JPH0149806B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は特許請求の範囲の前文に記載されたよ
うな摩擦紡糸方式によつて糸を製造する方法と装
置にかんする。

摩擦紡糸法は、繊維が繊維束から分離され、移
動する多孔表面に供給され、その上で加撚される
紡績工程である。多孔表面を通つて所定の領域で
吸引気流が生じ、多孔表面のこの領域に供給され
る繊維は気流に捕捉されてこの表面上を移動し、
該領域の端まで搬送され、その後で加撚されて糸
となる。加撚は気流の一部によつて生じ、該気流
部分は端部領域で表面の移動方向と逆向きにな
り、それによつて表面に横たわる繊維を捉えて連
続的に加撚して糸となす。

加撚繊維の連続的な引き出しによつて、実撚が
与えられ紡績糸が作られる。

ドイツ特許公報第1902111号にはここに述べた
タイプの製造方法と装置が共に開示されている。

この方法においては、繊維は繊維束から歯付き
ローラによつて分離され、該ローラの周囲を流れ
る気流まで運ばれる。この気流内で繊維はローラ
の円周方向の姿勢からローラの回転軸に実質的に
平行な姿勢に変えられる。これらの繊維は回転軸
に平行な姿勢に達した後、吸引ドラムまで搬送さ
れ、その表面上でドラムの回転軸に平行に保たれ
たまま、前述の吸引気流の端部領域まで搬送さ
れ、そして前述のように加撚されて、適宜な手段
によつて糸として引き出される。繊維を加撚して
糸とすることは、吸引ドラムに平行に延び、殆ど
これに接触している補助ロールによつて助けられ
る。従つて、最後に述べた二つのロールは最も接
近した位置で対向し、且つ両ロールの回転方向は
同じ向きである。

この方法の欠点は、歯付きローラの周囲で繊維
が気流によつて方向転換を経験することである。
このことは繊維配列は好ましくない影響を与え
る。それによつて繊維は吸引ドラム上に雑然とし
た姿勢で置かれ、密度は不均一となり、特に比較
的短い繊維長の繊維を扱う場合、例えば綿糸紡績
などの分野では、糸に好ましくないむらを生じ
る。

ドイツ特許公報第2943063号にも、歯又は針を
有する針布を巻いたドラムによつて、繊維束から
繊維を分離し、これを気流に乗せることが開示さ
れている。この気流の端において、繊維は同方向
に回転する二つのドラムの狭い空間に供給され、
そこで加撚されて糸となる。二つのドラムの内の
一つは孔の空いた吸引ドラムであり、繊維に前述
の加撚の可能性を与える。

この方法及びの装置の欠点は、狭い空間に繊維
が到達したときに、繊維は気流中の速い搬送速度
から実質的にゼロにまで減速させられることにあ
る。このことは繊維の軸方向の圧縮をもたらし、
糸中で繊維の引き伸ばされない状態を生じる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的はこれらの欠点を除き、繊維が糸
中に撚りこまれたとき、実質的に引き伸ばされた
状態となり、更に実質的に均一な密度を持つ方法
と装置を提供することにある。この目的は特許請
求の範囲に記載された手順によつて達成される。

本発明は実施例を示す図面を参照して更に詳細
に説明される。

〔問題点を解決するための手段〕

第１，２図はフイードローラ対２、中間ローラ
対３、出口ローラ対４を具えたドラフト機構１を
示す。

ドラフト機構は繊維スライバ６を処理して、引
き伸ばされた繊維束７を第１の摩擦紡糸ドラム８
に供給する。

この第１摩擦紡糸ドラム８は孔（図示しない）
を有し、壁９．１，９．２によつて摩擦紡糸ドラ
ム８の周面に吸着域を形成される吸気通路９を具
えている。壁９．１と９．２は摩擦紡糸ドラム８
の円筒形内部壁まで延びている。

