JP2006505703A - 圧縮装置を有する紡績機 - Google Patents

Abstract

ドラフト機構（１ａ）を有する紡績機において繊維束（１１）は案内エレメント（３４）によって数度変向される。これによってドラフトされる繊維束から短い繊維が離脱することはほとんど回避され、著しく改善された糸値が与えられる。

Description

本発明は独立請求項の上位概念部に記載した紡績機に関する。さらに本発明は請求項４による圧縮紡績機にて使用するためにも提案されている。このような紡績機は、吸引装置に接続された特殊な走出ローラを備えたドラフト機構を有しているか又は負圧で働く圧縮装置が３つのシリンダ対を有する通常の２段式のドラフト機構に接続されている。圧縮は繊維束と共に移動される空気透過性の圧縮エレメントの上で行なわれる。圧縮エレメントは内側から負圧で負荷される。この場合、圧縮は横方向で繊維束に作用する吸込み空気で行なわれる。

特に圧縮紡績機という新しい使用分野の出現で、ドラフト機構を通る移動路と場合によっては圧縮装置に向かう移動路の上で繊維束を出来るだけ完全にコントロールする必要性が生じる。

このためには本発明によれば、ドラフト機構の主ドラフト域にかつ／又は圧縮装置に達する前に特殊な案内が設けられている。この案内は、個々の繊維に著しい方向変化を強要することなしに、ドラフトされた繊維の遊離を、在来のドラフト機構の場合よりも減少させる。これは１つの実施形態では、表面を少なくとも繊維の１部が擦過し、繊維束の全繊維が同じ形式でかつ／又は同じ方向に変向されるように作用する変向エレメントによって達成される。これは有利にはプリズム形の変向エレメント、棒形にほぼ統一的な横断面を有する変向エレメントによって達成される。この変向エレメントは繊維流の流れ方向に対し横方向に配置されかつドラフトシリンダの長手方向に配置される。この案内エレメントは繊維束が圧縮エレメントに達する直前に配置されていることができる。この場合、案内エレメントによる繊維束の方向変化は有利には１．５°から５°である。

少なくとも３つのドラフトローラ対とローラ対の１つにおける複式ベルトを有し、ベルトの一方で走出シリンダのできるだけ近くで繊維束を案内するためにケージが走出シリンダ対に向けられており、このケージにベルトが巻掛けられている多シリンダドラフト機構を使用した場合の本発明による紡績機の特徴は、繊維束又はベルトのために付加的な棒形の案内を有し、該案内がベルトと走出シリンダとの間に配置されていることである。

案内は走出シリンダに向かってコンカーブにかつ繊維束に向かってコンベックスに弯曲されていることができる。

案内は第２の実施形態では２つの上ローラの間でベルトに向かって、ベルトが案内によって外から見てコンカーブに変向させられるように配置されることができる。

繊維束のための付加的な案内は繊維束の搬送方向でドラフト領域内に又はドラフト領域の後ろでかつ圧縮領域の前に、特に繊維束が圧縮装置の圧縮エレメントに達する前に配置されていることができる。

以下、本発明を種々の実施例に基づき説明する。

紡績機は圧縮装置１を備えており、該圧縮装置１は紡績機のドラフト機構１ａに接続されており、繊維束のための付加的な案内３４を特徴としている。該案内３４は繊維束の搬送方向で見てドラフト領域４，５の下流側で、圧縮領域の上流側に、特に繊維束１１が圧縮装置の圧縮エレメント１９に達する前に配置されている。

