JPH0813262A - リング紡績法及び糸 - Google Patents
リング紡績法及び糸Info
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- JPH0813262A JPH0813262A JP7155007A JP15500795A JPH0813262A JP H0813262 A JPH0813262 A JP H0813262A JP 7155007 A JP7155007 A JP 7155007A JP 15500795 A JP15500795 A JP 15500795A JP H0813262 A JPH0813262 A JP H0813262A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/02—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously ring type
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
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- D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
- D01H5/70—Constructional features of drafting elements
- D01H5/72—Fibre-condensing guides
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
ラフトを生じるべく繊維束11を多段のドラフト機構1
3により案内し、ドラフト機構の最後のニップ14から
の走出後にドラフトせずにさらに所定距離15を経て2
つのローラ25,27の間の撚抑制ニップ16まで搬送
し、この撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装
置17へ供給するリング紡績法であって、所定距離15
に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしか
し未だ撚られていない繊維束を2.5mm未満の幅のコ
ンパクトな繊維ストランド22に圧縮し、その場合に、
多段ドラフト機構13内での全ドラフトを60ないし1
50フォルドとし、かつ、仕上がり紡績糸がNe6とN
e16との間の精紡度範囲内にあるようにする。 【効果】 糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られ
る。
Description
ンバのために必要な全ドラフトを生じるべく繊維束を多
段のドラフト機構を通して案内し、ドラフト機構の最後
のニップからの走出後にドラフトせずにさらに所定距離
を経て2つのローラの間の撚抑制ニップまで搬送し、こ
の撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装置へ供
給するリング紡績法であって、その際、前記所定距離に
沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがしかし
まだ撚られていない繊維束を2.5mm未満の幅のコン
パクトな繊維ストランドに圧縮する形式のものに関す
る。
36A1;textil praxis internati-onal 1993,Septem
ber,第684~686ページ)によれば、リング紡績ドラフト機
構において通常のドラフト値でドラフトを行い、次いで
それ以上ドラフトせずにパーフォレーションを備えたサ
クションローラ上で繊維の空気力学的な圧縮を行うため
に、1つ又は2つの平行な繊維束がリング紡績ドラフト
機構のそれぞれ半部に供給される。この公知方法によれ
ば、要するにパーフォレーションを備えたサクションロ
ーラ若しくはサクションドラムの表面上で繊維束の空気
力学的にコンパクトな圧縮が行われ、その際に、繊維の
ドラフトプロセスと圧縮プロセスとの分離が積極的に作
用を奏している。最終状態までドラフトされて圧縮の目
的でサクションドラムの表面上にサクション空気流によ
り保持されている繊維束はその軸方向で偏向され、その
結果、繊維束の内部では、繊維のドラフトされた平行な
配向が生じると共に、横方向運動による単繊維の相互の
重なりにより収束が生じる。一般には、表面への吹付け
空気流の衝突作用により、この吹付け空気流が、サクシ
ョン作用により導入されたプロセスを促進し、その結
果、個々の単繊維に分離された繊維が撚過程のためのニ
ップラインまでの搬送中に安定な均衡状態で供給空気流
の間に保持される。
学的な圧縮により、ほぼ1mmまたはそれより小さい幅
のコンパクト繊維ストランドが得られるが、この圧縮は
同時に撚抑制ニップに続く紡績トライアングルのベース
を形成する。その結果、紡績トライアングルの高さも減
少する。これにより、繊維の空気力学的な圧縮という事
実により、繊維束を撚ることへの影響が促進される。本
発明はさらに機械的な圧縮にも関連しており、この機械
的な圧縮は、多くの場合、ドラフト機構の主ドラフト領
域の終わりの範囲では行われず、むしろこの主ドラフト
領域に続く、撚抑制ニップまでのドラフト作用のない所
定距離のところではじめて行われなければならない。