吸気通路９によつて生じた気流によつて、繊維
束７は回転する摩擦紡糸ドラムの表面の吸着域内
に保持され、最後に吸引通路９の壁９．２によつ
て規定される吸着域の境界領域で加撚されて糸と
なる。摩擦紡糸ドラム８は矢印Ｕの方向に回転す
る。

繊維の加撚と糸の形成は冒頭に述べたように行
われる。

加撚を助けるために、第２の摩擦紡糸ドラム１
１が第１摩擦紡糸ドラム８と連携し、これに近接
して配置されているので、二つの摩擦紡糸ドラム
の間の狭い空間に形成された糸は、この第２ドラ
ムが無い場合に比べてより強い糸となる。

第２摩擦紡糸ドラム１１の移動方向Ｒは、前述
のように、最も接近した領域で第１摩擦紡糸ドラ
ム８の移動方向と逆になつている。

糸１０を引き出すために、引出しローラ対１２
が、公知の方式で、軸方向に見て摩擦紡糸ドラム
の近くに設けられている。その後、糸１０は巻き
取られる（図示しない）。

更に、繊維を第１摩擦紡糸ドラム８に対してし
つかりと押圧するために、補助押圧ローラ１３を
設けてもよい（第１図に鎖線で示す）。このロー
ラ１３は第１摩擦紡糸ドラム８と同じ周速度で駆
動されてもよいし、又は所謂“共廻り”してもよ
い。

第２図に示すように、引出しローラ対１２は、
糸１０が反対方向に引き出される場合には、摩擦
紡糸ドラムの反対側の端部に配置されてもよい。

この装置の作用を述べると、繊維スライバ６は
ケンス（図示しない）から供給され、ドラフト機
構１でドラフトされて平行な繊維束７となる。吸
引通路９の吸引効果によつて、即ち第１摩擦紡糸
ドラム８の回転と組合わされた第１摩擦紡糸ドラ
ム８に対する繊維の吸着によつて、繊維は繊維束
７から分離され、第１図に示すように、二つの摩
擦紡糸ドラム８，１１の間の収束空間に供給され
て、そこで加撚されて糸となり、引出しローラ１
２によつて引き出される。

摩擦紡糸ドラム８，１１の周速度は繊維束７の
速度の数倍、例えば２倍から20倍に達するので、
出口ローラ対４と第１摩擦紡糸ドラム８との間に
は強いドラフト効果が生ずる。このことは一方で
は繊維の補助的なドラフトと、他方では摩擦紡糸
ドラム８上での繊維の集合密度の減少をもたら
す。

この“細化”と補助的なドラフトによつて、薄
いけれども均一な、ルーズな繊維束が作られ、加
撚されて均一な糸となる。

更に、引出しローラ１２による加撚糸１０の引
き出しは糸に引き伸ばし効果を与え、これを更に
緻密にする。この引き伸ばしに要する張力は糸と
摩擦紡糸ドラム間の摩擦力によつてもたらされ
る。

押圧ローラ１３が用いられる場合には、第１摩
擦紡糸ドラム８とこれらのドラムによつて把持さ
れた繊維の間の摩擦は増加し、これらの繊維と摩
擦紡糸ドラムの可動表面との間の滑りは減少し、
繊維束７からの繊維の分離が良くなる。

〔実施例〕

第３図と第４図は、出口ローラ４が無く、繊維
がエプロン５によつて直接に第１摩擦紡糸ドラム
８上に供給される点が異なつている変形を示す。

この省略されたドラフト機構は符号１．１で示
される。

この変形においては、押圧ローラ１３が固定的
に取り付けられている。その他の要素は第１，２
図と同じ符号が付されている。

駆動ローラ１３を持つたり、持たなかつたりす
る第１図の装置と第３図の装置とを比べると、繊
維の案内に関して次のようなことが言える。

１ ローラ１３を持たない第１図の装置において
は、既に述べた第１摩擦紡糸ドラム８による繊
維束７の把持が不良なことの他に、繊維はこれ
に向かう気流のために、出口ローラ対４の出口
間隙において詰まり勝ちであり、即ち繊維は均
一の分布では供給されない。出口ローラ４の軸
方向に相互に対抗するこれらの気流は、互いに
圧接し合う二つのローラの出口間隙に生ずる負
圧のために起こるものである。