さらに紡績機は、
−案内３４が多段ドラフト機構の主ドラフト域にて走出シリンダ２の前に配置されており、
−案内の案内エレメント３４がドラフトシリンダの長手方向に配置された、作用側に丸味の付けられた横断面を有するプリズム形のロッドであり、
−案内エレメント３４が走出シリンダ２と該走出シリンダ２に対し押付けられた上ローラ２′との間のクランプギャップ２３と、ドラフト機構１ａの上ベルト５と下ベルト４との間の走出クランプ点とにおける結合線もしくは接線によって案内エレメント３４が貫かれるように案内エレメント３４が配置されており、
−繊維束１１又はベルト５が数度、特に１．５°・・・６°変向されており、
−案内が走出シリンダ２と該走出シリンダ２に対し押付けられたドラフト機構の第３の上ローラ２′との間のクランプギャップ２３の直前に位置しており、
−ドラフト機構１ａの走出シリンダが場合によっては空気透過性の円筒面を備えた圧縮装置１の圧縮エレメント１９として構成されており、
−負圧システム１５によってエアロダイナミック効果が繊維束１１に圧縮ゾーン１３にて発生可能であり、
−案内エレメント３４が保持エレメント３４０を用いてベルトの保持部分、特にドラフト機構１ａのベルト４，５のためのケージ３０に固定されており、
−案内エレメント３４の端部に板ばねが取付けられ、スナップ結合でドラフト機構１ａのベルト５のためのケージ３０に固定されており、
−繊維束１１のための案内３４がドラフト機構１ａの上ベルト５のためのケージ３０の一方の縁部にてベルト変向エレメント３３を有するスペーサ片３２の横で支えられており、
−１つの案内３４がドラフト機構１ａの走出シリンダ２の前にかつ別の１つの案内３４′が走出シリンダの後ろでかつ圧縮エレメント１９を有する圧縮装置１の前に、それぞれドラフト機構１ａを通る繊維束１１の搬送方向で見て存在している
ことを特徴とすることができる。この場合、前述の特徴は個別に用いることも組合せて用いることもできる。

図１に示された圧縮装置１を有するドラフト機構１ａは繊維束１１を走入シリンダ４２と該走入シリンダ４２に押付けられた第１の上ローラ４２′とを介して前ドラフト域を通って、第２の上ローラ３′を有する中間シリンダ３に送られる。中間シリンダ３には下ベルト４が巻掛けられ、該下ベルト４は中間シリンダ３によって駆動されてブリッジ４０を介して移動する。下ベルト４に対しては図４に示された負荷装置１０を用いて、上ベルト５とケージ３０と共に上ローラ３′が押付けられる。上ベルト５は下ベルト４に接触して下ベルト４によって駆動される。この場合、走入シリンダ４２と中間シリンダ３との間の前ドラフト域を通って送られてきた繊維束１１の繊維は主ドラフト域に走出シリンダ２の引っ張りに抗して引留められる。この実施例においては走出シリンダ２は圧縮エレメント１９として、つまり内側に吸引力が作用する穿孔されたドラムとして構成されている。上ベルト５は一方では第２の上ローラ３′に巻掛けられ、他方ではケージ３０に位置するスペーサ片３２に巻掛けられている。下ベルト４もしくは上ベルト５の走出個所と第３の上ローラ２′を有する走出シリンダ２との間には案内エレメント３４が配置されている。この案内エレメント３４は図１に示されているように繊維束１１をわずかに変向し、これによって繊維束１１の繊維のぴんと張った案内が達成され、特に短い繊維が繊維束から遊離することが阻止される。有利には案内エレメント３４として丸棒、特に直径が３ｍｍと６ｍｍとの間の丸棒が使用される。案内エレメント３４は走出シリンダ２もしくは圧縮エレメント１９の表面のできるだけ近くに、１ｍｍよりも小さい間隔で配置される。繊維束は案内エレメント３４で小さな角度だけ変向されたあとで圧縮エレメント１９の表面に達する。この場合、巻掛け距離は圧縮エレメント１９における第３の上ローラ２′と第４の上ローラ１′とのクランプ部位の間に位置している。圧縮エレメント１９の上の傘１９′は到達する吸込み空気をできるだけ走出シリンダ２の軸線に対し平行に案内するために役立つ。繊維束は有利にはリング紡績機４０を用いて加撚されかつ糸ボビンに巻上げられる。

図２と図２ａには繊維束１１を角度α＝１．５°・・・６°変向させる案内３４の周辺にある当該装置の部分が拡大されて示されている。案内３４の案内エレメントを有利には唯一調節することで、精密度領域Ｎｅ３から１００、有利には３から５０、特に３から３０までの糸を紡ぐことができる。粗糸はすべての公知の紡績材料から、短繊維の割合の高い紡糸材料から、特にカーディングされた木線、ＭＭＦ、ＰＥＳ、Ｂｌｅｎｄからも成っていることができる。案内３４のおかげで良好な糸品質値が達成される。図２及び２ａにおける符号は図１における符号に相当している。

