verstrengeling van de vezels 24 en een inklemming daarvan tussen de extra kerndraad 22 en de kerndraad 3 verkregen én in deze toestand worden de 15 vezels 24 door het samengestelde garen 7 naar de valse-twist-luchtbuis 10 gevoerd, waar hun vrije einden stevig om het samengestelde garen 7. worden gewikkeld, waardoor deze vezels een volledige uiteendraaiing van de in elkaar gedraaide kerndraden 3 en 22 verhinderen. Bij het uiteendraaien van de 20 kerndraad 3 en de extra kerndraad 22 worden de vezels 24 stijver aan deze draden gebonden, waarna het resulterende garen 12 wordt verkregen, dat door de trekrollen 13, 14 wordt afgevoerd.

De luchtdruk in de valse-twistluchtbuis 10 4 25 wordt op een hogere waarde ingesteld dan de luchtdruk in de luchtbuis 6.

In het geval, dat de kerndraad 3 wordt gevormd uit een gerekte vezelbundel, is de snelheid van de zijdelings aangevoerde vezels 24 en van de kerndraad 3 ten-30 minste gelijk aan de snelheid van het samengestelde garen 7 resp. het garen 12. De extra kerndraad 22 kan bestaan uit een filamentdraad en/of een uit getwiste stapelvezels bestaande draad, 8300567

Claims (10)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van garen, met een kerndraad, waarbij een door een paar voedingsrollen aangevoerde kerndraad door een eerste luchtbuis wordt geleid, waaraan door een van terzijde toestromende luchtstroom ve- 5 zeis worden toegevoerd voor het vormen van een vezelomhulling om de kerndraad, waarbij tijdens de doorvoer van de kerndraad door de luchtbuis een valse twist aan de kerndraad wordt meegedeeld door middel van een achter de eerste luchtbuis geplaatste tweede luchtbuis, met het kenmerk, 10 dat gelijktijdig met de door een tangentiale luchtstroom in de eerste luchtbuis aangevoerde losse vezels een extra kerndraad wordt aangevoerd, die met dezelfde lineaire snelheid als de uit stapelvezels en/of een filament bestaande eerste kerndraad en de losse vezels door de eerste luchtbuis be- 15 weegt, waarbij het aldus gevormde samengestelde garen door de tangentiaal aan de tweede luchtbuis toegevoerde luchtstroom een valse twist krijgt.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, m e t het kenmerk, dat de extra kerndraad en de zijde- 20 lings toegevoerde vezels een gemeenschappelijk bewegings-trajekt hebben.

3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, m e t het kenmerk, dat de druk van de aan de tweede valse-twistluchtbuis toegevoerde tangentiale luchtstroom tenminste 25 gelijk is aan de druk van de tangentiale luchtstroom, die de losse vezels aan de eerste luchtbuis toevoert.

4. Werkwijze volgens één der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de kerndraad bestaat uit een gerekte vezelbundel en/of een beheerst aan- 30 gevoerde filamentdraad en/of een draad van getwiste stapel-vezels.

5. Werkwijze volgens één der voorafgaande conclusies, met het kenmerk, dat de extra kerndraad bestaat uit een filamentdraad en/of een draad van ge- 35 twiste stapelvezels.

6. Werkwijze volgens conclusie 4, m e t het kenmerk, dat de snelheid van de zijdelings toe 8300567 - 9 - ~ gevoerde vezels en de snelheid van de uit een gerekte vezel-bundel bestaande kerndraad tenminste gelijk is aan de snelheid van het samengestelde garen.

7. Inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens één der voorafgaande conclusies, met een paar voedingsrollen, een voor het vormen van een vezelomhulling om een kerndraad dienende eerste luchtbuis, die van een zijdelings daarop aansluitende buis voor het door een luchtstroom aanvoeren van vezels is voorzien, een voor het vormén van een valse twist dienende tweede luchtbuis, en een paar trekrollen, welke onderdelen achter elkaar in een lijn zijn opgesteld, die aan de voedingsrollen en de trekrollen raakt, met het kenmerk, dat de eerste luchtbuis (6) een tangentiaal gerichte opening (17) heeft, waarop de zich loodrecht op de as van deze eerste luchtbuis uitstrekkende dwarse luchttoevoerbuis (18) vast aansluit, die van een voor het aanvoeren van de losse vezels en van de eerste kerndraad dienende zijbuis (20) is voorzien, waarbij de tweede valse-twistluchtbuis (10) eveneens een tangentiaal gerichte opening (15) heeft, waarop een zich loodrecht op de as van de tweede luchtbuis uitstrekkende dwarse luchttoevoerbuis (16) vast aansluit.

8.Inrichting volgens conclusie 7,met het kenmerk, dat de diameter van de uitgangsopening (8) van de eerste luchtbuis (6) groter is, dan de diameter van de ingangsopening (5) van deze luchtbuis.

9. Inrichting volgens conclusie 7 of 8, m e t het kenmerk, dat de binnendiameter van de tweede valse-twistluchtbuis kleiner is, dan de binnendiameter van de eerste luchtbuis (6).

10. Inrichting volgens conclusie 7, 8 of 9, met het kenmerk, dat de diameter van de ingangsopening (9) van de tweede valse-twistluchtbuis (10) groter is dan de diameter van de uitgangsopening (11) van deze buis. 8300567