ラフト機構が使用され、この場合、主ドラフト領域の開
始点に設けられた中間のシリンダ対は一般にダブルエプ
ロンを備えており、このダブルエプロンは送出しローラ
対の走入ニップの近くまで達している。
ドラフト機構のドラフトは精紡度に応じて25ないし5
0フォルド(fold)であり、その場合、高い方のド
ラフト値は細いヤーンナンバに対応している。主ドラフ
ト領域内のエプロンの端部と、ドラフト機構の送出しシ
リンダ間のニップとの間に、繊維束を圧縮するための機
械的なコンデンサがすでに使用されている(DE−41
32919A1;DE−4141237A1)。しか
し、これにより得られる糸品質の改善は限界的である。
それというのは、コンデンサのガイドエレメントにおけ
る個々の繊維の摩擦により糸結束における不規則が生じ
るからである。この理由により、主ドラフト領域の端部
に配置されたコンデンサは糸品質の飛躍的な改善のため
の最適な手段を成していない。
繊維束が走入する前に主ドラフト領域内で繊維束を圧縮
することにより、紡績トライアングルのベースに許容さ
れない高い値を付与することなくドラフト機構の全ドラ
フトをほぼ60フォルドまで高めることはできる。この
ような高出力のドラフト機構でも、さらに高いドラフト
では糸品質が不満足である。
から出発すると共に、主ドラフト領域に続く、撚抑制ニ
ップまでのドラフト作用のない領域内での別種の繊維束
圧縮もしくはコンパクティングをも包含している。
述べた形式のリング紡績法及び糸において、経済性と糸
品質とを著しく向上させることにある。
明のリング紡績法は、請求項1に記載のように、製作さ
れる糸のヤーンナンバのために必要な全ドラフトを生じ
るべく繊維束を多段のドラフト機構を通して案内し、ド
ラフト機構の最後のニップからの走出後にドラフトせず
にさらに所定距離を経て2つのローラの間の撚抑制ニッ
プまで搬送し、この撚抑制ニップから撚をかけながらリ
ング紡績装置へ供給するリング紡績法であって、所定距
離に沿って、すでに最終的なドラフトを有しているがし
かし未だ撚られていない繊維束を2.5mm未満の幅の
コンパクトな繊維ストランドに圧縮する形式のものにお
いて、多段ドラフト機構内での全ドラフトを60ないし
150フォルドとし、かつ、仕上がり紡績糸がNe6と
Ne16との間の精紡度範囲内にあるようにすることに
ある。
2から7までに記載されている。
のように、長さ60mm以下の繊維から成る撚糸におい
て、ヤーンナンバがNe6とNe16との間にあり、撚
ファクタ(αm)が100までの範囲内にあり、ヘヤリ
ネス(H)がウスタ(Uster)25%曲線によるよ
りも小さく、イレギュラリティ(CV)がウスタ5%曲
線によるよりも小さく、ネプス(neps)がウスタ5
%曲線によるよりも小さく、かつ、この場合ウスタ値が
ウスタ統計(USTER−STATISTICS)19
89に相応していることにある。
トが比較的高い場合には過敏な品質ロスを甘受しなけれ
ばならないため全ドラフトが60フォルドの最大値に制
限されているのに対して、本発明による糸の製作ではド
ラフト範囲が、上限とみられる60フォルドから120
フォルドに達し、その際、80から100フォルドまで
のドラフト範囲が品質に関して最適となる。Ne6〜N
e16のヤーンナンバ範囲内での比較的粗い糸を得るた
めには、有利にはバルキ性の高い繊維束がケンスからド
ラフト機構に供給される。
抑制ニップとの間での公知の著しい繊維圧縮により、ド
ラフトが比較的高い場合のネガディブな影響が排除さ
れ、他面においてはドラフトが高い場合に改善される内
的な繊維案内の効果が得られ、その結果、本発明に基づ
く比較的高いドラフト値によれば経済性のみならず、生
産される糸の品質が改善されるという認識に立脚してい
る。要するに、本発明に基づく手段によれば驚異的かつ
飛躍的な改善が得られる。
ング紡績機は、コーミングされた綿、化学繊維及び繊維
混合物からの糸の繊維のために使用される。
維束、要するにスライバ11が偏向エレメント28を介
して3シリンダ式ドラフト機構13内へ供給される。こ
の3シリンダ式ドラフト機構はフィードローラ対37.
37′を備えたプレドラフト領域23と主ドラフト領域
24とを有している。プレドラフト領域23の終了点の
ところ、要するに主ドラフト領域の開始点のところのロ
ーラ対29,29′は、たんに略示されたエプロン3
0,30′を公知形式で備えており、このエプロンは送
出しローラ対(25,26)の走入ニップ内にまで達し
ている。
ラに比して著しく大きな直径を有しかつパーフォレーシ
ョンを備えたサクションローラ25として形成されてお
り、かつ回転軸線36を有している。このサクションロ
ーラ25はドラフト機構の対向送出しローラ26と共に
ドラフト機構13の最後のニップ14を形成している。
プ14に続いて湾曲した所定距離15を経てサクション
ローラ25の周囲の一部にわたり撚抑制対向ローラ27
まで案内される。この撚抑制対向ローラ27はサクショ
ンローラ25と共に繊維束のための撚抑制ニップ16を
形成している。所定距離15の上方では、吹込み管31
により吹込み空気が、所定距離15にわたり走行する繊
維束の上又はそばに吹付けられる。
ン35は図2に示したように周方向ではサクションロー
ラ25の全周にわたり配置されており、かつ軸方向で
は、繊維ストランド22の若干のトラバースモーション
を考慮して、繊維ストランドが常時パーフォレーション