図３にはドラフト機構に案内３４を固定する２つの実施形態が示されている。上ベルト５を案内するためのケージ３０は第２の上のローラ３′と共に前述の負荷装置１０に位置的に不動ではあるが旋回可能に取付けられている。案内３４の案内エレメントの第１実施例では案内エレメントは図３におけるケージ３０の１区分の全長に亘って延びている。案内エレメント３４の端部は保持エレメント３４０，３４０′によって掴まれている。保持エレメント３４０は位置的に不動にケージ３０の端部に例えばピン又はねじの形をした固定エレメント３４２を用いて取付けられている。保持エレメント３４０は例えばばね鋼から成る板ばねとして製作されていることができる。保持エレメント３４０は固定ピン３４２で固定エレメント３４２と整合する孔内に側方からケージの端部へスナップ結合される。

図３の右側の部分における案内３４の第２の実施例によれば比較的に短い案内エレメント３４が、端部に鞍部３４２が位置する２つの保持エレメント３４０でスペーサ片３２の近くでケージ３０の右側の長手方向縁部に差嵌められている。この場合、鞍部３４２はスペーサ片３２の鞍部のすぐ横に位置している。スペーサ片は上ベルトを案内するために役立つ。この場合上ベルトは鞍部３２０の間の変向エレメント３３によって変向される。鞍部３４２はスペーサ片の鞍部３２０と同様に、斜視図で見て構成され、鞍部３４２の間に鞍部３２０の間よりも大きな間隔を有している。１つの保持エレメント３４０は図３に示した形式で鞍部３４２でスペーサ片３２の横にてケージ３０の上に位置している。ケージ３０の横にはスペーサ片が斜視図で示されかつ保持エレメント３４０を有する短い案内エレメント３４が斜視図的概略図で示されている。案内３４の案内エレメントは、既に述べたように有利には円筒形のプリズム状エレメントである。案内３４は変向エレメント３３に直接的に固定されていることもできる。

圧縮装置を有するドラフト機構の別の実施例は図４に示されている。ドラフト機構１ａからは、中央シリンダ３と走出シリンダ２が負荷装置１０で押付けられた上ローラ３′（第２の上ローラ）と上ローラ２′（第３の上のローラ）と共に示されている。第３の上ローラ２′と第４の上ローラ１′との間には、第３の上ローラ２′によって第４の上ローラ１′を駆動するために役立つ別のローラ２７が配置されている。図１における配置とは異って走出シリンダ２は圧縮エレメントとしては構成されていない。すなわち、圧縮エレメントはその左横にある。この場合、負圧システム１５には空気透過性のベルトの形をした圧縮エレメント１９が巻掛けられている。圧縮エレメント１９は第４の上ローラ１′によって繊維束１１もしくは糸２５と共に圧縮ゾーン１３に沿って前方へ移動される。圧縮ゾーン１３における繊維束１１の圧縮は空気が負圧システム１５内へ吸込まれる吸引スリット１７に沿って行なわれる。第３の上ローラ２′もしくは第４の上ローラ１′の軸８と２１は負荷装置１０によって保持されている。繊維束１１は第２の上ローラ３′における上ベルト５並びに中央シリンダ３における下ベルト４によってドラフト機構の主ドラフト域にて案内されている。この場合、ベルト４と５の間には公知の形式で案内３４が配置され、この案内３４で繊維束は１．５°と６°との間のきわめて小さい角度だけ変向される。案内エレメント３４は図３と関連して記述したように、上ベルト５のケージ５′に固定されていることができる。走出シリンダ２とこれに押付けられた第３の上ローラ２′との間のクランプギャップ２３から圧縮ゾーン１３に達するまで、繊維束１１は別の案内エレメント３４′によって支えられていることができる。この案内エレメント３４′は、例えば記述した案内エレメント３４のように円筒形の棒として又は破線で示したように扁平な、少なくとも繊維束１１の領域にて紡績機に沿って延在する平らな案内部分として構成されていることもできる。第１の案内エレメント３４はすでに記述したように中央シリンダ３と走出シリンダ２との間のドラフト機構の主ドラフト域における繊維の集束性を改善する一方、第２の案内エレメント３４′は走出シリンダ２と圧縮エレメント１９との間で繊維束を案内する案内テーブルとして役立つ。圧縮装置１と第４の上のローラ１′との間の第２のクランプギャップ２４は後置された紡糸装置に起因する糸２５における撚りを制限する。案内３４は走出シリンダ対２，２′のクランプギャップ２３とベルト対４，５の走出側のクランプ点との間の結合線が案内エレメント３４を部分的に貫通するように配置する必要がある。

