CS275677B6 - Process for producing core yarn and apparatus for making the same - Google Patents

Process for producing core yarn and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CS275677B6
CS275677B6 CS83996A CS99683A CS275677B6 CS 275677 B6 CS275677 B6 CS 275677B6 CS 83996 A CS83996 A CS 83996A CS 99683 A CS99683 A CS 99683A CS 275677 B6 CS275677 B6 CS 275677B6
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
core
fibers
jet
false twist
nozzle
Prior art date
Application number
CS83996A
Other languages
English (en)
Other versions
CS99683A3 (en
Inventor
Milko Dimitrov Ing Dimitrov
Original Assignee
Novotex Npsp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Novotex Npsp filed Critical Novotex Npsp
Publication of CS275677B6 publication Critical patent/CS275677B6/cs
Publication of CS99683A3 publication Critical patent/CS99683A3/cs

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D02YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02GCRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36Cored or coated yarns or threads

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu výroby jádrové příze a zařízeni k provádění tohoto způsobu.
□e známý způsob výroby jádrové příze, při kterém se alespoň dvěma jádrovým vláknům uděluje nepravý zákrut a poté se obaluji staplovými vlákny tvořícími obal, která se udržují v rovnoběžné poloze proudem plynného média. Při zakrucováni jádrových vláken se konce staplových vláken zachytí mezi nimi a jejich druhé delši konce se spirálovitě ovinou kolem jádrových vláken.
Zařízeni k provádění tohoto způsobu obsahuje průtažné ústrojí, kterým se staplová vlákna rozvolňuji na proud volných vláken. Vedle předních válců průtažného Ú9trojí je středový otvor, umístěný na zadnim konci komůrky pro shromaž3ováni vláken. Na jejim předním konci je trubka pro přivod tlakového vzduchu, který udržuje vlákna před komůrkou ve vznosu. Oo komůrky ústí proti sobě dva otvory pro přívod jádrových vláken. V ose komůrky u jejího předního konce je umístěna tryska pro nepravý zákrut, která oviji staplová vlákna kolem jádrových vláken.
Nevýhoda tohoto způsobu a zařízení spočívá v tom, že krátká střižová vlákna nejsou zachycena pevně jádrovými vlákny a odvádějí se jako odpad. Na tvorbě jádrové příze se podílejí jen delši vlákna, ovinutá těsně kolem jádra jako spirálni proužky.
Rovněž je možné vytvořit průběžný obal z volných staplových vláken, je však přitom třeba většího množství těchto vláken oproti jádrovým vláknům. Spirálni proužky jsou navinuty těsně vedle sebe a přitahuji jádrová vlákna k sobě. Takto vyrobené přize se používají pouze k výrobě šňůr, které máji velkou pevnost a na kterých drží uzle, a pro šicí nitě s hladkou strukturou.
dčelem vynálezu je vypracovat způsob a vytvořit příslušné zařízení pro výrobu jádrové příze s měkkou, hebkou a objemnou průběžnou povrchovou vrstvou, propůjčujíc! přízi charakter mohéru.
Předmětem vynálezu je způsob výroby jádrové přize odděleným přívodem nejméně svou spojitých jádrových vláken a jejich spojováním nepravým zákrutem va spojitém proudu rozvolněných staplových vláken, jejichž konce jsou zachycovány jádrovými vlákny a při anulaci nepravého zákrutu se volné konce rozvolněných staplových vláken otáčejí v opačném smyslu a tvoří vlákenný obal. Podstata vynálezu spočívá v tom, že před vlastním spojováním jádrových vláken ve spojovací komoře se průběžně přiváděný proud staplových vláken uvádí působením tečně vedeného proudu vzduchu do rotačního vířivého pohybu za účelem lepšího zachyceni staplových vláken na jádrových vláknech.
Předmětem vynálezu je rovněž zařízení k provádění tohoto způsobu, které obsahuje dvojicí přívodních válců, za nimiž je umístěna spojovací komora jádrových vláken a rozvolněných staplových vláken, opatřená vstupním bočním otvorem pro přivod jednoho jádrového vlákna a rozvolněných staplových vláken, a pro přivod druhého jádrového vlákna axiálním centrálním kanálem, jehož vstupní část je obrácena k přívodním válcům, a s tryskou pro nepravý zákrut. Podle vynálezu má spojovací komora kruhový průřez a je do ni tečně vyústěna přes boční otvor přívodní trubice kolmá k ose spojovací komory, připojená k prvnímu přívodu tlakového vzduchu a opatřená odbočnou vstupní trubkou, přivrácenou k dvojici válců průtažného ústroji a k brzdičce, a do trysky pro nepravý zákrut je tečně vyústěna pře3 tečný otvor trubice přívodu tlakového vzduchu, která Je kolmá k ose trysky, přičemž vstupní otvor centrálního kanálu do spojovací komory má menši průřez než její výstupní otvor a vstupní otvor trysky pro nepravý zákrut má větší průřez než Její výstupní otvor.