35と接触するような幅にわたり配置されている。
遮蔽板32が配置されており、この遮蔽板は、所定距離
15の範囲内では開放されていて、遮蔽板32の内室内
に維持される負圧によりサクションローラ25のパーフ
ォレーション35を通して矢印34で示す方向に空気流
が半径方向で外から内へ形成されるように配置されてい
る。
かけられながら一般的なリング紡績装置17内に供給さ
れる。このリング紡績装置はリングレール18、リング
19、トラベラ20、スピンドルレール38及びスピン
ドル21を備えており、かつ、撚抑制ニップ16から走
出したコンパクトな繊維ストランド22からリング紡績
糸39を製作する。
全ドラフトの値は80ないし100フォルドであり、そ
の場合、プレドラフト領域23内ではドラフトが1.1
ないし1.3フォルドの一般的な限度内にある。
フトに続いて、圧縮領域(所定距離15)内でのローラ
26,27のニップ14,16間ではドラフトなしに繊
維ストランド22の圧縮が行われ、その結果、送出しニ
ップ16の後方では著しく良好な糸品質が得られる。要
するにこの圧縮は、主ドラフト領域における繊維結束を
広げる作用を排除するのみならず、糸品質を飛躍的に改
善する方向でこの作用を補償する。
られたほぼ500の紡績箇所が設けられる。一般的には
1つのドラフト機構アームが4つの互いに並べられたド
ラフト領域に対応して配置される。その他、サクション
ローラ25はドラフト機構アームに対応して配置されな
ければならず、その結果、実際ではサクションローラ2
5は互いに間隔をおいた4つのパーフォレーション帯域
35を備えることになる。
を備える。すなわち、 −ヤーンナンバがNe6とNe16との間にあり、 −撚ファクタ(αm)が100までの範囲内にあり、 −ヘヤリネス(H)がウスタ(Uster)25%曲線
によるよりも小さく、 −イレギュラリティ(CV)がウスタ5%曲線によるよ
りも小さく、 −ネプス(neps)がウスタ5%曲線によるよりも小
さく、 この場合ウスタ値がウスタ統計(USTER−STAT
ISTICS)1989に相応している。
糸製作の経済性と糸の品質の向上とが得られる。
の略示側面図である。
3 3シリンダ式ドラフト機構、 14 ニップ、 1
5 所定距離、 16 撚抑制ニップ、 17リング紡
績装置、 18 リングレール、 19 リング、 2
0 トラベラ、 21 スピンドル、 22 繊維スト
ランド、 23 プレドラフト領域、24 主ドラフト
領域、 25 サクションローラ(ドラフト機構の送出
しローラ)、 26 ドラフト機構の対向送出しロー
ラ、 27 撚抑制対向ローラ、 29,29′ ロー
ラ、 30,30′ エプロン、 35 パーフォレー
ション、 36 軸線、 37,37′ フィードロー
ラ、 39 リング紡績糸
Claims (8)
- 【請求項1】 製作される糸のヤーンナンバのために必
要な全ドラフトを生じるべく繊維束(11)を多段のド
ラフト機構(13)を通して案内し、ドラフト機構(1
3)の最後のニップ(14)からの走出後にドラフトせ
ずにさらに所定距離(15)を経て2つのローラ(2
5,27)の間の撚抑制ニップ(16)まで搬送し、こ
の撚抑制ニップから撚をかけながらリング紡績装置(1
7)へ供給するリング紡績法であって、前記所定距離
(15)に沿って、すでに最終的なドラフトを有してい
るがしかし未だ撚られていない繊維束を2.5mm未満
の幅のコンパクトな繊維ストランド(22)に圧縮する
形式のものにおいて、多段ドラフト機構(13)内での
全ドラフトを60ないし150フォルド(fold)と
し、かつ、仕上がり紡績糸がNe6とNe16との間の
精紡度範囲内にあるようにすることを特徴するリング紡
績法。 - 【請求項2】 全ドラフトを65フォルドより多くする
請求項1記載のリング紡績法。 - 【請求項3】 全ドラフトを70ないし110フォルド
にする請求項2記載の紡績法。 - 【請求項4】 全ドラフトを80ないし100フォルド
にする請求項3記載の紡績法。 - 【請求項5】 全ドラフトをプレドラフト領域(23)及
びそれに続く主ドラフト領域(24)内で行う請求項1
から4までのいずれか1項記載の紡績法。 - 【請求項6】 プレドラフト領域(23)内でのドラフ
トをほぼ1.1ないし1.3フォルドの一般的な範囲内
にあるようにする請求項1から5までのいずれか1項記
載の紡績法。 - 【請求項7】 ドラフト機構(13)の送出しローラを
形成するサクションローラ(25)にて圧縮を行い、前
記所定距離(15)をドラフト機構の対向送出しローラ
(26)と、このローラに対して前記所定距離(15)
分だけずらした撚抑制対向ローラ(27)との間に延在
せしめる請求項1から6までのいずれか1項記載の紡績
法。 - 【請求項8】 長さ60mm以下の繊維から成る撚糸に
おいて、 −ヤーンナンバがNe6とNe16との間にあり、 −撚ファクタ(αm)が100までの範囲内にあり、 −ヘヤリネス(H)がウスタ(Uster)25%曲線
によるよりも小さく、 −イレギュラリティ(CV)がウスタ5%曲線によるよ
りも小さく、 −ネプス(neps)がウスタ5%曲線によるよりも小
さく、 この場合ウスタ値がウスタ統計(USTER−STAT
ISTICS)1989に相応していることを特徴とす
る撚糸。
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