変向部又は案内部の表面特性は所望される効果と材料とに従って選択することが必要である。変向部は不動に又は回転可能に支承されていることができる。又、案内エレメント３４は変向ブリッジ４０に固定されていることもできる。

案内３４は図５によれば走出シリンダ２，２′に向かってコンカーブにかつ繊維束１１に向かってはコンベックスに弯曲させられていることができる。

案内３４は、図６によれば２つの上ローラ２′，３′の間でベルト５に向かって、ベルト５が外から見て案内３４によりコンカーブに変向されるように配置されることができる。これによってベルトを上ローラ２′に近づけることができ、繊維束１１は付加的ではなく、より長い区間に亘って案内されるようになる。

図２と４に示されているように繊維束のための付加的な案内３４が繊維束の搬送方向でドラフト域４，５に又はドラフト域４，５の後ろでかつ圧縮域の前に、特に圧縮装置の圧縮エレメント１９に繊維束１１が達する個所の前に配置されていることができる。

図７によれば案内３４は保持エレメント３４０ａと３４０ｃで上ローラ２′，３′の軸又は負荷アーム３４４に固定されていることができる。

案内エレメントが統合されている、一般的な２段式ドラフト機構の横断面図。 案内エレメントの周辺の主要なエレメントを示した図１の１部に相当する図。 案内エレメントと繊維束とを示した図。 ドラフト機構のエレメントに対する案内の固定を示した図。 ドラフト機構の後ろに配置された圧縮装置を有するドラフト機構の別の実施例を示した図。 案内エレメントが統合されている、一般的な２段式ドラフト機構の概略的な側面図。 ベルトによって繊維束を長く案内することを可能にするベルトにおける案内エレメントを示した図。 案内の種々の固定の可能性を示した図。

符号の説明

１ 圧縮装置
１ａ ドラフト機構
２ 走出シリンダ
２′ 上ローラ
３ 中央シリンダ
３′ 上ローラ
４ ベルト
５ ベルト
８ 軸
１０ 負荷装置
１１ 繊維束
１３ 圧縮域
１５ 負圧システム
１７ 吸引スリット
１９ 圧縮エレメント
２１ 軸
２３ クランプギャップ
２４ クランプギャップ
２５ 糸
２７ ローラ
３０ ケージ
３２ スペーサ片
３３ 変向エレメント
３４ 案内、案内エレメント
４０ 変向ブリッジ
４２ 走入シリンダ
３２０ 鞍部
３４０ 保持エレメント
３４０′ 保持エレメント
３４２ 鞍部
３４４ 負荷アーム

Claims (17)