Výhoda vynálezu spočívá v možnosti vyrobit jádrovou přízi stabilní struktury s charakterem mohérové přize. Mimoto umožňuje vynález výrobu efektní hebké přize, kde zůstává zachován mohérový efekt. Smyčky mohou být vytvořeny jak z průběžných jádrových vláken, tak ze staplových vláken.
Vynález bude popsán podle výkresu, na němž představuje obr. 1 3chéma zařízeni k výrobě jádrové příze, obr. 2 řez vedený rovinou A-A na obr. 1 a obr. 3 řez vedený rovinou B-B na obr. 1.
CS 275 677 36
Zařízeni obsahuje dvojici přívodních válců _1, 2, za nimiž jc umístěna spojovací komora 6. Na straně přivrácené k přívodním válcům _1, 2 má spojovací komora 6 vstupní otvor 5, do něhož je vsazena trubička tvoříc! centrální kanál 4, a na výstupní straně má výstupní otvor 8. Ze strany ústi do spojovací komory 6 bočním otvorem 17 přívodní trubice 18, jejíž vstup 19 je připojen k neznázorněnému zdroji tlakového vzduchu. Do přívodní trubice 8 ústi kolmo odbočná vstupní trubka 20 se vstupním otvorem 21, proti němuž je umístěna dvojice válců 25, 25 neznázorněného průtažného ústroji. Za výstupním otvorem G spojovací komory 6 je umístěna tryska 10 pro nepravý zákrut, která má vstupní otvor 9 a výstupní otvor
11. Do trysky 10 ústí do jejího tečného otvoru 15 tečná trubice 16, která je rovněž spojena se zdrojem tlakového vzduchu. Za tryskou 10 pro nepravý zákrut jsou umístěny odtahové válce 13, 14.
Oak ukazuje obr. 2, ústí přívodní trubice 18 do spojovací komory S v tečném směru stejně jako ústi tečná trubice 16 do trysky 10 v tečném směru.
Dvojici přívodních válců JL, 2 se zavádí do spojovací komory 6 prvni jádrové vlákno 3, které je vedeno v osovém směru centrálním kanálem 4, spojovací komorou 5, prochází pak tryskou 10 a mezi odtahové válce 22» 14. θο odbočné vstupní trubky 20, která ústi do přívodní trubice 18 spojovací komory 6, se přivádí jednak přes brzdlčku 23 druhé jádrové vlák no 22, a od dvojice válců 25, 26 pramen staplových vláken 24. Během průchodu přívodní trubici 18 se staplová vlákna 24 rozvolňuji a ve spojovací komoře 6 přicházejí do styku s prvnim jádrovým vláknem 3, které v důsledku vířivého obvodového prouděni tlakového vzduchu ovíjejí. Současně přichází do spojovací komory 6 druhé jádrové vlákno 22, které je rovněž obtáčeno staplovými vlákny 24 a současně je jimi přitiskováno k prvnímu jádrovému vláknu
3. Ze spojovací komory 6 tedy vycházej! dvě jádrová vlákna 3 a 22, mezi nimiž jsou zachyceny jedny konce staplových vláken 24 a která jsou ovinuta druhými, delšími konci těchto vláken 24. Ze spojovací komory 6 vychází takto vzniklá jádrová přize 7 před zákrutem do trysky 10, kde se vytváří nepravý zákrut, přičemž vzduch nasávaný tečným otvorem 15 přispí vá k tomu, že staplová vlákna 24 se ještě pevněji přimykají na obě jádrová vlákna 3, 22, jimž byl udělen nepravý zákrut, a pevně na nich drži. Když jádrová příze 12, vzniklá z obou jádrových vláken 3, 22 a staplových vláken 24, opustí trysku 10, vymiz! z ní nepravý zákrut, přičemž volné konce delších staplových vláken 24 se obtáčejí kolem obou jádrových vláken 3, 22 ve směru opačném proti nepravému zkrutu, čimž vznikne průběžný měkký a hebký plást z jednotlivých vzájemně propletených kratších a středně dlouhých staplových vláken 24, z něhož vyčnívá množství rovných nebo ovinutých konců, které dodávají hotově jádrové přízi 12 charakter mohéru. Prvni jádrové, vlákno 3 může být tvořeno z průběžných vláken, protažených v průtažném ústroji nebo ze staplových spředených vláken a druhé jádrové vlákno 22 Je ve všech případech spojité monofilamentozni vlákno.
Aby nebyl brzděn pohyb jednotlivých vláken ve spojovací komoře 6 a v trysce 10, má centrální kanál 4 podstatně menši průřez než výstupní otvor 8 spojovací komory 6. Naproti tomu vstupní otvor 9 trysky 10 pro nepravý zákrut má větši průměr než její výstupní otvor 11, takže zužující se proud tlakového vzduchu přitlačuje zachycená staplová vlákna 24 ještě pevněji na obě jádrová vlákna 3, 22. Po výstupu z trysky 10 js hotová jádrová příze 12 odváděna dvojici odtahových válců 13, 14. Tlakový vzduch, který vystupuje z výstupního otvoru 8 spojovací komory Raz výstupního otvoru 11 trysky 10, může být odváděn neznázorněným odčerpávacim ústrojím.