２ 押圧ローラ１３があると、繊維７は良好に導
かれ、前記の横断気流は繊維７の案内に極く僅
かの影響しか与えない。

押圧ローラ１３を具えた第１図、第３図の装
置の使用に際して、出口ローラ４のニツプ点
と、第１摩擦紡糸ドラム８と押圧ローラ１３の
ニツプ点間の空間Ｈ（第１図）は、繊維の切断
を避けるために繊維中の最長のものよりも短く
なければならない。押圧ローラ１３の無い装置
の場合には、摩擦紡糸ドラムによつて繊維を確
実に把持するために、空間Ｈは最長繊維より長
くてはならない。

３ 第３図に示す変形においては、前述の二つの
例に比べて、繊維は第１摩擦紡糸ドラム８と押
圧ローラ１３との間のニツプ点により近づくの
で、横断気流は実際上何の影響も与えず、全巾
Ｂ（第２，４図）にわたつて繊維の分布が均一
になるという利点がある。

第５図に示す本発明による他の装置は、摩擦紡
糸ドラム８又は１１に繊維を供給する開繊装置１
００を有している。

この開繊装置１００はシユー１０１、供給ロー
ル１０２、及び開繊ローラ１０３を具えている。
供給ロール１０２と開繊ローラ１０３はハウジン
グ１０４に回転自在に支持され、積極駆動され
る。

シユー１０１に沿つて開繊ローラ１０３の方へ
スライバを進めるために、供給ロール１０３は細
長いフルート（図示しない）を具えている。

開繊ローラ１０３は公知のように針１０６又は
歯（図示しない）を具え、スライバ１０５を開繊
する。

このような開繊装置はロータ式オープンエンド
紡績法として知られているので詳述は省略する。

第６図には第５図の装置の主な部品の平面図
を、又第７図には同じく側面図を示す。この図に
おいて、ハウジング１０４と供給ローラ１０２は
図を明瞭にするために省略されている。

第７図は第１摩擦紡糸ドラム８の内部に設けら
れた吸引通路１０７をも示している。該通路１０
７は第１摩擦紡糸ドラムの円筒形壁まで延びる側
壁１０８，１０９を有している。前述のように、
壁１０８，１０９は第１摩擦紡糸ドラム８の吸着
域を形成している。

供給ロール１０２はスライバ１０５を開繊ロー
ラ１０３の針１０６の方へ進行させ、高速で回転
する開繊ローラ１０３は針１０６によつて繊維束
７から繊維を分離し、これを第１摩擦紡糸ドラム
８へ供給する。第５図に示すように、これによつ
て或る巾Ｄを持つた繊維流１１０が生ずる。この
巾Ｄはスライバ１０５の供給速度と開繊ローラ１
０３の周速との関係によつて変化する。

第１摩擦紡糸ドラム８上で、繊維流１１０の繊
維は二つの摩擦紡糸ドラム８，１１の間の収束空
間内に搬送され、そこで公知のように糸１０が形
成される。

糸１０は引出しローラ対によつて引き出され
る。

第７図に点線と鎖線で示すように、第２摩擦紡
糸ドラム１１は第１摩擦紡糸ドラム８に対して上
下の位置をとり得る。

この位置の変化によつて、例えば処理される繊
維の繊維長に応じて加撚の場所を調節し得る。即
ち長い繊維の場合には、第２摩擦紡糸ドラム１１
を下方に移動し、短い繊維の場合には、開繊ロー
ラ１０３の方へ動かす。

吸引通路１０７も第２摩擦紡糸ドラム１１の位
置の変化に対応して移動し得、壁１０９はそれぞ
れ位置１０９Ａ，１０９Ｂをとり、又壁１０８は
それぞれ位置１０８Ａ，１０８Ｂをとる。