1. 多シリンダドラフト機構（１ａ）を備えた紡績機であって、多シリンダドラフト機構（１ａ）が少なくとも３つのドラフトローラ対（２，２′，３，３′）と前記ローラ対（２，２′，３，３′）の１つ（３，３′）におけるダブルベルト（４，５）とを有しており、前記ダブルベルト（４，５）の一方（５）を用いて繊維束（１１）を一方の走出シリンダ（２′）のできるだけ近くで案内するためにケージ（３０）が１つの走出シリンダ対（２，２′）に向けられており、該ケージ（３０）にベルト（５）が巻掛けられている形式のものにおいて、繊維束（１１）又はベルトのために付加的な棒形の案内（３４）を有し、該案内がベルト（５）と走出シリンダ（２，２′）との間に配置されていることを特徴とする、圧縮装置を有する紡績機。
2. 走出ドラム（２，２′）に向かってコンカーブにかつ繊維束（１１）に向かってコンベックスに弯曲された案内（３４）を有している、請求項１記載の紡績機。
3. ベルト（５）が案内（３４）によって外から見てコンカーブに変向されるように、２つの上ローラ（２′，３′）の間で案内（３４）がベルト（５）に向かって配置されている、請求項１記載の紡績機。
4. 圧縮装置（１）がドラフト機構（１ａ）に接続されている、特に請求項１記載の紡績機において、繊維束のために付加的な案内（３４）が繊維束の搬送方向で見て、ドラフト領域（４，５）にて又はドラフト領域（４，５）の後ろでかつ圧縮領域の前に、特に圧縮装置の圧縮エレメント（１９）に繊維束が達する前に配置されていることを特徴とする、圧縮装置を有する紡績機。
5. 前記案内（３４）が多段のドラフト機構の主ドラフト域にて走出シリンダ（２）の前に配置されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の紡績機。
6. 案内（３４）の案内エレメントがドラフトシリンダの長手方向に配置されたプリズム形の棒である、請求項１から５までのいずれか１項記載の紡績機。
7. 走出シリンダ（２）と該走出シリンダ（２）に押付けられた上ローラ（２′）との間のクランプギャップ（２３）とドラフト機構（１ａ）の上ベルト（５）と下ベルト（４）との間の走出クランプ点とにおける結合線もしくは接線が案内エレメント（３４）を貫通するように案内エレメント（３４）が配置されている、請求項１から６までのいずれか１項記載の紡績機。
8. 繊維束のための案内（３４）が、繊維束が数度、特に１．５°・・・６°変向されるように配置されている、請求項１から７までのいずれか１項記載の紡績機。
9. ドラフト機構の走出シリンダ（２）と該走出シリンダに押付けられた第３の上ローラ（２′）との間のクランプギャップ（２３）のすぐ前に前記案内が位置している、請求項１から８までのいずれか１項記載の紡績機。
10. ドラフト機構（１ａ）の走出シリンダ（２）が空気透過性の円筒形の表面を有し、圧縮装置（１）の圧縮エレメント（１９）として構成されている、請求項１から９までのいずれか１項記載の紡績機。
11. 負圧システム（１５）を有し、該負圧システム（１５）のエアロダイナミック効果が繊維束（１１）に圧縮域（１３）にて発生させられる、請求項１から１０までのいずれか１項記載の紡績機。
12. 案内エレメント（３４）が保持エレメント（３４０）で、ドラフト機構（１ａ）のベルト（４，５）のための保持部分、特にベルト（４，５）のためのケージ（３０）に固定されている、請求項１から１１までのいずれか１項記載の紡績機。
13. 案内エレメント（３４）の端部における板ばねを有し、該板ばねがドラフト機構（１ａ）のベルト（５）のためのケージ（３０）の端部におけるスナップ結合を有している、請求項１から１２までのいずれか１項記載の紡績機。
14. 繊維束（１１）のための案内（３４）がドラフト機構（１ａ）の上ベルト（５）のためのケージ（３０）の一方の縁部にベルト変向エレメント（３３）を有するスペーサ片（３２）の横で支えられている、請求項１から１３までのいずれか１項記載の紡績機。
15. １つの案内（３４）がドラフト機構（１ａ）の走出シリンダ（２）の前にかつ別の案内（３４′）が走出シリンダ（２）の後ろでかつ圧縮エレメント（１９）を有する圧縮装置の前に、それぞれドラフト機構（１ａ）を通る繊維束（１１）の搬送方向で見て配置されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の紡績機。
16. ドラフト機構（１ａ）の主ドラフト域における繊維束（１１）のために２°と６°との間の変向角を有する変向エレメントとして構成された案内（３４）を繊維束（１１）のために有している、請求項１から１５までのいずれか１項記載の紡績機。
17. 案内（３４）が保持部材（３４０ａ，３４０ｃ）で上ローラ（２′，３′）の軸に又は負荷アーム（３４４）に固定されている、請求項１から１６までのいずれか１項記載の紡績機。

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