Claims (2)

1. Způsob výroby jádrové přize odděleným přívodem nejméně dvou spojitých jádrových vláken a jejich spojováním nepravým zákrutem ve spojitém proudu řozvolněných staplových vláken, jejichž konce Jsou zachycovány jádrovými vlákny a při anulaci nepravého zákrutu se volné konce řozvolněných staplových vláken otáčejí v opačném smyslu a tvoří vlákenný obal, vyznačený tím, že před vlastnim spojováním jádrových vláken ve epojovaci ko3
CS 275 677 86 moře se průběžně přiváděný proud staplových vláken uvádi působením tečně vedeného proudu vzduchu do rotačního vířivého pohybu za účelem lepšího zachyceni staplových vláken na jádrových vláknech.
2. Zařízeni k provádění způsobu podle bodu 1, se dvojici přívodních válců, za nimiž je umístěna spojovací komora jádrových vláken a rozvolněných staplových vláken, opatřená vstupním bočním otvorem pro přívod Jednoho jádrového vlákna a rozvolněných staplových vláken, a pro přívod druhého jádrového vlákna axiálním centrálním kanálem, jehož vstupní část je obrácena k přívodním válcům, a s tryskou pro nepravý zákrut, vyznačené tim, že spojovací komora (6) mé kruhový průřez a je do ni tečně vyústěna přes boční otvor (17) přívodní trubice (18) kolmá k ose spojovací komory (6), připojená k prvnímu přívodu tlakového vzduchu a opatřená odbočnou vstupní trubkou (20), přivrácenou k dvojici válců (25, 26) průtažného ústroji a k brzdičce (23), a do trysky pro nepravý zákrut je tečně vyústěna přes tečný otvor (15) trubice (16) přívodu tlakového vzduchu, která je kolmá k ose trysky (10), přičemž vstupní otvor (15) centrálního kanálu (4) do spojovací komory (6) má menší průřez než její výstupní otvor (8) a vstupní otvor (9) trysky (10) pro nepravý zákrut má větší průřez než její výstupní otvor (11).
CS83996A 1982-02-15 1983-02-14 Process for producing core yarn and apparatus for making the same CS99683A3 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BG8255375A BG39407A1 (en) 1982-02-15 1982-02-15 Method and device for manufacture of yarn with core

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS275677B6 true CS275677B6 (en) 1992-03-18
CS99683A3 CS99683A3 (en) 1992-03-18

Family

ID=3910296

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS83996A CS99683A3 (en) 1982-02-15 1983-02-14 Process for producing core yarn and apparatus for making the same

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4495757A (cs)
JP (1) JPS58197332A (cs)
BG (1) BG39407A1 (cs)
CS (1) CS99683A3 (cs)
DE (1) DE3304827C2 (cs)
ES (1) ES8407527A1 (cs)
FR (1) FR2521600B1 (cs)
GB (1) GB2115446B (cs)
HU (1) HU204579B (cs)
IN (1) IN158126B (cs)
IT (1) IT1197572B (cs)
NL (1) NL8300567A (cs)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4719744A (en) * 1982-06-07 1988-01-19 Burlington Industries, Inc. Vacuum spinning method
US5392588A (en) * 1982-06-07 1995-02-28 Burlington Industries, Inc. Spinning with hollow rotatable shaft and air flow
US4928464A (en) * 1982-06-07 1990-05-29 Burlington Industries, Inc. Yarn produced by spinning with vacuum
US5103626A (en) * 1984-12-03 1992-04-14 Burlington Industries, Inc. Fasciated yarn structure made by vacuum spinning
JPS61186541A (ja) * 1985-02-08 1986-08-20 村田機械株式会社 紡績糸
JP2534649B2 (ja) * 1985-08-05 1996-09-18 三菱レイヨン株式会社 意匠撚糸の製造方法及びその製造装置
DE3634557A1 (de) * 1986-10-10 1988-04-14 Fritz Stahlecker Vorrichtung zum pneumatischen falschdrallspinnen
JPS63203824A (ja) * 1987-02-18 1988-08-23 Murata Mach Ltd 紡績糸の製造装置
US5802826A (en) * 1993-08-06 1998-09-08 The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture Production of core/wrap yarns by airjet and friction spinning in tandem
DE4421587C1 (de) * 1994-06-21 1995-08-24 Saurer Allma Gmbh Luftdüse für die Herstellung von Effektgarnen