不必要な吸引空気のために空気消費量が多くな
ることを避けるために、吸引通路１０７は、第２
摩擦紡糸ドラム１１の位置の変化に応じて取り替
えられ、壁１０８Ａの位置は三つの場合にすべて
変わらない。

更に第５図に示すように、引出しローラ対は摩
擦紡糸ドラムの反対側の端面に設けることがで
き、それによつて糸１０は逆方向にも引き出せ
る。

第７図に示す変形においては、開繊ローラ１０
３によつて供給された繊維は摩擦紡糸ドラムに引
き取られる間に広げられ、繊維の引き伸ばしが行
われ易くなる。

第８図は第５図の変形を示し、開繊ローラ１０
３の回転軸が摩擦紡糸ドラム８と１１の回転軸に
略平行になつている。

開繊ローラ１０３から第１摩擦紡糸ドラム８ま
での移動の間の繊維の引き伸ばしは、開繊ローラ
１０３を有するこの変形においても、移転領域に
おける繊維速度に対して摩擦紡糸ドラム８の周速
度が高いために生ずる。摩擦紡糸ドラムの速度は
僅かは高ければ繊維の引き伸ばしを行うのに充分
である。点線で示された第２摩擦紡糸ドラム１１
の位置から、この変形においても、糸１０が形成
される収束空間の位置は処理される繊維によつて
変えられることが判る。吸引通路１１７もこれに
従つて変えられる。

最後に、第９図は第１摩擦紡糸ドラム８の代わ
りに繊維束から分離された繊維を受け取る摩擦紡
糸デイスク１２０と、第２摩擦紡糸ドラム１１の
代わりに摩擦紡糸コーン（截頭円錐）１２１を示
している。これらの二つの要素は積極駆動され、
各軸１２２（十字で示す）と１２３（鎖線で示
す）を中心に回転する。

摩擦紡糸デイスク１２０は孔空きであり、デイ
スクの下側に設けられた吸引通路（図示しない）
によつて、鎖線で示された領域１２４を通つて気
流が流れている。

この原理は英国特許明細書1231198号に開示さ
れている。

本発明によれば、この原理は第１，２，３及び
４図のドラフト機構１又は１．１と組合わされた
り、摩擦紡糸手段１２０への繊維の供給が方向
M.１からM.４の一つ、又はその中間のいずれか
の方向を向くように、第５図の開繊装置１００と
組合わせられる。いずれにしても、領域１２４に
おけるデイスク１２０の最低の周速度は繊維供給
速度よりも大きく、それによつて繊維はデイスク
１２０に引き取られる間に引き伸ばされる。

糸が作られる段階まで繊維を機械的に案内する
ことによつて、スライバ流内の繊維の分布が実質
的に一定となり、第１摩擦紡糸ドラム又は摩擦紡
糸デイスクに引き取られるまで、繊維は全経路に
わたつてその姿勢を保つことが出来る。

最後に、すべての回転部品の駆動と支持は公知
であり、本発明の主題ではない。簡単のために詳
細な説明は避け、単に夫々軸Ａ、１２２，１２３
によつて示すに留めた。同じ理由で吸引通路も第
２，４，５，６図では示していない。しかし、固
定の吸引通路が摩擦紡糸ドラムの支持されていな
い端部に突入していることは当然である。支持端
は第２，４，５，６図に軸Ａで示されている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置の断面図を示す。第２図
は第１図の装置の平面図を示す。第３図は本発明
装置の変形の断面図を示す。第４図は第３図の装
置の平面図を示す。第５図は本発明のもう一つの
装置の断面図を示す。第６図は第５図の装置の詳
細な平面図を示す。第７図は第５図の方向断面
図を示す。第８図は第５図の装置の更に別の変形
を示す。第９図は本発明のまた更に別の変形を示
す。 １，１．１……ドラフト機構、８，１１……摩
擦紡糸ドラム、７……繊維束、１０……糸、１３
……押圧ローラ、１０３……開繊ローラ、１２０
……摩擦紡糸デイスク、１２１……摩擦紡糸コー
ン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 繊維束から分離された繊維が摩擦紡糸手段
   （８、11）に搬送されて糸１０となり、次いで所
   定の方向に引き出される摩擦紡糸式の糸の製造方
   法であつて、繊維束から分離されようとする繊維
   は、その後端が繊維束から離脱しないうちに前端
   が前記摩擦紡糸手段（８、11）に直接捕捉される
   ように構成され、これによつて実質的に全経路に
   わたつて繊維の無拘束走行が禁止されていること
   を特徴とする摩擦紡糸方法。 ２ 繊維を実質的にオープンエンド方式の開繊手
   段（103）によつて繊維束１０５から分離し、そ
   の後で繊維の後端が開繊手段（103）を離脱しな
   い間に繊維の前端が摩擦紡糸手段に捕捉されるよ
   うに、摩擦紡糸手段（８、11）に直接引き渡すこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載され
   た方法。 ３ 摩擦紡糸手段（８、11）が引き取られる繊維
   よりも高い速度を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第１項から第２項までのいずれか１項に
   記載された方法。 ４ 繊維が摩擦紡糸手段（８、11）によつて引き
   取られる間に、これによつてドラフトされること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第３項ま
   でのいずれか１項に記載された方法。 ５ 繊維が摩擦紡糸手段の運動方向に対して直角
   又は平行に、若しくはその中間の方向に摩擦紡糸
   手段（８、11）に引き渡されることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載された方法。 ６ 繊維束から繊維を分離して供給する手段
   （１；1.1；103）、該繊維を引き取つて糸１０とな
   す摩擦紡糸手段（８、11）、出来た糸を引き出す
   手段（12）を具えた紡糸装置であつて、前記繊維
   供給手段（１；1.1；103）が前記摩擦紡糸手段
   （８、11）に接近して配置され、摩擦紡糸手段に
   引き取られる繊維はそこに至るまで前記繊維供給
   手段によつて導かれることを特徴とする紡糸装
   置。 ７ 繊維供給手段がドラフト機構１，１．１又は
   該ドラフト機構を離脱する繊維束７であることを
   特徴とする特許請求の範囲第６項に記載された装
   置。 ８ 繊維束供給手段が開繊ローラ１０３であるこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項に記載され
   た装置。 ９ 摩擦紡糸手段が所定の方向に可動の少なくと
   も一つの多孔表面を有し、この表面内に吸引域を
   規定する手段が、前記繊維供給手段から既に解放
   された繊維の前端を吸引気流によつて捕捉し、そ
   して移動する多孔表面上に供給するように設けら
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第６項
   に記載された装置。 １０ 前記多孔表面と逆方向に移動する第２表面
   が設けられ、繊維を加撚して糸となすことを補助
   することを特徴とする特許請求の範囲第６項に記
   載された装置。 １１ 前記多孔表面がデイスク１２０の回転表面
   であることを特徴とする特許請求の範囲第９項に
   記載された装置。 １２ 前記第２表面が截頭円錐１２１の回転表面
   であることを特徴とする特許請求の範囲第１０項
   及び第１１項のいずれか１項に記載された装置。 １３ 前記多孔表面がシリンダ(8)の回転表面であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第９項に記載
   された装置。 １４ 前記第２表面が第２シリンダ１１の回転表
   面であることを特徴とする特許請求の範囲第１０
   項及び第１１項のいずれか１項に記載された装
   置。 １５ 前記繊維供給手段が、繊維を前記可動表面
   の移動方向に実質的に平行又は直角方向、若しく
   はその中間方向に供給するように設けられている
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項及び第９
   項のいずれか１項に記載された装置。 １６ 前記摩擦紡糸手段(8)が、これと協働して繊
   維の前端を保持する回転体１３を具えていること
   を特徴とする特許請求の範囲第９項から第１４項
   までのいずれか１項に記載された装置。