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US800013A (en) * 1904-02-23 1905-09-19 Frederick Hutchins Apparatus for covering thread, wire, and other cores.
US2588361A (en) * 1951-02-09 1952-03-11 Us Rubber Co Single cover elastic yarn
US3495393A (en) * 1967-03-08 1970-02-17 Teijin Ltd Non- or low-stretch composite yarn of super high bulk
DE1610495A1 (de) * 1967-09-28 1971-01-28 Mueller Ernst Dietmar Verfahren zum Herstellen eines Garnes,wobei ein Kernfaden aus Draht mit einem Vorgarn aus natuerlichen oder/und Synthetischen Textil-Stapelfasern zweimal umsponnen ist
DE2065441A1 (de) * 1970-08-26 1973-08-23 Schubert & Salzer Maschinen Herstellungsverfahren eines stapelfasergarnes unter zufuehrung von vereinzelten fasern
DE2149572A1 (de) * 1971-02-02 1972-08-10 Spinnereimaschb Karl Marx Stad Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Kerngarnes
JPS5526215B1 (cs) * 1971-07-12 1980-07-11
CA1002401A (en) * 1974-03-29 1976-12-28 John Umiastowski Yarn forming method and product thereof
DE2436997C2 (de) * 1974-08-01 1982-08-12 Ackermann-Göggingen AG, 8900 Augsburg Faden aus Coregarn
US4028871A (en) * 1976-08-23 1977-06-14 Cor, Inc. Process and apparatus for producing spun yarn

Also Published As

Publication number Publication date
NL8300567A (nl) 1983-09-01
GB2115446A (en) 1983-09-07
HU204579B (en) 1992-01-28
FR2521600A1 (fr) 1983-08-19
IT8347705A0 (it) 1983-02-14
GB2115446B (en) 1985-10-02
ES519761A0 (es) 1984-10-01
IT1197572B (it) 1988-12-06
US4495757A (en) 1985-01-29
ES8407527A1 (es) 1984-10-01
BG39407A1 (en) 1986-06-16
CS99683A3 (en) 1992-03-18
GB8304008D0 (en) 1983-03-16
DE3304827C2 (de) 1985-12-12
JPS6342010B2 (cs) 1988-08-19
FR2521600B1 (fr) 1987-05-15
DE3304827A1 (de) 1983-08-25
JPS58197332A (ja) 1983-11-17
IN158126B (cs) 1986-09-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3822543A (en) Spun-like yarn and method of manufacturing same
US4070815A (en) Textured multifilament yarn
US4069565A (en) Process and apparatus for producing textured multifilament yarn
KR19990028647A (ko) 멀티필라멘트스프레드시트의제조방법,그방법에서사용되는장치및그에의해제조된스프레드시트
CN100434576C (zh) 纺纱装置
US3987612A (en) Method and apparatus for manufacture of composite yarn products
CS275677B6 (en) Process for producing core yarn and apparatus for making the same
US2817947A (en) Preparation of textile strands comprising fibres having different characteristics
US4535516A (en) Apparatus for the production of fixed point multifilament yarns
RU2091518C1 (ru) Устройство для обработки по меньшей мере одной движущейся комплексной нити обдувочной средой
US3082591A (en) Apparatus and process for manufacturing wrapped yarns
US2942402A (en) Process and apparatus for producing voluminous yarn
CS231818B1 (en) Manufacturing process of a core yarn from a band of fibres
US3823541A (en) Effect voluminous yarn
US4444003A (en) Turbulent spinning apparatus for the production of yarn
US3678549A (en) Process for the manufacture of high-bulk yarn
CA1121672A (en) False-twisting system
US3438186A (en) Method and apparatus for producing a novelty loop yarn
JPS6018338B2 (ja) ノズル
GB2041019A (en) Open End Spinning of Composite Yarn
US3763643A (en) Novel high-bulk yarn
JPS6031926B2 (ja) 紡績糸の製造方法
USRE28482E (en) Novel high-bulk yarn
JPH03152219A (ja) 結束紡績糸の製造方法
JPS6051572B2 (ja) 糸製造のための渦流精紡法およびこれを実施する装置